{"id":43403,"date":"2025-07-21T16:22:04","date_gmt":"2025-07-21T08:22:04","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=43403"},"modified":"2026-04-04T10:29:33","modified_gmt":"2026-04-04T02:29:33","slug":"ontwerp-spuitgietmatrijzen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/ontwerp-spuitgietmatrijzen\/","title":{"rendered":"Hoe ontwerp je spuitgietmatrijzen"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: Hoe ontwerp je spuitgietmatrijzen?\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/6E7dk9VxujeCnk3elZm7Cf?si=pMKjimzmT42ULmQtWpaOXQ&#038;utm_source=oembed\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p><strong>Inleiding: <\/strong>Spuitgieten is een productieproces dat wordt gebruikt om allerlei kunststofonderdelen te maken. Je kunt het gebruiken om kleine dingen te maken, zoals de doppen op medicijnflesjes, of grote dingen zoals de carrosseriepanelen van auto's.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-454 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"331\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43478\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Spuitgietmachines gebruiken <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">spuitgieten<\/a> materialen om een verscheidenheid aan spuitgegoten onderdelen te produceren. Maar hoe ziet het spuitgieten eruit? Hoe ontwerp je een matrijs? Daarover gaat dit artikel.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Analyse en verwerking van 2D- en 3D-tekeningen van producten<\/strong><\/h2>\n<p>Wanneer je 2D- en 3D-tekeningen van producten analyseert en verwerkt, moet je naar de volgende dingen kijken: de vorm van het spuitgegoten onderdeel. De grootte, tolerantie en ontwerpvereisten van het product. De technische vereisten (ook bekend als specificaties) van het product.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-455 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43411\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>De naam, krimp en kleur van de kunststof die in het product wordt gebruikt. De oppervlaktevereisten van het product. Je moet controleren of het productontwerp voldoet aan de verwachte functionele eisen, zoals sterkte, duurzaamheid, enz.<\/p>\n<p>Je moet de milieuprestaties van het product analyseren, inclusief of het materiaal kan worden gerecycled en wat de impact op het milieu is wanneer het product wordt gebruikt. Je moet evalueren of het geselecteerde materiaal geschikt is voor de gebruiksomgeving en functie van het product.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-456 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"458\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43412\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1-300x229.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bepaling van het injectietype<\/strong><\/h2>\n<p>Als je een spuitgietmachine kiest, moet je rekening houden met de plastificeergraad, het injectievolume, de klemkracht, het effectieve gebied voor het installeren van de matrijs, de uitwerpvorm en de vaste lengte.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-457 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43413\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Daarom sturen sommige klanten de informatie van de spuitgietmachine samen met de RFQ voor uw referentie.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bepaling en rangschikking van het aantal vormholten<\/strong><\/h2>\n<p>Het aantal matrijsholtes is het aantal matrijsholtes met dezelfde structuur in de matrijs, meestal 2, 4, 8, 16, 24, enz. Verschillende aantallen caviteiten moeten worden geselecteerd op basis van verschillende productievereisten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-458 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43414\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Selectie op basis van productvereisten<\/strong><\/h3>\n<p>Je kunt het aantal matrijsholtes kiezen op basis van het specifieke product dat je wilt maken. Je moet met veel factoren rekening houden, zoals de grootte van het product, de vraag naar het product, de oppervlakteafwerking van het product en de kosten van het product.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-459 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"344\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43415\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Voor grote producten zijn meestal minder matrijsholtes nodig. Omdat minder caviteiten meer ruimte betekent, is het geschikt voor de productie van grote onderdelen. Voor kleine onderdelen, zoals precisiedelen of niet-precisiedelen, kun je meer matrijsholtes kiezen om de productie-effici\u00ebntie te verbeteren.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Rekening houden met kosten<\/strong><\/h3>\n<p>Een ander punt om over na te denken zijn de kosten. De kosten voor het maken van een mal zijn meestal hoog, maar naarmate je meer mallen maakt, gaan de kosten van elke mal meestal omlaag. Dit komt omdat je minder onderdelen maakt, dus heb je minder mallen nodig.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-460 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"402\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43416\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2-300x201.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dus als je veel onderdelen maakt, kun je overwegen om meer mallen te maken om meer onderdelen tegelijk te maken en geld te besparen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Evenwichtige productie<\/strong><\/h3>\n<p>Fabrikanten moeten niet alleen rekening houden met de productvraag en -kosten, maar ook met de productiebalans. Sommige productielijnen en machines hebben meer stilstand nodig voor onderhoud en vervanging van onderdelen dan andere.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-461 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"426\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43417\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236-300x213.