{"id":12933,"date":"2022-09-26T10:27:31","date_gmt":"2022-09-26T02:27:31","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12933"},"modified":"2026-04-09T08:28:40","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:40","slug":"proces-formowania-peek","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/proces-formowania-peek\/","title":{"rendered":"Proces formowania wtryskowego PEEK"},"content":{"rendered":"

Polieteroeteroketon PEEK jest odporny na wysok\u0105 temperatur\u0119, samosmaruj\u0105cy, \u0142atwy w obr\u00f3bce, o wysokiej wytrzyma\u0142o\u015bci mechanicznej i innych doskona\u0142ych w\u0142a\u015bciwo\u015bciach specjalnych tworzyw konstrukcyjnych, mo\u017ce by\u0107 wytwarzany i przetwarzany na r\u00f3\u017cne cz\u0119\u015bci mechaniczne, takie jak przek\u0142adnie samochodowe, ekrany olejowe, tarcza zmiany bieg\u00f3w; cz\u0119\u015bci silnik\u00f3w lotniczych, wirnik pralki automatycznej, cz\u0119\u015bci urz\u0105dze\u0144 medycznych itp. <\/strong><\/p>\n

Materia\u0142 PEEK ze wzgl\u0119du na og\u00f3lnie stosunkowo wysok\u0105 cen\u0119, stosunkowo trudny do formowania i staje si\u0119 jednym z kluczowych obszar\u00f3w zainteresowania firm w dziedzinie wtryskiwania.<\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

PEEK ma zalety wysokiej wytrzyma\u0142o\u015bci mechanicznej, odporno\u015bci na wysokie temperatury, odporno\u015bci na uderzenia, ognioodporno\u015bci, odporno\u015bci na kwasy i zasady, twardej tekstury, d\u0142ugiej \u017cywotno\u015bci itp. i ma wiele zastosowa\u0144 w przemy\u015ble motoryzacyjnym, lotniczym, urz\u0105dzeniach medycznych i innych dziedzinach.<\/p>\n

\u017bywica PEEK zosta\u0142a po raz pierwszy zastosowana w przemy\u015ble lotniczym, zast\u0119puj\u0105c aluminium i inne materia\u0142y metalowe w produkcji r\u00f3\u017cnych cz\u0119\u015bci lotniczych.<\/p>\n

W przemy\u015ble motoryzacyjnym, ze wzgl\u0119du na dobr\u0105 odporno\u015b\u0107 na tarcie i w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne, \u017cywica PEEK jest szeroko stosowana jako surowiec do produkcji pokryw silnika, \u0142o\u017cysk, uszczelek, uszczelnie\u0144, pier\u015bcieni sprz\u0119g\u0142a i innych cz\u0119\u015bci w skrzyni bieg\u00f3w, hamulcach i uk\u0142adzie klimatyzacji w samochodzie.<\/p>\n

\u017bywica PEEK jest idealnym izolatorem elektrycznym, w wysokiej temperaturze, wysokim ci\u015bnieniu i wysokiej wilgotno\u015bci oraz innych trudnych warunkach pracy, ale nadal zachowuje dobre w\u0142a\u015bciwo\u015bci izolacji elektrycznej, wi\u0119c dziedzina informacji elektronicznej stopniowo staje si\u0119 drugim co do wielko\u015bci obszarem zastosowania \u017cywicy PEEK.<\/p>\n

Produkcja rur, zawor\u00f3w i pomp do transportu wody ultraczystej w przemy\u015ble p\u00f3\u0142przewodnikowym jest powszechnie stosowana do produkcji no\u015bnik\u00f3w p\u0142ytek, elektronicznych membran izolacyjnych i r\u00f3\u017cnych powi\u0105zanych urz\u0105dze\u0144.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Jako p\u00f3\u0142krystaliczne tworzywo konstrukcyjne, PEEK jest nierozpuszczalny w prawie wszystkich rozpuszczalnikach innych ni\u017c st\u0119\u017cony kwas siarkowy i dlatego jest powszechnie stosowany do produkcji zawor\u00f3w spr\u0119\u017carek, pier\u015bcieni t\u0142okowych, uszczelek oraz r\u00f3\u017cnych korpus\u00f3w pomp chemicznych i element\u00f3w zawor\u00f3w.<\/p>\n

