{"id":4903,"date":"2022-03-28T10:01:03","date_gmt":"2022-03-28T02:01:03","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=4903"},"modified":"2026-04-09T08:33:06","modified_gmt":"2026-04-09T00:33:06","slug":"rozwiazania-w-zakresie-wad-formowania-wtryskowego","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/rozwiazania-w-zakresie-wad-formowania-wtryskowego\/","title":{"rendered":"Wady i rozwi\u0105zania formowania wtryskowego"},"content":{"rendered":"

Forma wtryskowa<\/a>ing is a manufacturing process that produces parts from thermoplastic and thermoset polymers.<\/strong><\/p>\n

Plastic Injection molding is used to make a wide variety of products, from small individual parts to large, complex assemblies. The custom plastic injection molding process is versatile, but it is also prone to defects.<\/strong><\/p>\n

The phenomena and solutions of various defects in injection molding refer to the phenomena of cracking, underfilling, wrinkling and pockmarking, shrinkage pits and overflowing edges of plastic products in injection molding, and the corresponding solutions.<\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/629518854145459057\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

W tym wpisie na blogu analizujemy przyczyny typowych wad formowania wtryskowego w komponentach formowanych z tworzyw sztucznych zgodnie z procesem formowania tworzyw sztucznych i proponujemy metod\u0119 rozwi\u0105zywania wad formowania opart\u0105 na formowanie wtryskowe <\/a>procesy.<\/p>\n

P\u0119kanie<\/span><\/h2>\n

P\u0119kanie<\/strong> jest bardziej powszechn\u0105 wad\u0105 produkt\u00f3w z tworzyw sztucznych, a jej g\u0142\u00f3wnym powodem jest odkszta\u0142cenie napr\u0119\u017ceniowe. S\u0105 to g\u0142\u00f3wnie napr\u0119\u017cenia szcz\u0105tkowe, napr\u0119\u017cenia zewn\u0119trzne i odkszta\u0142cenia napr\u0119\u017ceniowe spowodowane przez \u015brodowisko zewn\u0119trzne.<\/p>\n

A. P\u0119kanie spowodowane napr\u0119\u017ceniami szcz\u0105tkowymi<\/strong>
Napr\u0119\u017cenia szcz\u0105tkowe s\u0105 powodowane g\u0142\u00f3wnie przez nast\u0119puj\u0105ce trzy przypadki, tj. przepe\u0142nienie, uwolnienie formy i metalow\u0105 wk\u0142adk\u0119.<\/p>\n

Podobnie jak w przypadku p\u0119kni\u0119cia w przypadku przepe\u0142nienia, rozwi\u0105zanie mo\u017ce dotyczy\u0107 g\u0142\u00f3wnie nast\u0119puj\u0105cych aspekt\u00f3w.<\/p>\n

(1) Poniewa\u017c strata ci\u015bnienia w zasuwie prostej jest najmniejsza, je\u015bli p\u0119kni\u0119cia powstaj\u0105 g\u0142\u00f3wnie w pobli\u017cu zasuwy prostej, nale\u017cy rozwa\u017cy\u0107 zastosowanie wielopunktowych zasuw punktowych, zasuw bocznych i zasuw trzonowych.<\/p>\n

(2) Zgodnie z za\u0142o\u017ceniem, \u017ce \u017cywica nie ulega rozk\u0142adowi i pogorszeniu, odpowiednie zwi\u0119kszenie temperatury \u017cywicy mo\u017ce zmniejszy\u0107 lepko\u015b\u0107 stopu, poprawi\u0107 p\u0142ynno\u015b\u0107 i zmniejszy\u0107 ci\u015bnienie wtrysku w celu zmniejszenia napr\u0119\u017ce\u0144.<\/p>\n

(3) Og\u00f3lnie rzecz bior\u0105c, gdy temperatura formy jest niska, \u0142atwo jest wytworzy\u0107 napr\u0119\u017cenia, a temperatur\u0119 nale\u017cy odpowiednio zwi\u0119kszy\u0107. Jednak\u017ce, gdy pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku jest wysoka, nawet je\u015bli temperatura formy jest ni\u017csza, mo\u017ce to r\u00f3wnie\u017c zmniejszy\u0107 generowanie napr\u0119\u017ce\u0144.<\/p>\n

(4) D\u0142ugi czas wtrysku i przetrzymywania r\u00f3wnie\u017c generuje napr\u0119\u017cenia i lepiej jest go odpowiednio skr\u00f3ci\u0107 lub przeprowadzi\u0107 Th<\/strong> czas utrzymywania ci\u015bnienia prze\u0142\u0105czania.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/467459636332164782\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

(5) \u017bywice niekrystaliczne, takie jak \u017cywica AS, \u017cywica ABS, \u017cywica PMMA itp., s\u0105 bardziej podatne na powstawanie napr\u0119\u017ce\u0144 szcz\u0105tkowych ni\u017c \u017cywice krystaliczne, takie jak polietylen, poliformaldehyd itp.<\/p>\n

