{"id":5678,"date":"2022-04-09T11:04:23","date_gmt":"2022-04-09T03:04:23","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=5678"},"modified":"2026-04-24T23:40:18","modified_gmt":"2026-04-24T15:40:18","slug":"soorten-spuitgiettechnologie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/soorten-spuitgiettechnologie\/","title":{"rendered":"6 soorten spuitgiettechnologie"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: 6 Soorten &lt;a href=\"https:>Spuitgietmatrijs<\/a>ing Technology\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/5oD3ft23h3j6QabhlMyWyM?si=gio2ccOUSRG4nIN75z3MaA&amp;utm_source=oembed\"&gt;<\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p><strong>Door de jaren heen heeft spuitgietproductietechnologie een lange weg afgelegd. Er zijn nu zes veelvoorkomende spuitgietproductietechnieken: compressie spuitgieten, ontluchtingsspuitgieten, laagdruk spuitgieten, gasondersteund spuitgieten, waterondersteund spuitgieten en hoogglans spuitgieten.<\/strong><\/p>\n<p>Spuitgietproces verwijst naar het proces van het maken van een bepaalde vorm van halfafgewerkte onderdelen door gesmolten grondstoffen onder druk te brengen, in te spuiten, te koelen en los te maken.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/5-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5632\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/5-1.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/5-1-300x160.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Het productieproces van kunststof spuitgieten omvat voornamelijk matsluiten \u2013 vullen \u2013 (gasondersteund, waterondersteund) druk vasthouden \u2013 koelen \u2013 openen \u2013 ontvormen en andere zes fasen. -Mat openen \u2013 Ontvormen en andere zes fasen.<\/p>\n<p>Spuitgieten is onderverdeeld in de volgende zes typen, laten we ze beter leren kennen.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading has-vivid-cyan-blue-color has-text-color\">Spuitgieten<\/h2>\n<p>Compressiegieten is een geavanceerde vorm van conventioneel spuitgieten.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading has-vivid-cyan-blue-color has-text-color\">Voordelen van spuitpersen<\/h3>\n<p>Het verhoogt de stroomlengteverhouding van het spuitgietdeel; gebruikt minder sluitkracht en inspuitdruk; vermindert interne spanning in het materiaal; en verhoogt de productiviteit van de verwerking.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"654\" height=\"577\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Compression-molding-diagram.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5685\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Compression-molding-diagram.jpg 654w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Compression-molding-diagram-300x265.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Compression-molding-diagram-600x529.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 654px) 100vw, 654px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Diagram persgieten<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading has-vivid-cyan-blue-color has-text-color\">Spuitpersen aangepast aan gebruikssituaties<\/h3>\n<p>Het is bekend dat optische lenzen een hoge geometrische nauwkeurigheid, nauwkeurige afmetingen en lage vervorming vereisen, wat moeilijk te bereiken is met algemeen spuitgieten.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading has-vivid-cyan-blue-color has-text-color\">Toepassingen voor spuitpersen<\/h3>\n<p>Voor diverse producten gemaakt van thermoplastische technische kunststoffen, zoals grote gebogen onderdelen, dunwandige, geminiaturiseerde onderdelen, optische lenzen en onderdelen met een goede slagvastheid.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"654\" height=\"332\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Compression-Molding-Application-Examples-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5686\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Compression-Molding-Application-Examples-1.jpg 654w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Compression-Molding-Application-Examples-1-300x152.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Compression-Molding-Application-Examples-1-600x305.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 654px) 100vw, 654px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Voorbeelden van toepassingen voor het persen<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading has-vivid-cyan-blue-color has-text-color\">Ontluchting Spuitgieten<\/h2>\n<p>Ontluchtingsspuitgieten: Het doel van het \"ontluchten\" is om de mogelijkheid te bieden dat de vluchtige splijtingsproducten die tijdens het polymerisatie-stollingsproces ontstaan, kunnen worden afgevoerd.<\/p>\n<p>Als deze gassen niet uit de holte worden afgevoerd, leidt dit tot onvolledige producten of luchtbellen in de sluiting.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading has-vivid-cyan-blue-color has-text-color\">Ventilatie spuitgieten volgorde<\/h3>\n<p>1. Onderbreek de injectie wanneer het injectievolume ongeveer 80%-95% bereikt.<\/p>\n<p>2. Open de mal ongeveer 0,1-0,2 mm om de afvoer van vluchtig gas mogelijk te maken.<\/p>\n<p>3. Sluit de mal voor de tweede keer en injecteer het resterende injectievolume.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"654\" height=\"666\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Exhaust-injection-molding-diagram.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5690\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Exhaust-injection-molding-diagram.jpg 654w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Exhaust-injection-molding-diagram-295x300.jpg 295w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Exhaust-injection-molding-diagram-600x611.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 654px) 100vw, 654px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Uitlaatspuitgiet diagram<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading has-vivid-cyan-blue-color has-text-color\">Ontluchtende spuitgiettoepassingen<\/h3>\n<p>Geproduceerd product: filterpers filterplaat 1500\u00d71500<\/p>\n<p>Aantal holtes: 1 holte<\/p>\n<p>Materiaal: PP (stroomindex 0,2 hoge viscositeit)<\/p>\n<p>Spuitgietmachine: BU4000 met 6800T opslagcilinder<\/p>\n<p>Vormgevingsproces: compressie spuitgieten<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading has-vivid-cyan-blue-color has-text-color\">Spuitgieten onder lage druk<\/h2>\n<p>Het laagdruk spuitgietproces is een soort inkapselingsproces dat zeer lage inspuitdruk gebruikt om heet smeltmateriaal in de mal te spuiten en snel te laten uitharden, met de uitstekende afdichtingseigenschappen van heet smeltmateriaal en uitstekende fysische en chemische eigenschappen om isolatie, temperatuurbestendigheid, slagvastheid, trillingsdemping, vochtwerendheid, waterdichtheid, stofdichtheid, chemische corrosiebestendigheid, enz. te bereiken, om een goede bescherming van elektronische componenten te bieden.