{"id":7325,"date":"2022-04-27T10:45:07","date_gmt":"2022-04-27T02:45:07","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=7325"},"modified":"2026-04-09T08:32:11","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:11","slug":"pmma-spuitgieten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/pmma-spuitgieten\/","title":{"rendered":"PMMA Spuitgieten Verwerkingsgids"},"content":{"rendered":"

PMMA is algemeen bekend als plexiglas, acryl, enz. De chemische naam is polymethylmethacrylaat.<\/strong><\/p>\n

Acrylzuur en zijn esters als grondstof polymerisatie van het polymeer zijn gezamenlijk bekend als acryl esters, de bijbehorende kunststof is gezamenlijk bekend als polyacrylzuur kunststof, die het meest wordt gebruikt in polymethylmethacrylaat.<\/strong><\/p>\n

Polymethylmethacrylaat afkortingscode voor PMMA spuitgietvorm<\/a>ing production<\/a>algemeen bekend als plexiglas, heeft uitstekende lichte transmissieprestaties, kan meer dan 92% van het zonlicht, en ultraviolet licht tot 73.5% overbrengen<\/strong>.<\/p>\n

Hoge mechanische sterkte, bepaalde hitte- en koudebestendigheid, corrosiebestendigheid, goede isolerende eigenschappen, maatvastheid, gemakkelijk te vormen, brosse textuur, gemakkelijk op te lossen in organische oplosmiddelen, oppervlaktehardheid is niet voldoende, gemakkelijk om haar te wrijven, kan worden gebruikt voor transparante structurele onderdelen die een bepaalde sterkte vereisen, zoals oliekoppen, lampen, instrumentonderdelen, optische lenzen, decoratieve geschenken enzovoort.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Soorten PMMA-materialen<\/span><\/h2>\n

Plexiglas kan worden onderverdeeld in vier soorten op basis van het uiterlijk.<\/p>\n

Kleurloos en transparant plexiglas is het meest gebruikte plexiglasmateriaal.<\/p>\n

1. Gekleurd transparant plexiglas: algemeen bekend als kleurplaat. De lichttransmissie is zacht en de lichtbakken en ambachten die ervan gemaakt zijn, geven mensen een comfortabel en royaal gevoel.<\/p>\n

2. Gekleurd plexiglas is onderverdeeld in: transparant gekleurd, doorschijnend gekleurd, ondoorzichtig gekleurd drie.
Magnetisch plexiglas is niet zo helder als parelmoer plexiglas, bros, gemakkelijk te breken, geschikt voor het maken van wijzerplaten, dozen, medische apparatuur en mensen, dierlijke modelleer materialen. <\/p>\n

Transparent plexiglass: high transparency, suitable for the PMMA injection molding production of lamps and lanterns. Chandeliers made of it, exquisite, crystal clear.<\/p>\n

Doorschijnend plexiglas is vergelijkbaar met mat glas, met een zachte reflectie, en het handwerk dat ervan gemaakt is geeft mensen een comfortabel en genereus gevoel. <\/p>\n

3. Parelmoer plexiglas: het wordt gemaakt door parelmoerpoeder of fluorescerend poeder toe te voegen aan het algemene plexiglas. <\/p>\n

Dit type van plexiglas kleur en glans, het oppervlak is hoog, de buitenste vorm van warm ingedrukt door de spuitgietvorm<\/a>, even after grinding and polishing, still maintain the injection molded pattern, the formation of a unique artistic effect. <\/p>\n

Het kan worden gebruikt om personages, diermodellen, handelsmerken, decoraties en promotie- en tentoonstellingsmateriaal te maken.<\/p>\n

4. Gepreegd plexiglas: verdeeld in transparant, doorzichtig kleurloos, bros, gemakkelijk te breken, gebruikt in binnendeuren en ramen en andere decoratieve, met de kenmerken van zowel transparante maar niet transparante vorm, meestal gebruikt in binnenwanden of deuren en ramen die het interieur scheiden.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Belangrijkste kenmerken PMMA-materiaal<\/span><\/h2>\n

