{"id":9880,"date":"2022-05-24T14:39:15","date_gmt":"2022-05-24T06:39:15","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=9880"},"modified":"2026-04-09T08:31:38","modified_gmt":"2026-04-09T00:31:38","slug":"fattori-chiave-processo-di-stampaggio-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/fattori-chiave-processo-di-stampaggio-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Cinque fattori chiave che influenzano il processo di stampaggio a iniezione della plastica"},"content":{"rendered":"

Stampo a iniezione<\/a>ing <\/a>\u00e8 un processo complesso e molti fattori influenzano lo stampaggio, come la pressione di iniezione, la velocit\u00e0, la posizione, la temperatura, il tempo e cos\u00ec via. In questo articolo analizzeremo, da queste cinque prospettive, come possiamo completare al meglio il processo di stampaggio. stampaggio a iniezione di plastica<\/a><\/strong> processo<\/strong>.<\/p>\n

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Pressione<\/span><\/h2>\n

The action pressure provided by the injection molding machine’s pressure system (oil pump) or the servo motor is mainly used in the injection device, melt device, mold opening, and locking device, ejector device, injection table device, core extraction device, and other action procedures.<\/p>\n

The processor converts the relevant parameters into signals for each program after inputting them into the control panel of the injection molding machine, thus controlling the pressure required for the execution of each program.<\/p>\n

Il principio di impostazione della pressione \u00e8 la forza corrispondente per superare la resistenza dell'azione, ma per adattarsi alla velocit\u00e0 dell'azione, il valore del parametro deve essere regolato di conseguenza.<\/p>\n

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Velocit\u00e0<\/span><\/h2>\n

La velocit\u00e0 di ciascun programma di azione (la portata dell'olio idraulico nel sistema) \u00e8 impostata dalla pressione di cui sopra. I livelli di base della velocit\u00e0 sono i seguenti: flusso lento 0,1-10, velocit\u00e0 lenta 11-30, velocit\u00e0 media 31-60, velocit\u00e0 elevata 61-99.<\/p>\n

Controllo della velocit\u00e0 di iniezione<\/span><\/h3>\n

Applicare a diversi prodotti strutture e materiali per impostare la dimensione del valore, qui per il momento non distinguere (ingegneria \/ plastica generale, plastica cristallina \/ non cristallina, plastica ad alta temperatura \/ bassa temperatura, o plastica morbida \/ dura) \u00e8 facile da confondere.<\/p>\n

A more understandable explanation is that injection speed is a difficult process element to control in injection molding, unlike other process elements that have standard data for reference.<\/p>\n

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L'impostazione numerica della velocit\u00e0 di iniezione segue principalmente i seguenti punti.<\/p>\n

A seconda della fluidit\u00e0 del materiale, ad esempio PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC e altre plastiche morbide hanno una migliore fluidit\u00e0 e la resistenza della cavit\u00e0 \u00e8 ridotta durante il riempimento, quindi in genere \u00e8 possibile utilizzare una velocit\u00e0 di iniezione inferiore per riempire la cavit\u00e0.<\/p>\n

Come ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC + ABS, colla Q, colla K, HDPE e altre comuni plastiche a media viscosit\u00e0 la cui fluidit\u00e0 \u00e8 leggermente peggiore.<\/p>\n

Nell'aspetto del prodotto, i requisiti di lucentezza non sono elevati o lo spessore della carne del prodotto \u00e8 moderato (spessore della parete del prodotto o spessore dell'osso fino a 1,5MM o pi\u00f9) nel caso della velocit\u00e0 di iniezione pu\u00f2 essere utilizzato per riempire la velocit\u00e0 media, e viceversa, in base alla struttura del prodotto o ai requisiti di aspetto per aumentare correttamente la velocit\u00e0 di riempimento.<\/p>\n

Come PC, PA + GF, PBT + GF, LCP e altri materiali plastici di ingegneria la fluidit\u00e0 \u00e8 scarsa, nel riempimento della necessit\u00e0 generale di iniezione ad alta velocit\u00e0, soprattutto per aumentare i materiali GF (fibra di vetro), se la velocit\u00e0 di iniezione \u00e8 troppo lenta per causare la superficie del prodotto galleggiante fibra (modello d'argento superficie) grave.<\/p>\n

