{"id":11230,"date":"2022-07-14T14:07:03","date_gmt":"2022-07-14T06:07:03","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=11230"},"modified":"2026-04-09T08:31:06","modified_gmt":"2026-04-09T00:31:06","slug":"lagedruk-spuitgieten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/lagedruk-spuitgieten\/","title":{"rendered":"Spuitgieten van stof onder lage druk"},"content":{"rendered":"

Maken spuitgietvorm<\/a>ing products have a good feel and appearance, and take into account the advantages of other low-pressure molding materials, it is now popular to use hard plastic as the base material skeleton, fabric, and soft plastic for the surface layer of the injection molding process.<\/strong><\/p>\n

Gedurende dit hele proces, vanuit het oogpunt van ontwikkeling, spuitgieten<\/a> skelet en vervolgens spuitgieten van een laag van de goede gevoel van de zachte kunststof proces (insert, secundaire) zal zijn bruikbaarheid laten zien, omdat het niet nodig om de verwerking te volgen, terwijl de stof, huid lage druk spuitgieten heeft veel van de follow-up verwerking.<\/p>\n

Wat is lagedruk spuitgieten?<\/span><\/h2>\n

Spuitgieten onder lage druk is het proces waarbij een ingekapseld materiaal bij een zeer lage injectiedruk in een matrijs wordt gespoten en snel uithardt.<\/p>\n

Spuitgieten onder lage druk<\/a> is een veilig en delicaat proces dat het midden houdt tussen hogedrukspuitgieten en oppotten. Met zijn korte cyclustijden en lage druk is het de ideale oplossing voor de bescherming van printplaten.<\/p>\n

In de auto-industrie wordt dit proces gebruikt voor het spuitgieten van interieurbekleding en het verpakken van elektronische onderdelen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Voorbeelden van lagedruk spuitgiettoepassingen<\/span><\/h2>\n

Interieuronderdelen:<\/strong> Met behulp van een zeer lage injectiedruk (300-600 bar) worden PVC-huiden of gebreide stoffen aan het spuitgietproces toegevoegd.<\/p>\n

Veel gebruikte materiaalsoorten zijn: leer, PVC-huid, TPO-huid met PP-schuim, PUR-huid, gebreide stof met niet-geweven stof en vezelvilt, evenals de composietinjectie tussen het oppervlaktemateriaal en het skeletmateriaal; veel mid- tot high-end auto-interieuronderdelen maken gebruik van lagedruk spuitgietprocessen, zoals Mercedes-Benz, BMW deurpaneelinzetstukken, enz.<\/p>\n

Inkapseling van elektronische componenten: Het inkapselingsproces gebruikt een zeer kleine injectiedruk (1,5~40bar) om het verbruik van het inkapselingsmateriaal in de matrijs te injecteren en hardt het snel uit (5~50 seconden).<\/p>\n

The pressure and temperature used for low-pressure injection molding are much lower than the normal injection molding process, and the process is relatively simple and does not require high equipment and molds.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Spuitgieten onder lage druk<\/span><\/h2>\n

Het proces verloopt als volgt:<\/p>\n

Low-Pressure Injection Molding is an in-mold assembly technique, similar to IMD where the fabric\/skin is molded directly onto the product (if the injection pressure is too high, the fabric will be damaged).<\/p>\n

Op basis van de kenmerken van het spuitgietproces zijn er twee soorten spuitgieten onder lage druk: een open vorm en een gesloten vorm.<\/p>\n

Het verschil zit hem in het feit of er een bepaalde opening is tussen de bewegende en de vaste mal wanneer de mal gesloten is.<\/p>\n

Tijdens het vulproces wordt een precieze hoeveelheid smelt vloeiend ge\u00efnjecteerd (de stroom van de plastic smelt op de stof is veel trager dan op een gladde matrijsholte), zodat de stoffen lagedrukinjectiematrijzen meer poorten hebben dan gewone matrijzen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Lage-druk spuitgieten kenmerken<\/span><\/h2>\n

1. Voordelen<\/span><\/h3>\n

a. Met hoge weerstand, het huidmateriaal is ge\u00efntegreerd met het plastic basismateriaal, er is geen mogelijkheid om eraf te vallen<\/p>\n

b. Hoog vormrendement, milieuvriendelijker, geen lijmapplicatie nodig voor het bekledingsproces, waardoor de luchtkwaliteit in de auto verbetert.<\/p>\n

c. De interne structuur kan willekeurig worden ontworpen en de vrijheid van oppervlaktemodellering is groter dan bij het bekledingsproces, de modelleringseigenschappen zijn duidelijker, het product is mooi en het comfort is hoog.<\/p>\n

2. Nadelen<\/span><\/h3>\n

a. The low pressure molding process is more complex, vulnerable to the influence of the mold and the ductility of the fabric\/PVC skin, and the scrap rate is relatively high<\/p>\n

b. Patroonbehoud, in de hoge rek, patroon driedimensionale zin is slecht<\/p>\n

c. Hogere gereedschapskosten en duurdere stoffen<\/p>\n

Considering the above advantages and disadvantages, low-pressure injection molding has the following characteristics.<\/p>\n