Polymethylmethacrylaat, beter bekend als plexiglas en afgekort als PMMA, heeft de voordelen van hoge transparantie, lage prijs en eenvoudige bewerking, en wordt vaak gebruikt als alternatief voor glas.<\/p>\n

Plexiglas is een belangrijke thermoplast die eerder werd ontwikkeld, met transparantie, stabiliteit en weersbestendigheid, gemakkelijk te verven, gemakkelijk te verwerken, een mooi uiterlijk, en heeft een breed scala aan toepassingen in de bouwindustrie.<\/p>\n

Hoge transparantie<\/span><\/h3>\n

Plexiglas is het beste polymeertransparante materiaal, met een lichttransmissiesnelheid van 92%, die hoger is dan die van glas.<\/p>\n

De lamp van de zonnelamp die kunstmatige kleine zon wordt genoemd, is gemaakt van kwarts, omdat kwarts ultraviolet licht volledig kan doorlaten. Gewoon glas kan slechts 0,6% ultraviolet licht doorlaten, maar plexiglas kan 73% doorlaten.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Hoge mechanische sterkte<\/span><\/h3>\n

De relatieve molecuulmassa van plexiglas is ongeveer 2 miljoen, wat een polymeerverbinding met lange keten is, en de keten die de molecuul vormt is zeer zacht, daarom is de sterkte van plexiglas relatief hoog, en de weerstand tegen uitrekken en impact is 7-18 keer hoger dan gewoon glas.<\/p>\n

Er is een verwarmings- en strekbehandeling van plexiglas, waarbij de moleculaire ketensegmenten op een zeer ordelijke manier worden gerangschikt, zodat het materiaal een aanzienlijke toename in taaiheid heeft. <\/p>\n

Met een spijker in dit plexiglas, zelfs als de spijker is doorgedrongen, zal het plexiglas geen barsten vertonen. Dit soort plexiglas breekt ook niet in stukken na doorboord te zijn door kogels.<\/p>\n

Daarom kan de rekbehandeling van plexiglas worden gebruikt als kogelvrij glas, maar ook als cockpitbekleding van militaire vliegtuigen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Licht gewicht<\/span><\/h3>\n

De dichtheid van plexiglas is 1,18g\/cm3; dezelfde grootte van het materiaal, het gewicht is slechts de helft van gewoon glas, metaal aluminium (een licht metaal) 43%.<\/p>\n

Gemakkelijk te verwerken<\/span><\/h3>\n

Het plexiglas kan niet alleen door draaibank, boormachine voor boring worden gesneden, en kan in diverse vormen van apparaten met aceton, chloroform, enz. worden geplakt, maar ook in groot aan de dekking van de vliegtuigencockpit, klein aan kunstgebitten en tandsteunen en andere kleurrijke producten door slag het vormen, injectie, uitdrijving en andere worden verwerkt. kunststof spuitgieten productie<\/a> methoden.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Fysische eigenschappen van PMMA-materialen<\/span><\/h2>\n

Polymethylmethacrylaat heeft goede algemene mechanische eigenschappen en staat in de voorhoede van kunststoffen voor algemeen gebruik. De trek-, buig- en compressiesterkten zijn hoger dan die van polyolefinen, maar ook hoger dan die van polystyreen en polyvinylchloride, enz. De slagvastheid is minder, maar ook iets beter dan die van polystyreen.<\/p>\n

De mechanische eigenschappen zoals trek, buiging en compressie zijn hoger voor de gegoten ontologie gepolymeriseerde polymethylmethacrylaatplaten (bijvoorbeeld plexiglasplaten voor de luchtvaart), die het niveau kunnen bereiken van technische kunststoffen zoals polyamide en polycarbonaat.<\/p>\n

In het algemeen kan de treksterkte van polymethylmethacrylaat het niveau van 50-77MPa bereiken, de buigsterkte kan 90-130MPa bereiken, de bovengrens van deze prestatiegegevens heeft sommige technische kunststoffen bereikt of zelfs overschreden.<\/p>\n