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Als het aantal machines echter voldoende is, kan het combinatieproduct op elk moment van matrijs moeten veranderen, zodat de productie gebalanceerd kan worden door matrijzen met verschillende aantallen caviteiten te selecteren.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Productiedoel<\/strong><\/h3>\n<p>Het aantal matrijsholtes moet worden bepaald op basis van de output van de vereiste producten. De productiedoelstelling is nauw verbonden met het aantal matrijsholten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-462 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43418\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Als het productiedoel massaproductie is, moet het aantal vormholtes zo groot mogelijk zijn; als het productiedoel kleine batchproductie is, moet het aantal vormholtes relatief klein zijn.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Productie-effici\u00ebntie<\/strong><\/h3>\n<p>Het aantal matrijsholtes is belangrijk voor de productie-effici\u00ebntie. Als het aantal caviteiten te klein is, maak je minder producten in \u00e9\u00e9n keer en ben je minder effici\u00ebnt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-463 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43419\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Als het aantal caviteiten te groot is, zal de mal langzamer bewegen en ben je minder effici\u00ebnt. Wanneer je dus beslist hoeveel caviteiten je gaat gebruiken, moet je een evenwicht vinden tussen effici\u00ebntie en output om ervoor te zorgen dat je zo effici\u00ebnt mogelijk werkt.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bepaling van het deellijnoppervlak<\/strong><\/h2>\n<p>Sommige spuitgietmatrijzen hebben maar \u00e9\u00e9n deellijn, terwijl andere meerdere deellijnen hebben. De spuitgietlijn waarmee het kunststofdeel na het spuitgieten wordt verwijderd, wordt de hoofduitgietlijn genoemd en de overige spuitgietlijnen worden hulpuitgietlijnen genoemd.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-464 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43420\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>De positie en vorm van de scheidingslijn. Het is een rechte scheidingslijn; het is een schuine scheidingslijn; het is een getrapte scheidingslijn; het is een gebogen scheidingslijn; het is een flapscheidingslijn.<\/p>\n<p>Het bepalen van het scheidingsoppervlak is een complexere zaak. Het deeloppervlak wordt be\u00efnvloed door de vormpositie van het kunststofdeel in de spuitgietmatrijs, het ontwerp van het injectiesysteem, de structurele verwerkbaarheid en speciale eigenschappen van het kunststofdeel, de positie en vorm van het inzetstuk, de uitwerpmethode, de productie van de spuitgietmatrijs, de uitlaat, het bewerkingsproces en andere factoren.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-465 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"499\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43421\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1-300x250.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Daarom moet bij de keuze van het bewerkingsvlak een uitgebreide analyse en vergelijking worden gemaakt om uit meerdere oplossingen een redelijker oplossing te kiezen. Bij de keuze van het bewerkingsoppervlak moeten in het algemeen de volgende basisprincipes worden gevolgd:<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Het deukoppervlak moet op de contour van het kunststofdeel worden gekozen<\/strong><\/h3>\n<p>Als je hebt uitgezocht waar het kunststofdeel uit elkaar gaat komen, moet je de deellijn plaatsen waar het kunststofdeel de grootste dwarsdoorsnede heeft. Als je dat niet doet, krijg je het kunststofdeel niet uit de mal.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-466 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"421\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43422\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bepaal een gunstige methode om schimmel vast te houden<\/strong><\/h3>\n<p>Om het plastic deel gemakkelijker uit de mal te kunnen halen: Als je kiest waar je de mal moet splitsen, probeer dan het plastic onderdeel aan de kant te houden die beweegt als de mal opengaat. Op die manier kun je het uitwerpmechanisme aan de bewegende kant van de mal plaatsen.<\/p>\n<p>Anders moet je het uitwerpmechanisme aan de stilstaande kant van de mal plaatsen, wat de hele mal meestal ingewikkelder maakt. Nadat het kunststofdeel is gekrompen, wordt het om de stilstaande matrijskern gewikkeld. Als je de mal splitst, blijft het kunststofdeel aan de stilstaande kant.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-467 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dit betekent dat je het uitwerpmechanisme aan de stilstaande kant van de matrijs moet plaatsen, wat de matrijs ingewikkelder maakt. Het uitwerpsysteem van de injectiemachine en het uitwerpsysteem van de injectiematrijs kunnen worden gebruikt om het kunststofdeel uit te werpen.<\/p>\n<p>Soms kan de keuze van het scheidingsvlak ervoor zorgen dat het kunststofdeel aan de bewegende matrijszijde blijft, maar verschillende posities hebben toch invloed op de complexiteit van de spuitgietstructuur en de moeilijkheid om het kunststofdeel uit te werpen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-468 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43424\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ook al blijft het kunststofdeel na het scheiden op de bewegende mal zitten, het is moeilijk om een goed uitwerpmechanisme in te bouwen als de afstand tussen de gaten klein is.<\/p>\n<p>Zelfs als het kan worden ingesteld, is de vereiste ontvormkracht groot, waardoor de structuur van de spuitgietmatrijs complexer wordt en er gemakkelijk nadelige gevolgen kunnen optreden, zoals kromtrekken en opengaan van het kunststofdeel: omdat er slechts een eenvoudige uitwerpplaat op de beweegbare matrijs wordt geplaatst als ontvormmechanisme, is dit redelijker.