{"id":4808,"date":"2022-03-25T10:34:31","date_gmt":"2022-03-25T02:34:31","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=4808"},"modified":"2026-04-09T08:33:09","modified_gmt":"2026-04-09T00:33:09","slug":"algemene-materialen-spuitgietmatrijzen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/algemene-materialen-spuitgietmatrijzen\/","title":{"rendered":"Wat zijn de meest gebruikte materialen voor spuitgietmatrijzen?"},"content":{"rendered":"

Spuitgietmatrijs<\/a>ing is the process of creating a part from molten plastic materials. This process can be used to create parts from a variety of materials, including plastics, metals, and ceramics.<\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/478929741633028282\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Om het best mogelijke onderdeel te maken, is het belangrijk om het juiste type materiaal te gebruiken. In deze blogpost bespreken we de meest gebruikte materialen in spuitgietmatrijzen<\/a>.<\/strong><\/p>\n

Het basismateriaal dat vaak wordt gebruikt voor spuitgietmatrijzen<\/a> plastic vormstaal is, zijn de vereiste indexen, de hardheid van het vormstaal, de prestaties van het spiegelpolijsten van het vormstaal, de roestweerstand van het vormstaal, de slijtageweerstand van het vormstaal, enzovoort.<\/strong><\/p>\n

Spuitgietstaal, ook wel bekend als kunststof gietstaal, wordt voornamelijk gebruikt voor kunststof vormmallen. Kunststof schimmel in de matrijzenbouw<\/a> in de eerste plaats. <\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/119204721375470824\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Dit zijn de top zes materialen die in de industrie worden gebruikt: Polypropyleen (PP) Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) Polyamide (Nylon) Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) Polycarbonaat (PC) ABS + PC mengsel (meestal gebruikt voor elektronicabehuizingen). <\/p>\n

De classificatie van het plastic vormstaal is meer. Er zijn voornamelijk: voorgeharde kunststof schimmel staal, verouderd schimmel staal, corrosiebestendig schimmel staal, easy-cutting schimmel staal, martensitische veroudering kunststof schimmel staal, spiegel-gepolijst kunststof schimmel staal. Spiegel gepolijst kunststof vormstaal.<\/p>\n

Veel gebruikt staal voor plastic mallen<\/span><\/h2>\n

2311 vormstaal, P20 vormstaal, 738H vormstaal, 718H vormstaal, NAK80 vormstaal, 2083 vormstaal, S136 vormstaal, ademend staal PM-35.<\/p>\n

Binnenste matrijsonderdelen (matrijzenkern, glijblok, schuine bovenkant, inzetstuk, enz:<\/p>\n

(1) Geen eisen van de mal, de goedkoopste of niet vele malen<\/strong>:
45# (C1045 Amerikaanse standaard CK40 Duitse standaard S45C dagstandaard), 50# (C1045 Amerikaanse standaard CK53 Duitse standaard S50C dagstandaard)<\/p>\n

(2) Algemene vereisten<\/strong>:
P20 pre-hard plastic matrijzenstaal (P20 Amerikaanse standaard 1.2311 Duitse standaard 618 Zweden 3Cr2Mo nationale standaard)<\/p>\n

(3) Veelgevraagde schimmel<\/strong>:
718 super pre-hard plastic vormstaal (P20+Ni Amerikaanse standaard 1.2738 Duitse standaard 718 Zweedse 3Cr2NiMo nationale normen)<\/p>\n

(4) Hogere eisen aan schimmel<\/strong>:
738 (4Cr2NiMnMo nationale norm)<\/p>\n

(5) De mal moet worden gepolijst tot spiegelglans<\/strong>:
NAK80 (P21H NAK80 dag standaard 12Ni3 GB) spiegel plastic schimmel staal<\/p>\n

(6) Corrosiebestendige kunststof mal<\/strong>:
Het wordt gebruikt wanneer het corrosieve gas het staal aantast wanneer het plastic type wordt ge\u00efnjecteerd: M300 corrosiebestendig staal (Oostenrijk) (3Cr17Mo nationale norm). Welke moet worden gepolijst voor een spiegel S136H corrosiebestendig spiegel matrijzenstaal (420 Amerikaanse standaard 1.2083 Duitse standaard S136H Zweden 3Cr13 GB standaard)<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source:https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/1022457921623601396\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Gemeenschappelijk Plastic Injectie het Vormen Materiaal<\/span><\/h2>\n

PC wordt vaak gebruikt voor kassen, digitale schijven zoals dvd's, brillenglazen, medische apparatuur, auto-onderdelen en mobiele telefoons. <\/p>\n

