{"id":6562,"date":"2022-04-16T20:48:44","date_gmt":"2022-04-16T12:48:44","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6562"},"modified":"2026-04-09T08:32:29","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:29","slug":"spuitgietnauwkeurigheid","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/spuitgietnauwkeurigheid\/","title":{"rendered":"Hoe nauwkeurig is spuitgieten?"},"content":{"rendered":"

Typisch, kunststof spuitgietvorm<\/a>ing<\/a> kan worden gecontroleerd tot op 0,005 inch nauwkeurig, waardoor het een van de meest betrouwbare fabricageprocessen is voor het produceren van onderdelen.<\/p>\n

Bij spuitgieten gaat het om spuitgietmatrijzen<\/a>, injection materials, and injection machines which all have a direct impact on the accuracy of injection molding.<\/p>\n

In this article, we will analyze the impact of plastic injection moulding accuracy from these 3 aspects in detail.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Factoren die de maatnauwkeurigheid van ge\u00efnjecteerde producten be\u00efnvloeden<\/h2>\n

1. Injection mold precision<\/p>\n

2. Shrinkage rate of injection molding plastic material<\/p>\n

3. Injection molding machine equipment and injection moulding process<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Nauwkeurigheid van spuitgietmatrijs<\/h3>\n

In order to make the injection mold processing to achieve high processing accuracy and reduce the error of the products, it is not only required to meet the requirements of the injection mold processing accuracy, but also to set a reasonable margin in the processing process, to ensure the smooth completion of the injection mold processing premise, as far as possible to improve the accuracy of the injection mold processing.<\/p>\n

About the accuracy requirements of mold processing, including the processing accuracy of injection mold processing dimensions, verticality, coaxiality, parallelism, etc.<\/p>\n

a. Generally, the processing accuracy of injection mold should be within 0.005-0.02mm, while the verticality should be within 0.01-0.02mm, the coaxiality should be within 0.01-0.03mm, and the parallelism of the upper and lower planes of the movable and fixed mold parting surfaces should be within 0.01-0.03mm.<\/p>\n

b. At the same time, the clearance between the parting surfaces after the mold is closed should be less than the overflow value of the molded plastic; while the parallelism of the rest of the mating surfaces of the template is required to be within 0.01-0.02mm; the mating accuracy of the fixed part of the injection mold processing is generally within 0.01-0.02mm.<\/p>\n

c. Injection mold processing with the sliding part of the accuracy of the general choice of H7\/e6, H7\/f7, H7\/g6 three, it should be noted that the mirror surface such as the inserts made to hang on the steps, then the requirements with can not be too tight, otherwise in the inserts from the front back knocking tool used to knock easy to touch the mirror surface, without affecting the size of the product, can take bilateral 0.01 ~ 0.02mm Gap fit.<\/p>\n

d. Een ander ding om op te merken is de warmtebehandeling verwerking van het werkstuk, waarbij de warmtebehandeling voor de grootte van de voorbereiding plus 0,25 mm slijpen machine marge aan de ene kant, en voor de mal kernel, inserts moeten CNC bewerking van het onderdeel, eenzijdige reserve marge, om te weten een redelijke marge zal ook van invloed op de nauwkeurigheid van het werkstuk.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Hoe de precisie van spuitgietmatrijzen verbeteren?<\/h3>\n

Injection mold mold accuracy mainly depends on the mould cavity size accuracy, accurate cavity positioning or parting surface accuracy to meet the requirements. Generally, the dimensional tolerance of precision injection mold should be controlled below 1\/3 of the product dimensional tolerance.<\/p>\n

Bewerkbaarheid en stijfheid, in de mal structuur ontwerp, moet het aantal holten niet te veel, en de bodemplaat, steunplaat, holte wand moet dikker zijn, om te voorkomen dat delen in hoge temperatuur, hoge druk onder invloed van gewelddadige elastische vervorming.<\/p>\n

