{"id":10376,"date":"2022-06-10T10:17:06","date_gmt":"2022-06-10T02:17:06","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=10376"},"modified":"2026-04-04T11:27:48","modified_gmt":"2026-04-04T03:27:48","slug":"processo-de-moldagem-por-injecao-6","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/processo-de-moldagem-por-injecao-6\/","title":{"rendered":"Considera\u00e7\u00f5es sobre o processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

Moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> \u00e9 um processo de fabrico popular que pode ser utilizado para produzir uma variedade de pe\u00e7as e produtos. No entanto, devem ser considerados v\u00e1rios factores ao selecionar este processo.<\/strong><\/p>\n

Primeiro<\/strong>Para al\u00e9m disso, \u00e9 necess\u00e1rio ter em conta o tipo de material a moldar. Alguns materiais de moldagem por inje\u00e7\u00e3o comuns s\u00e3o mais adequados para a moldagem por inje\u00e7\u00e3o do que outros, e certos tipos de materiais podem exigir um manuseamento ou processamento especial.<\/p>\n

Segundo<\/strong>A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 adequada para produzir um grande n\u00famero de pe\u00e7as relativamente simples. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 adequada para produzir grandes quantidades de pe\u00e7as relativamente simples, mas as pe\u00e7as mais complexas podem ser mais adequadas para outros processos de fabrico.<\/p>\n

Finalmente<\/strong>Para determinar o custo da moldagem por inje\u00e7\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio ter em conta os tipos de equipamento e de ferramentas. Em muitos casos, o investimento inicial em equipamento de moldagem por inje\u00e7\u00e3o pode ser significativo, mas o custo por pe\u00e7a \u00e9 normalmente inferior ao de outros tipos de processos de fabrico.<\/p>\n

A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um processo de fabrico que envolve a inje\u00e7\u00e3o de material fundido numa cavidade do molde. O material arrefece e endurece para tomar a forma da cavidade do molde. Moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> \u00e9 utilizado numa grande variedade de ind\u00fastrias, desde a autom\u00f3vel \u00e0 de produtos de consumo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ao conceber uma pe\u00e7a moldada por inje\u00e7\u00e3o, devem ser tidas em conta v\u00e1rias considera\u00e7\u00f5es.<\/span><\/h2>\n

Em primeiro lugar, as espessuras das paredes das pe\u00e7as devem ser uniformes.<\/strong><\/p>\n

As paredes espessas podem provocar empenos e retra\u00e7\u00e3o excessiva, enquanto as paredes finas podem provocar a fratura ou quebra das pe\u00e7as.<\/p>\n

Em segundo lugar, o material deve ser compat\u00edvel com o processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong>. Alguns materiais, como o vidro ou o metal, n\u00e3o podem ser injectados na cavidade do molde.<\/p>\n

Em terceiro lugar, as dimens\u00f5es da pe\u00e7a devem estar dentro da toler\u00e2ncia da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong>. Se o tamanho for demasiado grande ou demasiado pequeno, a pe\u00e7a pode n\u00e3o ejetar corretamente do molde ou pode n\u00e3o cumprir as especifica\u00e7\u00f5es do cliente.<\/p>\n

Finalmente<\/strong>, o molde de inje\u00e7\u00e3o deve ser concebido de modo a permitir um arrefecimento e uma ventila\u00e7\u00e3o adequados para evitar defeitos na pe\u00e7a acabada.<\/strong> Ao considerar todos estes factores, o designer pode produzir um produto de alta qualidade pe\u00e7a moldada por inje\u00e7\u00e3o<\/a> que satisfa\u00e7a as necessidades do cliente.<\/p>\n

O desempenho dos produtos de pl\u00e1stico \u00e9 determinado pela intera\u00e7\u00e3o das propriedades do material e dos par\u00e2metros do processo de moldagem. A escolha do material tem um impacto significativo nas propriedades do produto, uma vez que os diferentes pl\u00e1sticos t\u00eam propriedades f\u00edsicas e qu\u00edmicas diferentes.<\/p>\n

O processo de moldagem tamb\u00e9m desempenha um papel importante, uma vez que diferentes par\u00e2metros podem levar a varia\u00e7\u00f5es significativas no produto final. Para obter as propriedades desejadas, os materiais e os processos de moldagem devem ser cuidadosamente selecionados. Ao faz\u00ea-lo, \u00e9 poss\u00edvel produzir produtos de pl\u00e1stico de alta qualidade que satisfazem as necessidades espec\u00edficas da aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

