{"id":12803,"date":"2022-09-21T10:39:35","date_gmt":"2022-09-21T02:39:35","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12803"},"modified":"2026-04-24T23:38:47","modified_gmt":"2026-04-24T15:38:47","slug":"polska-forma-wtryskowa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/polska-forma-wtryskowa\/","title":{"rendered":"Jak wypolerowa\u0107 form\u0119 wtryskow\u0105?"},"content":{"rendered":"<p><strong>W procesie dywersyfikacji produkt\u00f3w przemys\u0142owych i rozwoju wysokiej jako\u015bci, wa\u017cnym zadaniem jest poprawa jako\u015bci formy, kt\u00f3ra bezpo\u015brednio wp\u0142ywa na jako\u015b\u0107 produktu.<\/strong><\/p>\n<p><strong>W procesie produkcji form, g\u0142adka obr\u00f3bka i polerowanie lustrzane po obr\u00f3bce kszta\u0142tu nazywane jest szlifowaniem i polerowaniem powierzchni cz\u0119\u015bci, jest to wa\u017cny proces poprawiaj\u0105cy jako\u015b\u0107 formy.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Opanowanie rozs\u0105dnej metody polerowania mo\u017ce poprawi\u0107 jako\u015b\u0107 i \u017cywotno\u015b\u0107 formy, a nast\u0119pnie poprawi\u0107 jako\u015b\u0107 produktu.<\/strong><\/p>\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_65560\"  width=\"800\" height=\"450\"  data-origwidth=\"800\" data-origheight=\"450\"  data-relstop=\"1\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/-dNfN6ULRu8?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;modestbranding=0&#038;rel=0&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"Odtwarzacz YouTube\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Typowe metody polerowania i zasada dzia\u0142ania<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.1 Polerowanie mechaniczne<\/span><\/h3>\n<p>Polerowanie mechaniczne polega na ci\u0119ciu lub odkszta\u0142caniu plastycznym powierzchni materia\u0142u w celu usuni\u0119cia wyst\u0119pu powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania g\u0142adkiej metody polerowania powierzchni, zwykle przy u\u017cyciu kamienia olejowego, ko\u0142a we\u0142nianego, papieru \u015bciernego itp.<\/p>\n<p>Ultraprecyzyjne polerowanie polega na zastosowaniu specjalnych materia\u0142\u00f3w \u015bciernych w p\u0142ynie polerskim zawieraj\u0105cym materia\u0142y \u015bcierne, dociskanych do powierzchni obrabianego przedmiotu w celu uzyskania wysokiej pr\u0119dko\u015bci ruchu obrotowego.<\/p>\n<p>Zastosowanie tej technologii pozwala osi\u0105gn\u0105\u0107 chropowato\u015b\u0107 powierzchni Ra0,008 \u03bcm, kt\u00f3ra jest najlepsz\u0105 chropowato\u015bci\u0105 powierzchni spo\u015br\u00f3d r\u00f3\u017cnych metod polerowania. Formy soczewek optycznych cz\u0119sto wykorzystuj\u0105 t\u0119 metod\u0119. Polerowanie mechaniczne jest g\u0142\u00f3wn\u0105 metod\u0105 <a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/injection-mold-complete-guide\/\">forma wtryskowa<\/a><\/a> polerowanie.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.2 Polerowanie chemiczne<\/span><\/h3>\n<p>Polerowanie chemiczne polega na umieszczeniu materia\u0142u w \u015brodku chemicznym, tak aby mikroskopijna wypuk\u0142a cz\u0119\u015b\u0107 powierzchni by\u0142a rozpuszczana preferencyjnie ni\u017c cz\u0119\u015b\u0107 wkl\u0119s\u0142a, w celu uzyskania g\u0142adkiej powierzchni.<\/p>\n<p>Metoda ta umo\u017cliwia polerowanie element\u00f3w o skomplikowanych kszta\u0142tach i pozwala na jednoczesne polerowanie wielu element\u00f3w z wysok\u0105 wydajno\u015bci\u0105. Chropowato\u015b\u0107 powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi zazwyczaj Ra10 \u03bcm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.3 Polerowanie elektrolityczne<\/span><\/h3>\n<p>Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak polerowania chemicznego, czyli poprzez selektywne rozpuszczanie drobnych wyst\u0119p\u00f3w na powierzchni materia\u0142u w celu wyg\u0142adzenia powierzchni. W por\u00f3wnaniu z polerowaniem chemicznym, mo\u017ce wyeliminowa\u0107 efekt reakcji katodowej, efekt jest lepszy.