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Controllo della velocit\u00e0 di fusione<\/span><\/h3>\n

This parameter in the daily work is one of the most easily ignored processes because most people think that the process has little impact on the molding, the parameters can be adjusted casually to make injection molded parts.<\/p>\n

But in the injection molding melt parameters are as important as the injection speed, melt speed can directly affect the melt mixing effect, molding cycle and other important links.<\/p>\n

Controllo della velocit\u00e0 di apertura e chiusura dello stampo<\/span><\/h3>\n

I diversi parametri vengono impostati principalmente per le diverse strutture dello stampo. Ad esempio, la regolazione del bloccaggio ad alta velocit\u00e0 prima di iniziare il bloccaggio a bassa pressione e la regolazione dell'apertura rapida dello stampo dopo che il prodotto ha lasciato la cavit\u00e0 dello stampo possono migliorare efficacemente l'efficienza produttiva.<\/p>\n

Tuttavia, quando si regola la velocit\u00e0 di serraggio per gli stampi con posizione di linea, la commutazione tra velocit\u00e0 di serraggio veloce e lenta deve essere impostata in base all'altezza e alla struttura della posizione di linea. La struttura dello stampo speciale e lo stampo centrale sono complicati, quindi li spiegheremo nella prossima sezione.<\/p>\n

Controllo della velocit\u00e0 dell'espulsore<\/span><\/h3>\n

In linea di principio, \u00e8 necessario assicurarsi che il prodotto non appaia bianco e alto o che non si deformi il pi\u00f9 rapidamente possibile, altrimenti \u00e8 necessario regolare i parametri in base alla situazione reale.<\/p>\n

Naturalmente, in generale, la prima volta che si regola la velocit\u00e0 massima vera \u00e8 meglio la bassa velocit\u00e0 (15%-35%), in modo da prolungare efficacemente la vita utile dell'espulsore e del cilindro di espulsione.<\/p>\n

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Posizione<\/span><\/h2>\n

Il punto di commutazione tra velocit\u00e0 veloce e lenta, alta e bassa pressione di ogni azione<\/p>\n

Controllo della posizione di iniezione<\/span><\/h3>\n

Nel stampaggio a iniezione<\/a> La posizione di iniezione deve essere regolata in base al peso e alla struttura del prodotto, in considerazione del peso del prodotto per regolare la posizione che spesso si dice che il prodotto ha bisogno di quante materie prime plastiche.<\/p>\n

For example, the single weight of a product about 50G, using 90T injection molding machine production, theoretical injection volume of 120G, melt stroke 130MM, about the weight of the melt per MM for theoretical injection volume 120G \u00f7 melt stroke 130MM = 0.92G, that is, the product injection distance of 50 \u00d7 0.92 = 46MM position.<\/p>\n

Se la posizione di terminazione della fusione \u00e8 impostata a 60MM, la colla di iniezione viene portata a 14MM quando la qualit\u00e0 del prodotto \u00e8 OK.<\/p>\n

(Naturalmente, quanto sopra per l'esperienza, pi\u00f9 o meno deviazione, perch\u00e9 non dalla formula del rapporto di compressione vite libro, che \u00e8 troppo complicato, credo che la maggior parte delle persone non sanno come calcolare), per quanto riguarda come utilizzare la posizione di iniezione per controllare una variet\u00e0 di prodotti di stampaggio fenomeno cattivo, i capitoli successivi, spiegher\u00e0 in dettaglio.<\/p>\n

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Controllo della posizione della colla fusa<\/span><\/h3>\n

La maggior parte dei nostri colleghi ignora le tre posizioni di commutazione della colla fusa e si concentra solo sulla posizione finale della colla fusa.<\/p>\n

Naturalmente, non \u00e8 necessario modificare la velocit\u00e0 di fusione e la contropressione quando si regola la posizione di fusione per i prodotti stampati difficili per ottenere la qualit\u00e0 del prodotto richiesta, ma \u00e8 possibile controllare meglio la qualit\u00e0 del prodotto modificando correttamente la velocit\u00e0 di fusione e la contropressione quando si producono masterbatches e plastiche termosensibili.<\/p>\n