Vorm: scheidingsvlak met een sluitspleet; de poort wordt bestuurd door een sequentieklep (bestuurd door kleptype hot runner)<\/p>\n

Manipulator: zowel doekklemfunctie als productopraapfunctie<\/p>\n

Samengestelde laag: PVC\/PU; stof, enz.<\/p>\n

Skeletmateriaal: gemodificeerd PP en PC\/ABS met betere vloeibaarheid, enz.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Lagedruk spuitgieten belangrijke be\u00efnvloedende factoren<\/span><\/h2>\n

Stof; samenstelling van de stof:<\/strong> kan bestaan uit een niet-geweven laag, een sponslaag, een schuimlaag, een oppervlaktebreilaag of een zachte plastic laag (PVC).<\/p>\n

Prestaties van de stof: <\/strong>longitudinale statische rek, longitudinale overblijvende rek, transversale statische rek, transversale overblijvende rek; de stofelongatie is groter, niet gemakkelijk te vervormen, zullen de rimpels duidelijker zijn de stofelongatie is kleiner, gemakkelijk te vervormen, niet gemakkelijk te rimpelen.<\/p>\n

Vormstructuur: <\/strong>usually selected in the form of point gate sequential valve, and the number of gates is more than ordinary injection molding skeleton material, the total length of the product L = 1000mm, wall thickness T = 2.5mm, the recommended value of the number of gates = 1000\/2.5\/FPP material F value less than 100, ABS or PC material less than 80.<\/p>\n

Ontwerp van holle uitlaat:<\/strong> The structure of PVC skin injection mold is the same as that of fabric injection mold, except that it focuses on the exhaust of the cavity and core space.<\/p>\n

Overige technische vereisten\uff1a <\/strong>de R-hoek op de hoek van het product is niet minder dan 3,0; het ontwerp van de dikte van het productlijmbit moet niet te dik zijn om te voorkomen dat het product krimpt,<\/p>\n

De dikte van de peesbit mag niet groter zijn dan 3\/5 van de dikte van de lijmbit; producten met een diep gat moeten worden gesplitst; de rand van het uiterlijk van het product moet de stofwerkplek omkeren, de achterkant van het product mag geen peesbit hebben, enz.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Lage druk spuitgieten kunststof stroombaarheid   <\/span><\/h2>\n

The index of plastic flowability is the melt index MI value. As we all know, the flow of plastic on the fabric is much slower than on the smooth mold cavity, which is why the fabric low-pressure injection molds have more gates than ordinary molds.<\/p>\n

De trage stroomsnelheid zal onvermijdelijk invloed hebben op andere problemen bij het uiterlijk van het product, zoals hechtingssporen, ontbrekend materiaal, enz.<\/p>\n

Over het algemeen ligt de MI-waarde van PP-materiaal tussen de 20 en 55, waardoor we bij de productontwikkeling niet blindelings ge\u00efmporteerde stoffen en ge\u00efmporteerde plastic deeltjes moeten gebruiken.<\/p>\n

Omdat deze nodig zijn na de toepassing van de combinatie, zolang en schimmel met goede, binnenlandse materiaal, zoals gebruikelijk, kan gekwalificeerde lage druk spuitgieten producten te maken.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Structuur van lagedruk spuitgietmatrijzen<\/span><\/h2>\n

Meestal is de uitwerper van dit soort mal in de vaste mal, met behulp van de klep poort naar de materi\u00eble hoeveelheid van elke poort, de vaste mal heeft een geperste stof frame, en de vaste mal heeft een stof pin of lucht zuignap om de stof vast te zetten.<\/p>\n

Lagedrukspuitgieten, veelvoorkomende defecten en behandelingsmaatregelen<\/span><\/h2>\n

(1) Gebrek aan materiaal<\/strong>: De scherpe hoeken van het product zijn gevoelig voor materiaalgebrek.<\/p>\n

(2)<\/strong> Infiltratie<\/strong>: De hoek van het product is gevoelig voor infiltratie, de reden: de infiltratie deel gate temperatuur te hoog is; de mal temperatuur te hoog is; de infiltratie deel gate materiaal controle is te veel.<\/p>\n

(3) Penetratie:<\/strong> De scherpe hoek van het product is gemakkelijk te verschijnen penetratie, de reden: de scherpe hoek van het afscheidende oppervlak met een kloof, wanneer de hoeveelheid lage druk spuitgietmateriaal of snelheid verhoogt gesmolten kunststof uit de kloof binnen penetratie, eerst rijden de niet-geweven stof en vervolgens doordringen in het oppervlak stof.<\/p>\n

De wanddikte op de scherpe hoeken is te dik, dus de wanddikte op de scherpe hoeken van de mal is relatief dun om te voorkomen dat de stof door het materiaal heen sijpelt of kapot gaat.<\/p>\n

