{"id":13076,"date":"2022-09-29T15:06:34","date_gmt":"2022-09-29T07:06:34","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13076"},"modified":"2026-04-09T08:28:36","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:36","slug":"plastic-mallen-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/plastic-mallen-2\/","title":{"rendered":"6 classificaties van kunststof mallen"},"content":{"rendered":"

Er zijn veel verschillende soorten kunststof mallen op de markt en het kan moeilijk zijn om te bepalen welk type het beste bij je behoeften past. In deze blogpost bekijken we zes van de meest voorkomende soorten kunststof mallen.<\/strong><\/p>\n

Kunststof mallen zijn de gereedschappen die gebruikt worden in de kunststofverwerkende industrie en kunststofvormmachines om kunststof producten een volledige configuratie en precieze afmetingen te geven. De verschillende vormen kunnen worden onderverdeeld in verschillende soorten mallen.<\/p>\n

Elk type heeft zijn eigen voor- en nadelen, dus denk goed na over wat je nodig hebt voordat je tot aanschaf overgaat. Dit gezegd hebbende, laten we elk type kunststof mal eens nader bekijken.<\/p>\n

Spuitgietmatrijs<\/a><\/span><\/h2>\n

The plastic is firstly heated and melted in the barrel at the bottom of the injection molding machine, and then pushed by the screw or plunger of the injection molding machine, the plastic enters the mold cavity through the injection nozzle and the pouring system of the mold, the plastic is cooled and hardened, and the product is obtained by demolding.<\/p>\n

De structuur bestaat meestal uit vormdelen, gietsysteem, geleidende delen, het naar buiten duwen van het mechanisme, temperatuurregulerend systeem, uitlaatsysteem, ondersteunende delen en andere delen, en de fabrikant gebruikt plastic vormstaal.<\/p>\n

The injection molding processing method is usually only applicable to the production of thermoplastic products. Plastic products produced by the injection molding process are very wide, from daily necessities to all kinds of complex electrical appliances, auto parts, etc. are all formed by injection molds, and it is the most widely used processing method in the production of plastic products.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Blaasvorm<\/span><\/h2>\n

Used to mold plastic containers hollow products (such as beverage bottles, daily necessities, and other packaging containers) of a mold, blow molding form according to the process principle mainly extrusion blow molding hollow molding, injection molding form extrusion blow molding hollow molding, injection blow molding hollow molding, injection extension blow molding hollow molding (commonly known as injection pull blow), multi-layer blow molding hollow molding, sheet blow molding hollow molding, etc.<\/p>\n

Blow moulding van holle producten die overeenkomt met de apparatuur wordt meestal een kunststof blow moulding machine, blow moulding is alleen van toepassing op de productie van thermoplastische vari\u00ebteiten van producten. Blaasgieten schimmel structuur is relatief eenvoudig, en de gebruikte materialen zijn meestal gemaakt van koolstof.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Extrusiematrijs<\/span><\/h2>\n

Extrusiemallen worden gebruikt voor het vormen en produceren van continu gevormde kunststof producten, ook wel extrusievormkoppen genoemd, die op grote schaal worden gebruikt voor het verwerken van pijpen, staven, monofilamenten, platen, films, draad- en kabelbekleding, profielen enzovoort.<\/p>\n

Het overeenkomstige productieapparaat is een kunststofextruder, waarvan het principe is om vaste kunststof te smelten en te plastificeren onder de voorwaarden van verwarming en schroefrotatie en druk van de extruder en doorlopende kunststofproducten te maken met dezelfde dwarsdoorsnede als de vorm van de mondvorm door middel van een specifieke vorm van de mondvorm.<\/p>\n

Its manufacturing materials are mainly carbon structural steel, alloy tools, etc. Some extrusion dies are also inlaid with wear-resistant materials such as a diamond in the parts that need to be wear-resistant. The extrusion process is usually only applicable to the production of thermoplastic products, its structure is different from the injection mold and compression mold.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Blaarvorm<\/span><\/h2>\n

Blister schimmel om een kunststof plaat, blad als grondstof gieten sommige eenvoudiger kunststof producten van een schimmel, het principe is het gebruik van vacu\u00fcm bloeien methode of perslucht gieten methode om vaste in de concave of convexe schimmel van kunststof plaat, blad, in het geval van verwarming en verweking vervorming en deeg in de holte van de schimmel om de gewenste te krijgen.<\/p>\n

Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van dagelijkse benodigdheden, voedsel en speelgoedverpakkingsproducten. Omdat de druk van de blistervorm laag is, wordt het vormmateriaal meestal gemaakt van gegoten aluminium of niet-metalen materiaal en is de structuur eenvoudig.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Compressievorm<\/span><\/h2>\n

There are two types of structural molds, compression molding, and compression injection molding. They are mainly used to mold thermosetting plastics, and their corresponding equipment is a pressure molding machine.<\/p>\n

De compressievormmethode is gebaseerd op de eigenschappen van kunststof, de matrijs wordt verwarmd tot de vormtemperatuur (meestal 103\u00b0108\u00b0), waarna het afgemeten compressievormpoeder in de matrijsholte en de vulkamer wordt gebracht, de matrijs wordt gesloten en de kunststof onder invloed van hoge hitte en druk zacht en stroperig wordt, vervolgens uithardt en na een bepaalde tijd de gewenste productvorm krijgt.<\/p>\n

Het verschil tussen persen en persen is dat er geen aparte vulkamer is, de matrijs wordt gesloten voor het vormen, de kunststof wordt voorverwarmd in de vulkamer en is in een viskeuze vloeistoestand, dan wordt het aangepast en onder druk in de matrijsholte geperst om uit te harden en te vormen.<\/p>\n

De compressie spuitgietmatrijs bestaat voornamelijk uit de holte, vulkamer, geleidingsmechanisme, delen eruit duwen, verwarmingssysteem, enz. Compressie spuitgietmatrijzen worden veel gebruikt bij het inkapselen van elektrische componenten. De materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van compressie-injectievormen zijn dezelfde als die in spuitgietmatrijzen<\/a>.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Hoogst<\/span> polystyreenschuim schimmel<\/span><\/h2>\n

Het is de toepassing van polystyreen (polystyreen en blaasmiddel samengesteld uit parels van materiaal) grondstoffen om een verscheidenheid van schuim verpakkingsmaterialen van de vereiste vorm van een mal te vormen.<\/p>\n

Het principe is dat het EPS in de vorm in stoom kan worden gegoten, met inbegrip van eenvoudige handbediende mallen en hydraulische machine rechtdoor schuim mallen van twee types, voornamelijk voor de productie van industri\u00eble verpakkingsproducten. De materialen die worden gebruikt om dergelijke mallen te maken zijn gegoten aluminium, roestvrij staal, brons, enz.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Conclusie<\/span><\/h2>\n

Hoewel er tegenwoordig veel verschillende soorten kunststof mallen op de markt zijn, heeft elk zijn specifieke doel in het productieproces. Als u op zoek bent naar hoogwaardige kunststof mallen<\/a> Neem dan vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Er zijn veel verschillende soorten kunststof mallen op de markt en het kan moeilijk zijn om te bepalen welk type het beste bij je behoeften past. In deze blogpost bekijken we zes van de meest voorkomende soorten kunststof mallen. Kunststof mallen zijn de gereedschappen die worden gebruikt in de kunststofverwerkende industrie en [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13095,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"6 classifications of plastic molds | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of plastic molds 2. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding project\u2014expert","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13076"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13076"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13076\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13095"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13076"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13076"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13076"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}