{"id":13115,"date":"2022-09-30T09:51:25","date_gmt":"2022-09-30T01:51:25","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13115"},"modified":"2026-04-04T11:23:28","modified_gmt":"2026-04-04T03:23:28","slug":"hotrunnersystemen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/hotrunnersystemen\/","title":{"rendered":"Analyse van veelvoorkomende problemen van hotrunnersystemen en oplossingen"},"content":{"rendered":"

1. De thermische verdeler kan de ingestelde temperatuur niet bereiken<\/span>\u00a0\u00a0<\/h2>\n

Oorzaak: <\/strong>Slecht contact of storing van thermokoppel, gebroken verwarmingsdraad, bedrading van verwarmingsdraad zit te los of is te kort.\u00a0<\/p>\n

Oplossing: <\/strong>Controleer of het thermokoppelcontact normaal is bedraad Controleer het circuit van de verwarmingsdraad.<\/p>\n

2. Thermische verdeler warmt te langzaam op\u00a0\u00a0<\/span><\/h2>\n

Oorzaak:<\/strong> Een verwarmingsdraadbreuk of te losse bedrading, onvoldoende luchtspleet in de thermische verdeler, overmatige koeling op de thermische isolatiepakking en slecht contact van het thermokoppel. <\/p>\n

Oplossing:<\/strong> Controleer alle verwarmingsdraden, vergroot de luchtspleet, vereist minstens 10 mm, of gebruik een warmte-isolatieplaat, voeg een warmte-isolatieplaat toe op de bevestigingsplaat van de vaste matrijs (bodemplaat) of verlaag de koeling op de onderste bevestigingsplaat van de vaste matrijs, controleer of het thermokoppel goed is.\u00a0<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Instabiliteit van de thermische spruitstuktemperatuur\u00a0<\/span><\/h2>\n

Oorzaak: <\/strong>Slecht thermokoppelcontact<\/p>\n

Oplossing<\/strong>: Controleer het thermokoppel<\/p>\n

4. Metaalfragmenten in de smelt\u00a0\u00a0<\/span><\/h2>\n

Oorzaak:<\/strong> Puin op de spuitgieten<\/a> machineschroef, metalen fragmenten in het injectiemateriaal.<\/p>\n

Oplossing:<\/strong> Verwijder de metaaldeeltjes om de onzuiverheden in het geschroefde plastic te herstellen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

5. Lekkage van materiaal op het combinatieoppervlak van thermische verdeler en thermisch mondstuk\u00a0\u00a0<\/span><\/h2>\n

Reden:<\/strong> Herbereken en controleer de uitzettingshoeveelheid, controleer de hoogte van het juiste W-oppervlak, vervang de vaste plaat (basisplaat) door een plaat met de juiste hardheid, en vervang de beschadigde onderdelen en de \"O\"-afdichtingsring. <\/p>\n

Oplossing:<\/strong> Recalculate and check the expansion amount, check the height of the correct W surface, replace the fixed plate (base plate) with the appropriate hardness, and replace the damaged parts and the \u201cO\u201d seal ring.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

6. Warm spruitstuk compensatieplug lekt rubber\u00a0<\/span><\/h2>\n

Oorzaak:<\/strong> Geen pakking<\/p>\n

Oplossing:<\/strong> Installeer de pakking.<\/p>\n

7. Olie(gas)cilinder werkt niet\u00a0\u00a0<\/span><\/h2>\n

Oorzaak: <\/strong>Geen lucht\/hydraulische olie in de cilinder, pneumatisch\/hydraulisch cilindersysteem zit vast, de systeemdruk is niet voldoende.  <\/p>\n

Oplossing:<\/strong> Controleer of de pijpleiding, pomplekkage, verstopping, controleer de cilinder en zuiger en controleer of de voedingspijpleiding overmatig gebogen is, of de zuiger en klepnaald flexibel zijn.\u00a0<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

8. Cilindersysteem zit vast\u00a0\u00a0<\/span><\/h2>\n

Oorzaak:<\/strong> Cilinderhuis, heet spruitstuk, heet mondstuk enz. zijn niet gecentreerd, vaste matrijs vaste plaat (bodemplaat) accumuleren te veel warmte. <\/p>\n

Oplossing: <\/strong>Pas de concentriciteit van de cilinderbehuizing, het spruitstuk en het hete mondstuk rond de cilinderbehuizing aan om de koeling te verbeteren.<\/p>\n

9. Cilinderblok oververhit en vastgelopen\u00a0<\/span>\u00a0<\/h2>\n

Oorzaak:<\/strong> Cilinderhuis, heet spruitstuk, heet mondstuk, enz. zijn niet concentrisch, vaste matrijs bevestigingsplaat (bodemplaat) te veel warmteaccumulatie pakking en klep pin bevestigingsmoer wrijving.  <\/p>\n

Oplossing: <\/strong>Pas de concentriciteit van het cilinderlichaam, het hete spruitstuk en het hete mondstuk aan, verhoog de koeling rond het cilinderlichaam, pas de pakking en de bevestigingsmoer van de kleppen aan.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

10. Lekkage rond de naaldbus van het ventiel\u00a0\u00a0<\/span><\/h2>\n

Oorzaak:<\/strong> De klepnaaldbus op het hete spruitstuk zit te los.  <\/p>\n

Oplossing: <\/strong>Controleer de diameter en hoogte van het gat van het hete spruitstuk en de klepnaaldbus.<\/p>\n

11. Klepnaaldkop kleverig materiaal<\/span>\u00a0\u00a0<\/h2>\n

Oorzaak:<\/strong> Er komt niet te veel warmte uit de klepnaald.  <\/p>\n

Oplossing: <\/strong>Verlaag de temperatuur van het hete mondstuk en de poort en verhoog de koeltijd.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. Het thermisch spruitstuk kan de ingestelde temperatuur niet bereiken\u00a0\u00a0 Oorzaak: Slecht contact of defecte thermokoppel, gebroken verwarmingsdraad, verwarmingsdraadbedrading is te los of te kort.\u00a0\u00a0 Oplossing: Controleer of de thermokoppelcontactnormale bedrading correct is, controleer het verwarmingsdraadcircuit. 2. Thermisch spruitstuk verwarmt te langzaam\u00a0\u00a0 Oorzaak: Een verwarmingsdraad [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53065,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Analysis of common problems of hot runner systems | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on hot runner systems from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[155,189],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13115"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13115"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13115\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53065"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13115"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13115"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13115"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}