Gdy forma jest uwalniana i wypychana, ze wzgl\u0119du na ma\u0142e nachylenie uwalniania, typ gumy formy i wypuk\u0142\u0105 chropowato\u015b\u0107 formy, si\u0142a wypychania jest zbyt du\u017ca, co powoduje napr\u0119\u017cenia, a czasem nawet wypychanie pr\u0119ta wok\u00f3\u0142 zjawiska wybielania lub p\u0119kania. Przyczyn\u0119 mo\u017cna ustali\u0107, uwa\u017cnie obserwuj\u0105c miejsce p\u0119kni\u0119cia zamka.<\/p>\n

B. P\u0119kni\u0119cia spowodowane napr\u0119\u017ceniami zewn\u0119trznymi<\/strong>
Napr\u0119\u017cenia zewn\u0119trzne s\u0105 tu g\u0142\u00f3wnie spowodowane nieracjonaln\u0105 konstrukcj\u0105 i koncentracj\u0105 napr\u0119\u017ce\u0144, zw\u0142aszcza w ostrych naro\u017cnikach, kt\u00f3re wymagaj\u0105 wi\u0119kszej uwagi.<\/p>\n

C. \u015arodowisko zewn\u0119trzne spowodowane p\u0119kaniem<\/strong>
Substancje chemiczne, degradacja wodna spowodowana absorpcj\u0105 wilgoci i nadmierne wykorzystanie materia\u0142\u00f3w pochodz\u0105cych z recyklingu mog\u0105 powodowa\u0107 fizyczne pogorszenie jako\u015bci i p\u0119kanie.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/659425570447613032\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Niedope\u0142nienie<\/span><\/h2>\n

G\u0142\u00f3wne przyczyny niedope\u0142nienia s\u0105 nast\u0119puj\u0105ce:<\/strong>
(1) Niska temperatura cylindra z materia\u0142em, dyszy i formy.<\/p>\n

(2) Niewystarczaj\u0105ca ilo\u015b\u0107 nape\u0142nienia<\/p>\n

(3) Zbyt du\u017co resztek materia\u0142u w b\u0119bnie.<\/p>\n

(4) Ci\u015bnienie wtrysku jest zbyt niskie<\/p>\n

(5) Pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku jest zbyt niska<\/p>\n

(6) Rozmiar prowadnicy i bramki jest zbyt ma\u0142y, liczba bramek jest niewystarczaj\u0105ca, pozycja bramki tn\u0105cej nie jest w\u0142a\u015bciwa.<\/p>\n

(7) Z\u0142y uk\u0142ad wydechowy<\/p>\n

(8) Czas wtrysku jest zbyt kr\u00f3tki<\/p>\n

(9) Zablokowanie systemu nalewania<\/p>\n

(10) P\u0142ynno\u015b\u0107 tworzywa sztucznego jest zbyt niska.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/852235929462873980\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Jako \u015brodki poprawy mo\u017cemy zacz\u0105\u0107 g\u0142\u00f3wnie od nast\u0119puj\u0105cych aspekt\u00f3w:<\/strong>
(1) Wyd\u0142u\u017cy\u0107 czas wtrysku, aby zapobiec zbyt kr\u00f3tkiemu cyklowi formowania, powoduj\u0105cemu cofanie si\u0119 \u017cywicy przed utwardzeniem wlewu i utrudniaj\u0105cemu wype\u0142nienie gniazda formy.<\/p>\n

(2) Zwi\u0119kszenie pr\u0119dko\u015bci wtrysku<\/p>\n

(3) Zwi\u0119kszenie temperatury formy<\/p>\n

(4) Zwi\u0119kszenie temperatury \u017cywicy<\/p>\n

(5) Zwi\u0119kszenie ci\u015bnienia wtrysku<\/p>\n

(6) Zwi\u0119kszenie rozmiaru bramki. Zasadniczo wysoko\u015b\u0107 bramki powinna by\u0107 r\u00f3wna 1\/2 do 1\/3 grubo\u015bci \u015bcianki produktu.<\/p>\n

(7) Ustaw bramk\u0119 na maksymaln\u0105 grubo\u015b\u0107 \u015bcianki produktu.<\/p>\n

(8) Ustaw szczelin\u0119 wylotow\u0105 (\u015brednia g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 0,03 mm, szeroko\u015b\u0107 3-5 mm) lub pr\u0119t wylotowy. Jest to wa\u017cniejsze w przypadku mniejszych element\u00f3w.<\/p>\n

(9) Pozostawi\u0107 pewn\u0105 (oko\u0142o SMM) odleg\u0142o\u015b\u0107 buforow\u0105 mi\u0119dzy \u015blimakiem a dysz\u0105 wtryskow\u0105.<\/p>\n

(10) U\u017cywaj materia\u0142u o niskiej lepko\u015bci<\/p>\n

(11) Doda\u0107 smar<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/69383650500422737\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Lepka forma<\/span><\/h2>\n

In the production process of injection molding, sticky mold conditions can be said to occur frequently, this problem is relatively troublesome to solve.<\/p>\n

Gdy tak si\u0119 stanie, nie tylko wymaga to du\u017cej si\u0142y roboczej i zasob\u00f3w materia\u0142owych, aby wyj\u0105\u0107 produkt z formy, ale tak\u017ce wp\u0142ywa na normaln\u0105 wydajno\u015b\u0107 produkcji, co niezmiennie zwi\u0119ksza koszty.<\/p>\n