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.4 Polerowanie ultrad\u017awi\u0119kowe<\/span><\/h3>\n<p>Polerowanie ultrad\u017awi\u0119kowe to metoda obr\u00f3bki polegaj\u0105ca na polerowaniu kruchych i twardych materia\u0142\u00f3w za pomoc\u0105 zawiesiny \u015bciernej przy u\u017cyciu wibracji ultrad\u017awi\u0119kowych sekcji narz\u0119dzia.<\/p>\n<p>Obrabiany przedmiot jest umieszczany w zawiesinie \u015bcierniwa i umieszczany razem w polu ultrad\u017awi\u0119kowym, a \u015bcierniwo jest szlifowane i polerowane na powierzchni przedmiotu obrabianego w oparciu o efekt oscylacji fal ultrad\u017awi\u0119kowych. <\/p>\n<p>Si\u0142a makro przetwarzania ultrad\u017awi\u0119kowego jest niewielka i nie powoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale produkcja i instalacja oprzyrz\u0105dowania s\u0105 trudniejsze.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.5 Polerowanie p\u0142ynem<\/span><\/h3>\n<p>Polerowanie p\u0142ynne polega na przep\u0142ywie cieczy i przenoszonych przez ni\u0105 cz\u0105stek \u015bciernych w celu oczyszczenia powierzchni przedmiotu obrabianego, aby osi\u0105gn\u0105\u0107 cel polerowania.<\/p>\n<p>Szlifowanie hydrauliczne jest nap\u0119dzane ci\u015bnieniem hydraulicznym, medium jest u\u017cywane g\u0142\u00f3wnie w przep\u0142ywie pod ni\u017cszym ci\u015bnieniem przez dobre specjalne zwi\u0105zki (substancje podobne do polimer\u00f3w) i mieszane z materia\u0142ami \u015bciernymi, materia\u0142y \u015bcierne mog\u0105 by\u0107 stosowane w proszku w\u0119glika krzemu.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.6 Szlifowanie i polerowanie magnetyczne<\/span><\/h3>\n<p>Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na wykorzystaniu magnetycznych materia\u0142\u00f3w \u015bciernych do tworzenia szczotek \u015bciernych pod dzia\u0142aniem pola magnetycznego w celu szlifowania i obr\u00f3bki przedmiotu obrabianego.<\/p>\n<p>Metoda ta charakteryzuje si\u0119 wysok\u0105 wydajno\u015bci\u0105 obr\u00f3bki, dobr\u0105 jako\u015bci\u0105 i \u0142atwo\u015bci\u0105 kontroli warunk\u00f3w obr\u00f3bki. Przy zastosowaniu odpowiednich materia\u0142\u00f3w \u015bciernych, chropowato\u015b\u0107 obrabianej powierzchni mo\u017ce osi\u0105gn\u0105\u0107 Ra0,1 \u03bcm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.7 Polerowanie ultrad\u017awi\u0119kowe EDM<\/span><\/h3>\n<p>Aby poprawi\u0107 chropowato\u015b\u0107 powierzchni Ra1,6 \u03bcm powy\u017cej pr\u0119dko\u015bci polerowania przedmiotu obrabianego, zastosowanie ultrad\u017awi\u0119k\u00f3w i specjalnej w\u0105skiej mocy impulsu pr\u0105du szczytowego o wysokiej cz\u0119stotliwo\u015bci do polerowania zwi\u0105zk\u00f3w diamentowych.<\/p>\n<p>Poprzez wibracje ultrad\u017awi\u0119kowe i impuls elektryczny korozji jednocze\u015bnie na powierzchni przedmiotu obrabianego, szybko zmniejsz jej chropowato\u015b\u0107, co jest oczywiste i bardzo skuteczne przy polerowaniu szorstkiej powierzchni formy wtryskowej po obr\u00f3bce poprzez toczenie, frezowanie, obr\u00f3bk\u0119 elektroerozyjn\u0105 i ci\u0119cie drutem.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12810\" width=\"423\" height=\"423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 423px) 100vw, 423px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Narz\u0119dzia do polerowania form i specyfikacje powszechnie stosowanych kategorii<\/span><\/h2>\n<p>Powszechnie u\u017cywane narz\u0119dzia do polerowania form wtryskowych to: papier \u015bcierny, kamie\u0144 olejowy, ko\u0142o filcowe, pasta \u015bcierna, pilnik ze stopu, ig\u0142a \u015bcierna diamentowa, p\u0142atek bambusowy, kamie\u0144 olejowy z w\u0142\u00f3kna i polerka rotacyjna okr\u0105g\u0142a.