De rek bij breuk is slechts 2%-3%, dus de mechanische eigenschappen zijn in principe hard en bros plastic, en heeft kerfgevoeligheid, gemakkelijk te barsten onder spanning, maar de breuk is niet zo scherp en ongelijkmatig als polystyreen en gewoon anorganisch glas.<\/p>\n

40\u2103 is een secundaire overgangstemperatuur, die overeenkomt met de temperatuur waarbij de laterale methylgroep begint te bewegen. Boven 40\u2103 verbeteren de taaiheid en vervormbaarheid van het materiaal. De oppervlaktehardheid van polymethylmethacrylaat is laag en krast gemakkelijk.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

De sterkte van polymethylmethacrylaat is gerelateerd aan de tijd van spanningsactie en neemt af naarmate de tijd van actie toeneemt. De mechanische eigenschappen van polymethylmethacrylaat (geori\u00ebnteerd plexiglas) na trekori\u00ebntatie zijn aanzienlijk verbeterd en de kerfgevoeligheid is ook verbeterd.<\/p>\n

De hittebestendigheid van polymethylmethacrylaat is niet hoog, en hoewel de glasovergangstemperatuur 104\u00b0C bereikt, varieert de maximale continue gebruikstemperatuur tussen 65\u00b0C en 95\u00b0C onder verschillende werkomstandigheden, is de warmteafbuigingstemperatuur ongeveer 96\u00b0C (1,18 MPa) en ligt het Vicat-verzachtingspunt rond 113\u00b0C. <\/p>\n

De hittebestendigheid kan worden verbeterd door copolymerisatie van monomeer met acrylaatmethacrylaat of glycolbisesteracrylaat.<\/p>\n

De koudebestendigheid van polymethylmethacrylaat is ook slecht, met een brosheidstemperatuur van ongeveer 9,2 \u00b0C. <\/p>\n

De thermische stabiliteit van polymethylmethacrylaat is gemiddeld, beter dan polyvinylchloride en polyformaldehyde, maar minder dan polyolefine en polystyreen, de thermische ontbindingstemperatuur is iets hoger dan 270 \u2103, de vloeitemperatuur is ongeveer 160 \u2103, dus er is nog steeds een breed scala van smeltverwerkingstemperatuur.<\/p>\n

De warmtegeleidingsco\u00ebffici\u00ebnt en de specifieke warmtecapaciteit van polymethylmethacrylaat zijn gemiddeld bij kunststoffen, respectievelijk 0,19W\/CM.K en 1464J\/Kg.K.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Chemische eigenschappen van PMMA-materialen<\/span><\/h2>\n

Bestand tegen chemische reagentia en oplosmiddelen<\/p>\n

PMMA is bestand tegen verdunde anorganische zuren, maar geconcentreerde anorganische zuren kunnen het doen eroderen, bestand tegen alkali\u00ebn, maar warm natriumhydroxide en kaliumhydroxide kunnen het doen uitlogen, bestand tegen zouten en vet, bestand tegen alifatische koolwaterstoffen, onoplosbaar in water, methanol, glycerol enz., maar kan alcoholzwelling absorberen en spanningsscheuren produceren, niet bestand tegen ketonen, gechloreerde koolwaterstoffen en aromatische koolwaterstoffen.<\/p>\n

De oplosbaarheidsparameter is ongeveer 18,8(J\/CM3)1\/2 en het kan worden opgelost in veel gechloreerde koolwaterstoffen en aromaten, zoals dichloorethaan, trichloorethyleen, chloroform, tolueen, enz. Vinylacetaat en aceton kunnen het ook oplossen.<\/p>\n

Polymethylmethacrylaat is goed bestand tegen gassen zoals ozon en zwaveldioxide.<\/p>\n

Weerbestendigheid<\/span><\/h3>\n

Polymethylmethacrylaat heeft een uitstekende weerstand tegen atmosferische veroudering. De specimens worden gedurende 4 jaar onderworpen aan een natuurlijke verouderingstest, waarbij het gewicht verandert, de treksterkte en lichttransmissie licht afnemen, de kleur licht vergeelt, de weerstand tegen zilverstrepen duidelijker afneemt, de slagvastheid licht toeneemt en andere fysische eigenschappen bijna niet veranderen.<\/p>\n