Og\u00f3lnie rzecz bior\u0105c, w przypadku problemu lepkiej ple\u015bni nale\u017cy przede wszystkim zastosowa\u0107 metod\u0119 zapobiegania z wyprzedzeniem, aby zapobiec wyst\u0105pieniu lepkiej ple\u015bni.<\/p>\n

Og\u00f3lna analiza przyczyn powstawania lepkich ple\u015bni<\/strong>
(1) S\u0142abe polerowanie, na przyk\u0142ad lepka przednia forma jest w du\u017cej mierze spowodowana polerowaniem tylnej formy ni\u017c dobrym polerowaniem przedniej formy, pr\u00f3bn\u0105 form\u0105 w procesie produkcyjnym bezpo\u015brednio lepk\u0105 w przedniej formie.<\/p>\n

(2) Nierozs\u0105dna konstrukcja nachylenia uwalniania, teoretycznie nachylenie uwalniania przedniej formy jest wi\u0119ksze ni\u017c tylnej formy, nachylenie uwalniania mo\u017ce r\u00f3wnie\u017c prowadzi\u0107 do lepkiej przedniej formy produktu, je\u015bli zostanie odwr\u00f3cona.<\/p>\n

(3) Po otwarciu formy wyst\u0119puje podci\u015bnienie, a produkt jest bezpo\u015brednio zasysany do przedniej lub tylnej formy i nie mo\u017cna go normalnie uwolni\u0107, co jest bardziej powszechne w przypadku produkt\u00f3w w skorupkach i pude\u0142kach.<\/p>\n

(4) Temperatura formy jest zbyt niska, gdy forma zaczyna dzia\u0142a\u0107, a si\u0142a zacisku produktu na formie jest zbyt du\u017ca.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/155303887573863069\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

W zale\u017cno\u015bci od przyczyn, mo\u017cemy poda\u0107 dobre \u015brodki zapobiegawcze, aby zapobiec wyst\u0105pieniu problemu lepkiej ple\u015bni, g\u0142\u00f3wne \u015brodki zapobiegawcze s\u0105 nast\u0119puj\u0105ce<\/strong>:<\/p>\n

(1) Ponownie wypoleruj wewn\u0119trzn\u0105 warstw\u0119 formy, aby zapobiec lepko\u015bci formy spowodowanej problemem z polerowaniem.<\/p>\n

(2) W przypadku produkt\u00f3w z bardziej lepk\u0105 form\u0105 w tylnej formie nale\u017cy zwi\u0119kszy\u0107 nachylenie uwalniania formy, ale zale\u017cy to od przetwarzania produktu.<\/p>\n

(3) Je\u015bli w przedniej formie wyst\u0119puje podci\u015bnienie po otwarciu formy, przednia forma powinna zosta\u0107 opr\u00f3\u017cniona, aby wyeliminowa\u0107 efekt podci\u015bnienia.<\/p>\n

(4) Je\u015bli struktura produktu wymaga temperatury formy, powinni\u015bmy zwi\u0119kszy\u0107 temperatur\u0119 formy, gdy rozpoczynamy pr\u00f3b\u0119 formy, aby zmniejszy\u0107 wp\u0142yw zbyt niskiej temperatury formy na najlepszy pakiet produktu.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Kana\u0142 skurczowy<\/span><\/h2>\n

G\u0142\u00f3wne przyczyny kurczenia si\u0119 do\u0142u produktu s\u0105 nast\u0119puj\u0105ce:<\/strong>
(1) Niewystarczaj\u0105ca ilo\u015b\u0107 dodanego materia\u0142u<\/p>\n

(2) Temperatura materia\u0142u jest zbyt wysoka<\/p>\n

(3) R\u00f3\u017cnica mi\u0119dzy grubo\u015bci\u0105 \u015bcianki produktu a grubo\u015bci\u0105 \u015bcianki jest zbyt du\u017ca.<\/p>\n

(4\uff09 Czas wtrysku i utrzymywania ci\u015bnienia jest zbyt kr\u00f3tki<\/p>\n

(5\uff09 Ci\u015bnienie wtrysku jest zbyt niskie<\/p>\n

(6\uff09 Pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku jest zbyt du\u017ca<\/p>\n

(7) Niew\u0142a\u015bciwa pozycja bramki<\/p>\n

Jako \u015brodki poprawy, g\u0142\u00f3wne aspekty mo\u017cna rozpocz\u0105\u0107 od nast\u0119puj\u0105cych<\/strong>:
Przyczyna jam skurczowych jest r\u00f3wnie\u017c taka sama jak w przypadku niedope\u0142nienia, w zasadzie mo\u017cna j\u0105 rozwi\u0105za\u0107 poprzez przepe\u0142nienie, ale istnieje ryzyko napr\u0119\u017ce\u0144, nale\u017cy zwr\u00f3ci\u0107 uwag\u0119 na jednolit\u0105 grubo\u015b\u0107 \u015bcianki w projekcie, a grubo\u015b\u0107 \u015bcianki \u017ceber wzmacniaj\u0105cych, wypuk\u0142ych kolumn i innych miejsc powinna by\u0107 zmniejszona tak bardzo, jak to mo\u017cliwe.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/659003357948324475\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Kraw\u0119d\u017a przelewu <\/span><\/h2>\n