<\/p>\n<p>Sandpaper:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1,000#,1,200#,1,500#.<\/p>\n<p>Oil stone:120#,220#,400#,600#.<\/p>\n<p>Ko\u0142o filcowe: cylindryczne, okr\u0105g\u0142e kr\u0119gi, kwadratowy kolec.<\/p>\n<p>Pasta \u015bcierna: 1# (bia\u0142a) 3# (\u017c\u00f3\u0142ta) 6# (pomara\u0144czowa) 9# (zielona) 15# (niebieska) 25# (br\u0105zowa) 35# (czerwona) 60# (fioletowa)<\/p>\n<p>Pliki: kwadratowe, okr\u0105g\u0142e, p\u0142askie, tr\u00f3jk\u0105tne i o innych kszta\u0142tach.<\/p>\n<p>Diamentowa ig\u0142a ostrz\u0105ca: zazwyczaj z trzpieniem 3\/32 lub 1\/8, o okr\u0105g\u0142ym kszta\u0142cie fali, cylindryczna, d\u0142uga prosta kolumna, d\u0142ugi okr\u0105g\u0142y kszta\u0142t kr\u0119g\u00f3w.<\/p>\n<p>Kawa\u0142ek bambusa: r\u00f3\u017cne kszta\u0142ty dostosowane do operatora i kszta\u0142tu formy i wykonane, rol\u0105 jest naci\u015bni\u0119cie papieru \u015bciernego, szlifowanie na obrabianym przedmiocie, aby osi\u0105gn\u0105\u0107 wymagan\u0105 chropowato\u015b\u0107 powierzchni.<\/p>\n<p>Kamie\u0144 olejowy z w\u0142\u00f3kna: 200# (czarny) 400# (niebieski) 600# (bia\u0142y) 800# (czerwony)<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Proces polerowania<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.1 Polerowanie zgrubne<\/span><\/h3>\n<p>Wyko\u0144czenie powierzchni po dok\u0142adnym frezowaniu, EDM, szlifowaniu i innych procesach mo\u017cna wypolerowa\u0107, wybieraj\u0105c obrotow\u0105 maszyn\u0119 do polerowania powierzchni o pr\u0119dko\u015bci od 35 000 do 40 000 obr \/ min. R\u0119czne polerowanie kamienia olejowego, kamie\u0144 olejowy z naft\u0105 jako \u015brodkiem smarnym lub ch\u0142odz\u0105cym. Kolejno\u015b\u0107 u\u017cycia to 180#\u2192240#\u2192320#\u2192400#\u2192600#\u2192800#\u21921 000#.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.2 Polerowanie p\u00f3\u0142wyko\u0144czeniowe<\/span><\/h3>\n<p>Polerowanie p\u00f3\u0142dok\u0142adne wykorzystuje g\u0142\u00f3wnie papier \u015bcierny i naft\u0119. Numer papieru \u015bciernego w kolejno\u015bci: 400#\u2192600#\u2192800#\u21921 000#\u21921 200#\u21921 500#. Papier \u015bcierny #1 500 nadaje si\u0119 tylko do hartowanej stali matrycowej (powy\u017cej 52 HRC), ale nie do stali wst\u0119pnie hartowanej, poniewa\u017c mo\u017ce prowadzi\u0107 do uszkodzenia powierzchni wst\u0119pnie hartowanych cz\u0119\u015bci stalowych i nie mo\u017ce osi\u0105gn\u0105\u0107 oczekiwanego efektu polerowania.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.3 Dok\u0142adne polerowanie<\/span><\/h3>\n<p>Do polerowania dok\u0142adnego u\u017cywa si\u0119 g\u0142\u00f3wnie diamentowej pasty polerskiej. Je\u015bli do szlifowania z u\u017cyciem diamentowego proszku lub pasty u\u017cywana jest \u015bciernica z tkaniny polerskiej, zwykle stosowana kolejno\u015b\u0107 szlifowania to 9 \u03bcm (1 800#) \u2192 6 \u03bcm (3 000#) \u2192 3 \u03bcm (8 000#). <\/p>\n<p>Diamentowa pasta szlifierska 9 \u03bcm i tarcza z tkaniny polerskiej mog\u0105 by\u0107 u\u017cyte do usuni\u0119cia w\u0142oskowatych przetar\u0107 pozostawionych przez papier \u015bcierny 1 200# i 1 50 0#. Nast\u0119pnie polerowanie odbywa si\u0119 za pomoc\u0105 lepkiego filcu i diamentowej pasty \u015bciernej w kolejno\u015bci 1 \u03bcm (14 000#) \u2192 1\/2 \u03bcm (60 000#) \u2192 1\/4 \u03bcm (100 000#).