Product release, moet de mal proberen om minder holten, minder en kortere lopers en een hogere mate van afwerking dan gewone mallen, die bevorderlijk is voor schimmel release te nemen.<\/p>\n

Kies voor het materiaal van de mal het gelegeerde staal met hoge mechanische sterkte. De materialen voor het maken van holtes en lopers moeten een strenge warmtebehandeling ondergaan en kiezen voor materialen met een hoge hardheid (vormdelen moeten ongeveer HRC52 bereiken), goede slijtvastheid en sterke corrosiebestendigheid.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Krimpen bij het gieten<\/h3>\n

De gesmolten kunststof wordt met extreme druk in de mallen gespoten. Zodra de gesmolten kunststof de vorm van de matrijzen aanneemt en uithardt, wordt het uit de machine geworpen. Vormkrimp verwijst naar het percentage krimp van de oorspronkelijke ongekoelde grootte van een gevormd onderdeel bij kamertemperatuur nadat het uit de mal is gehaald en is afgekoeld tot kamertemperatuur.<\/p>\n

Since shrinkage is not only the thermal expansion and contraction of the resin itself, but also related to various plastic molding factors, the shrinkage of the molded part after plastics molding should be called the molding shrinkage.<\/p>\n

When designing injection molds, it is often necessary to determine the shrinkage rate of each part of the plastic parts according to the shrinkage range of various plastics, the wall thickness and shape of the plastic part, the form size and distribution of the feed opening, and then calculate the cavity size according to experience.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Hoe rekening houden met de krimpsnelheid bij het ontwerpen van spuitgietmatrijzen?<\/h3>\n

a. Neem de kleinste krimpsnelheid voor de buitendiameter en de grootste krimpsnelheid voor de binnendiameter om ruimte te laten voor correctie na de matrijsproef.<\/p>\n

b. Bepaal de vorm, grootte en vormcondities van het gietsysteem na de gietproef.<\/p>\n

c. Bepaal de dimensionale verandering van het spuitgietproduct na de nabewerking (let op: de meting moet worden uitgevoerd na 24 uur ontvormen).<\/p>\n

d. De spuitgietmatrijs wordt gecorrigeerd op basis van de werkelijke krimp.<\/p>\n

e. Bij het opnieuw testen van de matrijs kunnen de omstandigheden van het gietproces worden aangepast om de krimpwaarde enigszins te corrigeren zodat deze voldoet aan de eisen van het kunststof onderdeel.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Krimp die de nauwkeurigheid van spuitgieten be\u00efnvloedt<\/h2>\n

Er zijn vier factoren die krimp be\u00efnvloeden: thermische krimp, krimp door faseverandering, ori\u00ebntatiekrimp en compressiekrimp.<\/p>\n

a. Thermische krimp is een thermofysische eigenschap die inherent is aan het vormmateriaal en het matrijsmateriaal.<\/p>\n

De matrijstemperatuur is hoog, de temperatuur van het product is ook hoog en de werkelijke krimpsnelheid zal toenemen, dus de matrijstemperatuur voor precisiegieten mag niet te hoog zijn.<\/p>\n

b. Faseveranderingskrimp wordt faseveranderingskrimp genoemd als gevolg van de kristallisatie van macromoleculen in het ori\u00ebntatieproces, wat gepaard gaat met de vermindering van het specifieke volume.<\/p>\n

Hoge matrijstemperatuur, hoge kristalliniteit, grote krimp; maar aan de andere kant zal de toename in kristalliniteit de dichtheid van het product verhogen, de lineaire uitzettingsco\u00ebffici\u00ebnt verlagen, de krimpsnelheid wordt verlaagd. Daarom wordt de werkelijke krimpsnelheid bepaald door het gecombineerde effect van beide.<\/p>\n

c. Ori\u00ebntatiekrimp wordt veroorzaakt door het geforceerd uitrekken van molecuulketens in de vloeirichting, zodat de macromoleculen in de koeling de neiging hebben om opnieuw te krullen en zich te herstellen, wat krimp in de ori\u00ebntatierichting zal veroorzaken.<\/p>\n