Controllo della posizione di apertura e bloccaggio dello stampo<\/span><\/h3>\n

Il punto di commutazione viene impostato principalmente in base alla velocit\u00e0 di apertura dello stampo.<\/p>\n

In generale, il punto di commutazione della velocit\u00e0 di apertura dello stampo \u00e8 lento prima che il prodotto modellato lasci la cavit\u00e0 dello stampo (circa 5-15MM), poi gira velocemente, il che pu\u00f2 ridurre efficacemente il tempo necessario per aprire lo stampo, e infine gira lentamente (cio\u00e8, la posizione tampone di apertura, generalmente 20-40MM dalla posizione di terminazione dell'apertura desiderata \u00e8 buona per iniziare la commutazione.<\/p>\n

The termination position depends on the product structure and whether to use robots, which can effectively extend the life of the injection molding machine strand and the stability of the mold opening action. (The life span and stability of mold opening action can be effectively extended.)<\/p>\n

Alcuni fattori speciali della struttura dello stampo, come lo stampo a tre piastre o lo stampo a cuore, la velocit\u00e0 di apertura dello stampo deve essere determinata in base alla situazione reale, come lo stampo a tre piastre perch\u00e9 la cavit\u00e0 del prodotto nel palato centrale, la prima azione nella piastra della bocca dell'acqua quando si apre lo stampo, il corridore della bocca dell'acqua e la separazione del prodotto dopo la separazione dello stampo maschio e femmina.<\/p>\n

Quindi, nella posizione di apertura dello stampo \u00e8 necessario aumentare 1-2 punti di commutazione, per velocit\u00e0 media - velocit\u00e0 bassa - velocit\u00e0 alta - velocit\u00e0 bassa, il tonnellaggio maggiore dell'attrezzatura di stampaggio a iniezione pu\u00f2 essere aumentato in base alla necessit\u00e0 di pi\u00f9 punti di commutazione.<\/p>\n

In short, the quality of the injection molded products in the process of opening the mold is not affected and the action process is smooth.<\/p>\n

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L'impostazione della posizione di bloccaggio dipende principalmente dalla struttura dello stampo, come ad esempio una struttura di stampo piatta (cio\u00e8, la superficie di separazione anteriore e posteriore dello stampo sono piatte, nessun cursore\/anima, nessuna struttura di inserimento) nell'interruttore della velocit\u00e0 di bloccaggio pu\u00f2 essere utilizzato direttamente per 4 posizioni \"velocit\u00e0 veloce-media - bassa pressione - alta pressione\", la posizione del<\/p>\n

Il principio di commutazione \u00e8: che la corsa veloce di serraggio \u00e8 di circa 70% della corsa di apertura \u00e8 buona, (tre piastre stampo posizione di terminazione veloce dipende dalle dimensioni della struttura dello stampo), il ruolo principale di abbreviare il ciclo di serraggio. <\/p>\n

Dopo aver girato a velocit\u00e0 media, il ruolo di tampone di decelerazione dello stampo di bloccaggio ad alta velocit\u00e0, (perch\u00e9 dopo la velocit\u00e0 media passer\u00e0 alla funzione di protezione a bassa pressione)<\/p>\n

La posizione di terminazione della velocit\u00e0 del mezzo di bloccaggio \u00e8 molto importante e determina la posizione di partenza della protezione dalla bassa pressione di bloccaggio; alcuni dei nostri colleghi del vecchio capitale sono molto vaghi riguardo alla bassa pressione di bloccaggio e pensano che un set casuale possa bloccare lo stampo, ma non \u00e8 cos\u00ec.<\/p>\n

Se la bassa pressione di serraggio non \u00e8 impostata correttamente, la funzione di protezione viene completamente a mancare, compromettendo la produzione completamente automatica dello stampo.<\/p>\n

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Controllo della posizione dell'espulsore<\/span><\/h3>\n

In teoria, la lunghezza del perno di espulsione \u00e8 pari a 2 volte l'altezza della cavit\u00e0 del modello (cio\u00e8 del nucleo), ma in pratica non \u00e8 necessario impostare la posizione esattamente in questo modo, proprio per facilitare la rimozione del prodotto.<\/p>\n

Ma nella regolazione iniziale della posizione dell'espulsore \u00e8 necessario aumentare gradualmente la lunghezza, prima espulsa 50% della corsa dell'espulsore dello stampo, e poi a seconda del processo di produzione del prodotto fuori dalla situazione.<\/p>\n

