{"id":29946,"date":"2024-06-26T15:29:10","date_gmt":"2024-06-26T07:29:10","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=29946"},"modified":"2026-04-09T08:17:42","modified_gmt":"2026-04-09T00:17:42","slug":"3d-geprinte-mal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/3d-geprinte-mal\/","title":{"rendered":"Hoe maak je een 3D-geprinte mal voor spuitgieten?"},"content":{"rendered":"

Inleiding:<\/strong> Spuitgietmatrijs<\/a>ing is a widely used manufacturing process for producing high-volume parts with consistent quality. This technology involves injecting molten plastic into a metal mold cavity to determine the final shape of the product. <\/p>\n

De conventionele methoden om deze mallen te maken kunnen echter tijdrovend en duur zijn, vooral voor kleine of aangepaste productieseries. Maak kennis met 3D-printen, een kosteneffectieve oplossing waarmee fabrikanten snel mallen kunnen maken met ingewikkelde geometrie\u00ebn en fijne details die voorheen onhaalbaar waren met traditionele productietechnieken.<\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

In this article, we will delve into the process of crafting 3D printed molds for injection molding.<\/p>\n

Dingen die u moet weten voordat u een 3D Printing spuitgietmatrijs kiest<\/h2>\n

Het succes van het spuitgietproces is sterk afhankelijk van de kwaliteit van de 3D-geprinte mal. Factoren zoals de afdrukhoeveelheid en de ontwerphoek spelen een cruciale rol in het resultaat, zoals hieronder wordt besproken:<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Oplages:<\/strong> It’s important to note that 3D printed injection molds, while cost-effective and efficient for low-volume production, have lower structural integrity compared to metal molds. Typically, these molds are viable for 30 to 100 runs, making them ideal for rapid prototyping purposes. For larger production volumes, traditional aluminum or steel molds may be more suitable.<\/p>\n

Trekhoek:<\/strong> Het opnemen van de juiste trekhoek in het matrijsontwerp is essentieel voor het naadloos ontvormen van het spuitgietproduct na de productie. Een aanbevolen trekhoek van 20 graden vergemakkelijkt de demontage van spuitgietproducten en zorgt voor een vlot productieproces.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Grootte en vorm:<\/strong> Understanding the dimensions of the desired injection molded part is crucial when selecting the appropriate size and shape of the mold. Notably, 3D printed molds differ from CNC machined molds in terms of size, typically being smaller in scale. This size difference impacts the range of injection molded parts that can be produced using 3D printed molds compared to CNC machined counterparts.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Onberispelijk voltooid:<\/strong> De oppervlakte-integriteit van 3D-geprinte matrijzen is soms inferieur aan die van metalen spuitgietmatrijzen door de nadelige invloed van hoge spuitgiettemperaturen op de prestaties van de matrijs. Bijgevolg zijn deze matrijzen niet de optimale keuze voor projecten die een verfijnde afwerking vereisen. Kiezen voor een aluminium of stalen spuitgietmatrijs is een beter alternatief.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Als alternatief kan het gebruik van een afschermende coating van materialen zoals keramiek op de geprinte mal thermische degradatie verminderen en helpen bij het verkrijgen van een gepolijste afwerking.<\/p>\n

Een CAD-ontwerp maken<\/h2>\n

De eerste stap in het maken van een 3D-geprinte matrijs voor spuitgieten is het ontwerpen van de matrijs met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD). Factoren waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het ontwerpproces zijn onder andere de geometrie van het onderdeel, het spuitgietmateriaal, de locatie van de poorten en de koelkanalen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