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"370\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12809\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-300x197.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">\u015arodowisko pracy do polerowania<\/span><\/h2>\n<p>Proces polerowania powinien by\u0107 wykonywany oddzielnie w dw\u00f3ch miejscach pracy, tj. miejsce obr\u00f3bki szlifowania zgrubnego i miejsce obr\u00f3bki polerowania dok\u0142adnego s\u0105 oddzielone i nale\u017cy zachowa\u0107 ostro\u017cno\u015b\u0107, aby oczy\u015bci\u0107 ziarno pozostawione na powierzchni przedmiotu obrabianego z poprzedniego procesu.<\/p>\n<p>Zazwyczaj od szorstkiego polerowania po wyko\u0144czeniu kamieniem olejowym do papieru \u015bciernego 1 200#, przedmiot obrabiany musi by\u0107 przeniesiony do pomieszczenia bezpy\u0142owego do polerowania, aby zapewni\u0107, \u017ce w powietrzu nie ma cz\u0105stek kurzu przylegaj\u0105cych do powierzchni formy wtryskowej.<\/p>\n<p>Procesy polerowania wymagaj\u0105ce precyzji 1 \u03bcm lub wi\u0119kszej (w tym 1 \u03bcm) mog\u0105 by\u0107 wykonywane w czystym pomieszczeniu do polerowania. Do bardziej precyzyjnego polerowania niezb\u0119dna jest absolutnie czysta przestrze\u0144, poniewa\u017c kurz, dym, \u0142upie\u017c i \u015blina mog\u0105 zniszczy\u0107 precyzyjnie wypolerowan\u0105 powierzchni\u0119.<\/p>\n<p>Po zako\u0144czeniu procesu polerowania powierzchnia przedmiotu obrabianego powinna by\u0107 dobrze zabezpieczona przed kurzem. Po zatrzymaniu procesu polerowania nale\u017cy ostro\u017cnie usun\u0105\u0107 wszystkie materia\u0142y \u015bcierne i smary, aby upewni\u0107 si\u0119, \u017ce powierzchnia przedmiotu obrabianego jest czysta, a nast\u0119pnie na\u0142o\u017cy\u0107 warstw\u0119 antykorozyjn\u0105 na powierzchni\u0119 przedmiotu obrabianego.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Czynniki wp\u0142ywaj\u0105ce na polerowalno\u015b\u0107 powierzchni<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.1 Stan powierzchni przedmiotu obrabianego<\/span><\/h3>\n<p>Warstwa powierzchniowa materia\u0142u zostanie uszkodzona przez ciep\u0142o, napr\u0119\u017cenia wewn\u0119trzne lub inne czynniki podczas obr\u00f3bki mechanicznej, a niew\u0142a\u015bciwe parametry ci\u0119cia wp\u0142yn\u0105 na efekt polerowania.<\/p>\n<p>Powierzchnia po obr\u00f3bce elektroerozyjnej jest trudniejsza do szlifowania ni\u017c powierzchnia po obr\u00f3bce skrawaniem lub obr\u00f3bce cieplnej, wi\u0119c obr\u00f3bka elektroerozyjna powinna by\u0107 stosowana przed zako\u0144czeniem obr\u00f3bki elektroerozyjnej, w przeciwnym razie powierzchnia utworzy utwardzon\u0105 cienk\u0105 warstw\u0119.<\/p>\n<p>Je\u015bli miernik wyka\u0144czaj\u0105cy EDM nie zostanie odpowiednio dobrany, g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 warstwy wp\u0142ywu ciep\u0142a mo\u017ce wynosi\u0107 do 0,4 mm. utwardzona cienka warstwa jest twardsza ni\u017c twardo\u015b\u0107 bazowa i musi zosta\u0107 usuni\u0119ta. Dlatego lepiej jest doda\u0107 proces szlifowania zgrubnego, aby zapewni\u0107 dobr\u0105 podstaw\u0119 dla procesu polerowania.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.2 Jako\u015b\u0107 stali<\/span><\/h3>\n<p>Wysokiej jako\u015bci stal jest warunkiem wst\u0119pnym dobrej jako\u015bci polerowania. R\u00f3\u017cne wtr\u0105cenia i porowato\u015b\u0107 stali wp\u0142ywaj\u0105 na efekt polerowania.<\/p>\n<p>Aby osi\u0105gn\u0105\u0107 dobry efekt polerowania, obrabiany przedmiot musi by\u0107 okre\u015blony na pocz\u0105tku obr\u00f3bki mechanicznej polerowanej chropowato\u015bci powierzchni, gdy obrabiany przedmiot okre\u015bla potrzeb\u0119 polerowania lustrzanego, nale\u017cy wybra\u0107 wydajno\u015b\u0107 polerowania dobrej stali i podda\u0107 obr\u00f3bce cieplnej, w przeciwnym razie nie mo\u017cna osi\u0105gn\u0105\u0107 po\u017c\u0105danego efektu.