\u017bywica PEEK mo\u017ce r\u00f3wnie\u017c wytrzyma\u0107 do 3000 cykli autoklawowania w temperaturze 134 stopni C. Ta cecha pozwala na stosowanie jej w produkcji sprz\u0119tu chirurgicznego i dentystycznego o wysokich wymaganiach sterylizacyjnych i wielokrotnym u\u017cyciu. Temperatura formowania PEEK 320 stopni ~ 390 stopni C.<\/p>\n

Temperatura pieczenia 160 ~ 1855H ~ 8H Temperatura formy 140 ~ 180 Ten materia\u0142 forma wtryskowa<\/a>Szybkie prototypowanie w kontek\u015bcie formowania wtryskowego | ZetarMold<\/a> temperatura jest zbyt wysoka, uszkodzenie \u015blimaka jest powa\u017cniejsze, przy ustawianiu pr\u0119dko\u015bci \u015blimaka nie mo\u017ce by\u0107 zbyt szybkie, ci\u015bnienie wtrysku w 100 ~ 130MPa pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku 40 ~ 80. formowanie nale\u017cy niezw\u0142ocznie zako\u0144czy\u0107 woskiem PE, aby szybko wyczy\u015bci\u0107 \u015blimak, nie mo\u017cna pozwoli\u0107, aby materia\u0142 PEEK pozosta\u0142 w \u015blimaku.<\/p>\n

Materia\u0142 PEEK charakteryzuje si\u0119 niezwykle wysok\u0105 wydajno\u015bci\u0105 w wielu obszarach, a jego Cz\u0119\u015bci formowane wtryskowo<\/a> maj\u0105 du\u017ce perspektywy rozwoju. Jednak cz\u0119\u015bci formowane wtryskowo z PEEK mog\u0105 r\u00f3wnie\u017c mie\u0107 r\u00f3\u017cne wady, w tym punkty zimnego materia\u0142u, srebrne linie, porowato\u015b\u0107, \u015blady fuzji, wypaczenia itp. <\/p>\n

Autor bierze jako przyk\u0142ad drzwi pier\u015bcienia sterowania kabiny samolotu i omawia wady w procesie wtryskiwania oraz optymalizacj\u0119 procesu cz\u0119\u015bci wtryskowych z PEEK.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Analiza wad formowania produkt\u00f3w PEEK<\/span><\/h2>\n

Poni\u017cszy rysunek przedstawia czarny produkt PEEK z wk\u0142adkami do zaworu, kt\u00f3ry zosta\u0142 uformowany wtryskowo przy u\u017cyciu Victrex PEEK 450G. Produkt ma \u015brednic\u0119 110 mm i grubo\u015b\u0107 15 mm ze stalowymi wk\u0142adkami M6 x 1.<\/p>\n

G\u0142\u00f3wn\u0105 trudno\u015bci\u0105 tego produktu w procesie formowania jest to, \u017ce produkt ma wady wygl\u0105du, w tym zimny materia\u0142, srebrny wz\u00f3r, otwory powietrzne i \u015blady fuzji itp. W \u015brodku przedniego podajnika znajduj\u0105 si\u0119 \u015blady wlewu.<\/p>\n

Wady wygl\u0105du zosta\u0142y przeanalizowane pod k\u0105tem cz\u0142owieka, maszyny, materia\u0142u, metody i \u015brodowiska, a nast\u0119pnie podj\u0119to odpowiednie \u015brodki i uzyskano dobre wyniki. \u015alady bramy s\u0105 usuwane przez obr\u00f3bk\u0119 skrawaniem po formowaniu, aby zapewni\u0107, \u017ce przednia powierzchnia jest p\u0142aska, a grubo\u015b\u0107 spe\u0142nia wymagania projektowe.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Problem z zimnymi materia\u0142ami<\/span><\/h2>\n

Problem z zimnymi materia\u0142ami ma dwie g\u0142\u00f3wne przyczyny\uff1a<\/p>\n

Podczas procesu produkcyjnego, studzienka zimnego materia\u0142u w formie wtryskowej nie jest zaprojektowana zgodnie ze specyfikacjami lub studzienka zimnego materia\u0142u jest usuwana.<\/p>\n

Tak wi\u0119c stan stopiony polimeru w produkcji i ni\u017csza temperatura kontaktu formy, przednia cz\u0119\u015b\u0107 stanu stopionego b\u0119dzie w przenoszeniu ciep\u0142a, a temperatura gwa\u0142townie spadnie, a wi\u0119c ni\u017csza do temperatury topnienia PEEK 343 \u2103, powinna by\u0107 w stanie stopionym PEEK szybko zestali si\u0119 w zimny materia\u0142.<\/p>\n