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-469 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"438\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43425\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2-300x219.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zorg voor de nauwkeurigheidseisen van Plasticiteit<\/strong><\/h3>\n<p>Als je een hoge precisie nodig hebt of als je een vorm of gat hebt dat coaxiaal moet zijn, moet je proberen om de hoogtemaat in dezelfde helft van de mal te plaatsen als de deellijn, zodat het in dezelfde helft van de malholte komt.<\/p>\n<p>Als je een onderdeel hebt met een zeer nauwkeurig oppervlak en je zet de deellijn door dat oppervlak, dan is het mogelijk dat je de vorm en grootte niet kunt vasthouden vanwege de matrijsprecisie en dat je het onderdeel moet weggooien omdat het niet voldoet aan de precisievereisten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-470 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43426\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Als je een onderdeel met dubbele sluiting hebt, kun je de ene helft van het onderdeel in de bewegende kant van de mal gieten en de andere helft van het onderdeel in de stilstaande kant van de mal en kun je de coaxialiteit van het onderdeel behouden door de manier waarop de twee helften van de mal samenkomen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Voldoe aan de uiterlijke kwaliteitseisen van kunststof onderdelen<\/strong><\/h3>\n<p>Wanneer je kiest waar je de mal moet splitsen, wil je niet verknoeien hoe het onderdeel eruitziet. Je moet er ook over nadenken of de uitvloeiing die zich vormt bij de splitlijn gemakkelijk te verwijderen is. Natuurlijk wil je geen uitvloeiing waar het zichtbaar is.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-471 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"365\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43427\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Je wilt geen flash bij een afgeronde hoek omdat het moeilijk is om bij te snijden en het verknoeit hoe het onderdeel eruitziet. Je wilt geen uitvloeiing omdat dit het uiterlijk van het onderdeel verknoeit. Het onderdeel op de foto zal waarschijnlijk knipperen: hoewel je een 2\u00b0 tot 3% draft aan de buitenkant moet plaatsen, knippert het niet.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Geschikt voor de verwerking en productie van injectievormen<\/strong><\/h3>\n<p>Om spuitgietmatrijzen gemakkelijker te verwerken en te maken, kies je het best rechte of gemakkelijk te verwerken scheidingsvlakken. Als je een recht deelvlak gebruikt, wordt de vorm van het onderste uiteinde van het kunststofdeel gemaakt op de duwbuis.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-472 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"350\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43428\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Deze duwbuis is moeilijk te verwerken en tijdens de assemblage moeten er anti-rotatiemaatregelen worden genomen. Tegelijkertijd wordt de buis beschadigd door de zijdelingse kracht. Als je een getrapt bewerkingsvlak gebruikt, is het handig om te verwerken, en de verwerking van de kern en de typecontrole zijn beide moeilijk: als je een schuin bewerkingsvlak gebruikt, is het makkelijker om te verwerken.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Invloed op het vormgebied<\/strong><\/h3>\n<p>Bij het ontwerp van het snijvlak van een spuitgietmatrijs specificeert de spuitgietmachine meestal het vormgebied en de nominale klemkracht die is toegestaan voor de overeenkomstige spuitgietmatrijs.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-473 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"364\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43429\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1-300x182.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Tijdens de <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">spuitgietproces<\/a>Als het geprojecteerde oppervlak van het kunststofdeel op het snijvlak van de matrijs groter is dan het toegestane vormoppervlak, zal de matrijs uitzetten en overlopen. Op dat moment zal de klemkracht die nodig is voor het spuitgieten ook de nominale klemkracht overschrijden.<\/p>\n<p>Om de matrijs betrouwbaar te vergrendelen en uitzetting en overlopen van de matrijs te voorkomen, moet het geprojecteerde oppervlak van de kunststof op het deelschot van de matrijs zo klein mogelijk zijn bij het kiezen van het deelschot.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-474 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43430\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Als het geprojecteerde oppervlak van het kunststofdeel op het deukoppervlak van de matrijs groot is, is de klembetrouwbaarheid van de matrijs slecht; als het deukoppervlak wordt gebruikt, is het geprojecteerde oppervlak van het kunststofdeel op het deukoppervlak van de matrijs klein, wat de klembetrouwbaarheid van de matrijs garandeert.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Het is bevorderlijk voor het verbeteren van het uitlaateffect<\/strong><\/h3>\n<p>Het scheidingsoppervlak moet zo dicht mogelijk bij het binnenwandoppervlak van de holte liggen, waar het einde van de smeltstroom zich bevindt als de holte gevuld is. Het uitlaateffect is slecht en de structuur is gunstig voor de uitlaat tijdens het injectieproces. Daarom is de scheiding redelijk.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-475 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"408\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43431\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1-300x204.