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.3 Proces obr\u00f3bki cieplnej<\/span><\/h3>\n<p>Je\u015bli obr\u00f3bka cieplna nie jest odpowiednia, twardo\u015b\u0107 powierzchni stali nie jest jednolita lub wyst\u0119puj\u0105 r\u00f3\u017cnice w charakterystyce, spowoduje to trudno\u015bci w polerowaniu.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.4 Technologia polerowania<\/span><\/h3>\n<p>Poniewa\u017c polerowanie odbywa si\u0119 g\u0142\u00f3wnie r\u0119cznie, umiej\u0119tno\u015bci ludzkie s\u0105 nadal g\u0142\u00f3wnym czynnikiem wp\u0142ywaj\u0105cym na jako\u015b\u0107 polerowania.<\/p>\n<p>Og\u00f3lnie rzecz bior\u0105c, uwa\u017ca si\u0119, \u017ce technologia polerowania wp\u0142ywa na chropowato\u015b\u0107 powierzchni dobrej technologii polerowania, ale tak\u017ce z wysokiej jako\u015bci stali i prawid\u0142owego procesu obr\u00f3bki cieplnej, aby uzyska\u0107 zadowalaj\u0105cy efekt polerowania; odwrotnie, technologia polerowania nie jest dobra, nawet je\u015bli stal jest dobra, nie mo\u017ce zrobi\u0107 efektu lustra.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"537\" height=\"222\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-12807\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.webp 537w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-300x124.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 537px) 100vw, 537px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">R\u00f3\u017cne rodzaje polerowania powinny zwraca\u0107 uwag\u0119 na nast\u0119puj\u0105ce kwestie<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.1 Polerowanie form papierem \u015bciernym i szlifowanie kamieniem olejowym <\/span><\/h3>\n<p>(1) Dla powierzchni formy wtryskowej o wysokiej twardo\u015bci mo\u017cna u\u017cywa\u0107 tylko czystych i mi\u0119kkich narz\u0119dzi do polerowania kamieniem olejowym.<\/p>\n<p>Ze wzgl\u0119du na obecno\u015b\u0107 niekt\u00f3rych niemetalicznych zanieczyszcze\u0144 w stali, zazwyczaj twardych i kruchych tlenk\u00f3w, w procesie polerowania s\u0105 one wyci\u0105gane z powierzchni stali, tworz\u0105c mikrowg\u0142\u0119bienia lub w\u017cery. G\u0142\u00f3wne czynniki prowadz\u0105ce do \u201epittingu\u201d s\u0105 nast\u0119puj\u0105ce.<\/p>\n<p>(3) W ka\u017cdym procesie szlifowania papier \u015bcierny powinien by\u0107 szlifowany w innym kierunku pod k\u0105tem 45 stopni, a\u017c do wyeliminowania wzoru piasku z poprzedniego poziomu, a gdy wz\u00f3r piasku z poprzedniego poziomu zostanie usuni\u0119ty, czas szlifowania nale\u017cy wyd\u0142u\u017cy\u0107 o 25% przed przej\u015bciem do nast\u0119pnego, drobniejszego poziomu szlifowania.<\/p>\n<p>(4) Zmiana r\u00f3\u017cnych kierunk\u00f3w podczas szlifowania mo\u017ce zapobiec powstawaniu fal i innych wysokich i niskich nier\u00f3wno\u015bci na obrabianym przedmiocie.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.2 Kwestie, na kt\u00f3re nale\u017cy zwr\u00f3ci\u0107 uwag\u0119 podczas szlifowania i polerowania diamentowego<\/span><\/h3>\n<p>Szlifowanie i polerowanie diamentowe musi by\u0107 przeprowadzane przy jak najmniejszym nacisku, zw\u0142aszcza podczas polerowania wst\u0119pnie utwardzonych cz\u0119\u015bci stalowych i polerowania drobnoziarnist\u0105 past\u0105 \u015bciern\u0105. Podczas polerowania past\u0105 szlifiersk\u0105 8 000#, typowe obci\u0105\u017cenie wynosi 100-200 g\/cm2, ale trudno jest utrzyma\u0107 dok\u0142adno\u015b\u0107 takiego obci\u0105\u017cenia.