Temperatura<\/span><\/h2>\n

The necessary injection molding conditions for molten plastic and heating of the mold temperatures<\/p>\n

Controllo della temperatura del tubo di materiale<\/span><\/h3>\n

In generale, le diverse propriet\u00e0 delle materie plastiche hanno la loro relativa temperatura standard di stampaggio, come ad esempio: ABS = (distinguere materiale ad alto impatto 230-260, materiale a basso impatto 190-230), SAN = 180-220, HIPS = 180-220, POM = 170-200.<\/p>\n

PC = 240-300, ABS\/PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC= (distinguere alta densit\u00e0 160-200, bassa densit\u00e0 140-180), PP=180-230, PE= (distinguere alta densit\u00e0 240-300, bassa densit\u00e0 180-230).<\/p>\n

TPE= (distinguere alta densit\u00e0 170-200, bassa densit\u00e0 140-180), TPR= (distinguere alta densit\u00e0 170-200, bassa densit\u00e0 140-180).<\/p>\n

TPU= (distinguere alta densit\u00e0 160-200, bassa densit\u00e0 120-160) PA=230-270, PA+fibra=250-300, PBT=200-240, PBT+fibra = 240-280, dove l'altro ritardante di fiamma aggiunto (cio\u00e8 materiale ignifugo) la temperatura di stampaggio dovrebbe essere di 20-30 gradi inferiore al materiale ordinario.<\/p>\n

La temperatura specifica dipende dalla situazione produttiva, perch\u00e9 la temperatura di stampaggio influisce direttamente sulla fluidit\u00e0 della plastica, sulla viscosit\u00e0, sulla temperatura dello stampo, sul colore, sul ritiro, sulla deformazione del prodotto, ecc.<\/p>\n

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Controllo della temperatura dell'ugello<\/span><\/h3>\n

La temperatura dell'ugello deve essere inferiore a quella della canna. Se \u00e8 troppo alta, la plastica si scioglie nell'ugello e si decompone se la temperatura \u00e8 troppo bassa. I materiali possono anche ostruire l'ugello, causando componenti difettosi.<\/p>\n

Controllo della temperatura dello stampo<\/span><\/h3>\n

La temperatura dello stampo dipende principalmente dalla diversa fluidit\u00e0 della plastica, semplice da capire \u00e8 superare il processo chiave di scarsa fluidit\u00e0, come la fluidit\u00e0 del materiale PC e PA + fibra \u00e8 scarsa, la sua resistenza al flusso nel processo di riempimento \u00e8 maggiore, ha bisogno di una velocit\u00e0 di iniezione pi\u00f9 veloce per riempire.<\/p>\n

Inoltre, come la produzione di parti in plastica in materiale trasparente PC, per migliorare le linee aeree della superficie del prodotto, i segni dell'arcobaleno e le bolle interne e altri problemi negativi necessitano di una temperatura di stampo pi\u00f9 elevata, la produzione di materiale in fibra, se la temperatura dello stampo \u00e8 bassa, apparir\u00e0 sulla superficie del disegno del filo d'argento (fibra galleggiante).<\/p>\n

In generale, la temperatura dello stampo pu\u00f2 essere regolata facendo riferimento ai seguenti dati.<\/strong><\/p>\n

ABS = 30-50 (i requisiti di qualit\u00e0 della superficie o la necessit\u00e0 di controllare la deformazione del prodotto possono essere aumentati a 60-110 gradi) PC = 50-80 (i requisiti di qualit\u00e0 della superficie o i prodotti a parete sottile possono essere aumentati a 85-140 gradi) HIPS = 30-50 (PS trasparente e prodotti con elevati requisiti di qualit\u00e0 della superficie possono essere aumentati a 60-80 gradi)<\/p>\n

PMMA = 60-80 (i prodotti a parete sottile e quelli con elevati requisiti di qualit\u00e0 superficiale possono essere aumentati a 80-120 gradi) PP = 10-50, PE = 10-50 (i prodotti ad alta densit\u00e0 o a parete sottile possono essere adeguatamente aumentati della temperatura dello stampo) Gomma (TPE, TPR, TPU) = 10-50, PA, PBT = 30-60 (i requisiti di qualit\u00e0 superficiale elevata e l'aggiunta di materiali in fibra di vetro possono essere aumentati a 70-100).<\/p>\n