Ontvlambaarheid<\/span><\/h3>\n

Polymethylmethacrylaat is zeer gemakkelijk te verbranden en de uiteindelijke zuurstofindex is slechts 17,3.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

PMMA spuitgietproces<\/span><\/h2>\n

Behandeling van plastic<\/span><\/h3>\n

PMMA has certain water absorption, its water absorption rate reaches 0.3-0.4%, and manufacturing injection molding shall be below 0.1% of the temperature, usually 0.04%. <\/p>\n

De aanwezigheid van water zorgt ervoor dat de smelt belletjes, luchtlijnen, vermindering van de transparantie, enz. vertoont. Het moet dus worden gedroogd. <\/p>\n

De droogtemperatuur is 80-90\u00b0C en de droogtijd is 3 uur of meer.<\/p>\n

Het gerecyclede materiaal kan worden gebruikt 100% in sommige gevallen, de werkelijke hoeveelheid hangt af van de kwaliteitseisen, kan meestal meer dan 30%, moet het gerecyclede materiaal te voorkomen vervuiling anders zal het invloed hebben op de transparantie en de aard van het eindproduct.<\/p>\n

Spuitgietmachines selecteren<\/span><\/h3>\n

PMMA has no special requirements for injection molding machine. Because of its high melt viscosity, the need for deeper screw grooves and larger diameter nozzle holes. <\/p>\n

If the strength of the product is high, the screw with a larger aspect ratio should be used for low temperature plasticization. In addition, PMMA injection molding must use dry hopper to store the material.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ontwerp van matrijzen en poorten<\/span><\/h3>\n

De temperatuur van de mal kan 60\u2103-80\u2103 zijn, de diameter van het hoofdstroomkanaal moet overeenkomen met de binnenste taper, de beste hoek is 5\u00b0 tot 7\u00b0.<\/p>\n

Als je producten van 4 mm of meer wilt injecteren, moet de hoek 7\u00b0 zijn, moet de diameter van het hoofdstroomkanaal 8 tot 10 mm zijn en mag de totale lengte van de poort niet meer dan 50 mm zijn. Voor producten met een wanddikte van minder dan 4 mm moet de diameter van het stroomkanaal 6-8 mm zijn.<\/p>\n

Voor producten met een wanddikte van meer dan 4 mm moet de diameter van de loopwagen 8-12 mm zijn. Voor randvormige, waaiervormige en hangende poorten moet de diepte 0,7-0,9t zijn (t is de wanddikte van het product) en de diameter van naaldvormige poorten 0,8-2mm; voor lage viscositeit moet een kleinere maat worden gebruikt. <\/p>\n

De gebruikelijke ontluchtingsgaten zijn 0,05 tot 0,07 mm diep en 6 mm breed. De helling van het ontvormen is tussen 30\u2032-1\u00b0 holte deel 35\u2032-1\u00b030\u00b0.<\/p>\n

Smelttemperatuur<\/span><\/h3>\n

Het kan worden gemeten met de luchtinjectiemethode: van 210\u2103-270\u2103, afhankelijk van de informatie van de leverancier.<\/p>\n

Injectietemperatuur<\/span><\/h3>\n

Beschikbaar voor snelle injectie, maar om hoge inwendige spanningen te voorkomen, is het raadzaam om meertrapsinjectie te gebruiken, zoals langzaam-snel-langzaam, enz. Bij het injecteren van dikke onderdelen wordt een lage snelheid gebruikt. <\/p>\n

Retentietijd<\/span><\/h3>\n

Bij een temperatuur van 260\u2103 mag de retentietijd maximaal 10 minuten zijn, bij een temperatuur van 270\u2103 mag de retentietijd maximaal 8 minuten zijn.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Wat zijn de procesomstandigheden voor het spuitgieten van PMMA?<\/span><\/h2>\n