To alleviate design challenges when creating a 3D printing mold, several tips can be beneficial. Firstly, selecting the appropriate mold material is critical. It is essential to ensure that the material chosen is robust and rigid enough to withstand the pressure generated during the injection process. Moreover, the mold’s melting point should exceed the melting point of the injection molding material.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ten tweede is een nauwgezet ontwerp van de mal noodzakelijk voor een succesvolle productie van de mal. Het binnenoppervlak van de mal moet zo worden geplaatst dat contact met de afdrukdrager wordt voorkomen. Ventilatieopeningen in het matrijsontwerp kunnen helpen bij het verwijderen van ingesloten lucht tijdens het spuitgietproces, waardoor defecten zoals poreuze onderdelen worden verminderd. Daarnaast zorgt het integreren van koelkanalen in het matrijsontwerp voor een kortere koeltijd.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

When designing your part, also consider incorporating a draft angle. Ensuring uniform wall thickness in formed parts and avoiding sharp corners are crucial factors to keep in mind. Injection molding flash is another important consideration; this occurs when extra material extrudes from the parting line of the extrusion die. To eliminate burrs, it’s recommended to include a runner system in the mold design. Moreover, post-design adjustments may be made, such as increasing clamping force and\/or reducing injection pressure.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ontwerpmal<\/h2>\n

Materiaalopties:<\/strong> Om een matrijs te maken met behulp van 3D-printen, moet je rekening houden met verschillende factoren, zoals materialen, onderdelen, spuitgietfouten en meer.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Numerous materials can be used for producing 3D printing injection molds, including PETG, ABS, nylon, PP, and acetal. When selecting the material for your 3D printing plastic mold, it’s crucial to consider the following two aspects:<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Kracht en stijfheid: <\/strong>Kunststof polymeren die geschikt zijn voor het 3D printen van spuitgietmatrijzen moeten na het printen sterk en stijf zijn. Deze eigenschappen zijn van vitaal belang om de mal in staat te stellen de stress te weerstaan die ontstaat tijdens het injectieproces.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Temperatuurbestendigheid:<\/strong> As injection molding operates at elevated temperatures to facilitate optimal flow of molten plastic, it is imperative that the plastic material chosen for mold creation possesses a melting point higher than that of the injection molding material.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Vormontwerp:<\/strong> Streven naar grotere maatnauwkeurigheid door rekening te houden met bewerkingstoeslagen op de matrijs voor latere nabewerking en formaataanpassing. Een serie matrijzen genereren om maatafwijkingen te beoordelen en deze variaties op te nemen in het CAD-model van de matrijzen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Verleng de levensduur van de mal door de poort te openen om de druk in de malholte te verlichten. Zorg ervoor dat de ene kant van de stapelvorm vlak is terwijl de andere kant wordt gebruikt voor ontwerponderdelen. Deze strategie helpt verkeerde uitlijning van het matrijsblok en de kans op overlopen te verminderen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Zorg voor een groot ontluchtingsgat van de rand van de matrijsholte naar de matrijsrand voor een effici\u00ebnte afzuiging. Dit bevordert de materiaalstroom in de matrijs, verlaagt de druk en voorkomt dat het poortgebied volloopt, waardoor de cyclustijden korter worden. Vermijd te dunne doorsneden, want oppervlakken met een dikte van minder dan 1-2 mm zijn gevoelig voor vervorming door hitte.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Verfijn uw printproces door de achterzijde van de mal aan te passen om het materiaalverbruik te verminderen. Verklein de dwarsdoorsnede van gebieden die niet de malholte ondersteunen om de harskosten te verlagen en de kans op printfouten of vervormingen te verkleinen. Het introduceren van een afschuining kan het verwijderen van het werkstuk van het bouwplatform vergemakkelijken. Gebruik centreerpennen op de hoeken om de twee prints effectief uit te lijnen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ori\u00ebntatie van het binnengezicht:<\/strong> Positioneer de binnenzijde van de matrijs om contact met steunen te vermijden, waardoor de kwaliteit van het afdrukoppervlak verbetert door steunsporen te minimaliseren of te elimineren. Deze ori\u00ebntatie vermindert ook de noodzaak voor nabewerking.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ondiepe openingen: <\/strong>Ventilatieopeningen in het matrijsontwerp vergemakkelijken de afvoer van ingesloten lucht tijdens het spuitgietproces. De aanbevolen ondiepe openingen, ongeveer 0,05 mm groot, helpen de kans op defecten zoals spuitgietflitsen te verkleinen.<\/p>\n