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>De invloed op lateraal kerntrekken<\/strong><\/h3>\n<p>Als het kunststofdeel zijwaarts uitgetrokken moet worden, moet bij het kiezen van het scheidingsvlak de ondiepe zijde hol of de korte zijde bol gebruikt worden als trekrichting voor de kern, zodat de zijkern er gemakkelijk in gestoken kan worden en het kerntrekmechanisme soepel werkt,<\/p>\n<p>En het diepere holle gat of het hogere bolle platform moet in de richting van het openen en sluiten van de mal worden geplaatst, en het trekmechanisme van de zijkern moet zoveel mogelijk aan de kant van de bewegende mal worden geplaatst.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-476 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"414\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43432\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Het bovenstaande verklaart de algemene principes en enkele voorbeelden van het kiezen van het deellijnoppervlak. In het werkelijke ontwerp is het onmogelijk om aan alle bovenstaande principes te voldoen. Een schip moet de belangrijkste tegenstrijdigheid begrijpen en op basis hiervan een redelijk deellijnoppervlak bepalen.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bepaling van de malbasis en selectie van standaardonderdelen<\/strong><\/h2>\n<p>Meestal vragen klanten ons welke materialen we moeten gebruiken. Maar soms, als we het zelf kiezen, is het belangrijk om de benodigde sterkte en stijfheid van de mal-gerelateerde onderdelen te controleren om te zien of het gekozen frame voor de mal geschikt is, vooral voor grote mallen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-477 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"389\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43433\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ontwerp van het gietsysteem<\/strong><\/h2>\n<p>Het runnersysteem, ook runnersysteem of gietsysteem genoemd, is de noodzakelijke doorgang voor de gesmolten kunststof van het spuitstuk naar de matrijsholte. Het runnersysteem bestaat uit de hoofdrunner, de subrunner en de gate.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Hoofdrunner<\/strong><\/h3>\n<p>Ook bekend als de hoofdrunner, sprue of verticale runner, is dit de runner vanaf het deel waar het injectiepistool in contact komt met de hoofdrunnerbus van de mal tot de subrunner. Dit is het eerste deel waar de gesmolten kunststof doorheen stroomt nadat het de mal is binnengegaan.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-478 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43439\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sub-Runner<\/strong><\/h3>\n<p>Ook bekend als de sub-loper of secundaire runner. Afhankelijk van het matrijsontwerp kan deze verder worden onderverdeeld in de eerste sub-loper (First Runner) en de tweede sub-loper (Secondary Runner).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-479 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"440\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43438\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>De runner is het overgangsgebied tussen de hoofdrunner en de gate, die de stroomrichting van het gesmolten plastic soepel kan veranderen; voor mallen met meerdere caviteiten heeft het ook de functie om het plastic gelijkmatig over elke caviteit te verdelen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Poort<\/strong><\/h3>\n<p>Het is het smalle kanaal tussen de runner en de cavity, ook wel de sprue genoemd, en het is ook het kortste en dunste deel. De functie ervan is om de kunststof te versnellen door gebruik te maken van het vernauwde stromingsoppervlak.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-480 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"347\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43437\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2-300x174.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>De hoge afschuifsnelheid kan de kunststof goed laten vloeien (door de afschuifverdunnende eigenschappen van de kunststof); het temperatuurstijgingseffect van viskeuze verwarming heeft ook het effect dat de materiaaltemperatuur toeneemt en de viscositeit afneemt.<\/p>\n<p>Na het gieten wordt de poort eerst gestold en afgedicht, waardoor het kunststof niet terug kan stromen en de holtedruk niet te snel daalt, waardoor het gegoten product krimpt en doorhangt.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Koude Bron<\/strong><\/h3>\n<p>Deze staat ook bekend als een koude put en is bedoeld om het koudere plastic golffront in de beginfase van het vullen op te slaan om te voorkomen dat het koude materiaal direct in de holte komt, de vulkwaliteit be\u00efnvloedt of de poort blokkeert.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-481 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"371\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43436\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1-300x186.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>De koudeput wordt meestal aan het einde van het hoofdkanaal geplaatst. Als de lengte van de aftakking lang is, moet de koudeput ook aan het einde worden geopend.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Basisprincipes van het ontwerp van gatesystemen<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Overweging van holte-indeling<\/strong><\/h4>\n<p>Probeer een evenwichtige lay-out te gebruiken. De lay-out van de caviteit en de poortopening moeten symmetrisch zijn om ongelijke krachten op de mal te voorkomen, die excentrische belasting en overvloeien kunnen veroorzaken. De lay-out van de caviteit moet zo compact mogelijk zijn om de afmetingen van de mal te beperken.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-482 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"404\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43445\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Overweging van stroomrichtlijnen<\/strong><\/h4>\n<p>Kan het gesmolten plastic begeleiden om de holte te vullen zonder wervelstromen te genereren en kan soepel uitputten; Probeer te voorkomen dat de plastic smelt direct in aanraking komt met de kern en metalen inzetstuk met een kleinere diameter om te voorkomen dat de kern wordt verplaatst of vervormd.