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Tempo<\/span><\/h2>\n

Il tempo di esecuzione di ciascuna azione<\/p>\n

Controllo del tempo di riempimento<\/span><\/h3>\n

Includere il tempo di iniezione e il tempo di mantenimento<\/p>\n

1.1. Tempo di iniezione<\/strong><\/p>\n

In linea di principio, quanto pi\u00f9 sottile \u00e8 la posizione della colla del prodotto, tanto pi\u00f9 breve \u00e8 il tempo di iniezione; al contrario, i prodotti a parete spessa devono prolungare il tempo di iniezione per controllare il problema del ritiro.<\/p>\n

Inoltre, l'uso di una gamma di prodotti a pi\u00f9 stadi e a velocit\u00e0 rapida e lenta necessita di un tempo di iniezione pi\u00f9 lungo; il tempo di iniezione deve essere impostato in base al volume del prodotto da impostare (pi\u00f9 grande \u00e8 il prodotto, pi\u00f9 lungo \u00e8 il tempo di iniezione richiesto); in questo caso \u00e8 anche necessario considerare la natura della produzione di plastica, come la plastica per uso generale ABS nella parete del prodotto.<\/p>\n

Ad esempio, la portata della plastica generale ABS \u00e8 di circa 65 mm\/sec quando lo spessore della parete del prodotto \u00e8 di 2,0 mm, la velocit\u00e0 di iniezione \u00e8 moderata e la temperatura del tubo di materiale \u00e8 moderata (la portata varia a seconda della struttura dello stampo o dei processi).<\/p>\n

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1.2. Tempo di mantenimento<\/strong><\/p>\n

In linea di principio, il tempo di mantenimento controlla principalmente il restringimento della superficie del prodotto e le dimensioni della struttura del prodotto, ma dopo aver acquisito piena padronanza del metodo di controllo del tempo di mantenimento pu\u00f2 anche utilizzare la pressione plastica di mantenimento per regolare la deformazione del prodotto (quindi il processo di regolazione \u00e8 un processo di messa a punto di precisione, che sar\u00e0 introdotto in dettaglio nei capitoli successivi per regolare il modo).<\/p>\n

Qui spieghiamo principalmente l'uso della tenuta in pressione per controllare il ritiro del prodotto, la scelta generale della tenuta in pressione per controllare il ritiro del prodotto dipende dalla posizione del ritiro del prodotto, non tutti i ritiri possono essere risolti con la tenuta in pressione.<\/p>\n

Ad esempio, la posizione di ritiro alla fine del riempimento della colata, l'uso di pressione-tenuta per controllare il ritiro causer\u00e0 uno stress eccessivo nella posizione vicino alla bocca dell'acqua, con conseguente bianco superiore, stampo appiccicoso, o causando deformazione deformazione della prodotti stampati a iniezione<\/a>.<\/p>\n

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Tempo di ritardo dell'espulsore<\/span><\/h3>\n

Il controllo principale del perno di espulsione si sofferma sul tempo, per facilitare il robot a prelevare il prodotto.<\/p>\n

Tempo di estrazione del nucleo<\/span><\/h3>\n

Controllare il tempo di azione del dispositivo di estrazione delle carote del stampaggio a iniezione<\/a> Se la corsa di estrazione del nucleo \u00e8 controllata da un interruttore a induzione, il tempo di estrazione del nucleo non pu\u00f2 essere impostato.<\/p>\n

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Lo stampaggio a iniezione \u00e8 un processo complesso e molti fattori influenzano lo stampaggio, come la pressione di iniezione, la velocit\u00e0, la posizione, la temperatura, il tempo e cos\u00ec via. In questo articolo analizzeremo, da queste cinque prospettive, come completare al meglio il processo di stampaggio a iniezione della plastica. Pressione La pressione d'azione fornita dal sistema di pressione della pressa a iniezione (olio [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9882,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Five Key Factors Affecting Plastic Injection Molding | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of key factors injection molding process. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[135],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9880"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9880"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9880\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9882"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9880"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9880"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9880"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}