<\/p>\n<p>Aby to u\u0142atwi\u0107, mo\u017cna wykona\u0107 cienki i w\u0105ski uchwyt na drewnianym pr\u0119cie lub odci\u0105\u0107 cz\u0119\u015b\u0107 bambusowego pr\u0119ta, aby uczyni\u0107 go bardziej elastycznym. <\/p>\n<p>This will help control the polishing pressure to ensure that the pressure on the surface of the mold is not too high. When using diamond grinding and polishing, not only the work surface must be clean, but also the worker\u2019s hands must be very clean.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.3 Polerowanie form z tworzyw sztucznych powinno zwraca\u0107 uwag\u0119 na kwestie<\/span><\/h3>\n<p>Polerowanie form wtryskowych do tworzyw sztucznych bardzo r\u00f3\u017cni si\u0119 od polerowania powierzchni wymaganego w innych bran\u017cach, \u015bci\u015ble m\u00f3wi\u0105c, polerowanie form plastikowych powinno by\u0107 nazywane obr\u00f3bk\u0105 lustrzan\u0105. <\/p>\n<p>Ma nie tylko wysokie wymagania dotycz\u0105ce samego polerowania, ale tak\u017ce wysokie standardy dotycz\u0105ce p\u0142asko\u015bci powierzchni, g\u0142adko\u015bci i dok\u0142adno\u015bci geometrycznej.<\/p>\n<p>Standardy polerowania luster s\u0105 podzielone na 4 poziomy: A0 = Ra0,008 \u03bcm, A1 = Ra0,016 \u03bcm, A3 = Ra0,032 \u03bcm, A4 = Ra0,063 \u03bcm, ze wzgl\u0119du na polerowanie elektrolityczne, polerowanie p\u0142ynami i inne metody trudno jest dok\u0142adnie kontrolowa\u0107 dok\u0142adno\u015b\u0107 geometryczn\u0105 cz\u0119\u015bci.<\/p>\n<p>Podczas gdy polerowanie chemiczne, polerowanie ultrad\u017awi\u0119kowe, polerowanie magnetyczne i inne metody jako\u015bci powierzchni nie mog\u0105 spe\u0142ni\u0107 wymaga\u0144, tak precyzja Obr\u00f3bka powierzchni lustrzanej <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">forma wtryskowa<\/a> lub polerowanie mechaniczne.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Polerowanie w notatkach wygl\u0105da nast\u0119puj\u0105co:<\/span><\/h2>\n<p>(1) Po rozpocz\u0119ciu obr\u00f3bki nowej wn\u0119ki formy nale\u017cy najpierw sprawdzi\u0107 powierzchni\u0119 przedmiotu obrabianego i wyczy\u015bci\u0107 powierzchni\u0119 naft\u0105, aby powierzchnia kamienia olejowego nie przylgn\u0119\u0142a do brudu spowodowanego utrat\u0105 funkcji ci\u0119cia.<\/p>\n<p>(2) Podczas mielenia gruboziarnistych ziaren nale\u017cy wykona\u0107 najpierw trudne, a nast\u0119pnie \u0142atwe, szczeg\u00f3lnie trudne do zbadania \u015blepe zau\u0142ki, g\u0142\u0119bsze dno do zbadania w pierwszej kolejno\u015bci, a na ko\u0144cu boki i du\u017ce p\u0142aszczyzny.<\/p>\n<p>(3) Cz\u0119\u015b\u0107 przedmiotu obrabianego mo\u017ce mie\u0107 wi\u0119cej ni\u017c jedn\u0105 grup\u0119 razem do badania \u015bwiat\u0142a, aby najpierw oddzielnie zbada\u0107 pojedynczy szorstki lub iskrz\u0105cy wz\u00f3r przedmiotu obrabianego, a nast\u0119pnie ca\u0142y przedmiot obrabiany razem, aby wyg\u0142adzi\u0107 badania.<\/p>\n<p>(4) Du\u017ca p\u0142aszczyzna lub p\u0142aszczyzna boczna przedmiotu obrabianego, z badaniami kamienia olejowego w celu usuni\u0119cia gruboziarnistego ziarna, a nast\u0119pnie u\u017cyj p\u0142askiego kawa\u0142ka stali, aby wykona\u0107 p\u00f3\u0142przezroczyst\u0105 kontrol\u0119, sprawd\u017a, czy nie ma nier\u00f3wnej lub odwr\u00f3conej klamry z\u0142ej sytuacji, takiej jak odwr\u00f3cona klamra doprowadzi do trudno\u015bci w uwalnianiu cz\u0119\u015bci lub napr\u0119\u017ce\u0144 cz\u0119\u015bci.<\/p>\n<p>(5) Aby zapobiec powstawaniu klamry badawczej formowanego przedmiotu obrabianego lub mie\u0107 pewn\u0105 laminowan\u0105 powierzchni\u0119, kt\u00f3r\u0105 nale\u017cy chroni\u0107, mo\u017cna u\u017cy\u0107 pasty diamentowej do ostrza pi\u0142y lub u\u017cy\u0107 papieru \u015bciernego na kraw\u0119dzi, kraw\u0119dzi, kt\u00f3r\u0105 mo\u017cna uzyska\u0107 po\u017c\u0105dany efekt ochronny.