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Overweging van warmteverlies en drukverlies<\/strong><\/h4>\n<p>Hoe kleiner het warmteverlies en de drukval, hoe beter. Het proces moet kort zijn. De doorsnede van het stromingskanaal moet groot genoeg zijn. Probeer buiging van het stromingskanaal en plotselinge veranderingen in de stromingsrichting te voorkomen (van richting veranderen met een booghoek).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-483 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"463\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43440\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3-300x232.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>De oppervlakteruwheid moet laag zijn tijdens de verwerking van het stromingskanaal. Meerpuntsafsluiting kan de drukval en vereiste injectiedruk verminderen, maar er zullen hechtingslijnproblemen optreden.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Overweging van stromingsbalans<\/strong><\/h4>\n<p>Als je mallen met meerdere caviteiten vult, wil je de runners zo goed mogelijk balanceren en het plastic in elke caviteit op hetzelfde moment vullen om ervoor te zorgen dat de spuitgietproducten in elke caviteit van dezelfde kwaliteit zijn.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-484 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"289\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43441\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1-300x145.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>je wilt de sprues zoveel mogelijk in balans brengen. Als je de sprues niet op een natuurlijke manier kunt balanceren, dan wil je ze kunstmatig balanceren.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Overweging van afval<\/strong><\/h4>\n<p>Om afval van runners en recyclingkosten te verminderen, kunt u het runnervolume (lengte of dwarsdoorsnede) verkleinen terwijl u een soepele vulling behoudt zonder de doorstroming en het drukverlies te be\u00efnvloeden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-485 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"439\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43442\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Overweging van koud materiaal<\/strong><\/h4>\n<p>Ontwerp de juiste cold slug wells (en overloopgroeven) in het runnersysteem om het koudere plastic golffront op te vangen tijdens de eerste stadia van het vullen, zodat de cold slug niet rechtstreeks in de matrijsholte terechtkomt en de vulkwaliteit verpest.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Overweging van uitlaat<\/strong><\/h4>\n<p>Het plastic moet soepel in de vormholte worden geleid en de lucht in de vormholte moet soepel kunnen ontsnappen om inkapseling en verbranding te voorkomen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-486 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"354\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43443\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1-300x177.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Aandacht voor de kwaliteit van gegoten producten<\/strong><\/h4>\n<p>Voorkom korte shots, flash, sink marks, laslijnen, jetting, restspanning, vervorming, kernverschuiving en andere problemen; voorkom vervorming van het eindproduct door een ongebalanceerde flow, onvoldoende drukvastheid of ongelijkmatige krimp als het runnersysteem lang doorstroomt of als er meerdere gates worden gegoten (Multiple Gating).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-487 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"356\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43446\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1-300x178.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>goed uiterlijk van het product, gemakkelijk te verwijderen en te trimmen, en de markeringen beschadigen het uiterlijk en de toepassing van het kunststofdeel niet.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ontwerp van het uitwerpsysteem<\/strong><\/h2>\n<p>De uitwerpvorm van het product kan worden samengevat in drie categorie\u00ebn: mechanische uitwerping, hydraulische uitwerping en pneumatische uitwerping.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-488 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43447\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ontwerpprincipes van het uitwerpsysteem<\/strong><\/h3>\n<p>Het uitwerpsysteem kent vele vormen die verband houden met de vorm, structuur en plasticiteit van het product. Over het algemeen zijn er uitwerppennen, uitwerphulzen, duwplaten, uitwerpblokken en samengestelde uitwerpers met luchtdruk.<\/p>\n<p>De ontwerpprincipes zijn: probeer bij het kiezen van het uitwerpoppervlak het product aan de kant met het uitwerpmechanisme te houden. De balans tussen uitwerpkracht en positie zorgt ervoor dat het product niet vervormt of breekt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-489 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"243\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43469\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1-300x122.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>De uitwerppin moet worden geplaatst op een plaats die het uiterlijk en de werking van het product niet be\u00efnvloedt. Probeer voor de veiligheid en betrouwbaarheid standaardonderdelen te gebruiken, wat bevorderlijk is voor de productie en vervanging.