{"id":9167,"date":"2022-05-12T17:35:35","date_gmt":"2022-05-12T09:35:35","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=9167"},"modified":"2026-04-09T08:31:51","modified_gmt":"2026-04-09T00:31:51","slug":"angolo-di-sformo-importante-per-lo-stampaggio-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/angolo-di-sformo-importante-per-lo-stampaggio-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Perch\u00e9 l'angolo di sformo \u00e8 importante nello stampaggio a iniezione?"},"content":{"rendered":"

Perch\u00e9 l'angolo di sformo \u00e8 importante nello stampaggio a iniezione? | ZetarMold<\/strong><\/p>\n

Quando la plastica fusa fluisce nello stampo chiuso e riempie la cavit\u00e0, il materiale si ritira all'interno dello stampo mentre si raffredda e il ritiro da raffreddamento esercita una certa forza di serraggio sul nucleo dello stampo.<\/strong><\/p>\n

Se non c'\u00e8 angolo di sformo, il pezzo si graffia, aumentando l'usura dello stampo e riducendo la durata dell'utensile.<\/p>\n

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Il peggio \u00e8 che se il pezzo non viene espulso, la produzione deve essere interrotta per estrarlo manualmente.<\/p>\n

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Therefore, when doing plastic injection molding product design process, the draft angle should be incorporating draft from the start. Adding draft angles is very important for injection molded parts products.<\/p>\n

Qual \u00e8 l'angolo di sformo?<\/span><\/h2>\n

It is a design that allows plastic products to be easily released from the mould when the ejector pin is used to eject the product after cooling during injection moulding.<\/p>\n

Con l'angolo di sformo, la parte inferiore del prodotto cadr\u00e0 pi\u00f9 facilmente quando l'estrattore viene espulso dallo stampo.<\/p>\n

Per facilitare l'estrazione del pezzo dallo stampo, in fase di progettazione del pezzo \u00e8 necessario impostare un certo angolo sulla superficie del pezzo parallelo alla direzione di rilascio, che \u00e8 l'angolo di sformo.<\/p>\n

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Consigli importanti sulla bozza di angolo<\/span><\/h2>\n

La dimensione dell'angolo di sformo \u00e8 generalmente espressa in termini di angolo (angolo di inclinazione) o di conicit\u00e0 (TAPER; quando \u00e8 simmetrico). L'angolo di sformo in generale pu\u00f2 essere classificato come segue.<\/p>\n

1. L'angolo di sformo standard \u00e8 compreso tra 1\/30 e 1\/60 (circa 1\u00b0-2\u00b0).<\/p>\n

2. In alcuni casi in cui \u00e8 richiesta una precisione dimensionale particolarmente elevata, si utilizza talvolta un angolo di sformo compreso tra 1\/100 e 0,5\/100 (circa 1\/2\u00b0 - 1\/4\u00b0).<\/p>\n

3. Alcuni requisiti speciali possono anche richiedere un angolo di sformo pari a zero (0\u00b0), ma non \u00e8 molto raccomandato, perch\u00e9 \u00e8 facile che si verifichino casi di non rilascio o di stampo appiccicoso e che si debba utilizzare anche il distaccante. I distaccanti per stampi possono talvolta causare crepe e macchie sui prodotti in plastica.<\/p>\n

4. Di solito nell'aspetto della superficie dello stampo femminile sar\u00e0 mordicchiato (texture) ha bisogno, e il modello di lavorazione spesso former\u00e0 una parte d'angolo morto (undercut), quindi l'angolo di sformo deve essere pi\u00f9 grande della situazione generale, l'angolo di sformo dato ad esso, il migliore pu\u00f2 avere 2 \u00b0 o pi\u00f9, naturalmente, per coloro che mordicchiano il grado di rugosit\u00e0, l'angolo di sformo pu\u00f2 anche richiedere alto a 3 \u00b0 ~ 5 \u00b0.<\/p>\n

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5. Per alcune lavorazioni superficiali non corrette, in particolare per le operazioni di lucidatura, \u00e8 probabile che la superficie formi parti incassate ad angolo morto (sottosquadro), per dare pi\u00f9 angolo di sformo, per evitare un rilascio non uniforme.<\/p>\n

6. Con una superficie lucida o superlucida dello stampo madre, l'angolo di sformo pu\u00f2 essere di 0,5\u00b0, ma non \u00e8 consigliabile; come descritto in precedenza, se la lavorazione non \u00e8 molto buona, \u00e8 possibile che si formi una pellicola appiccicosa.<\/p>\n

7. Nello stampo maschio, in genere l'angolo di sformo dello stampo maschio dovrebbe essere di circa 0,5\u00b0 inferiore a quello dello stampo femmina, per garantire che il prodotto finito nell'iniezione, lo stampo aperto in modo che il prodotto finito possa essere staccato senza problemi dalla superficie dello stampo madre.<\/p>\n

Poi viene attaccato allo stampo maschio, per facilitare il processo di espulsione del prodotto finito. Questo perch\u00e9 di solito progettiamo il meccanismo di espulsione solo sul lato maschio dello stampo (di solito l'interno del pezzo stampato, non il lato esterno).<\/p>\n

Se lo stampo \u00e8 progettato con un meccanismo di scorrimento sul lato maschio, \u00e8 possibile ignorare questa considerazione e considerare di realizzare lo stesso angolo del lato femmina per evitare problemi.<\/p>\n

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Quali sono i vantaggi di aggiungere al progetto l'angolo di sformo corretto?<\/span><\/h2>\n