(4) Weefseldrukbreuk Oorzaak<\/strong>: Meestal is de matrijstemperatuur die wordt gebruikt in lagedruk spuitgietmatrijzen laag (10-15 graden). Als de roestwerende maatregelen niet goed worden uitgevoerd, zullen er roestvlekken ontstaan op het frame van de geperste stof en op het oppervlak van de schuifregelaar, wat zal leiden tot overmatige druk op de stof en een beperkte vervormbaarheid van de stof, waardoor de stof breekt.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Eigenschappen van PVC huid lagedruk spuitgieten<\/span><\/h2>\n

1. De aard van de PVC-huid    <\/span><\/h3>\n

Vergeleken met de stof zijn er veel verschillen tussen de twee. Allereerst de uitlaat: de stof heeft pori\u00ebn en verliest structuur, zodat het gas er gemakkelijk van binnenuit uit kan lopen; terwijl de PVC-huid een laag PVC-plastic op het oppervlak heeft, zodat het moeilijk is om het gas er van binnenuit uit te laten lopen.<\/p>\n

Ten tweede, het substraat: het stoffen substraat is niet-geweven stof, dus de stromingsweerstand tegen gesmolten kunststof is vrij groot; terwijl het PVC huid substraat een kunststof schuimlaag is, is het oppervlak glad en de stromingsweerstand tegen gesmolten kunststof klein.<\/p>\n

Dan is de vervormbaarheid: weefselverlenging na de structuurspleet is groot, gesmolten kunststof dringt gemakkelijker door; PVC huidverlenging heeft nog steeds een sterke weerstand en gesmolten kunststof dringt niet gemakkelijk door.<\/p>\n

2. Structuur van de mal <\/span>    <\/h3>\n

Compared with fabric injection molding, the biggest difference lies in the design of cavity exhaust, the structure of PVC skin injection mold is the same as fabric injection mold, except that it focuses on the cavity and core space exhaust.<\/p>\n

Aangezien de lucht in de kern en de holte na het sluiten bestaat wanneer het gesmolten plastic wordt ingespoten, wordt de lucht binnenin langzaam samengeperst. Als het gas niet op tijd wordt afgevoerd, zal het onvermijdelijk grote problemen veroorzaken bij het vullen en vele defecten veroorzaken. Zoals hechtingssporen, krimp en schroeien.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Veelvoorkomende defecten en behandelingsmaatregelen<\/span><\/h3>\n

(1) Oppervlakte krimp van het product  <\/span>   <\/h4>\n

Oorzaak: De spleet tussen de matrijsoppervlakken is te groot, waardoor materiaal ontsnapt, waardoor materiaal niet wordt samengeperst en dus krimpt;<\/p>\n

As with ordinary injection molding, the thick wall of the product, where there are reinforcement bars, due to poor cooling, resulting in volume shrinkage caused by shrinkage.<\/p>\n

(2) Smeltmerken   <\/span>  <\/h4>\n

Reden: Als de vormholte en de kern niet goed worden uitgeput, wordt de lucht aan de voorkant van de poort waar de fronten elkaar raken samengeperst en kan deze niet op natuurlijke wijze versmelten. De combinatie van sporen kan worden weerspiegeld op de huid, wat resulteert in duidelijke smeltsporen en het uiterlijk be\u00efnvloedt.<\/p>\n

Natuurlijk, net als gewone kunststof spuitgieten<\/a>De lage matrijstemperatuur en de lage temperatuur van de plastic smelt zullen ook duidelijke defecten van fusietekens veroorzaken.<\/p>\n

(3) De huid is geplet<\/span>    <\/h4>\n

Reden: Net als bij het spuitgieten van stoffen is de matrijstemperatuur van lagedruk spuitgietmatrijs<\/a> is meestal laag (10-15 graden), als de roestpreventiemaatregelen niet goed worden uitgevoerd, zullen er roestvlekken ontstaan op het frame van de geperste stof en op het glijvlak, en zal de druk op de opperhuid tijdens de productie te groot zijn en zal de vervormbaarheid van de opperhuid beperkt zijn, waardoor de opperhuid breekt.<\/p>\n

(4) Smelt door de sprue  <\/span>  <\/h4>\n

Reden<\/strong>: Geplastificeerde gesmolten kunststof wordt ge\u00efnjecteerd uit de poort, onderworpen aan afschuiving, verwarming cirkel, de centrale positie temperatuur hoog is als open schimmel injectie en de afstand toeneemt kan effectief beschermen verminderen de smelt door fenomeen; kan de poort, temperatuur, schimmel temperatuur, maar tegelijkertijd moeten rekening houden met de hars liquiditeitsproblemen, anders kan er een gebrek aan materiaal.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Om ervoor te zorgen dat spuitgietproducten er goed uitzien en goed aanvoelen en om rekening te houden met de voordelen van andere lagedrukgietmaterialen, is het nu populair om harde kunststof te gebruiken als basismateriaal, stof en zachte kunststof voor de oppervlaktelaag van het spuitgietproces. Gedurende dit type proces, van de [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":11321,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Low-Pressure Injection Molding of Fabric | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on low pressure injection molding from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11230"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11230"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11230\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11321"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11230"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11230"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11230"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}