{"id":6642,"date":"2022-04-18T13:35:59","date_gmt":"2022-04-18T05:35:59","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6642"},"modified":"2026-04-09T08:32:27","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:27","slug":"een-spuitgietmatrijs-maken","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/een-spuitgietmatrijs-maken\/","title":{"rendered":"Hoe lang duurt het om een spuitgietmatrijs te maken?"},"content":{"rendered":"

De hoeveelheid tijd die het kost om manufacture a plastic spuitgietvorm<\/a><\/a> hangt af van het type en de grootte van het onderdeel.
Voor eenvoudige kunststof onderdelen kan het productieproces slechts twee weken duren. Bij Zetar kunnen 80% van de matrijzen binnen 25-35 dagen worden voltooid, maar voor complexere matrijzen is aanzienlijk meer tijd nodig, bijvoorbeeld 40-60 dagen. Het is belangrijk om te bedenken hoe snel je je matrijs nodig hebt. spuitgietmatrijzen<\/a> zodat je dienovereenkomstig kunt plannen.<\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Het proces van het maken van een spuitgietmatrijs<\/span><\/h2>\n

To know how long it takes to make an injection mold, we need to have a general understanding of the steps of making an injection mold.<\/p>\n

1.Procesanalyse van kunststofproducten<\/span><\/h3>\n

Verkrijg het monster of de producttekening van de kunststof producten die de klant wil gieten. Als je het monster krijgt, scan het dan eerst in in een 3D-tekening. <\/p>\n

V\u00f3\u00f3r het matrijsontwerp moet de ontwerper volledig analyseren en bestuderen of de kunststof producten in overeenstemming zijn met de spuitgieten<\/a> verwerkingsprincipe, dat zorgvuldig overleg vereist met de ontwerper van de producten en een consensus heeft bereikt. <\/p>\n

Dit omvat de nodige discussie over de geometrie, maatnauwkeurigheid en uiterlijke vereisten van het product om te proberen onnodige complicaties te vermijden in matrijzenbouw<\/a>.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

2. Ontwerp van de matrijsstructuur<\/span><\/h3>\n

Do mold modeling, such as molds with hot runner, design the hot runner well too. A set of mold, not only need to have good processing equipment and skilled mold manufacturing workers, another very important factor is to have a good mold design, especially for complex molds, the good or bad mold design accounts for more than 80% of the mold quality.<\/p>\n

Een uitstekend matrijsontwerp<\/a> is: onder de premisse van het voldoen aan de eisen van klanten, maken de verwerkingskosten laag, verwerking moeilijkheid is klein, verwerkingstijd is kort. Om dit te doen, niet alleen om volledig te verteren de eisen van de gasten, maar ook om de te begrijpen spuitgieten<\/a> machine, mold structure, processing technology and the injection mold factory‘s own processing capabilities.<\/p>\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

Therefore, to improve the level of mold design, the following points should be achieved.
a. Understand every detail in each set of mold design, and understand the purpose of each part in the mold.<\/p>\n

b. Verwijs bij het ontwerpen naar eerdere, vergelijkbare ontwerpen en begrijp de situatie bij de verwerking van schimmels en de productie van producten, en leer van de opgedane ervaringen en geleerde lessen.<\/p>\n

c. Learn more about the working process of injection molding machine to deepen the relationship between mold and injection molding machine.<\/p>\n

d. Ga naar de fabriek om het proces van verwerkte producten te begrijpen en de kenmerken en beperkingen van elke verwerking te herkennen.<\/p>\n

e. Begrijp de testvormresultaten en vormveranderingen van de mallen die je hebt ontworpen om lessen te leren.<\/p>\n

f. Probeer de vorige, succesvollere matrijsstructuur over te nemen in het ontwerp.<\/p>\n

g. Lees meer over het effect van binnendringend schimmelwater op de producten.<\/p>\n

h. Bestudeer enkele speciale matrijsstructuren en begrijp de matrijstechnologie.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Bevestiging van matrijsontwerp<\/span><\/h3>\n

Nadat de matrijstekening is ontworpen, moeten we met klanten bevestigen of het aan hun eisen voldoet.<\/p>\n

4. Schimmelmateriaal kopen en standaardonderdelen kiezen<\/span><\/h3>\n

In the selection of mold material, besides considering the precision and quality of the product, we also need to give the correct choice with the actual ability of processing and heat treatment of the mold factory. In addition, to shorten the injection mold manufacturing cycle, use the existing standard parts as much as possible.<\/p>\n

5. Voorbewerken, d.w.z. ruw bewerken<\/span><\/h3>\n

Inclusief dynamisch en vast draadsnijden, CNC frezen en freesmachinebewerking.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

6. Afwerking<\/span> <\/h3>\n

Inclusief middeldraads, langzaamdraads, hogesnelheidsfrezen, EDM en boren in diepe gaten.<\/p>\n

7. Oppervlaktebehandeling<\/span><\/h3>\n

Oppervlaktebehandeling volgens de eisen van de klant, inclusief polijsten of villen.<\/p>\n

8. Bijpassende matrijzen<\/span><\/h3>\n

De zogenaamde schimmelmatching is het ordelijk en correct assembleren van de bewerkte onderdelen nadat de bewerking is uitgevoerd. Bewerking is de fout, niet 100% nauwkeurig, dus in de assemblage is niet glad, dan moet je de onderdelen een beetje slijpen, of op een andere manier, zodat de onderdelen kunnen worden geassembleerd in orde. Dit proces wordt schimmelmatching genoemd.<\/p>\n