<\/p>\n<p>De uitwerppositie moet worden ingesteld op een plaats met een hoge weerstand en mag niet te dicht bij het inzetstuk of de kern zijn. Voor mallen met een diepe holte, zoals doosvormige mallen, is de weerstand aan de zijkant het grootst en moeten de uitwerpmethoden aan de bovenkant en zijkant worden gebruikt om vervorming en barsten van het product te voorkomen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-490 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"318\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43470\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wanneer er dunne en diepe verstevigingsribben zijn, wordt er meestal een uitwerppin aan de onderkant geplaatst. Vermijd het plaatsen van uitwerpers bij de productinvoer om scheuren te voorkomen. Voor dunne producten stelt u uitwerpers in op de loopwagen om het product naar buiten te brengen. De uitwerper en het uitwerpgat zijn over het algemeen vrije passingen.<\/p>\n<p>Als de passing te los is, ontstaan er gemakkelijk bramen en als de passing te strak is, komt deze gemakkelijk vast te zitten. Om de verwerking en assemblage te vergemakkelijken en het wrijvingsoppervlak te verkleinen, wordt over het algemeen een paslengte van 10~15 mm gereserveerd op de beweegbare mal en wordt de rest van het gat 0,5~1,0 mm vergroot om een ontsnappingsgat te vormen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-491 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"370\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43471\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3-300x185.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Om te voorkomen dat de uitwerper draait tijdens de productie, moet hij worden vastgezet op de uitwerpplaat. Er zijn verschillende vormen, die moeten worden bepaald aan de hand van de grootte, vorm en positie van de uitwerper.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ontwerp van koelsysteem<\/strong><\/h2>\n<p>Het koelsysteem van spuitgietmatrijzen is erg belangrijk bij het ontwerp van matrijzen en heeft een grote invloed op de vormcyclus en de productkwaliteit van de producten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-492 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"270\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43463\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1-300x135.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>In de ontwerppraktijk hebben verschillende klanten verschillende eisen voor het ontwerp van koelsystemen. Ontwerpers moeten eerst voldoen aan de eisen van de klant en vervolgens de structuur van de matrijsgrootte en de werkelijke situatie van de fabriek combineren voor een uitgebreid ontwerp. Er zijn drie soorten koelsystemen voor <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">spuitgietmatrijzen<\/a>Verticale koelkanalen, hellende koelkanalen en koelkanalen met waterputscheiding.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"233\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43464\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7-300x117.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Vertical cooling channels are perpendicular to one of the mold&#8217;s outer surfaces, inclined cooling channels are not perpendicular to any of the mold&#8217;s outer surfaces, and water well partition cooling channels have a larger diameter water well than the other water pipes and have a partition in the middle to divert the flow.<\/p>\n<p>Om ervoor te zorgen dat je kunststof onderdelen gelijkmatig koelen, heb je een koelsysteem voor matrijzen nodig dat is ontworpen om de productiviteit te verhogen en de productkwaliteit te garanderen. Hier zijn enkele dingen waar je aan moet denken bij het ontwerpen van je systeem:<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-494 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"394\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43465\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3-300x197.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Het aantal koelgaten moet zo groot mogelijk zijn en de grootte moet zo groot mogelijk zijn<\/strong><\/h3>\n<p>De temperatuur van het oppervlak van de holte hangt nauw samen met de grootte en dichtheid van de koelwatergaten. Als de diameter van de koelwatergaten groot is en de afstand tussen de gaten klein, is de temperatuur van het oppervlak van de holte gelijkmatig.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>De afstand van het koelwatergat tot het holteoppervlak moet geschikt zijn<\/strong><\/h3>\n<p>De afstand tussen de gatwand en de spouw moet goed zijn, over het algemeen groter dan 10 mm en 12 tot 15 mm is gebruikelijk. Als de afstand te klein is, is de oppervlaktetemperatuur van de spouw ongelijkmatig; als de afstand te groot is, is de thermische weerstand groot en de koeleffici\u00ebntie laag.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-495 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"386\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43466\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Als de wanddikte van het kunststofdeel gelijk is, moet de afstand tussen de koelwatergaten en het holteoppervlak gelijk zijn. Als de wanddikte van het kunststofdeel verschilt, moet het koelwaterkanaal bij de dikke wand dicht bij de holte liggen.<\/p>\n<p>Tijdens de spuitgietcyclus kan het ontwerp van de hottip-gates ervoor zorgen dat het product een consistente wanddikte heeft, waardoor de spuitgietkwaliteit verbetert.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Water en materiaal lopen parallel en het koelen bij de poort wordt versterkt<\/strong><\/h3>\n<p>Bij het gieten wordt de plastic smelt op hoge temperatuur vanaf de poort in de holte gevuld. De matrijstemperatuur in de buurt van de poort is hoger en de temperatuur aan het einde van de materiaalstroom is lager.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-496 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43467\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Stel de koelwaterinlaat vlakbij de poort zo in dat de algemene stromingsrichting van het koelwater gelijk is aan de stromingsrichting van het materiaal in de holte (water en materiaal zijn parallel) en de koeling relatief gelijkmatig is.