As propriedades dos produtos pl\u00e1sticos s\u00e3o influenciadas pelas propriedades do material e pelos par\u00e2metros do processo de moldagem, e os diferentes pl\u00e1sticos requerem par\u00e2metros de processo adaptados \u00e0s suas propriedades para obter as melhores propriedades f\u00edsicas.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Os pontos-chave da moldagem por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o os seguintes<\/strong><\/p>\n

Contra\u00e7\u00e3o de materiais pl\u00e1sticos<\/span><\/h2>\n

Forma e c\u00e1lculo da retra\u00e7\u00e3o da moldagem termopl\u00e1stica Como descrito anteriormente, os seguintes factores afectam a retra\u00e7\u00e3o da moldagem termopl\u00e1stica.<\/p>\n

a. Esp\u00e9cies de pl\u00e1stico processo de moldagem termopl\u00e1stico porque h\u00e1 tamb\u00e9m a cristaliza\u00e7\u00e3o do volume da forma da mudan\u00e7a, tens\u00e3o interna, congelado nas partes de pl\u00e1stico da tens\u00e3o residual, orienta\u00e7\u00e3o molecular e outros factores, por isso, em compara\u00e7\u00e3o com os pl\u00e1sticos termoendurec\u00edveis s\u00e3o maior encolhimento, faixa de taxa de encolhimento, direcional \u00f3bvio.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, a retra\u00e7\u00e3o ap\u00f3s a moldagem, o recozimento ou o tratamento de condicionamento da humidade \u00e9 geralmente maior do que nos pl\u00e1sticos termoendurec\u00edveis.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
N\u00famero de sequ\u00eancia<\/strong><\/td>\nMateriais pl\u00e1sticos<\/strong><\/td>\nIntervalo da taxa de retra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
1<\/td>\nPA66<\/td>\n1%-2%<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nPA6<\/td>\n1%-1.5%<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nPA12<\/td>\n0.5%-2%<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nPBT<\/td>\n1.5%-2.8%<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nPC<\/td>\n0.1%-0.2%<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nPOM<\/td>\n2%-3.5%<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nPP<\/td>\n1.8%-2.5%<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nPS<\/td>\n0.4%-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nPVC<\/td>\n0.2%-0.6%<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nABS<\/td>\n0.4%-0.5%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

b. Carater\u00edsticas das pe\u00e7as de pl\u00e1stico aquando da moldagem,<\/strong> o material fundido e a superf\u00edcie da cavidade entram em contacto com a camada exterior e arrefecem imediatamente para formar um inv\u00f3lucro s\u00f3lido de baixa densidade. <\/p>\n

Devido \u00e0 fraca condutividade t\u00e9rmica do pl\u00e1stico, a camada interior da pe\u00e7a de pl\u00e1stico arrefece lentamente e forma uma camada s\u00f3lida de alta densidade com grande retra\u00e7\u00e3o. Por conseguinte, a espessura adequada da parede, o arrefecimento lento e a camada de alta densidade s\u00e3o uma contra\u00e7\u00e3o espessa.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, a presen\u00e7a ou aus\u00eancia de inser\u00e7\u00f5es e a disposi\u00e7\u00e3o e n\u00famero de inser\u00e7\u00f5es t\u00eam um impacto direto na dire\u00e7\u00e3o do fluxo de material, na distribui\u00e7\u00e3o da densidade e na dimens\u00e3o da resist\u00eancia ao encolhimento, pelo que as carater\u00edsticas das pe\u00e7as de pl\u00e1stico na dimens\u00e3o do encolhimento t\u00eam um impacto direcional.<\/p>\n

c. A forma, dimens\u00e3o e distribui\u00e7\u00e3o da entrada destes factores afectam diretamente a dire\u00e7\u00e3o do fluxo de material, a distribui\u00e7\u00e3o da densidade, o efeito de reten\u00e7\u00e3o da press\u00e3o e de retra\u00e7\u00e3o e o tempo de moldagem.<\/p>\n

A entrada direta, a sec\u00e7\u00e3o transversal de entrada grande (especialmente a sec\u00e7\u00e3o transversal mais espessa) \u00e9 de pequena retra\u00e7\u00e3o, mas direcional, a entrada larga e de comprimento curto \u00e9 de pequena dire\u00e7\u00e3o. As sec\u00e7\u00f5es pr\u00f3ximas da entrada ou paralelas \u00e0 dire\u00e7\u00e3o do fluxo de material ter\u00e3o uma retra\u00e7\u00e3o grande.<\/p>\n

d. Condi\u00e7\u00f5es de moldagem: a temperatura do molde \u00e9 elevada, o arrefecimento do material fundido \u00e9 lento, a densidade \u00e9 elevada, a retra\u00e7\u00e3o \u00e9 maior, especialmente no caso de materiais cristalinos, devido \u00e0 elevada cristalinidade e \u00e0 altera\u00e7\u00e3o do volume. <\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