Gebruik kanalen:<\/strong> Integreer kanalen in het matrijsontwerp voor matrijzen die bedoeld zijn voor 20 of meer runs. Hierdoor kunnen er metalen staven en buizen in worden opgenomen, waardoor spuitgietfouten zoals kromtrekken effectief worden verminderd. Bovendien draagt het gebruik van kanalen bij aan een kortere afkoeltijd.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Laaghoogte: <\/strong> Kiezen voor een lagere laaghoogte verbetert de gladheid van de geprinte mal en minimaliseert de zichtbaarheid van geprinte lijnen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ontwerp van onderdelen:<\/strong> De kwaliteit van het spuitgietproces hangt in grote mate af van de gebruikte 3D-printmatrijs. Daarom moet er tijdens de ontwerpfase van het onderdeel rekening worden gehouden met verschillende factoren om het succes en de effici\u00ebntie van het geprinte product te garanderen. Een aanbevolen ontwerphoek van 20 vereenvoudigt het verwijderen van het spuitgietproduct uit de geprinte spuitgietmatrijs.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Materiaalkeuze:<\/strong> De materiaalkeuze voor de 3D-geprinte matrijs is cruciaal. Het moet bestand zijn tegen de hoge temperaturen en druk die optreden tijdens het spuitgietproces zonder krom te trekken of te smelten. Materialen zoals nylon, ABS en polycarbonaat worden vaak gebruikt voor 3D printen van spuitgietmatrijzen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Uniforme wanddikte:<\/strong> Spuitgietproducten hebben een consistente wanddikte nodig om defecten zoals kromtrekken tijdens en na het inspuiten te minimaliseren. Wanneer dunne wanden nodig zijn, kunnen dunne ribben en hoekprofielen de wandsterkte verbeteren.<\/p>\n

Vermijd scherpe hoeken:<\/strong> Ik heb de randen van de mal afgerond om scherpe hoeken te vermijden. Deze aanpassing bevordert een soepele stroom van gesmolten kunststof en vermindert het optreden van spuitgietfouten.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Flash voorkomen:<\/strong> Flash is een veel voorkomend probleem bij spuitgieten, waarbij overtollig gesmolten kunststof uit de matrijs ontsnapt en stolt tijdens het injectieproces. Dit defect kan het gevolg zijn van een slechte passing tussen matrijshelften, een te hoge injectiedruk of het overvullen van de matrijs.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Flash from 3D printed molds can be eliminated by incorporating runner systems into the mold design and ensuring tolerances on part lines. However, if these methods don’t work, you can try making post-design adjustments, such as increasing the clamping force and\/or reducing the injection pressure.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Gebruik lossingsmiddel om onderdelen te verwijderen:<\/strong> Tijdens het ontmallen wordt een lossingsmiddel toegevoegd om het spuitgietproduct soepel te kunnen verwijderen. Zonder een lossingsmiddel kunnen onderdelen vast komen te zitten in de matrijs. Er is dan veel kracht nodig om het onderdeel te verwijderen, waardoor het onderdeel en\/of de matrijs beschadigd kunnen raken.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Testen en verifi\u00ebren: <\/strong>Voordat een 3D-geprinte matrijs wordt gebruikt voor spuitgieten, moeten de prestaties worden getest en geverifieerd. Aan de hand van tests kunnen eventuele problemen met het matrijsontwerp of de materiaalkeuze worden opgespoord en kunnen de nodige aanpassingen worden aangebracht voordat de productie van de spuitgietproducten begint.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