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Het temperatuurverschil tussen het inlaat- en uitlaatwater mag niet te groot zijn<\/strong><\/h3>\n<p>Als het verschil tussen de temperatuur van het water dat erin gaat en de temperatuur van het water dat eruit komt te groot is, zal de temperatuur van de mal niet gelijkmatig zijn.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-497 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43468\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Om het hele product met ongeveer dezelfde snelheid te laten koelen, moet je de koelwaterleidingen zo instellen dat het verschil tussen de temperatuur van het water dat erin gaat en de temperatuur van het water dat eruit komt zo klein mogelijk is.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Keuze van gietstaal<\/strong><\/h2>\n<p>De materiaalkeuze voor het maken van mallen (holte, kern) wordt voornamelijk bepaald door de batchgrootte en de kunststofcategorie van het product.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-498 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"360\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43472\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910-300x180.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>P20 staal<\/strong><\/h3>\n<p>P20 staal wordt veel gebruikt bij het maken van grote spuitgietmatrijzen. Het heeft een sterke slijtvastheid, goede hardbaarheid en een goede taaiheid. Het is geschikt voor het maken van grote, middelgrote en kleine mallen en wordt veel gebruikt in auto's, huishoudelijke apparaten en andere gebieden.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>NAK80 Staal<\/strong><\/h3>\n<p>NAK80 staal is een geavanceerd hittebestendig en slijtvast kunststof gietstaal met uitstekende uitgebreide prestaties.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-499 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"380\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43473\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Het heeft een hoge hardheid, hoge taaiheid, hoge slijtvastheid, hoge weerstand tegen corrosie en andere kenmerken. Het is geschikt voor de productie van hoge kwaliteit en hoge precisie mallen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>718 staal<\/strong><\/h3>\n<p>718 staal is een staal met uitstekende verwerkbaarheid en uitstekende mechanische eigenschappen. Het heeft een hoge hardheid, hoge treksterkte en hoge taaiheid. Het kan verschillende precisievormen maken en wordt veel gebruikt in de auto-industrie, elektronica, medische industrie en op andere gebieden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-500 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"365\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43474\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Staal S136H<\/strong><\/h3>\n<p>S136H staal is een roestvrij staal van hoge kwaliteit. Het heeft een goede thermische stabiliteit, goede thermische vermoeidheidsprestaties en is niet gemakkelijk te vervormen. Het is geschikt voor het maken van hoge precisie spuitgietmatrijzen, matrijzen voor optische lenzen, enzovoort.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Overwegingsfactoren bij het kiezen van gietstaal<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Materiaalhardheid<\/strong><\/h4>\n<p>Plastic mallen moeten hard genoeg zijn om de levensduur en stabiliteit van de mal te garanderen. Gangbare materialen voor matrijzen zijn P20, 718, NAK80, etc., die een hoge hardheid en slijtvastheid hebben.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-501 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"297\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43475\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel-300x149.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Materiaal Taaiheid<\/strong><\/h4>\n<p>Plastic mallen zullen tijdens het gebruik blootgesteld worden aan bepaalde impact- en extrusiekrachten, dus moeten ze een bepaalde taaiheid hebben om te voorkomen dat de mal breekt en beschadigd raakt. Gangbare materialen van matrijzenstaal hebben een hoge taaiheid, zoals S136, H13, enz.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Materiaal Corrosiebestendigheid<\/strong><\/h4>\n<p>Als we plastic mallen maken, moeten we veel chemicali\u00ebn gebruiken. Daarom moeten we een soort staal gebruiken dat niet gemakkelijk corrodeert, zodat de mal niet gecorrodeerd en beschadigd raakt. De gangbare staalsoorten voor het maken van mallen hebben een goede corrosiebestendigheid. 420 en 2316 zijn bijvoorbeeld goed.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-502 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"411\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43476\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel-300x206.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Materiaalverwerkingsprestaties<\/strong><\/h4>\n<p>Als het gaat om het maken en repareren van mallen, heb je staal nodig waarmee je gemakkelijk kunt werken. Sommige van de beste staalsoorten voor mallen zijn gemakkelijk te snijden en warmte te behandelen, zoals 718 en NAK80.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Materiaalprijs<\/strong><\/h4>\n<p>De prijs is ook een belangrijke factor bij het kiezen van kunststof gietstaal. Verschillende materialen voor gietstaal hebben verschillende prijzen, dus kies op basis van je huidige situatie.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-503 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43477\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bevestiging van maltekeningen<\/strong><\/h2>\n<p>Als de matrijsontwerptekeningen klaar zijn, moeten ze ter goedkeuring naar de klant worden gestuurd. Pas als de klant akkoord is, kan de matrijs in productie worden genomen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-504 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"455\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43453\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2-300x228.