<\/p>\n<p>(6) Szlifowanie p\u0142aszczyzny formy z poci\u0105gni\u0119ciem w prz\u00f3d iw ty\u0142, przeci\u0105gaj\u0105c uchwyt kamienia olejowego tak p\u0142asko, jak to mo\u017cliwe, nie przekraczaj 25 stopni, poniewa\u017c nachylenie jest zbyt du\u017ce, si\u0142a od g\u00f3ry w d\u00f3\u0142 impulsu, \u0142atwo doprowadzi\u0107 do badania wielu szorstkich linii na obrabianym przedmiocie.<\/p>\n<p>(7) Je\u015bli p\u0142aszczyzna przedmiotu obrabianego z arkuszami miedzi lub bambusa jest dociskana do polerowania papierem \u015bciernym, papier \u015bcierny nie powinien by\u0107 wi\u0119kszy ni\u017c obszar narz\u0119dzia, w przeciwnym razie b\u0119dzie badany tam, gdzie nie powinien by\u0107 badany. <\/p>\n<p>(8) Staraj si\u0119 nie u\u017cywa\u0107 szlifierki do naprawy powierzchni rozdzielaj\u0105cej, poniewa\u017c g\u0142owica \u015bciernicy do naprawy powierzchni rozdzielaj\u0105cej jest stosunkowo szorstka, a tak\u017ce nier\u00f3wno\u015bci wysoko\u015bci fali, takie jak niezb\u0119dne u\u017cycie, g\u0142owica \u015bciernicy musi by\u0107 przyklejona do naprawy w celu zr\u00f3wnowa\u017cenia wsp\u00f3\u0142osiowo\u015bci.<\/p>\n<p>(9) Kszta\u0142t narz\u0119dzia szlifierskiego powinien by\u0107 zbli\u017cony do tego samego kszta\u0142tu, co powierzchnia <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">forma wtryskowa<\/a>, aby upewni\u0107 si\u0119, \u017ce obrabiany przedmiot nie zostanie zdeformowany podczas szlifowania.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12806\" width=\"423\" height=\"423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 423px) 100vw, 423px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7 Jak rozwi\u0105zywa\u0107 typowe problemy podczas polerowania<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.1 Nadmierne polerowanie<\/span><\/h3>\n<p>The biggest problem encountered in the daily polishing process is \u201cover-polishing\u201d, which means that the longer the polishing time, the poorer the quality of the mold surface. There are two phenomena of over-polishing: namely \u201corange peel\u201d and \u201cpitting\u201d. Over-polishing mostly occurs in mechanical polishing.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.2 Workpiece appears \u201corange peel\u201d reason<\/span><\/h3>\n<p>The irregular rough surface is called \u201corange peel\u201d, \u201corange peel\u201d has many reasons, the most common reason is due to overheating or over-carburization of the mold surface caused by excessive polishing pressure and polishing time is too long to produce \u201d orange peel\u201d is the main reason.<\/p>\n<p>For example polishing wheel polishing, the heat generated by the polishing wheel will easily cause \u201corange peel\u201d. Harder steel can withstand the polishing pressure will be larger, and relatively soft steel is prone to over-polishing, research has proved that the polishing over time will be different due to the different hardness of steel.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.3 Eliminate the workpiece \u201corange peel\u201d measures<\/span><\/h3>\n<p>Gdy oka\u017ce si\u0119, \u017ce jako\u015b\u0107 powierzchni jest s\u0142abo wypolerowana, wiele os\u00f3b zwi\u0119kszy ci\u015bnienie polerowania i wyd\u0142u\u017cy czas polerowania, praktyka ta cz\u0119sto pogarsza jako\u015b\u0107 powierzchni.<\/p>\n<p><strong>Aby temu zaradzi\u0107, mo\u017cna zastosowa\u0107 nast\u0119puj\u0105ce metody:<\/strong><\/p>\n<p>(1) Usun\u0105\u0107 wadliw\u0105 powierzchni\u0119, ziarno szlifierskie ni\u017c poprzednie u\u017cycie piasku o nieco grubszym poziomie, a nast\u0119pnie szlifowanie, polerowanie si\u0142y ni\u017cszej ni\u017c poprzednia.