A distribui\u00e7\u00e3o da temperatura do molde e o arrefecimento dentro e fora das pe\u00e7as de pl\u00e1stico e a uniformidade da densidade tamb\u00e9m est\u00e3o relacionados, afectando diretamente o tamanho e a dire\u00e7\u00e3o da contra\u00e7\u00e3o de cada pe\u00e7a.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o e o tempo tamb\u00e9m t\u00eam um maior impacto na retra\u00e7\u00e3o, a press\u00e3o \u00e9 grande e o tempo \u00e9 longo, a retra\u00e7\u00e3o \u00e9 pequena mas direcional. <\/p>\n

Alta press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, a diferen\u00e7a de viscosidade do material fundido \u00e9 pequena, a tens\u00e3o de cisalhamento entre camadas \u00e9 pequena, a elasticidade ap\u00f3s o salto do molde, de modo que o encolhimento tamb\u00e9m pode ser moderadamente reduzido, alta temperatura do material, encolhimento, mas a dire\u00e7\u00e3o de pequeno.<\/p>\n

Por conseguinte, o ajuste da temperatura do molde, da press\u00e3o, da velocidade de inje\u00e7\u00e3o e do tempo de arrefecimento durante a moldagem tamb\u00e9m pode alterar a contra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Ao projetar o molde, de acordo com a gama de encolhimento de v\u00e1rios pl\u00e1sticos, a espessura da parede e a forma da pe\u00e7a de pl\u00e1stico, o tamanho e a distribui\u00e7\u00e3o da entrada e a taxa de encolhimento de cada parte da pe\u00e7a de pl\u00e1stico s\u00e3o determinados empiricamente e, em seguida, o tamanho da cavidade \u00e9 calculado. <\/p>\n

Para pe\u00e7as de pl\u00e1stico de alta precis\u00e3o e dif\u00edcil compreens\u00e3o da taxa de encolhimento, \u00e9 geralmente apropriado usar os seguintes m\u00e9todos para projetar o molde.<\/p>\n

1. Adotar uma taxa de retra\u00e7\u00e3o menor para o di\u00e2metro exterior da pe\u00e7a de pl\u00e1stico e uma taxa de retra\u00e7\u00e3o maior para o di\u00e2metro interior, de modo a deixar espa\u00e7o para corre\u00e7\u00e3o ap\u00f3s o molde de ensaio.<\/p>\n

2. Testar o molde para determinar a forma, o tamanho e as condi\u00e7\u00f5es de moldagem do sistema de vazamento.<\/p>\n

3. Para, p\u00f3s-processar as pe\u00e7as de pl\u00e1stico por p\u00f3s-processamento para determinar a mudan\u00e7a de tamanho (a medi\u00e7\u00e3o deve ser feita ap\u00f3s 24 horas ap\u00f3s a desmoldagem). <\/p>\n

4. Corrigir o molde de acordo com o encolhimento real<\/p>\n

5. Experimentar novamente o molde e corrigir ligeiramente o valor de retra\u00e7\u00e3o, alterando as condi\u00e7\u00f5es do processo de conce\u00e7\u00e3o de forma adequada para cumprir os requisitos da pe\u00e7a de pl\u00e1stico.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Os factores que afectam o encolhimento da moldagem termopl\u00e1stica s\u00e3o os seguintes:<\/span><\/h2>\n

1. Em diferentes variedades de pl\u00e1stico, a taxa de contra\u00e7\u00e3o do material \u00e9 diferente.<\/strong> Os materiais cristalinos encolhem mais, os materiais amorfos encolhem e s, e quanto maior for o enchimento, menor ser\u00e1 o encolhimento do material.<\/p>\n

2. O tamanho e a estrutura do molde de moldagem de pl\u00e1stico. Se a espessura uniforme da parede da pe\u00e7a moldada for demasiado grande ou se o sistema de arrefecimento n\u00e3o for bom, isso afectar\u00e1 a taxa de encolhimento<\/strong>. Al\u00e9m disso, a presen\u00e7a ou aus\u00eancia de inser\u00e7\u00f5es e a disposi\u00e7\u00e3o e n\u00famero de inser\u00e7\u00f5es afectam diretamente a dire\u00e7\u00e3o do fluxo de material, a distribui\u00e7\u00e3o da densidade e o tamanho da resist\u00eancia \u00e0 retra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