Polyamide (Nylon) Nylon materiaal wordt gebruikt in een groot aantal verschillende toepassingen omdat de elektrische eigenschappen, taaiheid, slijtvastheid en chemische weerstand indrukwekkend zijn. <\/p>\n

Nylon heeft een hoge mate van stabiliteit (helpt bij de sterkte) en is bestand tegen veel externe factoren zoals schuren, stoten en chemicali\u00ebn.<\/p>\n

Sommige thermoplasten zijn erg stevig en stijf, terwijl andere flexibel en rubberachtig zijn. Sommige zijn helder en andere ondoorzichtig. Deze diversiteit maakt thermoplasten zo'n aantrekkelijk materiaal voor fabrikanten.<\/p>\n

ABS heeft echter niet de superieure chemische weerstand van andere veelgebruikte spuitgietkunststoffen. High-Density Polyethylene (HDPE) De gewenste fysische eigenschappen van HDPE, zoals chemische weerstand, temperatuurbestendigheid en een hoge sterkte\/dichtheidsverhouding, maken het een van de populairste blaasgietmaterialen. <\/p>\n

HDPE is gemakkelijk te gieten en geschikt voor zowel consumptiegoederen als industri\u00eble toepassingen, waaronder een breed assortiment flessen en verpakkingen.<\/p>\n

Onderdelen van tv- en audiovisuele (AV) apparatuur, fietskarren, speelgoed, benzinetanks, warme en koude drinkbekers en computerbehuizingen. Hoewel HIPS brandbaar is, zijn er vlamvertragende varianten verkrijgbaar. LDPE Het meest flexibele type polyethyleen, polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), biedt een superieure vochtbestendigheid, hoge slagvastheid, goede chemische weerstand en doorschijnendheid.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/792703971907868661\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Thermoplastisch rubber (TPR) hars is een mengsel van kunststof en rubber, en het is gemakkelijk te gebruiken in het spuitgietproces. Het is uitstekend bestand tegen chemicali\u00ebn en weersinvloeden en heeft een hoge slagvastheid. Daarom wordt TPR gebruikt in veel soorten vloeistofdispensers, flexibele slangen, katheters en andere plaatsen waar verschillende vloeistoffen, waaronder zuur, worden gebruikt.<\/p>\n

Gietraam staal<\/strong>
Algemene minimumvereiste:
45# (C1045 Amerikaanse standaard, CK40 Duitse standaard, S45C Japanse standaard)<\/p>\n

Vaak gebruikt<\/strong>:
50# (C1045 Amerikaanse standaard, CK53 Duitse standaard, S50C Japanse standaard)<\/p>\n

Algemene vereisten voor grote mallen<\/strong>:
55# (C1045 Amerikaanse standaard, CK56 Duitse standaard, S55C nationale standaard)<\/p>\n

Hoge eisen, groot matrijsframe<\/strong>:
GS638 (P20 Amerikaanse standaard GS638 Duitse standaard 42CrMo nationale standaard)<\/p>\n

Staal voor accessoires<\/strong>:
Geleidepijler:
20# (S20C) of 20Mn2B (SMn420), behandeling: carboneren en afschrikken, de hardheid na behandeling is groter dan 55HRC<\/p>\n

T8A, T10A, behandeling<\/strong>:
oppervlakte doven, de hardheid na behandeling is minder dan gelijk aan 55HRC<\/p>\n

45# behandeling: aanmakend, oppervlakte dovend, aanmakend bij lage temperatuur, hardheid groter dan 55HRC na behandeling<\/p>\n

Geleidermof<\/strong>:
messing H62 of bronslegering<\/p>\n

Bus<\/strong>:
45#, 50#, 55# behandeling: oppervlakte doven, hardheid groter dan 55HRC<\/p>\n

Duwstang, vingerhoed, trekstang, enz:
T8, T8A, T10, T10A Behandeling: afschrikken, aanmaken bij lage temperatuur, hardheid groter dan gelijk aan 55HRC<\/p>\n

45#, 50#, 55# behandeling: doven, hardheid groter dan of gelijk aan 45HRC<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/718957528001329097\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Vereisten voor de selectie van staal voor spuitgietmatrijzen<\/span><\/h2>\n

(1) Hoge corrosiebestendigheid<\/strong>
Veel harsen en additieven hebben een corrosief effect op het oppervlak van de holte, waardoor het oppervlak van de holte metaalcorrosie, schilfering, oppervlaktegesteldheid verslechtert, de kwaliteit van kunststof onderdelen verslechtert.<\/p>\n

Daarom is het het beste om corrosiebestendig staal te gebruiken, of verchroming en cyanide nikkel behandeling op het oppervlak van de holte.<\/p>\n