De mate van moleculaire ori\u00ebntatie is gerelateerd aan de injectiedruk, de injectiesnelheid, de harstemperatuur en de matrijstemperatuur. Maar de belangrijkste is de injectiesnelheid.<\/p>\n

d. Compressiekrimp en elastisch herstel, algemene kunststoffen hebben een compressief karakter. Dat wil zeggen dat het specifieke volume aanzienlijk verandert onder hoge druk.<\/p>\n

In het algemeen temperatuur, verhoging van de druk spuitgieten producten specifieke volume zal afnemen, dichtheid zal toenemen, uitzettingsco\u00ebffici\u00ebnt zal afnemen, krimp zal aanzienlijk worden verminderd.<\/p>\n

Als gevolg van de samendrukbaarheid heeft het vormmateriaal een elastisch reset-effect, zodat het product minder krimpt. De factoren die de krimp van het spuitgietproduct be\u00efnvloeden, hebben te maken met de spuitgietomstandigheden en de bedrijfsomstandigheden.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Principes voor de selectie van spuitgietmaterialen.<\/h3>\n

Hoge mechanische sterkte, goede maatvastheid, goede kruipweerstand en breed aanpassingsbereik aan de omgeving.<\/p>\n

Er zijn vier soorten technische kunststoffen die vaak worden gebruikt<\/h3>\n

1. POM en koolstofvezel versterkt (CF) of glas versterkt (GF). Dit materiaal wordt gekenmerkt door goede kruipweerstand, weerstand tegen vermoeiing, weerbestendigheid, goede di\u00eblektrische eigenschappen, vlamvertragend, gemakkelijk los te maken door toevoeging van smeermiddel.<\/p>\n

2. PA en glasversterkt PA66, de kenmerken: sterke slagvastheid en slijtvastheid, goede stroombaarheid, kan worden gegoten 0,4 mm wanddikte van het product.<\/p>\n

Glasvezel versterkt PA66 heeft een hittebestendigheid (smeltpunt van 250 \u2103), het nadeel is dat het vocht absorbeert, over het algemeen na het gieten worden verwerkt door vocht conditionering.<\/p>\n

3. PBT versterkt polyester, vormtijd is kort. De vergelijking van de vormtijd is als volgt: PBT \u2264 POM \u2248 PA66 \u2264 PA6.<\/p>\n

4.PC en GFPC. kenmerken: goede slijtvastheid, verbeterde stijfheid, goede maatvastheid, weerbestendigheid, vlamvertragend en goede vormbaarheid.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Uitrusting voor spuitgietmachines en spuitgietproces<\/h2>\n

The five elements of injection molding process include: pressure, flow, temperature, time, position, a good injection molding machine in these five elements to reflect more accurate and sensitive.<\/p>\n

1. Temperatuur<\/h3>\n

Temperatuur is de eerste stap van het spuitgieten, temperatuur kan worden onderverdeeld in: droogtemperatuur, materiaaltemperatuur, matrijstemperatuur, dit zijn enkele vitale factoren.<\/p>\n

Droogtemperatuur is om ervoor te zorgen de molding kwaliteit en voorafgaande drogen van polymeer om ervoor te zorgen dat het polymeer droog en nat zijn in een bepaalde hoeveelheid; materiaal temperatuur is om ervoor te zorgen dat het polymeer weekmaking normaal is, en glad schimmel vullen, gieten.<\/p>\n

2. Snelheid<\/h3>\n

De snelheid is onderverdeeld in: injectiesnelheid, smelttemperatuur, los- en terugtreksnelheid, openen en sluiten van de matrijssnelheid, voorwaartse en achterwaartse snelheid van de uitwerper. De injectiesnelheid heeft invloed op de toename van de matrijsdruk, de injectiesnelheid kan de stroomlengte doen toenemen, de uniformiteit van de productkwaliteit om de productkwaliteit te garanderen, injectie met hoge snelheid voor producten met een lange stroom, controle met lage snelheid van de productgrootte.<\/p>\n