3. A forma, dimens\u00e3o e distribui\u00e7\u00e3o da boca material<\/strong>. Estes factores afectam diretamente a dire\u00e7\u00e3o do fluxo do material, a distribui\u00e7\u00e3o da densidade, o efeito de reten\u00e7\u00e3o da press\u00e3o e de retra\u00e7\u00e3o e o tempo de moldagem.<\/p>\n

4. Temperatura do molde e press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o. Temperatura elevada do molde<\/strong> e a elevada densidade da massa fundida durante a moldagem resultam numa elevada contra\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico, especialmente no caso de pl\u00e1sticos com elevada cristalinidade. A distribui\u00e7\u00e3o da temperatura e a uniformidade da densidade das pe\u00e7as de pl\u00e1stico tamb\u00e9m afectam diretamente o tamanho e a dire\u00e7\u00e3o da contra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

A press\u00e3o e o tempo de reten\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m t\u00eam um impacto na retra\u00e7\u00e3o. Se a press\u00e3o for elevada e o tempo for longo, a contra\u00e7\u00e3o \u00e9 pequena mas a direccionalidade \u00e9 grande. Por isso, o ajuste da temperatura do molde, da press\u00e3o, da velocidade de inje\u00e7\u00e3o e do tempo de arrefecimento durante a moldagem tamb\u00e9m pode alterar a contra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Ao projetar o molde, de acordo com a gama de encolhimento de v\u00e1rios pl\u00e1sticos, a espessura da parede e a forma da pe\u00e7a de pl\u00e1stico, o tamanho e a distribui\u00e7\u00e3o da entrada e a taxa de encolhimento de cada parte da pe\u00e7a de pl\u00e1stico s\u00e3o determinados empiricamente e, em seguida, o tamanho da cavidade \u00e9 calculado.<\/p>\n

Para pe\u00e7as de pl\u00e1stico de alta precis\u00e3o e dif\u00edcil compreens\u00e3o da taxa de encolhimento, \u00e9 geralmente apropriado usar os seguintes m\u00e9todos para projetar o molde.<\/strong><\/p>\n

a) Adotar uma taxa de retra\u00e7\u00e3o ligeiramente inferior para o di\u00e2metro exterior das pe\u00e7as de pl\u00e1stico e uma taxa de retra\u00e7\u00e3o superior para o di\u00e2metro interior, para deixar espa\u00e7o para corre\u00e7\u00e3o ap\u00f3s o ensaio do molde.<\/p>\n

b) Molde de ensaio para determinar a forma, o tamanho e as condi\u00e7\u00f5es de moldagem do sistema de vazamento.<\/p>\n

c) As pe\u00e7as de pl\u00e1stico a serem p\u00f3s-tratadas ser\u00e3o p\u00f3s-tratadas para determinar a altera\u00e7\u00e3o dimensional (a medi\u00e7\u00e3o deve ser efectuada 24 horas ap\u00f3s a desmoldagem).<\/p>\n

d) Corrigir o molde de acordo com a retra\u00e7\u00e3o real.<\/p>\n

e) O molde \u00e9 testado novamente e o valor da retra\u00e7\u00e3o pode ser ligeiramente corrigido para satisfazer os requisitos da pe\u00e7a moldada, alterando as condi\u00e7\u00f5es do processo conforme apropriado.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Fluidez do material pl\u00e1stico<\/span><\/h2>\n

a. Tamanho da fluidez do termopl\u00e1stico, geralmente a partir do tamanho do peso molecular, \u00edndice de fus\u00e3o, comprimento do fluxo da linha espiral de Arquimedes, viscosidade de desempenho e r\u00e1cio de fluxo (comprimento do processo \/ espessura da parede de pl\u00e1stico), e uma s\u00e9rie de \u00edndices para analisar.<\/strong><\/p>\n

Peso molecular pequeno, distribui\u00e7\u00e3o ampla do peso molecular, fraca regularidade da estrutura molecular, \u00edndice de fus\u00e3o elevado, comprimento do fluxo em espiral longo, viscosidade de desempenho pequeno, r\u00e1cio de fluxo \u00e9 bom, o mesmo nome do pl\u00e1stico deve verificar as suas instru\u00e7\u00f5es para determinar se a sua liquidez \u00e9 adequada para moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

