{"id":12133,"date":"2022-08-19T09:28:32","date_gmt":"2022-08-19T01:28:32","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12133"},"modified":"2026-04-04T11:26:54","modified_gmt":"2026-04-04T03:26:54","slug":"oorzaken-oplossingen-luchtbellen-spuitgietonderdelen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/oorzaken-oplossingen-luchtbellen-spuitgietonderdelen\/","title":{"rendered":"Wat zijn de oorzaken en oplossingen voor luchtbellen in spuitgietproducten?"},"content":{"rendered":"

Over het algemeen zijn er veel redenen voor dergelijke problemen, maar als ze niet op tijd worden aangepakt, zullen ze niet alleen slecht kunststof spuitgieten veroorzaken, maar kunnen ze ook meer defecten veroorzaken.<\/strong><\/p>\n

Daarom, als er bellen zijn in spuitgietproducten<\/a>is het belangrijk om het probleem op tijd op te lossen. Daarnaast weten we ook hoe we het probleem van luchtbellen in spuitgietproducten moeten oplossen. Hier volgt een gedetailleerde inleiding.<\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Soorten luchtbellen onderverdeeld<\/span><\/h2>\n

Er zijn twee oorzaken voor bellen in de kunststof spuitgieten<\/a> proces: de ene is vacu\u00fcmleegte en de andere waterdamp.<\/p>\n

(1) Luchtbellen door de aanwezigheid van vocht<\/strong><\/p>\n

Oorzaak: onvoldoende droging van plastic materiaal waardoor plastic materiaal gaat hydrolyseren.<\/p>\n

Oplossing: Voldoende voordrogen let op de isolatie van de trechter.<\/p>\n

(2) Vacu\u00fcmbel<\/strong><\/p>\n

Oorzaken van vacu\u00fcmbellen:<\/p>\n

a. Het dikwandige deel van de materiaalstroom bevriest snel, de krimp wordt voorkomen en de matrijs wordt niet genoeg gevuld om een vacu\u00fcmbel te produceren in de parameters van het spuitgietproces.<\/p>\n

b. De smelttemperatuurinstelling van de spuitgietvorm<\/a> niet geschikt is. De vattemperatuur is niet geschikt en de injectiedruk en houddruk zijn niet voldoende.<\/p>\n

Oplossingen<\/span>:<\/p>\n

a. Vermijd een ongelijkmatige wanddiktestructuur van het plastic productontwerp. Stel de positie van de poort zo in dat het kunststof stromingsmateriaal verticaal in het dikwandige deel wordt ge\u00efnjecteerd.<\/p>\n

b. Verhoog de temperatuur van de spuitgietvorm<\/a>. Verlaag de vattemperatuur. Verhoog de injectiedruk en de drukhouddruk.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Wat veroorzaakt luchtbellen in spuitgietproducten?<\/span><\/h2>\n

Uitrusting<\/span><\/h3>\n

De spuitopening is te klein, het materiaal kwijlt of trekt aan de spuitmond, er zitten obstakels of bramen in het vat of de spuitmond en de snelle materiaalstroom door het verleden produceert wrijvingswarmte waardoor het materiaal uiteenvalt.<\/p>\n

Vorm<\/span><\/h3>\n

(1) Door ontwerpfouten, zoals een slechte positie van de poort, een te kleine poort, asymmetrische poortopstelling voor onderdelen met meerdere poorten, kleine runners, het onredelijke koelsysteem van de matrijs om het verschil in matrijstemperatuur te groot te maken, enz. stroomt het gesmolten materiaal discontinu in de matrijsholte en wordt de doorgang van lucht geblokkeerd.<\/p>\n

(2) De mal scheidingsvlak ontbreekt de nodige uitlaat of uitlaat opening is onvoldoende, geblokkeerd, slechte locatie, en er is geen insert, ejector, en andere verwerking gaten uitlaat, wat resulteert in de lucht in de holte niet kan verlaten op dezelfde kunststof en cyclustijd wanneer de kunststof binnenkomt.<\/p>\n

(3) Slechte oppervlakteruwheid van de mal, wrijvingsweerstand, resulterend in lokale oververhitting, zodat het plastic door ontbinding.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Proces<\/span><\/h3>\n

(1) De materiaaltemperatuur is te hoog, waardoor ontleding optreedt. De temperatuur van het vat is te hoog of de verwarming is niet afgesteld en de temperatuur van het vat moet sectie per sectie worden verlaagd.<\/p>\n

De temperatuur van het laadgedeelte is te hoog, waardoor een deel van het plastic voortijdig smelt en de schroefgroef vult, en de lucht niet uit de laadpoort kan worden afgevoerd.<\/p>\n

(2) Kleine injectiedruk en korte wachttijd, zodat het gesmolten materiaal en het oppervlak van de holte niet dicht bij elkaar liggen.<\/p>\n