G\u0142\u00f3wne przyczyny przepe\u0142nienia produktu s\u0105 nast\u0119puj\u0105ce:<\/strong><\/p>\n

(1) Temperatura cylindra, dyszy i formy jest zbyt wysoka.<\/p>\n

(2) Ci\u015bnienie wtrysku jest zbyt du\u017ce, a si\u0142a zacisku zbyt ma\u0142a.<\/p>\n

(3) Dopasowanie formy nie jest \u015bcis\u0142e, wyst\u0119puj\u0105 zanieczyszczenia lub szablon zosta\u0142 zdeformowany.<\/p>\n

(4) S\u0142aby uk\u0142ad wydechowy<\/p>\n

(5) Przep\u0142yw tworzywa sztucznego jest zbyt dobry<\/p>\n

(6) Ilo\u015b\u0107 dodanego materia\u0142u jest zbyt du\u017ca.<\/p>\n

W przypadku leczenia przelewowego nale\u017cy skupi\u0107 si\u0119 g\u0142\u00f3wnie na poprawie formy<\/p>\n

A w warunkach formowania mo\u017ce zacz\u0105\u0107 zmniejsza\u0107 p\u0142ynno\u015b\u0107. W szczeg\u00f3lno\u015bci mo\u017cna zastosowa\u0107 nast\u0119puj\u0105ce metody.<\/p>\n

(1) Zmniejszenie ci\u015bnienia wtrysku<\/p>\n

(2) Obni\u017cenie temperatury \u017cywicy<\/p>\n

(3) Stosowanie materia\u0142\u00f3w o wysokiej lepko\u015bci<\/p>\n

(4) Obni\u017cenie temperatury formy<\/p>\n

(5) Oszlifowa\u0107 powierzchni\u0119 formy, na kt\u00f3rej wyst\u0119puje przelew.<\/p>\n

(6) U\u017cyj twardszej stali do formowania<\/p>\n

(7) Poprawa si\u0142y zacisku<\/p>\n

(8) Dostosowanie dok\u0142adnej powierzchni klejenia formy i innych cz\u0119\u015bci<\/p>\n

(9) Zwi\u0119kszenie kolumny no\u015bnej formy w celu zwi\u0119kszenia sztywno\u015bci.<\/p>\n

(10) Okre\u015blenie rozmiaru r\u00f3\u017cnych szczelin wylotowych w zale\u017cno\u015bci od r\u00f3\u017cnych materia\u0142\u00f3w.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/732186851911948687\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Burns<\/span><\/h2>\n

W zale\u017cno\u015bci od oparze\u0144 spowodowanych r\u00f3\u017cnymi warunkami mechanicznymi, ple\u015bni\u0105 lub formowaniem, stosowane s\u0105 r\u00f3\u017cne rozwi\u0105zania.<\/p>\n

(1) Przyczyny mechaniczne<\/strong>Na przyk\u0142ad, z powodu nieprawid\u0142owych warunk\u00f3w powoduj\u0105cych przegrzanie cylindra, tak \u017ce \u017cywica rozk\u0142ada si\u0119 w wysokiej temperaturze i jest wtryskiwana do produktu po spaleniu, lub z powodu dyszy i gwint\u00f3w \u015brubowych w kr\u00f3tkim materiale, zaworu zwrotnego i innych cz\u0119\u015bci powoduj\u0105cych stagnacj\u0119 \u017cywicy, rozk\u0142ad i odbarwienie s\u0105 wprowadzane do produktu, z ciemnobr\u0105zowymi \u015bladami przypalenia w produkcie.<\/p>\n

W takim przypadku rozwi\u0105zaniem powinno by\u0107 wyczyszczenie dyszy, \u015bruby i lufy.<\/p>\n

(2) Przyczyn\u0105 ple\u015bni s\u0105 g\u0142\u00f3wnie s\u0142abe spaliny<\/strong>. <\/p>\n

Ten rodzaj oparzenia zwykle wyst\u0119puje w sta\u0142ym miejscu i \u0142atwo go odr\u00f3\u017cni\u0107 od pierwszego przypadku.<\/p>\n

Rozwi\u0105zaniem w tym przypadku powinno by\u0107 zwr\u00f3cenie uwagi na takie \u015brodki, jak dodanie szczeliny wydechowej z powrotem pr\u0119ta wydechowego.<\/p>\n

(3) Pod wzgl\u0119dem warunk\u00f3w formowania<\/strong>Ci\u015bnienie wsteczne powy\u017cej 300 MPa spowoduje przegrzanie cz\u0119\u015bci lufy i oparzenia.<\/p>\n

Gdy pr\u0119dko\u015b\u0107 obrotowa \u015bruby jest zbyt wysoka, spowoduje to r\u00f3wnie\u017c przegrzanie, zwykle w zakresie od 40 do 90 obr \/ min jest dobra.<\/p>\n