De acordo com os requisitos de conce\u00e7\u00e3o do molde, a fluidez dos pl\u00e1sticos normalmente utilizados pode ser dividida em tr\u00eas categorias.<\/p>\n

1. Boa fluidez PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metil alhoeno.<\/p>\n

2. Resinas da s\u00e9rie poliestireno de fluidez m\u00e9dia (como ABS, AS), PMMA, POM, \u00e9ter polifenil\u00e9nico.<\/p>\n

3. PC de fraca fluidez, PVC duro, \u00e9ter polifenil\u00e9nico, polissulfona, poliaril sulfona, fluoropl\u00e1sticos.<\/p>\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

b. A fluidez de v\u00e1rios pl\u00e1sticos tamb\u00e9m se altera devido a v\u00e1rios factores de moldagem, sendo os principais factores que afectam os seguintes.<\/strong><\/p>\n

1. Temperatura A temperatura do material aumenta a fluidez, mas os diferentes pl\u00e1sticos tamb\u00e9m variam, PS (especialmente resistente ao impacto e valor MFR mais elevado), PP, PE, PMMA, poliestireno modificado (como ABS, AS), PC, CA e outros pl\u00e1sticos fluem com as mudan\u00e7as de temperatura. Para PE e POM, o aumento ou diminui\u00e7\u00e3o da temperatura tem menos efeito na sua liquidez. Por isso, na moldagem, a temperatura deve ser ajustada para controlar a fluidez.<\/p>\n

2. A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o aumenta, o material fundido est\u00e1 sujeito a cisalhamento, a liquidez tamb\u00e9m aumenta, especialmente o PE, o POM \u00e9 mais sens\u00edvel, pelo que \u00e9 adequado ajustar a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o para controlar a liquidez durante a moldagem.<\/p>\n

3. A estrutura do molde, a forma do sistema de vazamento, o tamanho, a disposi\u00e7\u00e3o, a conce\u00e7\u00e3o do sistema de arrefecimento, a resist\u00eancia ao fluxo do material fundido (como o acabamento da superf\u00edcie, a espessura da sec\u00e7\u00e3o transversal do canal, a forma da cavidade, o sistema de exaust\u00e3o) e outros factores afectam diretamente a liquidez real do material fundido na cavidade, onde o material fundido para reduzir a temperatura e aumentar a resist\u00eancia ao fluxo da liquidez ser\u00e1 reduzido.<\/p>\n

A conce\u00e7\u00e3o do molde deve basear-se na fluidez do pl\u00e1stico utilizado e escolher uma estrutura razo\u00e1vel. Durante a moldagem, tamb\u00e9m podemos controlar a temperatura do material, a temperatura do molde e a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, a velocidade de inje\u00e7\u00e3o e outros factores para ajustar adequadamente a situa\u00e7\u00e3o de enchimento para satisfazer as necessidades de moldagem.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

A cristalinidade dos materiais pl\u00e1sticos<\/span><\/h2>\n

Os termopl\u00e1sticos podem ser divididos em duas categorias: os pl\u00e1sticos cristalinos e os pl\u00e1sticos n\u00e3o cristalinos (tamb\u00e9m conhecidos como amorfos), consoante ocorra ou n\u00e3o o fen\u00f3meno de cristaliza\u00e7\u00e3o durante a condensa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

O chamado fen\u00f3meno de cristaliza\u00e7\u00e3o \u00e9 o pl\u00e1stico do estado fundido para a condensa\u00e7\u00e3o, mol\u00e9culas de movimento independente, completamente num estado sem ordem, em mol\u00e9culas para parar o movimento livre, de acordo com uma posi\u00e7\u00e3o ligeiramente fixa, e uma tend\u00eancia para fazer o arranjo molecular num modelo regular de um fen\u00f3meno.<\/p>\n

Como crit\u00e9rio para distinguir o aspeto destes dois tipos de pl\u00e1sticos em fun\u00e7\u00e3o da transpar\u00eancia das pe\u00e7as de pl\u00e1stico de paredes espessas, o material geralmente cristalino \u00e9 opaco ou transl\u00facido (como o POM, etc.) e o material amorfo \u00e9 transparente (como o PMMA, etc.).<\/p>\n

No entanto, h\u00e1 excep\u00e7\u00f5es, como a poli(4) metil garoule\u00edna, que \u00e9 um pl\u00e1stico cristalino mas tem elevada transpar\u00eancia, e o ABS, que \u00e9 um material amorfo mas n\u00e3o \u00e9 transparente.<\/p>\n