Prestaties van het spuitgietproces van PMMA<\/span><\/h3>\n

1. PMMA bevat polaire kant methyl, is er een meer voor de hand liggende vochtopname, vocht absorptie tarief is over het algemeen 0,3%- 0,4%, dus het gieten moet worden gedroogd voordat, drogen voorwaarden voor 80 ~ 85 \u2103, 4 ~ 5u.<\/p>\n

2. PMMA smeltviscositeit is hoog, de afkoelsnelheid is sneller, de plastic onderdelen zijn gemakkelijk om interne spanning te produceren, na het gieten om nabehandeling te zijn.<\/p>\n

3. PMMA is een amorf materiaal, spuitgieten<\/a> het krimptarief en de waaier van verandering zijn klein, over het algemeen 0.5%-0.8%, zodat is de productprecisie hoog.<\/p>\n

4. Vanwege de slechte vloeibaarheid van de PMMA-smelt, moeten er poorten met grote afmetingen worden gebruikt om het vullen van de smelt te vergemakkelijken.<\/p>\n

5. PMMA-smelt heeft duidelijke niet-Newtoniaanse vloeistofeigenschappen, de smeltviscositeit neemt toe met de afschuifsnelheid en neemt aanzienlijk af, de smeltviscositeit is gevoelig voor temperatuurveranderingen.<\/p>\n

6. Om de viscositeit van de PMMA-smelt te verminderen, kunnen de spuitgietdruk en de materiaaltemperatuur worden verhoogd om een betere vloeibaarheid te krijgen.<\/p>\n

7. PMMA heeft een breed scala aan spuitgieten<\/a> verwerkingstemperatuur, de temperatuur van het begin van de stroom van 160 \u2103, de decompositietemperatuur van 270 \u2103.<\/p>\n

8. Om de doorstroming van de PMMA-smelt te vergemakkelijken, moet de doorsnede van de matrijspoort kort en dik zijn en mag geen poort met een brede en dunne doorsnede worden gebruikt.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

De belangrijkste spuitgietomstandigheden van PMMA<\/span><\/h2>\n

Vat temperatuur<\/span><\/h3>\n

The thermal stability of PMMA injection molding is medium, the thermal decomposition temperature is slightly higher than 270\u2103, usually, for screw type injection molding machine, the barrel temperature is controlled at 180~230\u2103, while the plunger type injection molding machine is higher than the screw type by 20\u2103: about. The nozzle temperature is about 20\u2103 lower than the barrel temperature.<\/p>\n

Schimmeltemperatuur<\/span><\/h3>\n

Aangezien de afkoelsnelheid van PMMA-smelt snel is, kunnen de kunststof onderdelen gemakkelijk interne spanning produceren. spuitgietvorm<\/a> temperature is strict, and the general injection mold temperature is controlled at 40~80\u2103.<\/p>\n

Injectiedruk<\/span><\/h3>\n

As the viscosity of PMMA melt is high and the flowability is poor, so the injection molded pressure should be high, the injection pressure is generally controlled at 80-120MPa, and the holding pressure is 40-60MPa.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

PMMA kunststof spuitgietproces en voorzorgsmaatregelen<\/span><\/h2>\n

Drogen van PMMA-kunststof<\/span><\/h3>\n

PMMA has a certain water absorption, its water absorption rate reaches 0.3-0.4%, and PMMA injection molding shall be below 0.1% of the wetness, usually 0.04%.<\/p>\n

Door de aanwezigheid van water verschijnen er belletjes in de smelt, luchtstrepen, vermindert de transparantie, enz. Het moet dus gedroogd worden. De droogtemperatuur is 80-90\u00b0C en de droogtijd is 3 uur of meer.<\/p>\n

Gerecycled materiaal kan worden gebruikt 100% in sommige gevallen, het werkelijke bedrag hangt af van de kwaliteitseisen, kan meestal meer dan 30%, gerecycled materiaal om vervuiling te voorkomen anders zal het invloed hebben op de transparantie en de aard van het eindproduct.<\/p>\n

PMMA kunststof spuitgietmachine selectie<\/span><\/h3>\n

PMMA has no special requirements for injection molding machine. Because of its high melt viscosity, the need for deeper screw grooves and larger diameter injection nozzle holes. <\/p>\n