W przypadku braku zbiornika wydechowego lub ma\u0142ego zbiornika wydechowego, wysoka pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku spowoduje przegrzanie gazu.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/732186851911948687\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Srebrny drut<\/span><\/h2>\n

Powierzchnia produktu ma srebrny drut i zmarszczki g\u0142\u00f3wnie z nast\u0119puj\u0105cych powod\u00f3w:<\/strong>
(1) Tworzywa sztuczne zawieraj\u0105 wilgo\u0107 i substancje lotne<\/p>\n

(2) Temperatura materia\u0142u jest zbyt wysoka lub zbyt niska.<\/p>\n

(3) Ci\u015bnienie wtrysku jest zbyt niskie<\/p>\n

(4) Rozmiar prowadnicy i bramki jest zbyt du\u017cy.<\/p>\n

(5) Wk\u0142adka nie jest wst\u0119pnie nagrzana, a temperatura jest zbyt niska.<\/p>\n

(6) Napr\u0119\u017cenia wewn\u0119trzne produktu s\u0105 zbyt du\u017ce.<\/p>\n

Nast\u0119puj\u0105ce elementy mog\u0105 zosta\u0107 poprawione
Srebrna linia<\/strong> jest g\u0142\u00f3wnie spowodowane absorpcj\u0105 wilgoci przez tworzywo sztuczne. W zwi\u0105zku z tym zasadniczo nale\u017cy suszy\u0107 w temperaturze o 10 ~ 15 \u00b0 C ni\u017cszej ni\u017c temperatura ugi\u0119cia \u017cywicy. W przypadku bardziej wymagaj\u0105cych serii wosk\u00f3w z drzewa PMMA, nale\u017cy je suszy\u0107 w temperaturze oko\u0142o 75t przez 4 do 6 godzin.<\/p>\n

Zw\u0142aszcza w przypadku korzystania z automatycznego leja susz\u0105cego, konieczne jest wybranie rozs\u0105dnej pojemno\u015bci zgodnie z cyklem formowania (obj\u0119to\u015b\u0107 formowania) i czasem suszenia, a tak\u017ce rozpocz\u0119cie pieczenia materia\u0142u na kilka godzin przed rozpocz\u0119ciem wtrysku.<\/p>\n

Linie spawania<\/strong> odnosz\u0105 si\u0119 do defektu powierzchni spowodowanego spawaniem dw\u00f3ch strumieni. Przyczyny: Je\u015bli w wytwarzanych cz\u0119\u015bciach znajduj\u0105 si\u0119 otwory, wk\u0142adki lub metody formowania wtryskowego z wieloma bramkami lub grubo\u015b\u0107 \u015bcianek cz\u0119\u015bci jest nier\u00f3wna, mog\u0105 by\u0107 generowane linie spawu.<\/p>\n

Znaki zlewu<\/strong> Jest to zjawisko, w kt\u00f3rym powierzchnia cz\u0119\u015bci jest wkl\u0119s\u0142a na grubo\u015bci \u015bcianki. <\/p>\n

Przyczyny<\/strong>(1) Ci\u015bnienie wtrysku lub ci\u015bnienie utrzymywania jest zbyt niskie (2) Czas utrzymywania lub czas ch\u0142odzenia jest zbyt kr\u00f3tki (3) Temperatura stopu lub temperatura formy jest zbyt wysoka (4) Nieprawid\u0142owy projekt struktury cz\u0119\u015bci.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/747667975616639512\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ponadto zbyt d\u0142ugi czas stagnacji materia\u0142u w kr\u00f3tkim czasie r\u00f3wnie\u017c spowoduje powstanie srebrnej linii. Podczas mieszania r\u00f3\u017cnych rodzaj\u00f3w materia\u0142\u00f3w, takich jak polistyren i \u017cywica ABS, \u017cywica AS, polipropylen, polistyren itp.<\/p>\n

Linie przep\u0142ywu<\/span><\/h2>\n

In the process of injection molding, sometimes we may encounter the phenomenon of fluctuation on the surface of the injection-molded products, which are often referred to a flow lines.<\/p>\n

Powstawanie linii przep\u0142ywu jest g\u0142\u00f3wnie spowodowane nape\u0142nianiem mi\u0119sem, wysoka temperatura stopu spotyka si\u0119 z nisk\u0105 temperatur\u0105 \u015bcianki wn\u0119ki formy i tworzy tward\u0105 skorup\u0119, gdy warstwa skorupy podlega dzia\u0142aniu si\u0142y przep\u0142ywu stopu, zostanie oddzielona od powierzchni wn\u0119ki formy i spowoduje niesp\u00f3jne ch\u0142odzenie, a tym samym pojawienie si\u0119 linii przep\u0142ywu.<\/p>\n

G\u0142\u00f3wne przyczyny powstawania \u015blad\u00f3w przep\u0142ywu (wz\u00f3r przep\u0142ywu)<\/strong>
(1) S\u0142aba p\u0142ynno\u015b\u0107 tworzywa sztucznego<\/p>\n