9. Testvorm<\/span><\/h3>\n

A set of molds from the design to the assembly is only 70% to 80% of the total mold manufacturing process. <\/p>\n

Voor de fout die wordt veroorzaakt door de inconsistentie tussen de bedoelde krimp en de werkelijke krimp, moet de gladheid van de vrijgave van de mal, het koelingseffect, vooral de invloed van de grootte, positie en vorm van de poort op de nauwkeurigheid en het uiterlijk van het product, enz. worden getest door middel van de malproef. <\/p>\n

Daarom is een matrijstest een onmisbare stap om te controleren of de matrijs geschikt is en om het vormproces te kiezen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Factoren die de productietijd van kunststof spuitgietmatrijzen be\u00efnvloeden<\/span><\/h2>\n

In-mold making, customers want to make the mold quickly, but the mold-making time usually depends on the process difficulty and order quantity.<\/p>\n

1. Proces Moeilijkheid<\/span><\/h3>\n

It refers to the difficulty of making the plastic part sample provided by the customer. Generally speaking, it is understood that the more complex the shape of the plastic part, the more difficult it is to make the mold. From a technical point of view, the more parting surfaces a plastic part has, the more difficult it is to process and the longer the matrijzenbouw<\/a> tijd.<\/p>\n

2. Aantal bestellingen van klanten<\/span><\/h3>\n

When it comes to this factor, many people find it hard to understand why the number of customer orders is related to mold making.<\/p>\n

Het aantal bestellingen van klanten bepaalt het aantal holtes in de mal. Het aantal holten in de mal: dat wil zeggen, een set van schimmel heeft verschillende holten, een set van schimmel productie uit verschillende producten, afhankelijk van het product van de klant de markt is groot of niet, doen twee producten en een product is zeker anders, de verwerkingstijd zal ook anders zijn.<\/p>\n

Aangezien de markt voor nieuwe producten nog niet volledig open is en de marktvraag naar het product nog niet zo groot is, is het aantal holtes in de markt voor nieuwe producten normaal gesproken beperkt. spuitgietvorm<\/a> is niet zo groot en het aanbod op de markt kan worden gegarandeerd, dus de kostenprestaties zijn relatief het hoogst.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Natuurlijk, nadat de markt van het product is gecultiveerd en volwassen, zal het aantal holten van de mal worden verhoogd, die afhankelijk is van de vraag op de markt om te bepalen of om veranderingen aan te brengen in het aantal holten om de vraag van de markt feedback.<\/p>\n

If the order quantity is high, the corresponding number of mold cavities will be higher and the time required to make the mold will be longer because the cavities will be longer accordingly. In addition to faster production, it increases the productivity of the product, thus reducing the cost of the product, and the individual product will be cheaper.<\/p>\n

If the order quantity is small, the cavity time is shortened and the mold-making time is reduced. So generally we will recommend the optimal number of mold cavities to meet the production requirements and ensure the highest cost\/performance ratio after our calculations based on the customer’s order quantity requirements in our quotation.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Productgrootte<\/span><\/h3>\n

The larger the size, the longer the cycle time for plastic mold processing, and the longer the parts processing time.<\/p>\n

4. Productvereisten<\/span><\/h3>\n

Different customers have different requirements for the products, whether the designed surface is sub-surface or glossy, or mirror surface, which affects the production cycle of plastic molds.<\/p>\n

5. Materiaalprestaties van het product<\/span><\/h3>\n

Vaak hebben onze producten speciale vereisten, de vereisten van het vormstaal en de vereisten van de verwerkingstechnologie zijn ook verschillend, de vervolgverwerkingsschakels zullen complexer zijn, zullen natuurlijk een beetje tijd vergen, en sommige vormen vereisen anticorrosieve of zachte rubbervorm, zullen de vereisten verschillend zijn, zullen het productie en verwerkingsproces complexer zijn.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Samenvatting<\/span><\/h2>\n

In dit artikel hebben we geleerd over elke stap van de spuitgieten<\/a> proces en de factoren die de productietijd van spuitgietmatrijzen<\/a>en de lengte van elk productieproces wordt bepaald door de grootte, structuur, vereisten en bestelhoeveelheid van het product.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Dus als we een spuitgegoten product<\/a> die moet worden gerealiseerd door de spuitgieten<\/a> process, we should evaluate the complexity of our product before the mold making and arrange the project planning time reasonably.<\/p>\n

To shorten the time to make the mold, communicate early and often with your mold designer and mold maker so that they can help you with your design requirements and allow ample time to make the injection molds so that the spuitgieten<\/a> kan later soepeler worden uitgevoerd.<\/p>\n

Er is immers geen manier om elke stap van de productie van spuitgietmatrijzen<\/a>. Alleen als je een goede mal maakt, kun je bevredigende producten maken die geliefd zijn bij de consument.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

De tijd die nodig is om een kunststof spuitgietmatrijs te maken, hangt af van het type en de grootte van het onderdeel. Het productieproces kan slechts twee weken duren voor eenvoudige kunststof onderdelen. Bij Zetar kunnen 80% van de matrijzen binnen 25-35 dagen worden voltooid, maar voor complexere matrijzen is aanzienlijk meer tijd nodig [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6644,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How long does it take to make an injection mold? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on make an injection mold from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6642"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6642"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6642\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6644"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6642"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6642"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6642"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}