Moldagem por injeção é um processo de fabrico utilizado para criar objectos a partir de polímeros termoplásticos e termoendurecíveis.

O processo de fabrico por torneamento começa com a injeção de um polímero fundido na cavidade de uma ferramenta de molde.

O polímero arrefece e solidifica para produzir o objeto desejado. Moldagem por injeção tem muitas vantagens, incluindo a capacidade de produzir grandes quantidades de produtos de alta qualidade de forma rápida e económica.

Neste artigo, analisaremos em pormenor as vantagens e desvantagens deste artigo sobre moldagem por injeção para que tenha uma boa referência quando decidir fabrico de peças de moldagem por injeção.

O que é a moldagem por injeção?

Moldagem por injeção é um método de moldagem por injeção e moldagem. Requer a utilização de moldagem por injeção máquinas, matérias-primas plásticas, moldes de injeçãoe outros equipamentos para o efeito.

A uma determinada temperatura, os materiais plásticos múltiplos fundidos são agitados por um parafuso, injectados na cavidade do molde com alta pressão e depois arrefecidos e curados para obter um produto moldado.

Este método é adequado para a produção em massa de peças com formas complexas e é um dos métodos de processamento mais importantes.

Processo de moldagem por injeção

O moldagem por injeção O processo de produção pode ser dividido, grosso modo, nas 6 fases seguintes:

(1) Fecho do molde

(2) Injeção

(3) Retenção de pressão

(4) Arrefecimento

(5) Abertura do molde

(6) Remoção do produto

O processo acima é repetido para produzir produtos no ciclo de lote.

Porque é que utilizamos a moldagem por injeção?

O moldagem por injeção O método é rápido e eficiente, a operação pode ser automatizada, existem muitas variedades de cores à escolha, a forma pode ser simples a complexa, o tamanho pode ser grande a pequeno, e o tamanho do produto é exato, o produto é fácil de atualizar e pode tornar-se uma forma complexa das peças.

(1) Uma vez que a plastificação da massa fundida e a modelação do fluxo de moldagem de múltiplos materiais plásticos são efectuadas no cilindro e na cavidade do molde, respetivamente, o molde pode estar sempre no estado de condensação ou reticulação da massa fundida e de cura rápida, o que contribui para encurtar o ciclo de moldagem.

(2) Durante a moldagem, a massa fundida é injectada no molde depois de ser bloqueada, e a massa fundida com boa fluidez tem pouco desgaste na cavidade do molde, pelo que um conjunto de moldes pode produzir grandes quantidades de produtos moldados por injeção.

(3) Um operador pode frequentemente gerir dois ou mais moldagem por injeção máquinas, especialmente quando as peças moldadas podem ser descarregadas automaticamente, e podem ser geridas mais máquinas, pelo que a mão de obra necessária é relativamente baixa.

(4) Todos os processos de moldagem, tais como o fecho do molde, a adição de material plástico, a plastificação, a injeção, a abertura do molde e a desmoldagem, são completados pela ação de moldagem por injeçãoo que facilita a automatização total do processo de injeção e a realização do controlo do programa.

(5) Devido à elevada pressão durante a moldagem por injeção é possível moldar peças de plástico com formas complexas, padrões de superfície e marcações claras e elevada precisão dimensional.

(6) Mais do que um tipo de material pode ser moldado por co-injeção; pode moldar eficazmente materiais com pele dura e coração espumoso, plásticos termoendurecíveis e plásticos reforçados com fibras.

Uma vez que a moldagem pode ser feita com um molde preciso e um sistema hidráulico preciso, e com a utilização de controlo por microcomputador, é possível obter produtos com elevada precisão.

(7) Elevada eficiência de produção, dois conjuntos de moldes podem conter dezenas ou mesmo centenas de cavidades, pelo que dezenas ou mesmo centenas de fabrico de peças de plástico podem ser moldados numa única moldagem.