<\/p>\n<p>(2) Odpr\u0119\u017canie w temperaturze ni\u017cszej ni\u017c temperatura odpuszczania wynosz\u0105ca 25\u00b0C, szlifowanie najdrobniejszym ziarnem przed polerowaniem do uzyskania zadowalaj\u0105cych rezultat\u00f3w, a nast\u0119pnie polerowanie z mniejsz\u0105 intensywno\u015bci\u0105.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.4 Reasons for the formation of \u201cpitting\u201d on the surface of the workpiece<\/span><\/h3>\n<p>Due to some non-metallic impurities in the steel, usually hard and brittle oxide, in the polishing process from the steel surface is pulled out, the formation of micro-pits or pitting, \u201cpitting\u201d of the main factors are the following.<\/p>\n<p>(1) Ci\u015bnienie polerowania jest zbyt du\u017ce, a czas polerowania zbyt d\u0142ugi.<\/p>\n<p>(2) Czysto\u015b\u0107 stali nie jest wystarczaj\u0105ca, zawarto\u015b\u0107 twardych zanieczyszcze\u0144 jest wysoka.<\/p>\n<p>(3) Powierzchnia polerki formy jest zardzewia\u0142a.<\/p>\n<p>(4) Czarny nask\u00f3rek nie zosta\u0142 usuni\u0119ty.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.5 \u015arodki maj\u0105ce na celu wyeliminowanie w\u017cer\u00f3w na obrabianym przedmiocie<\/span><\/h3>\n<p>(1) Ostro\u017cnie przeszlifuj powierzchni\u0119 nieco grubszym ziarnem ni\u017c poprzednio i u\u017cyj mi\u0119kkiego i ostrego kamienia olejowego do ostatniego etapu szlifowania przed przyst\u0105pieniem do procedury polerowania.<\/p>\n<p>(2) Unikaj u\u017cywania najbardziej mi\u0119kkich narz\u0119dzi polerskich, gdy ziarnisto\u015b\u0107 jest mniejsza ni\u017c 1 mm.<\/p>\n<p>(3) Stosowa\u0107 mo\u017cliwie najkr\u00f3tszy czas polerowania i mo\u017cliwie najmniejszy wysi\u0142ek polerowania.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Wnioski<\/span><\/h2>\n<p>Polerowanie wg\u0142\u0119bie\u0144 w procesie produkcji form jest bardzo wa\u017cnym procesem, zwi\u0105zanym z jako\u015bci\u0105 i \u017cywotno\u015bci\u0105 formy. <a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\">plastikowa forma wtryskowa<\/a>ale tak\u017ce okre\u015bla jako\u015b\u0107 produkt\u00f3w.<\/p>\n<p>Opanowanie zasady dzia\u0142ania i procesu polerowania oraz wyb\u00f3r rozs\u0105dnych metod polerowania mo\u017ce poprawi\u0107 jako\u015b\u0107 i \u017cywotno\u015b\u0107 formy, a nast\u0119pnie poprawi\u0107 jako\u015b\u0107 produkt\u00f3w.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/skontaktuj-sie-z-nami\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>W procesie dywersyfikacji produkt\u00f3w przemys\u0142owych i rozwoju wysokiej jako\u015bci, wa\u017cnym zadaniem jest poprawa jako\u015bci form, kt\u00f3re bezpo\u015brednio wp\u0142ywaj\u0105 na jako\u015b\u0107 produkt\u00f3w. W procesie produkcji form, etap g\u0142adkiego obr\u00f3bki i polerowania lustrzanego po obr\u00f3bce kszta\u0142tu nazywa si\u0119 szlifowaniem i polerowaniem powierzchni cz\u0119\u015bci, to jest [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53105,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to polish the injection mold? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on polish injection mold from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[88,48,93,137,197],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12803"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12803"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12803\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53105"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12803"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12803"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12803"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}