Na conce\u00e7\u00e3o do molde e na sele\u00e7\u00e3o de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> Para os pl\u00e1sticos cristalinos, devem ser observados os seguintes requisitos e considera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

1. \u00c9 necess\u00e1rio mais calor para elevar a temperatura do material at\u00e9 \u00e0 temperatura de moldagem, pelo que se deve utilizar equipamento com uma grande capacidade de plastifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

2. O calor libertado durante o arrefecimento e a t\u00eampera \u00e9 grande e deve ser totalmente arrefecido.<\/p>\n

3. A diferen\u00e7a de gravidade espec\u00edfica entre o estado fundido e o estado s\u00f3lido \u00e9 grande, o encolhimento da moldagem \u00e9 grande, f\u00e1cil de ocorrer encolhimento, porosidade.<\/p>\n

4. Arrefecimento r\u00e1pido, baixa cristalinidade, pequeno encolhimento e alta transpar\u00eancia. A cristalinidade est\u00e1 relacionada com a espessura da parede das pe\u00e7as de pl\u00e1stico, a espessura da parede \u00e9 de arrefecimento lento, alta cristalinidade, alta retra\u00e7\u00e3o e boas propriedades f\u00edsicas. Assim, o material cristalino deve ser necess\u00e1rio para controlar a temperatura do molde.<\/p>\n

5. Anisotropia significativa e elevada tens\u00e3o interna. As mol\u00e9culas n\u00e3o cristalizadas tendem a continuar a cristalizar-se ap\u00f3s a desmoldagem e encontram-se num estado de desequil\u00edbrio energ\u00e9tico, propenso a deforma\u00e7\u00f5es e empenos.<\/p>\n

6. A gama de temperaturas de cristaliza\u00e7\u00e3o \u00e9 estreita e \u00e9 f\u00e1cil injetar o material n\u00e3o fundido na molde de inje\u00e7\u00e3o <\/a>ou bloquear a entrada.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Pl\u00e1stico sens\u00edvel ao calor e pl\u00e1stico de f\u00e1cil hidr\u00f3lise<\/span><\/h2>\n

a. Sens\u00edvel ao calor refere-se a alguns pl\u00e1sticos que s\u00e3o mais sens\u00edveis ao calor, o calor a altas temperaturas durante um longo per\u00edodo de tempo ou a sec\u00e7\u00e3o transversal da porta de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado pequena, o efeito de cisalhamento \u00e9 grande, a temperatura do material aumenta, suscet\u00edvel de descolora\u00e7\u00e3o, degrada\u00e7\u00e3o, tend\u00eancia de decomposi\u00e7\u00e3o, com esta carater\u00edstica de pl\u00e1sticos denominados pl\u00e1sticos sens\u00edveis ao calor. Por exemplo, PVC r\u00edgido, cloreto de polivinilo, copol\u00edmero de acetato de vinilo, POM, trifluoreto de polivinilo, etc.<\/p>\n

Os pl\u00e1sticos termossens\u00edveis produzem mon\u00f3meros, gases, s\u00f3lidos e outros subprodutos durante a decomposi\u00e7\u00e3o, especialmente alguns gases de decomposi\u00e7\u00e3o que s\u00e3o irritantes, corrosivos ou t\u00f3xicos para o corpo humano, equipamento e moldes.<\/p>\n

Por conseguinte, a conce\u00e7\u00e3o do molde, a sele\u00e7\u00e3o de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> A m\u00e1quina e a moldagem devem prestar aten\u00e7\u00e3o, devem utilizar uma m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o aparafusada, a sec\u00e7\u00e3o transversal do sistema de vazamento deve ser grande, o molde e o barril devem ser cromados, n\u00e3o deve haver * material estagnado no canto, deve controlar rigorosamente a temperatura de moldagem, pl\u00e1stico para adicionar estabilizadores para enfraquecer o seu desempenho sens\u00edvel ao calor.<\/p>\n

b. Alguns pl\u00e1sticos (como o PC) decomp\u00f5em-se a alta temperatura e press\u00e3o, mesmo que contenham uma pequena quantidade de \u00e1gua; esta propriedade \u00e9 designada por hidr\u00f3lise f\u00e1cil, que deve ser previamente aquecida e seca.<\/p>\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