(2) Goede slijtvastheid<\/strong>
De glans en precisie van het oppervlak van spuitgegoten onderdelen zijn direct gerelateerd aan de slijtvastheid van het holteoppervlak van de spuitgietmatrijs, vooral wanneer glasvezels, anorganische vulstoffen en bepaalde pigmenten worden toegevoegd aan bepaalde kunststoffen.<\/p>\n

They and the plastic polymer melt together in the runner, mold cavity high-speed flow, the cavity surface friction is very large if the material is not wear-resistant, will soon wear, so that the quality of plastic parts by damage.<\/p>\n

Hoe hoger de dichtheid van het gebruikte polyethyleenmateriaal, hoe sterker, stijver en hittebestendiger het plastic is. De belangrijkste toepassingen van polyethyleen zijn plastic zakken, plastic folies, flessen en geomembranen. Polycarbonaat Polycarbotics aisa van nature transparante amorfe thermoplast.<\/p>\n

(3) Uitstekende dimensionale stabiliteit<\/strong>
In custom injection molding, the temperature of the injection mold cavity should reach 300\u2103 or more.<\/p>\n

Daarom is het het beste om de juiste tempereerbehandeling van gereedschapsstaal (warmtebehandeling staal) te gebruiken.<\/p>\n

Anders zal kunststof materiaal met een hoog smeltpunt veranderingen in de microstructuur van het materiaal veroorzaken, wat resulteert in veranderingen in de grootte van de spuitgietmatrijzen<\/a>.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/302656037463380110\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

(4) Gemakkelijk te verwerken<\/strong>
Schimmel onderdelen zijn meestal gemaakt van metalen materialen, sommige structuur vormen zijn ook zeer complex, om de productiecyclus te verkorten, de effici\u00ebntie te verbeteren, moeten schimmel materialen gemakkelijk te verwerken tot de vorm en precisie vereist door de tekeningen.<\/p>\n

(5) Goede polijstprestaties<\/strong>
Spuitgegoten onderdelen vereisen meestal een goede glans en oppervlaktegesteldheid, dus de oppervlakteruwheid van de holte is erg klein, zodat het oppervlak van de holte oppervlaktebewerking moet ondergaan, zoals polijsten, slijpen, enz. Daarom mag het geselecteerde staal geen ruwe onzuiverheden en porositeit, enz. bevatten.<\/p>\n

(6) Geringe invloed door warmtebehandeling<\/strong>
Om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren, moet de spuitgietmatrijs een warmtebehandeling ondergaan, maar door deze behandeling verandert de grootte maar heel weinig. Daarom is het het beste om voorgehard staal te gebruiken dat machinaal kan worden bewerkt.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/599893612849448161\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Samenvatting<\/span><\/h2>\n

Door dit artikel heb je een zeker inzicht gekregen in spuitgietstaal.<\/p>\n

Hoewel het enige oefening vergt om te weten wanneer je reactie moet gebruiken spuitgieten<\/a>Als het zover is, moet je thermoplastisch polyurethaan gebruiken. Zacht en elastisch, thermohardend polyurethaan is de ideale oplossing voor dit soort spuitgieten omdat de kunststof na het inspuiten stolt en uitzet.<\/p>\n

Acrylonitril-butadieenstyreen Acrylonitril-butadieenstyreen, meestal afgekort tot ABS, is een thermoplast die bekend staat om zijn sterkte en slagvastheid. Vanwege zijn fysieke eigenschappen vind je ABS terug in toetsenborden van computers, stopcontacten en dashboards van auto's.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/1145532855188739528\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Bij de selectie van spuitgiet staal moet worden gecombineerd met het project kunststof kenmerken, product oppervlaktebehandeling, het aantal producten uitgebreide beschouwing van de mal staal.<\/p>\n

Om de kwaliteit van het product te garanderen, is het uitgangspunt van de levensduur van de matrijs het behalen van maximale economische voordelen.<\/p>\n

Als u een spuitgietproject hebt dat u van plan bent te maken en u niet veel kennis hebt van de industrie, kunt u Zetarmold vragen u te helpen. Vertel ons gewoon de bovenstaande basisinformatie en geef de projecttekeningen door, dan kunnen wij u op de meest redelijke manier een offerte geven.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Injection molding is the process of creating a part from molten plastic materials. This process can be used to create parts from a variety of materials, including plastics, metals, and ceramics. Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/478929741633028282\/ To create the best possible part, it is important to use the right type of material. In this blog post, we will […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4811,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are the common materials for injection molds? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of common materials injection molds. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4808"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4808"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4808\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4811"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4808"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4808"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4808"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}