W procesie produkcyjnym, je\u015bli na ko\u0144cu prowadnicy nie ma zimnego materia\u0142u, produkt z \u0142atwo\u015bci\u0105 wp\u0142ynie do zimnego materia\u0142u, powoduj\u0105c wady. Cz\u0119\u015bci formowane wtryskowo<\/a>.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Materia\u0142y PEEK s\u0105 wytwarzane w specjalnym procesie. Gdy grubo\u015b\u0107 produktu jest du\u017ca, produkt musi by\u0107 ch\u0142odzony przez d\u0142ugi czas. Temperatura dyszy mo\u017ce wynosi\u0107 nawet 400\u00b0C, ale temperatura wok\u00f3\u0142 materia\u0142u nie osi\u0105ga tej warto\u015bci, a du\u017ca r\u00f3\u017cnica temperatur powoduje szybkie rozpraszanie ciep\u0142a.<\/p>\n

Je\u015bli niska temperatura tulei bramkowej i czas kontaktu dyszy maszyny wtryskowej jest d\u0142ugi, po spadku temperatury do temperatury topnienia PEEK, stopiony materia\u0142 bardzo \u0142atwo si\u0119 zestala, zak\u0142\u00f3caj\u0105c post\u0119p procesu wtryskiwania. Dlatego, gdy materia\u0142 jest wtryskiwany i zako\u0144czono docisk, cylinder powinien by\u0107 natychmiast usuni\u0119ty, aby utrzyma\u0107 form\u0119 i dysz\u0119 w odleg\u0142o\u015bci (przed nape\u0142nieniem).<\/p>\n

Aby zapobiec zjawisku op\u00f3\u017anienia przep\u0142ywu przez dysz\u0119, nale\u017cy ustawi\u0107 odpowiedni\u0105 ekstrakcj\u0119 gumy. Bezpo\u015bredni kontakt stopu z powietrzem z powodu r\u00f3\u017cnicy temperatur jest podatny na krzepni\u0119cie, je\u015bli brak obr\u00f3bki, zestalony PEEK wejdzie do formy, pojawiaj\u0105c si\u0119 na powierzchni produktu za pomoc\u0105 spr\u0119\u017cyn, powoduj\u0105c wady zimnego materia\u0142u.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Problem ze srebrnym wzorem<\/span><\/h2>\n

W przypadku niekt\u00f3rych cz\u0119\u015bci formowanych wtryskowo z PEEK, srebrne smugi w pobli\u017cu wlewu s\u0105 zwykle spowodowane wilgoci\u0105 lub gazem. Procesowi plastyfikacji produktu towarzyszy wytwarzanie gazu, kt\u00f3ry z du\u017cym prawdopodobie\u0144stwem mo\u017ce powodowa\u0107 powstawanie srebrnych smug.<\/p>\n

Gdy pr\u0119dko\u015b\u0107 obrotowa formowanie wtryskowe<\/a> Gdy ci\u015bnienie wsteczne w maszynie jest wysokie, gaz wejdzie do procesu plastyfikacji i przep\u0142ynie na powierzchni\u0119 formowanej wtryskowo cz\u0119\u015bci za pomoc\u0105 przep\u0142ywu fontannowego, co spowoduje powstanie srebrnych linii na powierzchni formowanej wtryskowo cz\u0119\u015bci, poniewa\u017c przep\u0142ywa przez bram\u0119 pod wysokim ci\u015bnieniem. Ustawienie przeciwci\u015bnienia w procesie formowania mo\u017ce skutecznie zapobiec uwi\u0119zieniu gazu w stopionym materiale podczas procesu plastyfikacji.<\/p>\n

Wilgo\u0107 z surowc\u00f3w, kt\u00f3re nie zosta\u0142y odpowiednio wysuszone, jest r\u00f3wnie\u017c podatna na powstawanie srebrnych smug, a materia\u0142y PEEK mog\u0105 wch\u0142on\u0105\u0107 do 0,4% wilgoci z powietrza podczas pracy.<\/p>\n