If the strength of the product requirements are high, it is necessary to use a larger aspect ratio of the screw to implement low-temperature plasticization. In addition, PMMA plastic injection molding must use dry hopper to store the material.<\/p>\n

Vorm- en poortontwerp<\/span><\/h3>\n

De temperatuur van de spuitgietmatrijzen <\/a>kan 60\u2103-80\u2103 zijn, de diameter van het hoofdstroomkanaal moet overeenkomen met de binnenste taper, de beste hoek is 5\u00b0 tot 7\u00b0, als je 4mm of meer producten wilt injecteren, moet de hoek 7\u00b0 zijn.<\/p>\n

The diameter of the main runner should be 8 to 10mm, and the overall length of the gate should not exceed 50mm. For plastic mold products with wall thickness less than 4mm, the runner diameter should be 6-8mm.<\/p>\n

De diameter van de loper moet 8-12 mm zijn. De diepte van rand, waaier en hangende poort moet 0,7 tot 0,9t zijn (t is de wanddikte van het product), en de diameter van naaldvormige poort moet 0,8 tot 2mm zijn; voor lage viscositeit moet een kleinere maat worden gekozen. <\/p>\n

Gebruikelijke ontluchtingsgaten zijn binnen 0,05 diep en 6 mm breed, met een ontluchtingshelling van 30\u2032-1\u00b0 holtegedeelte tussen 35\u2032-1\u00b030\u00b0.<\/p>\n

PMMA plastic smelttemperatuur<\/span><\/h3>\n

Can be measured by air injection method: from 210\u2103~270\u2103, depending on the information provided by the supplier. Withdraw the back seat so that the nozzle of the injection molding machine leaves the main flow bushing, and then plasticize the injection manually, which is the counter-air injection.<\/p>\n

Injectiesnelheid en verblijftijd van PMMA-kunststof<\/span><\/h3>\n

Available for fast injection molding production , but to avoid a high degree of internal stress, it is advisable to use multi-stage injection, such as slow-fast-slow, etc., and slow speed when injecting thick parts.<\/p>\n

Opmerking: Als de temperatuur 260\u2103 is, mag de retentietijd maximaal 10 minuten zijn, als de temperatuur 270\u2103 is, mag de retentietijd maximaal 8 minuten zijn.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

De voor- en nadelen van PMMA materiaal<\/span><\/h2>\n

Acryl, ook bekend als PMMA of plexiglas voordelen is het beste nieuwe materiaal om sanitair te produceren na de keramische, in vergelijking met traditionele keramische materialen, acryl in aanvulling op de onge\u00ebvenaarde hoge helderheid, zijn er de volgende voordelen.<\/p>\n

De voordelen van PMMA materiaal<\/span><\/h3>\n

1. Esthetiek van plexiglas: spiegeleffect, uitstekend vakmanschap, geen rimpels, geen naden;<\/p>\n

2. Het visuele effect van plexiglas: verschillende kleuren, sterke visuele impact. <\/p>\n

3. Lichttransmissie van plexiglas: lichttransmissiesnelheid kan 96% bereiken, uitstekende lichttransmissiesnelheid, zacht licht. <\/p>\n

4. Stootvastheid van plexiglas: meer dan 200 keer dan gewone glasproducten, bijna geen risico op breuk;<\/p>\n

5. De duurzaamheid van plexiglas: het product heeft een zeer goede bescherming voor de ingebouwde lichtbron, waardoor de levensduur van de lichtbronproducten wordt verlengd;<\/p>\n

6. Weerbestendigheid van plexiglas: Het kan de kleur lang behouden en de goede kwaliteit van de plaat kan wel 6-13 jaar gebruikt worden;<\/p>\n

7. Plexiglas is vlamwerend: geen spontane verbranding en zelfdovend;<\/p>\n

8. Energiebesparing van plexiglas: zeer goede lichttransmissie, verminder relatief de lichtbron, bespaar elektriciteit, verlaag de gebruikskosten;<\/p>\n

9. Redelijkheid van plexiglas: redelijk ontwerp en regen- en vochtbestendig, open structuur, gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, enz.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

