{"id":7325,"date":"2022-04-27T10:45:07","date_gmt":"2022-04-27T02:45:07","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=7325"},"modified":"2026-04-09T08:32:11","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:11","slug":"stampaggio-a-iniezione-pmma","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/stampaggio-a-iniezione-pmma\/","title":{"rendered":"Guida alla lavorazione dello stampaggio a iniezione del PMMA"},"content":{"rendered":"

Il PMMA \u00e8 comunemente noto come plexiglass, acrilico, ecc. Il nome chimico \u00e8 polimetilmetacrilato.<\/strong><\/p>\n

L'acido acrilico e i suoi esteri come materia prima di polimerizzazione del polimero sono collettivamente noti come esteri acrilici, la plastica corrispondente \u00e8 collettivamente nota come plastica dell'acido poliacrilico, che \u00e8 pi\u00f9 ampiamente utilizzata nel polimetilmetacrilato.<\/strong><\/p>\n

Codice di abbreviazione del polimetilmetacrilato per PMMA stampo a iniezione<\/a>ing production<\/a>, comunemente noto come plexiglas, ha eccellenti prestazioni di trasmissione della luce, pu\u00f2 trasmettere pi\u00f9 di 92% della luce solare, e la luce ultravioletta fino a 73,5%<\/strong>.<\/p>\n

Elevata resistenza meccanica, certa resistenza al calore e al freddo, resistenza alla corrosione, buone propriet\u00e0 isolanti, stabilit\u00e0 dimensionale, facile da modellare, consistenza fragile, facile da sciogliere in solventi organici, la durezza superficiale non \u00e8 sufficiente, facile da strofinare i capelli, pu\u00f2 essere utilizzato per parti strutturali trasparenti che richiedono una certa resistenza, come tazze di olio, luci, parti di strumenti, lenti ottiche, regali decorativi e cos\u00ec via.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Tipi di materiali PMMA<\/span><\/h2>\n

Il plexiglass pu\u00f2 essere suddiviso in quattro tipi in base al suo aspetto.<\/p>\n

Il plexiglas incolore e trasparente \u00e8 il materiale pi\u00f9 comune e pi\u00f9 utilizzato.<\/p>\n

1. Plexiglass trasparente colorato: comunemente noto come lastra colorata. La trasmissione della luce \u00e8 morbida e le scatole luminose e gli oggetti di artigianato realizzati con questo materiale fanno sentire le persone a proprio agio e generose.<\/p>\n

2. Il plexiglass colorato si divide in: trasparente colorato, traslucido colorato, opaco colorato tre.
Il plexiglass magnetico non \u00e8 brillante come il plexiglass perlato, \u00e8 fragile e facile da rompere; \u00e8 adatto alla realizzazione di quadranti, scatole, apparecchiature mediche e persone, materiali per la modellazione di animali. <\/p>\n

Transparent plexiglass: high transparency, suitable for the PMMA injection molding production of lamps and lanterns. Chandeliers made of it, exquisite, crystal clear.<\/p>\n

Il plexiglass traslucido \u00e8 simile al vetro smerigliato, con un riflesso morbido, e l'artigianato realizzato con esso fa sentire le persone a proprio agio e generose. <\/p>\n

3. Plexiglass perlescente: si ottiene aggiungendo al plexiglass generale polvere perlescente o polvere fluorescente. <\/p>\n

Questo tipo di plexiglass ha colore e lucentezza, la finitura superficiale \u00e8 elevata, la forma esterna di pressato a caldo dal stampo a iniezione<\/a>, even after grinding and polishing, still maintain the injection molded pattern, the formation of a unique artistic effect. <\/p>\n

Pu\u00f2 essere utilizzato per realizzare personaggi, modelli di animali, marchi, decorazioni e materiali promozionali ed espositivi.<\/p>\n

4. Plexiglass goffrato: suddiviso in trasparente, traslucido, incolore, fragile, facile da rompere, utilizzato per porte e finestre interne e altre decorazioni, con le caratteristiche di forma trasparente ma non trasparente, solitamente utilizzato in pareti divisorie interne o in porte e finestre che separano gli interni.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Caratteristiche principali del materiale PMMA<\/span><\/h2>\n