Podczas produkcji poch\u0142oni\u0119ta wilgo\u0107 przedostaje si\u0119 do wlewu przez stopiony materia\u0142, a r\u00f3\u017cnica temperatur mi\u0119dzy \u015bcian\u0105 wn\u0119ki formy a stopionym materia\u0142em jest du\u017ca, co powoduje powstawanie srebrnych smug. Aby unikn\u0105\u0107 srebrnego wzoru, powinni\u015bmy zwr\u00f3ci\u0107 uwag\u0119 na kontrol\u0119 wilgotno\u015bci w granicach 0,2% w rzeczywistej produkcji.<\/p>\n

Materia\u0142 powinien by\u0107 przechowywany r\u00f3wnomiernie, a wysoko\u015b\u0107 warstwy materia\u0142u powinna by\u0107 kontrolowana na poziomie 20-30 mm. Przed u\u017cyciem PEEK nale\u017cy suszy\u0107 w suszarce w temperaturze 150-160\u00b0C przez 6-8 godzin.<\/p>\n

Problem wypaczenia<\/span><\/h2>\n

Podczas skurczu, ch\u0142odzenia nier\u00f3wne produkty i wn\u0119ka formy b\u0119d\u0105 odchylone, a nast\u0119pnie spowoduj\u0105 zjawisko wypaczenia. W rzeczywisto\u015bci sam skurcz nie ma zbyt du\u017cego wp\u0142ywu, g\u0142\u00f3wnie w procesie skurczu generowanym przez r\u00f3\u017cnic\u0119.<\/p>\n

W normalnych warunkach, gdy skurcz jest jednolity, Cz\u0119\u015bci formowane wtryskowo z PEEK<\/a> zmieni si\u0119 tylko obj\u0119to\u015b\u0107. Gdy skurcz nie jest r\u00f3wnomierny, cz\u0119\u015b\u0107 formowana wtryskowo b\u0119dzie wypaczona i zdeformowana.<\/p>\n

Istniej\u0105 trzy g\u0142\u00f3wne czynniki, kt\u00f3rymi s\u0105<\/p>\n

(1) Wypaczenie spowodowane nier\u00f3wn\u0105 grubo\u015bci\u0105 \u015bcianki cz\u0119\u015bci formowanej wtryskowo.<\/p>\n

(2) Wypaczenie spowodowane ostrym k\u0105tem gi\u0119cia cz\u0119\u015bci formowanej wtryskowo.<\/p>\n

(3) Odkszta\u0142cenia i p\u0119kni\u0119cia spowodowane napr\u0119\u017ceniami.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Zalecenia dotycz\u0105ce optymalizacji procesu formowania wtryskowego PEEK<\/span><\/h2>\n

Zalecenia dotycz\u0105ce temperatury formy i szybko\u015bci ch\u0142odzenia, w formowanie wtryskowe<\/a> PEEK, kontrolowanie temperatury formy i szybko\u015bci ch\u0142odzenia mo\u017ce zmieni\u0107 w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne produktu. W wi\u0119kszo\u015bci przypadk\u00f3w temperatura formy do formowania PEEK powinna by\u0107 kontrolowana na poziomie oko\u0142o 175\u00b0C.<\/p>\n

Gdy temperatura formy jest wy\u017csza ni\u017c 140\u00b0C, temperatura formy powinna by\u0107 kontrolowana na poziomie oko\u0142o 175\u00b0C. Gdy temperatura formy jest wy\u017csza ni\u017c 140\u00b0C, kryszta\u0142y PEEK rosn\u0105 lepiej, s\u0105 bardziej kompletne i maj\u0105 stosunkowo stabiln\u0105 struktur\u0119.<\/p>\n

Odpowiednia szybko\u015b\u0107 ch\u0142odzenia sprzyja poprawie w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechanicznych produktu; powolne i szybkie ch\u0142odzenie zmniejszy w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne produktu. krystaliczny kszta\u0142t PEEK w okre\u015blonej temperaturze jest jednolitym j\u0105drem, je\u015bli zastosujesz metod\u0119 powolnego ch\u0142odzenia, \u0142atwo b\u0119dzie utworzy\u0107 du\u017ce niejednorodne kryszta\u0142y.<\/p>\n

Jednak\u017ce, gdy powierzchnia produktu jest szybko sch\u0142adzana, wewn\u0119trzne tempo ch\u0142odzenia nie jest wystarczaj\u0105co szybkie i jest podatne na wewn\u0119trzne napr\u0119\u017cenia i p\u0119kni\u0119cia, co skutkuje spadkiem w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechanicznych materia\u0142u.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Wyb\u00f3r ci\u015bnienia wtrysku<\/span><\/h2>\n