CAD-ontwerpbestanden exporteren<\/h2>\n

Nadat het CAD-model van de mal is gemaakt, wordt de volgende stap het exporteren van het ontwerp als STL-bestand. STL is een veelgebruikt bestandsformaat voor 3D printen. Het STL-bestand bevat een 3D-model van de mal, klaar om te worden ge\u00efmporteerd in 3D-printsoftware om te worden afgedrukt. Andere bestandsformaten die compatibel zijn met 3D printers zijn FBX, OBJ, 3MF, PLY, G-Code, X3G en AMF.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3D-printen van spuitgietmatrijzen<\/h2>\n

Once the STL file is prepared, a 3D printer can be used to produce the injection mold. Molds can be created through various 3D printing processes, such as Fused Deposition Modeling (FDM), Stereolithography (SLA), Selective Laser Sintering (SLS), and Digital Light Processing (DLP). The selection of the 3D printer and printing materials depends on factors like the complexity of the mold and the mold’s longevity.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

FDM is meestal de meest kosteneffectieve 3D printoplossing voor kunststof mallen en gereedschappen. De uiteindelijke mal kan echter zichtbare laaglijnen vertonen die moeten worden geschuurd of chemisch moeten worden nabewerkt om ze te verwijderen. <\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Op hars gebaseerde 3D printtechnologie\u00ebn zoals SLA en DLP zijn populaire keuzes omdat ze mallen opleveren met een gladder oppervlak, waardoor er minder uitgebreide nabewerking nodig is. Material jetting, een andere 3D printmethode op basis van hars, kan mallen maken met superieure oppervlaktekwaliteit door gebruik te maken van verschillende materialen en kleuren. SLS maakt gebruik van versterkt nylon voor de productie van mallen en biedt robuuste sterkte en een hoge oppervlaktekwaliteit.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Standaardconfiguratie
<\/h2>\n

3D-printmallen voor spuitgieten hebben voornamelijk de volgende twee standaardconfiguraties.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Gemeubileerde 3D drukvorm<\/strong>
Voor deze opstelling zijn geen aluminium steunframes nodig omdat ze volledig worden geprint. Hierdoor vraagt de mal meer printmateriaal, waardoor zowel de printkosten als de printtijd toenemen. Zonder frame zijn ze echter wel gevoelig voor defecten zoals kromtrekken na langdurig gebruik.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Monteer de mal op het metalen frame<\/strong><\/p>\n

Als de 3D-geprinte mal klaar is, moet hij in een metalen frame (malbasis) worden geplaatst om hem op zijn plaats te houden tijdens het spuitgietproces. De basis van de mal bevat de sprue bus, waar gesmolten materiaal in de mal wordt gegoten.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

De configuratie van de mal bepaalt hoe hij op het frame wordt gemonteerd. Er zijn twee standaardconfiguraties van spuitgietmatrijzen voor 3D printen. De eerste configuratie plaatst de geprinte mal in een aluminium frame en biedt stabiliteit, nauwkeurigheid en ondersteuning voor de mal. Deze configuratie is meer geschikt voor het produceren van nauwkeurige spuitgegoten onderdelen<\/a>helpt bij het voorkomen van vormfouten zoals kromtrekken, behoudt de integriteit van de matrijs en zorgt voor een consistente drukverdeling tijdens het spuitgietproces.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

De tweede configuratie is een volledig 3D-geprinte mal zonder aluminium frame. Hoewel dit de noodzaak voor een frame wegneemt, is er meer printmateriaal nodig, wat leidt tot hogere printkosten en -tijd. Mallen die met deze configuratie zijn gemaakt, zijn ook gevoeliger voor defecten zoals kromtrekken, omdat ondersteuning ontbreekt.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Het spuitgietproces starten<\/h2>\n