(3) Injectiesnelheid is te snel, zodat de gesmolten kunststof wordt afgebroken door grote afschuiving, wat resulteert in afbraak gevangen gas; injectiesnelheid te traag is, kan niet vullen de holte in de tijd om het product oppervlakte dichtheid is niet genoeg om zilveren lijnen te produceren.<\/p>\n

(4) De koeltijd is te kort (vooral voor dikwandige producten), de oplossing kan buiten de machine met koud water en koud persen mal voor het koelen.<\/p>\n

(5) Het product heeft het fenomeen van ontbinding zwarte lijn, die wordt gevormd als gevolg van de hoge temperatuur. Als de situatie niet ernstig is, kan de temperatuur naar behoren worden verlaagd, als het hele vat ontleedt, moet het worden gedemonteerd en gereinigd.<\/p>\n

Grondstof<\/span><\/h3>\n

(1) Grondstoffen gemengd met vreemde kunststof of korrels gemengd met een grote hoeveelheid poeder smelten gemakkelijk in ingesloten lucht, en soms verschijnen er zilveren lijnen. Grondstoffen zijn vervuild of bevatten schadelijke kruimels wanneer de grondstoffen gemakkelijk worden afgebroken door hitte, een slecht smeltstroompatroon is een belangrijke oorzaak van bellen.<\/p>\n

(2) De korrelstructuur van gerecycled materiaal is los, de hoeveelheid lucht opgeslagen in de microporeuze; gerecycled materiaal regeneratie te vaak of te hoog met het aandeel van nieuw materiaal (over het algemeen moet minder dan 20%)<\/p>\n

(3) Grondstoffen die vluchtige oplosmiddelen bevatten of grondstoffen in de vloeibare additieven zoals verfhulpmiddel witte olie, smeermiddel siliconenolie, weekmaker dibutylester en stabilisator, antistatisch middel, enz. te veel of ongelijk gemengd, om staat te accumuleren in de holte, de vorming van het zilverpatroon.<\/p>\n

(4) Te veel of te weinig materiaal toevoegen en een te hoge injectiedruk veroorzaken dit fenomeen ook.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Hoe los je bellen op in spuitgietproducten?<\/span><\/h2>\n

1. Sommige bellen worden voornamelijk veroorzaakt door materiaaldegradatie, wat kan worden opgelost door de snelheid te verlagen, de tegendruk te verhogen en de spuitgieten<\/a> temperatuur en vormsnelheid. Zorg ook voor een goede afzuiging.<\/p>\n

2. PC transparante productbellen worden over het algemeen veroorzaakt door de buitenkant sneller afkoelen, zal de hars naar buiten, dat wil zeggen, om de koude richting krimp, zodat de producten vormen een vacu\u00fcm, van het uiterlijk van de bel.<\/p>\n

De oplossing is om de matrijstemperatuur te verhogen, de materiaaltemperatuur te verlagen, de locatie van het product te vinden waar de bel wordt gevormd en de lijm in delen te schieten.<\/p>\n

De injectiesnelheid wordt aangepast aan de structuur van de spuitgietvorm<\/a>en de juiste druk wordt aangepast om ervoor te zorgen dat de producten vol zijn en om krimp te voorkomen.<\/p>\n

Hulpvoorwaarden: de grondstof moet goed gedroogd zijn, de temperatuur van het injectiepistool mag niet te laag zijn en het injectiepistool mag niet te klein zijn.<\/p>\n

3. Langzaam spuitgieten<\/a> systeem, voelt het product vol aan nadat de atmosferische druk van de hogedrukhouder een paar seconden is ingedrukt, en de snelheid van de houddruk kan worden aangepast tot ongeveer 15. De druk moet groot zijn, de inhoudtijd kan langer zijn en de injectietijd moet niet te lang zijn. De druk moet groot zijn, de wachttijd kan langer zijn en de injectietijd mag niet te lang zijn.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Samenvatting<\/span><\/h2>\n

Door de bovenstaande inleiding, ik geloof dat je een zeker begrip van de oorzaken van bubbels in spuitgietproducten hebben, zijn er vele redenen voor bubbels in spuitgieten<\/a> producten, wanneer een dergelijke situatie zich voordoet, \u00e9\u00e9n voor \u00e9\u00e9n uitsluiten.<\/p>\n

Daarnaast zijn er manieren om op te lossen, in het gebruik van methoden om het spuitgieten producten op te lossen met bellen, maar ook kan niet onzorgvuldig zijn, weet niet kan ook raadplegen de professionele kunststofproductie spuitgieten<\/a> werking van het personeel voor het afstellen van de machine.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Over het algemeen zijn er veel redenen voor dergelijke problemen, maar als ze niet op tijd worden aangepakt, zullen ze niet alleen slecht kunststof spuitgieten veroorzaken, maar kunnen ze ook meer defecten veroorzaken. Daarom is het belangrijk om bubbels in spuitgietproducten op tijd op te lossen. Daarnaast weten we ook [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12236,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are the causes and solutions for air bubbles in | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on causes solutions air bubbles injection molded parts from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12133"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12133"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12133\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12236"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12133"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12133"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12133"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}