W przypadku stosowania wtrysku wysokoci\u015bnieniowego materia\u0142 jest szczelnie wype\u0142niany, a efekt formowania b\u0119dzie dobry, co sprzyja poprawie w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechanicznych PEEK. Ale ci\u015bnienie jest zbyt wysokie, produkt b\u0119dzie trudny do uwolnienia, co spowoduje \u015bcieranie powierzchni produktu, wi\u0119c ci\u015bnienie wtrysku powinno by\u0107 umiarkowane. Gdy ci\u015bnienie wtrysku wynosi 9,5 MPa, ci\u015bnienie cylindra podtrzymuj\u0105cego wynosi 7,5 MPa, a ci\u015bnienie wsteczne wynosi od 0,5 do 1,5 MPa, produkt b\u0119dzie formowany p\u0142ynnie.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Zalecenia dotycz\u0105ce temperatury<\/span><\/h2>\n

PEEK to specjalny rodzaj termoplastycznego krystalicznego tworzywa sztucznego. Jego temperatura zeszklenia wynosi oko\u0142o 143\u00b0C, a temperatura topnienia oko\u0142o 343\u00b0C.<\/p>\n

Najlepszy zakres temperatury beczki wynosi 360 ~ 400 \u2103, gdy powierzchnia produktu jest g\u0142adka i b\u0142yszcz\u0105ca. 550 \u2103 Temperatura rozk\u0142adu termicznego PEEK. Jednak w wysokich temperaturach (powy\u017cej 410 \u2103) formowanie, ze wzgl\u0119du na dzia\u0142anie mechaniczne i obecno\u015b\u0107 niewielkiej ilo\u015bci powietrza, podatne na degradacj\u0119 i reakcje sieciowania, reakcje te bezpo\u015brednio prowadz\u0105 do zmian lepko\u015bci stopu, tak \u017ce po\u0142ysk produktu jest r\u00f3\u017cny.<\/p>\n

Zalecenie czasowe<\/span><\/h2>\n

Czas wtrysku powinien wynosi\u0107 6 s, aby zapewni\u0107, \u017ce ca\u0142a wn\u0119ka jest wype\u0142niona wystarczaj\u0105c\u0105 ilo\u015bci\u0105 stopionego materia\u0142u, poniewa\u017c grubo\u015b\u0107 przetwarzanego produktu jest du\u017ca, a czas utrzymywania powinien wynosi\u0107 8 s, aby zapewni\u0107 uzupe\u0142nienie zmniejszenia obj\u0119to\u015bci spowodowanego spadkiem temperatury stopu we wn\u0119ce i aby unikn\u0105\u0107 tworzenia si\u0119 otwor\u00f3w powietrznych po usuni\u0119ciu skondensowanego materia\u0142u z wlewu.<\/p>\n

Wygl\u0105d produktu nie zostanie zadrapany przez zwolnienie. Ci\u015bnienie w jamie jest wi\u0119ksze ni\u017c ci\u015bnienie atmosferyczne lub mniejsze ni\u017c ci\u015bnienie atmosferyczne, aby otworzy\u0107 form\u0119, oba maj\u0105 wp\u0142yw na wygl\u0105d produkt\u00f3w. Zgodnie ze zmian\u0105 wygl\u0105du produktu, czas ch\u0142odzenia zosta\u0142 okre\u015blony na 35 s po debugowaniu. Zobacz nasz Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Polieteroeteroketon PEEK jest odporny na wysokie temperatury, samosmaruj\u0105cy, \u0142atwy w obr\u00f3bce, o wysokiej wytrzyma\u0142o\u015bci mechanicznej i innych doskona\u0142ych w\u0142a\u015bciwo\u015bciach specjalnych tworzyw konstrukcyjnych, mo\u017ce by\u0107 wytwarzany i przetwarzany na r\u00f3\u017cne cz\u0119\u015bci mechaniczne, takie jak przek\u0142adnie samochodowe, ekrany olejowe, tarcza zmiany bieg\u00f3w; cz\u0119\u015bci silnika samolotu, wirnik pralki automatycznej, cz\u0119\u015bci urz\u0105dze\u0144 medycznych itp. Materia\u0142 PEEK [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13026,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"PEEK injection molding process | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on peek molding process from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[135,177],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12933"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12933"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12933\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13026"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12933"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12933"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12933"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}