Fissura\u00e7\u00e3o por tens\u00e3o e rutura por fus\u00e3o<\/span><\/h2>\n

a. Alguns pl\u00e1sticos s\u00e3o sens\u00edveis \u00e0s tens\u00f5es, f\u00e1ceis de produzir tens\u00f5es internas, fr\u00e1geis e f\u00e1ceis de fissurar, pe\u00e7as pl\u00e1sticas sob a a\u00e7\u00e3o de for\u00e7as externas ou no papel do solvente que fen\u00f3meno de fissura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Por este motivo, para al\u00e9m de adicionar aditivos \u00e0s mat\u00e9rias-primas para melhorar a resist\u00eancia \u00e0 fissura\u00e7\u00e3o, as mat\u00e9rias-primas devem prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 escolha seca e razo\u00e1vel das condi\u00e7\u00f5es de moldagem para reduzir o stress interno e aumentar a resist\u00eancia \u00e0 fissura\u00e7\u00e3o. E deve escolher uma forma razo\u00e1vel das pe\u00e7as de pl\u00e1stico, e n\u00e3o deve definir as inser\u00e7\u00f5es e outras medidas para minimizar a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es.<\/p>\n

A conce\u00e7\u00e3o do molde deve aumentar a inclina\u00e7\u00e3o da liberta\u00e7\u00e3o do molde, escolher uma porta de alimenta\u00e7\u00e3o e um mecanismo ejetor razo\u00e1veis, a moldagem deve ser adequada para ajustar a temperatura do material, a temperatura do molde, a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e o tempo de arrefecimento, e tentar evitar pe\u00e7as de pl\u00e1stico demasiado frias e quebradi\u00e7as quando a liberta\u00e7\u00e3o do molde, moldagem<\/a> <\/a>pe\u00e7as de pl\u00e1stico<\/a> deve tamb\u00e9m ser objeto de um p\u00f3s-tratamento para melhorar a prote\u00e7\u00e3o contra a fissura\u00e7\u00e3o, eliminar as tens\u00f5es internas e proibir o contacto com solventes.<\/p>\n

b. Quando um determinado caudal de fus\u00e3o do pol\u00edmero fundido, a uma temperatura constante atrav\u00e9s do orif\u00edcio do bocal, quando o seu caudal excede um determinado valor, a superf\u00edcie de fus\u00e3o ocorre em fissuras laterais denominadas rutura de fus\u00e3o, o aspeto e as propriedades f\u00edsicas das pe\u00e7as de pl\u00e1stico. Por conseguinte, na sele\u00e7\u00e3o de um caudal elevado de pol\u00edmero fundido, etc., deve aumentar a sec\u00e7\u00e3o transversal do bocal, do jito, da entrada, reduzir a velocidade de inje\u00e7\u00e3o e aumentar a temperatura do material.<\/p>\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

Desempenho t\u00e9rmico e velocidade de arrefecimento<\/span><\/h2>\n

a. Os v\u00e1rios pl\u00e1sticos t\u00eam propriedades t\u00e9rmicas diferentes, como o calor espec\u00edfico, a condutividade t\u00e9rmica e a temperatura de deflex\u00e3o t\u00e9rmica. Um calor espec\u00edfico elevado requer muito calor ao plastificar, pelo que se deve utilizar um moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> m\u00e1quina com uma grande capacidade de plastifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

O tempo de arrefecimento dos pl\u00e1sticos com elevada temperatura de deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica pode ser curto e o molde pode ser libertado mais cedo, mas a deforma\u00e7\u00e3o por arrefecimento deve ser evitada depois de o molde ser libertado.<\/p>\n

A velocidade de arrefecimento dos pl\u00e1sticos com baixa condutividade t\u00e9rmica \u00e9 lenta (como os pol\u00edmeros i\u00f3nicos, etc., a velocidade de arrefecimento \u00e9 extremamente lenta), pelo que deve ser totalmente arrefecida e o efeito de arrefecimento do molde deve ser refor\u00e7ado.<\/p>\n

Os moldes de jito quente s\u00e3o adequados para pl\u00e1sticos com baixo calor espec\u00edfico e alta condutividade t\u00e9rmica. Os pl\u00e1sticos com calor espec\u00edfico elevado, baixa condutividade t\u00e9rmica, baixa temperatura de deflex\u00e3o t\u00e9rmica e taxa de arrefecimento lenta n\u00e3o s\u00e3o adequados para a moldagem a alta velocidade, pelo que um molde de jito quente apropriado \u00e9 adequado para a moldagem a alta velocidade. moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> deve ser utilizada e o arrefecimento do molde deve ser refor\u00e7ado.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

b. De acordo com as carater\u00edsticas dos v\u00e1rios tipos de pl\u00e1sticos e a forma das pe\u00e7as de pl\u00e1stico, \u00e9 necess\u00e1rio manter a velocidade de arrefecimento adequada. Por conseguinte, o molde deve ser configurado com um sistema de aquecimento e arrefecimento de acordo com os requisitos de moldagem para manter uma determinada temperatura do molde.<\/p>\n