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Als de klant een grote mening heeft en grote veranderingen nodig heeft, moet het opnieuw worden ontworpen en vervolgens ter goedkeuring aan de klant worden voorgelegd totdat de klant tevreden is.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Uitlaatsysteem<\/strong><\/h2>\n<p>Het uitlaatsysteem van de spuitgietpers matrijs is voornamelijk om de lucht en vluchtige stoffen in de matrijsholte te verwijderen om de stabiliteit van de kwaliteit van de spuitgietpers te waarborgen. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">spuitgegoten producten<\/a> en de productie-effici\u00ebntie verbeteren.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-505 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"329\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43454\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2-300x165.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Als er te veel restlucht in de matrijsholte zit of als de uitlaat niet glad is, zal dit defecten veroorzaken zoals bellen, krimpgaten en bramen in de spuitgietproducten, wat de productkwaliteit en de effici\u00ebntie van het spuitgieten zal be\u00efnvloeden.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tangenti\u00eble en radiale uitlaatmethode<\/strong><\/h3>\n<p>Door tangenti\u00eble of radiale afzuiggroeven of -gaten in het matrijsontwerp op te nemen, kun je tangenti\u00eble en radiale ontluchting bereiken, wat de gasophoping in de matrijs effectief vermindert.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-506 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43455\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Cilindrische uitlaatmethode<\/strong><\/h3>\n<p>De uitlaatpoort is ontworpen als een kleine cilinder zodat het gas eromheen kan diffunderen om het doel van de uitlaat te bereiken.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ademende Uitlaatmethode<\/strong><\/h3>\n<p>In het uitlaatgat of de uitlaatgroef worden een heleboel kleine kanaaltjes aangebracht zodat het gas tussen de kanaaltjes door kan ademen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-507 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"378\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43456\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Hoekige ringvormige uitlaatmethode<\/strong><\/h3>\n<p>Er is een ronde uitlaatgroef ingesteld. Tijdens het spuitgietproces kan de lucht op het matrijsoppervlak zo snel mogelijk worden afgevoerd door te vertrouwen op de uitlaatgroef die langzaam naar buiten beweegt.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusie<\/strong><\/h2>\n<p><strong>Het ontwerpen van een spuitgietmatrijs omvat het analyseren van het product, het selecteren van een injectiemachine, het bepalen van het aantal matrijsholtes, het ontwerpen van het deegoppervlak, het selecteren van de matrijsbasis en het matrijsmateriaal, het ontwerpen van het openingssysteem, het ontwerpen van het uitwerpsysteem, het ontwerpen van het koelsysteem, het selecteren van het matrijsmateriaal, het bevestigen van de tekening en het ontwerpen van het uitlaatsysteem.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-508 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43457\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Evalueer eerst de geometrie, grootte, tolerantie en het materiaal van het product om de functionaliteit en milieuvriendelijkheid te garanderen. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">spuitgieten<\/a> machine op basis van de plastificeersnelheid en klemkracht, en bepaal het aantal matrijsholtes op basis van de productiebehoeften.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Het scheidingsoppervlak moet rekening houden met het ontvormgemak en de uiterlijke kwaliteit, en een redelijk afsluitsysteem en uitwerpmethode ontwerpen om de integriteit van het plastic onderdeel te garanderen.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-509 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"396\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43458\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521-300x198.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Stel ten slotte, na bevestiging van de tekening, een effectief afzuigsysteem op om luchtbellen en defecten te voorkomen en zo de effici\u00ebntie van de mal en de productkwaliteit te garanderen.<\/strong><\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/contact-met-ons-opnemen\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/injection-mold-complete-guide\/\">Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduction: Injection molding is a manufacturing process that is used to make a wide range of plastic parts. You can use it to make small things like the caps on bottles of medicine, or big things like the body panels on cars. Injection molding machines use injection molding materials to produce a variety of injection [&hellip;]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":43470,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How Do You Design Injection Molds | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Master injection molding design with ZetarMold's guide to design injection molds. Optimize wall thickness, draft angles, and gate placement for defect-free,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[182,200,202,157],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/43403"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=43403"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/43403\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43470"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=43403"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=43403"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=43403"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}