(2) Niska temperatura materia\u0142u, niska temperatura formy, niska temperatura dyszy, niska pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku, niski stopie\u0144 wype\u0142nienia formy, niewystarczaj\u0105ca poda\u017c materia\u0142u.<\/p>\n

(3) Ma\u0142e ci\u015bnienie wtrysku, niska lokalna temperatura na bramce<\/p>\n

(4) d\u0142ugi proces zalewania, ma\u0142y przekr\u00f3j, ma\u0142y rozmiar wlotu, kr\u0119ty kana\u0142 przep\u0142ywu, w\u0105ska i niew\u0142a\u015bciwa wn\u0119ka na zimny materia\u0142, zimny materia\u0142, dzi\u0119ki czemu op\u00f3r przep\u0142ywu stopionego materia\u0142u, szybkie ch\u0142odzenie<\/p>\n

(5) Thin walls, large area, and complex shape of plastic parts<\/p>\n

Rozwi\u0105zanie<\/strong>
(1) Odpowiedni do wyboru lepszego przep\u0142ywu materia\u0142\u00f3w<\/p>\n

Je\u015bli jest to czysty materia\u0142 formy, mo\u017cna odpowiednio zwi\u0119kszy\u0107 temperatur\u0119 przetwarzania (mo\u017cna r\u00f3wnie\u017c doda\u0107 troch\u0119 dyspergatora smaruj\u0105cego), aby poprawi\u0107 p\u0142ynno\u015b\u0107.<\/p>\n

Je\u015bli zawiera wype\u0142nienie, mo\u017cna doda\u0107 troch\u0119 \u015brodka dysperguj\u0105cego smar i innych dodatk\u00f3w, aby poprawi\u0107 p\u0142ynno\u015b\u0107 stopu<\/p>\n

(2) Prawid\u0142owo zwi\u0119kszy\u0107 temperatur\u0119 formy i dyszy, wyregulowa\u0107 szybko\u015b\u0107 wtrysku i szybko\u015b\u0107 nape\u0142niania formy.<\/p>\n

(3) Zwi\u0119kszy\u0107 ci\u015bnienie wtrysku i czas podtrzymania oraz ustawi\u0107 grza\u0142ki na skrzy\u017cowaniu, aby zwi\u0119kszy\u0107 lokaln\u0105 temperatur\u0119 skrzy\u017cowania.<\/p>\n

(4) Odpowiednio rozszerzy\u0107 bram\u0119 i pozosta\u0107 w obszarze, zmieni\u0107 lokalizacj\u0119 skrzy\u017cowania, zwi\u0119kszy\u0107 wn\u0119k\u0119 na zimny materia\u0142 i inne \u015brodki, aby unikn\u0105\u0107 generowania wzorc\u00f3w przep\u0142ywu.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/354377064412977350\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Wypaczenie<\/span> i deformacja<\/span><\/h2>\n

G\u0142\u00f3wne przyczyny wypaczania i deformacji produkt\u00f3w s\u0105 nast\u0119puj\u0105ce:<\/strong><\/p>\n

(1) Temperatura formy jest zbyt wysoka, czas ch\u0142odzenia jest niewystarczaj\u0105cy.<\/p>\n

(2) R\u00f3\u017cnica grubo\u015bci mi\u0119dzy produktami<\/p>\n

(3) Niew\u0142a\u015bciwa lokalizacja bramy, liczba wyci\u0119tych bram nie jest odpowiednia.<\/p>\n

(4) Niew\u0142a\u015bciwa lokalizacja i nier\u00f3wnomierna si\u0142a<\/p>\n

(5) Plastyczna orientacja molekularna jest zbyt du\u017ca<\/p>\n

Wypaczenie i odkszta\u0142cenie wtryskiwanych produkt\u00f3w jest bardzo trudnym problemem. G\u0142\u00f3wny problem powinien by\u0107 rozwi\u0105zany na etapie projektowania formy, podczas gdy efekt dostosowania warunk\u00f3w formowania jest bardzo ograniczony. <\/p>\n

Przyczyny i rozwi\u0105zania wypaczenia i deformacji mo\u017cna opisa\u0107 poni\u017cej:<\/strong><\/p>\n

(1) Odkszta\u0142cenia spowodowane napr\u0119\u017ceniami szcz\u0105tkowymi spowodowanymi warunkami formowania mo\u017cna wyeliminowa\u0107 poprzez zmniejszenie ci\u015bnienia wtrysku, podniesienie formy i ujednolicenie temperatury formy, zwi\u0119kszenie temperatury \u017cywicy lub zastosowanie metod wy\u017carzania.<\/p>\n

(2) Gdy odkszta\u0142cenie napr\u0119\u017ceniowe jest spowodowane s\u0142abym uwalnianiem formy, mo\u017cna je rozwi\u0105za\u0107 poprzez zwi\u0119kszenie liczby lub powierzchni popychaczy i ustawienie nachylenia uwalniania formy.<\/p>\n