Melt speed affects the plasticizing ability, plastic mold processing is an important parameter of plasticizing quality, the higher the speed, the higher the temperature of the melt plasticizing ability is stronger.<\/p>\n

De snelheid van het openen en sluiten van de mal is een van de belangrijke voorwaarden om de productiewerking van de machine te garanderen.<\/p>\n

De snelheid van voorwaarts en achterwaarts van de uitwerper is om ervoor te zorgen de soepele release van het product niet het product vervorming, top scheur te maken.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. De druk<\/h3>\n

De druk is onderverdeeld in: injectiedruk, houddruk, tegendruk, klemdruk, druk voor matrijsbescherming, uitwerpdruk. Plastic omhulsel spuitgieten<\/a> De verwerkingsinjectiedruk wordt gebruikt om het drukverlies van de smelt van de spuitmond - runner - gate - caviteit te overwinnen om ervoor te zorgen dat de caviteit wordt gevuld.<\/p>\n

Druk is om de injectiedruk van de onderdelen te verminderen als gevolg van overmatige injectiedruk en leiden tot kleverige schimmel barsten of buigen; worden ingedrukt om vreemde voorwerpen te voorkomen in de mal bij hoge snelheid en hoge druk staat en leiden tot schimmel verpletteren; ejector druk is om te voorkomen dat het product van het verlaten van de mal oppervlak veroorzaakt door slechte.<\/p>\n

4. Positie<\/h3>\n

Positionkan worden onderverdeeld in: schimmel opening positie, uitwerpen terug slag, metering slag, losse been volume, injectie slag, buffer volume. De openingspositie is om ervoor te zorgen dat de mal kan worden genomen uit de normale werking van de onderdelen; uitgeworpen achterwaartse slag op het deel van de veer om de rol van de bovengrens bescherming opnieuw in te stellen; metering slag is om ervoor te zorgen dat er genoeg plastic om de mal te vullen om de kwaliteit van het product te waarborgen.<\/p>\n

5. Tijd<\/h3>\n

De tijd is onderverdeeld in: afkoeltijd, smelttijd, droogtijd, koeltijd, smelttijd, droogtijd, cyclus, injectietijd, wachttijd.<\/p>\n

Plastic shell spuiten producten moeten een bepaalde periode van het gieten; injectie tijd om de grootte van het product te bepalen; holding tijd is om de smelt terugstroming te voorkomen, de rol van koeling krimp; koeltijd om ervoor te zorgen dat het product uithardt, om vervorming te voorkomen; smelttijd is om ervoor te zorgen dat de smelt voldoende is; droogtijd om ervoor te zorgen dat het product niet langwerpig, slecht en andere factoren.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Samenvatting<\/h2>\n

Om precisie spuitgieten<\/a>moeten we rekening houden met de structuur van het product, de keuze van grondstoffen, de precisie van de mal, de precisie spuitgieten<\/a> apparatuur en de ervaring van de spuitgietfabriek<\/a> vanaf het begin van het productontwerp, om uiteindelijk bevredigende producten te krijgen.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Gewoonlijk kan kunststof spuitgieten tot op 0,005 inch nauwkeurig gecontroleerd worden, waardoor het een van de meest betrouwbare productieprocessen is om onderdelen te maken. Spuitgieten omvat spuitgietmatrijzen, spuitgietmaterialen en spuitgietmachines die allemaal een directe invloed hebben op de nauwkeurigheid van spuitgieten. In dit artikel analyseren we de invloed [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5290,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How accurate is injection moulding? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection moulding accuracy from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6562"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6562"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6562\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5290"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6562"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6562"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6562"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}