Quando a temperatura do material faz subir a temperatura do molde, este deve ser arrefecido para evitar a deforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de pl\u00e1stico ap\u00f3s a desmoldagem, encurtar o ciclo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e reduzir a cristalinidade.<\/p>\n

Quando o calor residual do pl\u00e1stico n\u00e3o \u00e9 suficiente para manter o molde a uma determinada temperatura, o molde deve ser equipado com um sistema de aquecimento para manter o molde a uma determinada temperatura para controlar a taxa de arrefecimento, garantir a fluidez, melhorar as condi\u00e7\u00f5es de enchimento ou controlar as pe\u00e7as de pl\u00e1stico para as fazer arrefecer lentamente, evitar o arrefecimento desigual dentro e fora das pe\u00e7as de pl\u00e1stico de paredes espessas e melhorar a cristalinidade, etc.<\/p>\n

Para uma boa fluidez, uma grande \u00e1rea de moldagem e uma temperatura irregular do material, \u00e9 por vezes necess\u00e1rio utilizar aquecimento ou arrefecimento alternados ou aquecimento e arrefecimento parciais de acordo com a situa\u00e7\u00e3o de moldagem das pe\u00e7as de pl\u00e1stico. Por este motivo, o molde deve ser equipado com o sistema de arrefecimento ou aquecimento correspondente.<\/p>\n

Absor\u00e7\u00e3o de humidade<\/span><\/h2>\n

Existem v\u00e1rios aditivos nos pl\u00e1sticos, pelo que t\u00eam diferentes graus de afinidade com a \u00e1gua, pelo que os pl\u00e1sticos podem ser divididos em higrosc\u00f3picos, adesivos \u00e0 \u00e1gua e n\u00e3o absorventes, e n\u00e3o s\u00e3o f\u00e1ceis de aderir \u00e0 \u00e1gua.<\/p>\n

Os pl\u00e1sticos comuns com forte absor\u00e7\u00e3o de humidade s\u00e3o PMMA, PA, PC, ABS, etc. E os pl\u00e1sticos com fraca absor\u00e7\u00e3o de humidade s\u00e3o PE, PP, PS, pl\u00e1stico fl\u00faor, etc.<\/p>\n

O teor de \u00e1gua no material deve ser controlado dentro dos limites permitidos, caso contr\u00e1rio, a \u00e1gua transformar-se-\u00e1 em g\u00e1s ou hidr\u00f3lise a alta temperatura e press\u00e3o, provocando a forma\u00e7\u00e3o de bolhas na resina pl\u00e1stica, a diminui\u00e7\u00e3o da liquidez e o mau aspeto e propriedades mec\u00e2nicas.<\/p>\n

Por conseguinte, os pl\u00e1sticos que absorvem a humidade devem ser pr\u00e9-aquecidos de acordo com os requisitos dos m\u00e9todos e especifica\u00e7\u00f5es de aquecimento adequados para evitar a reabsor\u00e7\u00e3o de humidade durante a utiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Conclus\u00e3o<\/span><\/h2>\n

O processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o envolve o equipamento da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, a conce\u00e7\u00e3o do produto de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, a conce\u00e7\u00e3o e produ\u00e7\u00e3o do molde de inje\u00e7\u00e3o, a informa\u00e7\u00e3o relacionada com o material de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e a depura\u00e7\u00e3o do produ\u00e7\u00e3o de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> processo, etc. Cada liga\u00e7\u00e3o tem de ser cuidadosamente considerada para garantir que o produto final \u00e9 de elevada qualidade.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um processo de fabrico popular que pode ser utilizado para produzir uma variedade de pe\u00e7as e produtos. No entanto, devem ser considerados v\u00e1rios factores ao selecionar este processo. Em primeiro lugar, deve ser considerado o tipo de material a moldar. Alguns materiais de moldagem por inje\u00e7\u00e3o comuns s\u00e3o mais adequados para a moldagem por inje\u00e7\u00e3o do que outros, e certos [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53155,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection moulding process considerations | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection moulding process from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10376"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10376"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10376\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53155"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10376"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10376"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10376"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}