Zodra de mal op het metalen frame is gemonteerd, kan het spuitgietproces beginnen. Tijdens dit proces wordt de matrijs gesloten en wordt gesmolten materiaal in de matrijs ge\u00efnjecteerd via de mantel. Het gesmolten materiaal vult de matrijsholte en past zich aan de vorm van het beoogde onderdeel aan. Na afkoeling en stolling van het materiaal wordt de matrijs geopend en wordt het afgewerkte onderdeel uit de matrijs gehaald.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Nabewerking<\/h2>\n

Na het printen kan de mal extra nabewerking nodig hebben. Dit kan schuren zijn om laaglijnen te verwijderen, het samenvoegen van meerdere prints en het aanbrengen van een lossingsmiddel op het oppervlak van de holte om het afgewerkte onderdeel na het spuitgieten los te maken.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
<\/div>\n<\/div>\n

Schuren:<\/strong> Schuren kan helpen om laaglijnen op het oppervlak van het 3D-geprinte model te verwijderen. Begin met grover schuurpapier en schakel geleidelijk over op fijnere korrels. Schuur niet te lang op dezelfde plek om overmatige wrijving en hitte te voorkomen die het oppervlak kunnen doen smelten. Wees voorzichtig dat je niet te veel materiaal wegschuurt, vooral rond naden als de print later moet worden verlijmd.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Hechting:<\/strong> Bij het lijmen is het aan te raden om lijm in kleine puntjes aan te brengen om een nauwer contact tussen de twee oppervlakken te verzekeren, net alsof je ze met een elastiekje vastbindt. Voor ruwe of naadloze naden kun je Bondo-lijm of vulmiddel gebruiken om een gladdere afwerking te krijgen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Kleurplaten:<\/strong> During this step, try to do it in a well-ventilated and dust-free area to ensure the coloring is even on all surfaces. When spraying, hang the target while keeping a distance of an arm’s length. After painting the soft glue 3D printing model, allow 1-2 days for it to dry before polishing.<\/p>\n

Schroefsleuven installeren:<\/strong> Het aanbrengen van schroefsleuven kan de levensduur van het 3D-geprinte omhulsel verlengen. Voor een goede passing moeten de gaten op het model iets kleiner zijn dan de schroefgaten. Zet het model vast voor stabiliteit en vermijd snelle of krachtige handelingen om vervorming van de gaten te voorkomen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Siliconen mal omdraaien:<\/strong> Voor dit proces zijn een 3D-printmal, siliconen, hars, een maatbeker en andere materialen nodig. Om het volume van de mal te berekenen, vul je eerst de 3D-drukvormdoos met water en giet je het water vervolgens in de maatbeker.<\/p>\n

Conclusie<\/h2>\n

3D-geprinte mallen bieden een duidelijk voordeel ten opzichte van traditioneel ontworpen mallen, waardoor ze ideaal zijn voor verschillende industrie\u00ebn die kleine series moeten maken van zowel eenvoudige als ingewikkelde productontwerpen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

In essence, the process of creating 3D printed molds for injection molding follows a structured approach. It commences with designing the mold using CAD software and proceeds to fine-tune printer settings to achieve high-quality prints. Subsequent post-processing steps, such as grinding and polishing, may be necessary to enhance the mold’s surface. <\/p>\n

Het inbouwen van essenti\u00eble onderdelen, zoals plug-ins, en het uitvoeren van uitgebreide tests zorgen voor functionaliteit en precisie. Na validatie is de mal klaar voor spuitgieten<\/a> productie, waardoor het mogelijk wordt om snel prototypes te maken en kunststof onderdelen met ingewikkelde ontwerpen te vervaardigen.<\/p>\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n
\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Introduction: Injection molding is a widely used manufacturing process for producing high-volume parts with consistent quality. This technology involves injecting molten plastic into a metal mold cavity to determine the final shape of the product. However, the conventional methods for making these molds can be both time-consuming and costly, particularly for small or custom production […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":30564,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to Create a 3D Printed Mold for Injection | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on 3d printed mold from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and reliable","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[221],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/29946"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=29946"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/29946\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/30564"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=29946"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=29946"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=29946"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}