De nadelen van PMMA-materiaal<\/span><\/h3>\n

Door de moeilijkheid om acryl te produceren, hoge kosten, dus er zijn veel lage kwaliteit en lage kosten substituten op de markt.<\/p>\n

Deze vervangers zijn ook bekend als \"acryl\", in feite is de gewone organische plaat of composietplaat ook bekend als sandwichplaat. <\/p>\n

Gewone organische plaat met gewoon organisch glas gebarsten materiaal plus pigment gieten en worden, de oppervlaktehardheid is laag, gemakkelijk te vervagen, met fijn schuren polijsten effect is slecht.<\/p>\n

Composiet panelen slechts een zeer dunne laag acryl oppervlak, het midden is ABS kunststof, het gebruik van thermische uitzetting en krimp is gemakkelijk te delamineren. <\/p>\n

Echt of vals acryl kan worden ge\u00efdentificeerd aan de hand van de plaatdoorsnede van het subtiele kleurverschil en het polijsteffect.<\/p>\n

Toepassingsgebieden van PMMA-materiaal<\/span><\/h2>\n

Plexiglas wordt veel gebruikt, niet alleen in de handel, lichte industrie, bouw, chemische industrie enzovoort. En plexiglas productie, in de reclame decoratie, zand model is zeer veel gebruikt, zoals: borden, billboards, lichtbak panelen en Chinese en Engelse letter panelen.<\/p>\n

Materiaalselectie hangt af van het modelleerontwerp, wat voor soort modellering, met wat voor soort plexiglas, kleur, verscheidenheid moet herhaaldelijk worden getest om het beste effect te maken. Met een goed modelleerontwerp, maar vertrouw ook op zorgvuldige verwerking en productie, om een mooi ambacht te worden.<\/p>\n

1. Architecturale toepassingen: ramen, geluidswerende deuren en ramen, lichtkappen, telefooncellen, enz.<\/p>\n

2. Reclametoepassing: lichtbak, uithangbord, bewegwijzering, displaystandaard, enz.<\/p>\n

3. Transporttoepassingen: treinen, auto's en andere voertuigdeuren en -ramen, enz.<\/p>\n

4. Medische toepassingen: couveuses voor baby's, diverse chirurgische medische instrumenten Civiele producten: sanitair, handwerk, cosmetica, beugels, aquaria, enz.<\/p>\n

5. Industri\u00eble toepassingen: oppervlakteplaten en -deksels voor instrumenten, enz.<\/p>\n

6. Verlichtingstoepassingen: fluorescentielampen, kroonluchters, straatlantaarns, enz.<\/p>\n

7. Huishoudelijke toepassingen: fruitborden, tissuedozen, acrylkunstschilderijen en andere huishoudelijke producten voor dagelijks gebruik.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Samenvatting<\/span><\/h2>\n

Deze blog introduceert de soorten technische kunststoffen PMMA, hun eigenschappen aangepaste injectie modling<\/a> proces, de selectie van apparatuur, productmodellering en matrijsontwerp bij daadwerkelijke productie, en de oplossingen voor veelvoorkomende defecten.<\/p>\n

In the actual PMMA material selection and injection molding product production, it is recommended to choose an experienced fabrikant van spuitgietmatrijzen<\/a> en leverancier van spuitgietproducten<\/a> om een geschikt PMMA-materiaal aan te bevelen in termen van productgebruik en functionele vereisten, uiterlijk, enz. om een soepele implementatie van het project te garanderen.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

PMMA is algemeen bekend als plexiglas, acryl, enz. De chemische naam is polymethylmethacrylaat. Acrylzuur en zijn esters als grondstof polymerisatie van het polymeer zijn gezamenlijk bekend als acryl esters, de bijbehorende kunststof is gezamenlijk bekend als polyacrylzuur kunststof, die het meest wordt gebruikt in polymethylmethacrylaat. Polymethylmethacrylaat afkortingscode [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7332,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"PMMA Injection Molding Processing Guide | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on pmma injection molding from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[135,199],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7325"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7325"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7325\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7332"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7325"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7325"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7325"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}