<\/p>\n<p>Voor de gevoeligheid van leer, hout, vezelstof, PVC\/TPO\/PUR decoratieve folie is een lagere injectiedruk nodig.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading has-vivid-cyan-blue-color has-text-color\">Toepassingen voor spuitgieten onder lage druk<\/h3>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"537\" height=\"600\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/00011.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5348\" style=\"width:564px\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/00011.jpg 537w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/00011-269x300.jpg 269w\" sizes=\"(max-width: 537px) 100vw, 537px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Lage-druk spuitgiet diagram<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading has-vivid-cyan-blue-color has-text-color\">Spuitgieten met gasondersteuning<\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading has-vivid-cyan-blue-color has-text-color\">Gas ondersteunend spuitgieten GAIM proces<\/h3>\n<p>Injectiefase (gedeeltelijk) \u2013 Opblaasfase (N2) \u2013 Gasvasthoudfase (constante koelluchtdruk) \u2013 Drukreductiefase \u2013 Ontvormingsfase<\/p>\n<p>Samenstelling GAIM-eenheid.<\/p>\n<p>Gasdrukgenerator, gasregeleenheid, gasinjectieapparaat, gasterugwinningsapparaat<\/p>\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"499\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5488\" style=\"width:654px\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/2-1.jpg 700w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/2-1-300x214.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/2-1-600x428.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Principeschema van spuitgieten met gasondersteuning<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading has-vivid-cyan-blue-color has-text-color\">Voorbeeld van toepassing van spuitgieten met behulp van gas<\/h3>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-6 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"395\" height=\"207\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/httpswww.pinterest.compin302515299951169178.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5417\" style=\"width:654px\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/httpswww.pinterest.compin302515299951169178.jpg 395w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/httpswww.pinterest.compin302515299951169178-300x157.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 395px) 100vw, 395px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading has-vivid-cyan-blue-color has-text-color\">Spuitgieten met behulp van water<\/h2>\n<p>Waterondersteund spuitgiettechnologie is een geavanceerd spuitgietproces waarbij een deel van de smelt in de matrijsruimte wordt gespoten en vervolgens onder hoge druk water in de smelt wordt ge\u00efnjecteerd via de apparatuur om uiteindelijk het werkstuk te vormen.<\/p>\n<p>Door de onsamendrukbaarheid van water, waardoor aan de voorkant van het water een vast grensvlak wordt gevormd, wordt de binnenwand van het product ge\u00ebxtrudeerd in een holte en speelt de voorkant van het water ook de rol van snelle koeling.<\/p>\n<p>Daarom heeft waterondersteuning veel voordelen die niet te vergelijken zijn met gasondersteuning. Onderzoeken en toepassingen hebben aangetoond dat met behulp van water dunnere en meer uniforme holtewanden kunnen worden gegenereerd en dat het oppervlak van de binnenwand van de runner zeer glad is.<\/p>\n<p>Vooral voor dikwandige onderdelen kan de koeltijd van de waterassistent aanzienlijk worden verkort in vergelijking met die van de gasassistent.<\/p>\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"550\" height=\"198\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/8.gif\" alt=\"\" class=\"wp-image-5491\" style=\"width:564px\"\/><\/figure>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading has-vivid-cyan-blue-color has-text-color\">Hoogglans spuitgieten<\/h2>\n<p>Het basisproces van <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">spuitgieten met hoogglans<\/a> is om waterstoom van hoge temperatuur en hoge druk te gebruiken om het matrijsoppervlak snel op te warmen voordat <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">spuitgieten<\/a>zodat de oppervlaktetemperatuur van de vormholte boven de glasoverdrachtstemperatuur (Tg) van het kunststofharsmateriaal komt, waarna de geplastificeerde kunststofsmelt in de gesloten vormholte wordt gespoten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"654\" height=\"339\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Temperature-change-during-the-injection-molding-process.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5703\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Temperature-change-during-the-injection-molding-process.jpg 654w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Temperature-change-during-the-injection-molding-process-300x156.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Temperature-change-during-the-injection-molding-process-600x311.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 654px) 100vw, 654px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Temperatuurverandering tijdens het spuitgietproces<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Als de injectie klaar is, wordt de luchttoevoer gestopt en wordt de waterdamp in de pijp uitgeblazen door de luchtdruk, waarna het koelwater wordt doorgelaten om de temperatuur van de mal snel te laten dalen totdat deze afkoelt en de mal wordt geopend om het product eruit te halen.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/contact-met-ons-opnemen\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":53152,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"6 Types Of Injection Molding Technology | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on types of injection molding technology from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[88,48,135,248,93,137],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5678"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5678"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5678\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53152"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5678"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5678"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5678"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}