(8) As peças moldadas necessitam apenas de uma pequena quantidade de aparas para serem utilizadas, e os resíduos produzidos durante a moldagem por injeção processo pode ser reutilizado, pelo que há muito pouco desperdício de matérias-primas durante moldagem por injeção.

(9) Moldagem por injeção tem a vantagem de utilizar vários materiais plásticos simultaneamente para fabricar uma peça. Por exemplo, a moldagem de TPU ou de inserções metálicas com peças de plástico também é possível.

Vantagens do processo de moldagem por injeção

(1) Controlo de qualidade fácil: precisão de superfície muito elevada e erro de forma muito pequeno para o mesmo lote.

Moldagem por injeção é um processo altamente repetível. Isto significa que a segunda parte da produção será igual à primeira. Isto proporciona um excelente controlo sobre a consistência do produto e a fiabilidade das peças em produções de grande volume.

(2) Baixo custo do processo: Custo inicial elevado das ferramentas mas baixo custo por peça. A principal vantagem da moldagem por injeção é a capacidade de se concentrar no aumento da produção.

Quando a máquina e o molde estão prontos, o preço por unidade do produto durante a produção é muito baixo. À medida que são produzidas mais peças, o preço desce drasticamente.

(3) Adequado para produção em massa: Geralmente, só é adequado para a produção em massa; o moldagem por injeção é adequado para a produção em massa de produtos com formas complexas e outros campos de processamento de moldagem.

(4) Elevada eficiência de produção: ciclo geral de produção de moldagem por injeção: 30s-60s/modo; pouco ou nenhum trabalho, uma vez que os parâmetros do moldagem por injeção A máquina é ajustada, podendo manter uma produção contínua sem necessidade de ajustes manuais e frequentes.

Desvantagens do processo de moldagem por injeção

(1) Elevado custo de investimento inicial: Rápido injeção de produção a moldagem requer um moldagem por injeção máquina, equipamento de moldagem por injeção, moldes de injeçãooutros equipamentos auxiliares, etc.

Porque o custo de moldagem por injeção máquinas e moldes de injeção são relativamente elevados, pelo que o investimento inicial é grande, não sendo adequado para pequenos lotes

Por conseguinte, não é adequado para a produção de pequenas quantidades de peças de plástico.

(2) Elevados requisitos de conceção: Se quiser produzir peças em massa, tem de se certificar de que o desenho está correto à primeira, porque se tiver de mudar o molde mais tarde devido a problemas de desenho, o custo de mudar o molde também é relativamente elevado.

(3) Elevados requisitos de competências: A qualidade dos produtos moldados é limitada por uma variedade de factores, pelo que os requisitos técnicos são mais elevados e mais difíceis de dominar.

Elevados requisitos para as competências operacionais de moldagem por injeção operadores de máquinas, que exigem geralmente 5 a 10 anos de experiência.

Para o pessoal responsável pela conceção e produção de moldes, a experiência técnica é mais elevada e, em geral, são necessários 5 a 10 anos de experiência.

(4) Maior consumo de tempo de pré-produção: O principal aparelho de moldagem por injeção é o molde, mas o ciclo de conceção do molde, as diferentes técnicas de fabrico de ferramentas e o ensaio do molde são muito longos e mais lentos para serem postos em produção.

Dependendo do tamanho e da estrutura da ideia de produto, são normalmente necessários 25-40 dias para fazer o molde de injeção.

Depois de o molde estar pronto, são necessárias várias vezes para depurar o moldagem por injeção durante a fase de recolha de amostras para obter os parâmetros mais disponíveis para uma rápida produção de moldagem por injeçãoo que também demora algum tempo.

(5) Devido à limitação das condições de arrefecimento, é mais difícil moldar peças de plástico de paredes espessas com grandes variações.