(3) Je\u015bli metoda ch\u0142odzenia nie jest odpowiednia, przez co ch\u0142odzenie nie jest r\u00f3wnomierne lub czas ch\u0142odzenia nie jest wystarczaj\u0105cy, mo\u017cna dostosowa\u0107 metod\u0119 ch\u0142odzenia i wyd\u0142u\u017cy\u0107 czas ch\u0142odzenia. Na przyk\u0142ad, obw\u00f3d ch\u0142odzenia mo\u017cna ustawi\u0107 jak najbli\u017cej odkszta\u0142cenia.<\/p>\n

(4) W przypadku odkszta\u0142ce\u0144 spowodowanych skurczem formowania, konieczna jest zmiana projektu formy. W\u015br\u00f3d nich najwa\u017cniejsz\u0105 rzecz\u0105 jest zwr\u00f3cenie uwagi na ujednolicenie grubo\u015bci \u015bcianki produktu.<\/p>\n

Czasami, w ostateczno\u015bci, konieczne jest skorygowanie deformacji poprzez pomiar deformacji produktu i przyci\u0119cie formy w przeciwnym kierunku.<\/p>\n

\u017bywice o du\u017cym skurczu, generalnie \u017cywice krystaliczne (takie jak poliformaldehyd, nylon, polipropylen, polietylen i \u017cywice PET) maj\u0105 wi\u0119ksze odkszta\u0142cenia ni\u017c \u017cywice niekrystaliczne (takie jak \u017cywice PMMA, PVC, polistyren, \u017cywice ABS i \u017cywice AS).<\/p>\n

Ponadto odkszta\u0142cenie \u017cywicy wzmocnionej w\u0142\u00f3knem szklanym jest r\u00f3wnie\u017c w du\u017cej mierze spowodowane u\u0142o\u017ceniem w\u0142\u00f3kien.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/580260733222623525\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

B\u0105belki<\/span><\/h2>\n

Wyprodukowane produkty maj\u0105 ba\u0144ki g\u0142\u00f3wnie z nast\u0119puj\u0105cych powod\u00f3w:<\/strong>
(1) Tworzywo sztuczne nie jest wystarczaj\u0105co suche, zawiera wilgo\u0107<\/p>\n

(2) Tworzywo sztuczne ma sk\u0142ad dea<\/p>\n

(3) Pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku jest zbyt du\u017ca<\/p>\n

(4) Ci\u015bnienie wtrysku jest zbyt niskie<\/p>\n

(5) Temperatura usterki jest zbyt niska, forma nie jest wype\u0142niona<\/p>\n

(6) Z\u0142y wydech formy<\/p>\n

(7) Powietrze jest doprowadzane od strony \u0142adowania.<\/p>\n

W zale\u017cno\u015bci od przyczyn powstawania p\u0119cherzyk\u00f3w powietrza, \u015brodki zaradcze maj\u0105ce na celu rozwi\u0105zanie problemu s\u0105 nast\u0119puj\u0105ce:<\/strong><\/p>\n

(1) Gdy grubo\u015b\u0107 \u015bcianki produktu jest du\u017ca, szybko\u015b\u0107 ch\u0142odzenia jego zewn\u0119trznej powierzchni jest szybsza ni\u017c cz\u0119\u015bci \u015brodkowej, dlatego w miar\u0119 ch\u0142odzenia \u017cywica w cz\u0119\u015bci \u015brodkowej kurczy si\u0119 i rozszerza na powierzchni\u0119 w tym samym czasie, powoduj\u0105c niedope\u0142nienie cz\u0119\u015bci \u015brodkowej. Sytuacja ta nazywana jest p\u0119cherzykiem pr\u00f3\u017cniowym.<\/p>\n

Rozwi\u0105zania s\u0105 g\u0142\u00f3wnie nast\u0119puj\u0105ce:<\/strong>
W zale\u017cno\u015bci od grubo\u015bci \u015bcianki nale\u017cy okre\u015bli\u0107 rozs\u0105dny rozmiar wlewu i wlewu. Zasadniczo wysoko\u015b\u0107 bramki powinna wynosi\u0107 50%-60% grubo\u015bci \u015bcianki produktu.<\/p>\n

B: Do momentu zamkni\u0119cia bramki nale\u017cy pozostawi\u0107 pewn\u0105 ilo\u015b\u0107 dodatkowego materia\u0142u wtryskowego.<\/p>\n

C: Czas wtrysku powinien by\u0107 nieco d\u0142u\u017cszy ni\u017c czas uszczelnienia bramki.<\/p>\n

D: Zmniejsz pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku i zwi\u0119ksz ci\u015bnienie wtrysku.<\/p>\n

E: Nale\u017cy u\u017cywa\u0107 materia\u0142\u00f3w o wysokiej lepko\u015bci topnienia.<\/p>\n

(2\uff09 P\u0119cherzyki spowodowane wytwarzaniem lotnego gazu, rozwi\u0105zania s\u0105 g\u0142\u00f3wnie nast\u0119puj\u0105ce:<\/p>\n

A: Odpowiednie suszenie wst\u0119pne<\/p>\n

B: Zmniejsz wysok\u0105 temperatur\u0119 topnienia \u017cywicy, aby unikn\u0105\u0107 generowania gazu rozk\u0142adowego.<\/p>\n

