금형 재료, 금형 수명, 금형 캐비티 수, 러너 요구 사항 및 표면 처리 요구 사항 등 사출 금형 제조에 대한 자세한 요구 사항을 확인하세요.
당사의 엔지니어링 팀은 금형 흐름 분석을 시작하고 고객의 세부 요구 사항에 따라 DFM (제조를위한 설계) 보고서를 제공하고 모든 세부 사항을 고객과 함께 확인합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 확인 된 DFM 보고서를 기반으로 금형의 모든 세부 사항을 포함하여 사출 금형의 3D 도면 설계를 작성하고 금형 설계 도면을 고객과 함께 확인합니다.
최종 샘플이 확인되면 사출 금형의 최종 수락을 시작합니다. 수출용 금형인 경우 최종 사출 금형 포장을 해야 합니다. 금형이 공장에서 대량 생산할 준비가 되면 생산 자재를 준비합니다.
사출 금형이 제작되면 사출 금형 피팅, 사출 금형 조립 및 사출 금형 테스트를 시작합니다. 제품이 테스트되고 고객의 요구 사항을 충족할 때까지 이 작업을 반복한 다음 확인을 위해 샘플을 보내드립니다.
확인된 사출 금형 도면을 기반으로 주요 치수 및 공차 요구 사항이 포함된 2D 도면을 내보내면 플라스틱 사출 금형 제작자가 사출 금형 제작 및 각 공정 단계의 공차 검사를 시작합니다.
Zetar는 ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 및 ISO 45001 인증 표준을 성공적으로 충족했습니다. 2005년부터 플라스틱 사출 금형 제조에 주력하고 있습니다. Zetar의 숙련되고 교육받은 팀은 연구 개발, 금형 분야에서 탁월한 역량을 발휘합니다. 주입 제조, 품질 관리, 마케팅, 고객 서비스 등 다양한 분야에 걸쳐 있습니다.
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