(6) Desvantagens de Moldagem por injeção Custos iniciais elevados - a principal desvantagem da moldagem por injeção de plástico é o ferramenta de moldagem por injeção de plástico, moldagem por injeção de plástico A máquina e o seu equipamento auxiliar são muito elevados. Prazo de execução - desde a conceção do produto até à peça final, podem ser necessários meses de conceção, revisões, ensaios e fabrico de ferramentas.

Considerações sobre a moldagem por injeção

Antes de tentar produzir peças através de moldagem por injeçãoConsidere as seguintes sugestões:

(1) Considerações financeiras
Custos iniciais: A preparação para a produção de produtos moldados por injeção requer um investimento inicial significativo. É melhor saber este ponto-chave com antecedência.

(2) Quantidade de produção
Determinar o número de peças a produzir, fabrico de moldes por injeção é a técnica de fabrico mais rentável.

Determine o número de peças que pretende ganhar com o seu investimento (considere os custos de conceção, teste, produção, montagem, marketing e distribuição, bem como o preço de venda previsto).

(3) Considerações sobre a conceção
Conceção de peças: Simplificar a geometria do produto e minimizar o número de peças numa fase inicial trará benefícios.

Conceção das ferramentas: Considere antecipadamente os defeitos que podem ocorrer durante a produção ao projetar o molde. Considere as localizações das portas e efectue simulações utilizando software de fluxo do molde, como o Solidworks Plastics.

(4) Considerações sobre a produção
Tempo de ciclo: Reduzir o tempo de ciclo tanto quanto possível. Utilizar ferramentas tecnicamente sofisticadas. Pequenas mudanças podem fazer uma grande diferença, e cortar alguns segundos do seu tempo de ciclo pode resultar em poupanças de custos significativas à medida que produz milhões de peças.

(5) Montagem
Conceba as suas peças para minimizar a montagem. A principal razão é que o custo de montagem de peças simples no processo de moldagem por injeção ainda é relativamente elevado. Se conseguir otimizar o processo de montagem nos processos de fabrico, poupará muitos custos de mão de obra.

Factores que afectam a qualidade da moldagem por injeção

(1) Pressão de injeçãoA razão para a necessidade de pressão de injeção é porque a resistência do processo de fluxo de fusão deve ser compensada, ou a resistência do processo de fluxo deve ser eliminada pela pressão da máquina de injeção, que é o oposto, para garantir um ambiente de enchimento suave.

(2) Tempo de injeçãoA injeção de um tempo de injeção razoável é propícia a um enchimento ideal da massa fundida, enquanto a orelha é muito importante para melhorar a qualidade da superfície do produto e reduzir as tolerâncias dimensionais.

(3) Temperatura de injeçãoA temperatura de injeção deve ser controlada dentro da gama adequada, a temperatura é demasiado baixa, o material fundido não é bem plastificado, afectando a qualidade das peças moldadas e aumentando as dificuldades de processamento; a temperatura demasiado elevada, a matéria-prima é fácil de decompor.

Resumo

Se tiver um volume elevado produção de injeção de plástico projeto a produzir, considere moldagem por injeção como um processo. Temos algumas sugestões importantes a considerar.

(1) É necessário um designer de produtos experiente e molde de injeção engenheiro de conceção para otimizar a conceção do aspeto do produto e a conceção da estrutura do produto antes de fabrico de moldes de plásticoA fim de evitar o custo de alterar o molde mais tarde devido a uma conceção e estrutura pouco razoáveis.

(2)Antes de formalizar Fabrico de moldes de injeçãorecomenda-se que o barril passe por Prototipagem CNC ou Protótipo de impressão 3D para a montagem e os ensaios de funcionamento.

(3) Encontrar uma empresa com engenheiros de conceção de produtos, molde de injeção engenheiros de conceção, engenheiros de produção de moldes, moldagem por injeção engenheiros de depuração de máquinas, engenheiros de inspeção de qualidade e vários vendedores fluentes em inglês para garantir que o projeto em termos de tecnologia, qualidade e comunicação possa ser realizado sem problemas.

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