(3) P\u0119cherzyki spowodowane s\u0142ab\u0105 p\u0142ynno\u015bci\u0105 mo\u017cna rozwi\u0105za\u0107 poprzez zwi\u0119kszenie temperatury \u017cywicy i formy oraz zwi\u0119kszenie pr\u0119dko\u015bci wtrysku.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Znaki stresu<\/span><\/h2>\n

Formowanie wtryskowe<\/a> Przetwarzanie produkt\u00f3w z formy, gdy cz\u0119\u015bci z tworzywa sztucznego, je\u015bli u\u017cycie g\u00f3rnego pr\u0119ta wyrzucone, g\u00f3rny pr\u0119t cz\u0119sto pozostawia g\u0142\u0119bokie lub p\u0142ytkie \u015blady na plastikowych cz\u0119\u015bciach.<\/p>\n

Je\u015bli \u015blady te s\u0105 zbyt g\u0142\u0119bokie, wyst\u0105pi tak zwane zjawisko bieli, a w powa\u017cnych przypadkach top pojawi si\u0119 przez plastikowe cz\u0119\u015bci sytuacji znanej jako g\u00f3rna eksplozja.<\/p>\n

Cz\u0119\u015bci formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych<\/a> Zjawisko pojawiania si\u0119 \u015blad\u00f3w napr\u0119\u017ce\u0144 jest g\u0142\u00f3wnie spowodowane si\u0142\u0105 przylegania produktu do formy, a cz\u0119\u015bci z tworzywa sztucznego na cz\u0119\u015bciach wyrzutnika do pozycji wyrzutnika pr\u0119ta wyrzutnika w celu wytworzenia bia\u0142ych \u015blad\u00f3w.<\/p>\n

Konkretne powody i metody poprawy s\u0105 nast\u0119puj\u0105ce:<\/strong>
(1) Je\u015bli temperatura formy jest zbyt niska lub zbyt wysoka: dostosuj odpowiedni\u0105 temperatur\u0119 formy.<\/p>\n

(2) Zbyt du\u017ca pr\u0119dko\u015b\u0107 wyrzucania: zmniejszy\u0107 pr\u0119dko\u015b\u0107 wyrzucania.<\/p>\n

(3) Wyst\u0119puje fazowanie formy: napraw form\u0119 (polerowanie).<\/p>\n

(4) Niewywa\u017cony wyrzut gotowego produktu (p\u0119kni\u0119ta spr\u0119\u017cyna p\u0142yty wyrzutnika): naprawa formy (wywa\u017cenie wyrzutnika).<\/p>\n

(5) Niewystarczaj\u0105ca liczba sworzni wypychacza lub niew\u0142a\u015bciwa pozycja: zwi\u0119ksz liczb\u0119 sworzni wypychacza lub zmie\u0144 pozycj\u0119 sworzni wypychacza.<\/p>\n

(6) Zjawisko podci\u015bnienia w formie podczas formowania: oczy\u015b\u0107 plam\u0119 w otworze wyrzutnika i popraw efekt wlotu powietrza.<\/p>\n

(7) Zgrubna pozycja ko\u015bci i pozycja kolumny gotowego produktu (wstecz): wypoleruj ka\u017cd\u0105 pozycj\u0119 ko\u015bci i pozycj\u0119 kolumny.<\/p>\n

(8) Ci\u015bnienie wtrysku lub ci\u015bnienie utrzymywania ci\u015bnienia jest zbyt du\u017ce: nale\u017cy odpowiednio zmniejszy\u0107 ci\u015bnienie.<\/p>\n

(9) Nachylenie uwalniania z formy gotowego produktu jest zbyt ma\u0142e: zwi\u0119ksz nachylenie uwalniania z formy.<\/p>\n

(10) Nieprawid\u0142owy czas lub pozycja suwaka bocznego: napraw form\u0119 (spraw, aby wyci\u0105ganie rdzenia odbywa\u0142o si\u0119 normalnie).<\/p>\n

(11) Obszar wyrzutnika jest zbyt ma\u0142y lub pr\u0119dko\u015b\u0107 wyrzutnika jest zbyt du\u017ca: zwi\u0119ksz obszar wyrzutnika lub zmniejsz pr\u0119dko\u015b\u0107 wyrzutnika.<\/p>\n

(12) Pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku ostatniej sekcji jest zbyt du\u017ca (zadziory): zmniejsz pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku ostatniej sekcji.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny polegaj\u0105cy na wytwarzaniu cz\u0119\u015bci z polimer\u00f3w termoplastycznych i termoutwardzalnych. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest wykorzystywane do wytwarzania szerokiej gamy produkt\u00f3w, od ma\u0142ych pojedynczych cz\u0119\u015bci po du\u017ce, z\u0142o\u017cone zespo\u0142y. Niestandardowy proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest wszechstronny, ale jest r\u00f3wnie\u017c podatny na wady. Zjawiska i rozwi\u0105zania r\u00f3\u017cnych [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5023,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection Molding Defects And Solutions | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix injection molding defects solutions in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM solutions to eliminate common","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[160],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4903"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4903"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4903\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5023"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4903"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4903"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4903"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}