Il polimetilmetacrilato, comunemente noto come plexiglas e abbreviato in PMMA, presenta i vantaggi dell'elevata trasparenza, del prezzo contenuto e della facilit\u00e0 di lavorazione ed \u00e8 spesso utilizzato come alternativa al vetro.<\/p>\n

Il plexiglass \u00e8 un importante materiale termoplastico sviluppato in precedenza, dotato di trasparenza, stabilit\u00e0 e resistenza agli agenti atmosferici, facile da tingere, facile da lavorare, di bell'aspetto e con un'ampia gamma di applicazioni nel settore delle costruzioni.<\/p>\n

Alta trasparenza<\/span><\/h3>\n

Il plexiglass \u00e8 il miglior materiale polimerico trasparente, con un tasso di trasmissione della luce di 92%, superiore a quello del vetro.<\/p>\n

La lampada della lampada solare chiamata piccolo sole artificiale \u00e8 fatta di quarzo, perch\u00e9 il quarzo pu\u00f2 trasmettere completamente la luce ultravioletta. Il vetro ordinario pu\u00f2 trasmettere solo 0,6% di luce ultravioletta, ma il plexiglass pu\u00f2 trasmettere 73%.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Elevata resistenza meccanica<\/span><\/h3>\n

La massa molecolare relativa del plexiglass \u00e8 di circa 2 milioni, si tratta di un composto polimerico a catena lunga e la catena che forma la molecola \u00e8 molto morbida, pertanto la forza del plexiglass \u00e8 relativamente elevata e la resistenza allo stiramento e all'impatto \u00e8 7-18 volte superiore a quella del vetro ordinario.<\/p>\n

Il plexiglas viene sottoposto a un trattamento di riscaldamento e stiramento, in cui i segmenti della catena molecolare si dispongono in modo molto ordinato, in modo da aumentare notevolmente la tenacit\u00e0 del materiale. <\/p>\n

Con un chiodo in questo plexiglass, anche se il chiodo \u00e8 penetrato, il plexiglass non produce crepe. Questo tipo di plexiglass non si rompe in pezzi nemmeno dopo essere stato trapassato da un proiettile.<\/p>\n

Pertanto, il trattamento di stiramento del plexiglas pu\u00f2 essere utilizzato come vetro antiproiettile, ma anche come copertura della cabina di pilotaggio degli aerei militari.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Peso ridotto<\/span><\/h3>\n

La densit\u00e0 del plexiglass \u00e8 di 1,18 g\/cm3; a parit\u00e0 di dimensioni del materiale, il suo peso \u00e8 solo la met\u00e0 del vetro ordinario, l'alluminio metallico (un metallo leggero) 43%.<\/p>\n

Facile da elaborare<\/span><\/h3>\n

Il plexiglass non solo pu\u00f2 essere tagliato al tornio, alla macchina perforatrice per la foratura e pu\u00f2 essere incollato in varie forme di apparati con acetone, cloroformio, ecc. ma pu\u00f2 anche essere trasformato in grande per coprire la cabina di pilotaggio dell'aereo, in piccolo per le protesi dentarie e le staffe dentali e in altri prodotti colorati mediante stampaggio a soffio, iniezione, estrusione e altro. produzione di stampi in plastica<\/a> metodi.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Propriet\u00e0 fisiche dei materiali PMMA<\/span><\/h2>\n

Il polimetilmetacrilato ha buone propriet\u00e0 meccaniche complessive ed \u00e8 all'avanguardia tra le materie plastiche per uso generale. Le resistenze alla trazione, alla flessione e alla compressione sono superiori a quelle delle poliolefine, ma anche a quelle del polistirene e del cloruro di polivinile, ecc. La resistenza agli urti \u00e8 pi\u00f9 scarsa, ma anche leggermente migliore di quella del polistirene.<\/p>\n

Le propriet\u00e0 meccaniche, come la trazione, la flessione e la compressione, sono pi\u00f9 elevate per le lastre di polimetilmetacrilato polimerizzato colato (ad esempio, le lastre di plexiglass per l'aviazione), che possono raggiungere il livello dei tecnopolimeri come la poliammide e il policarbonato.<\/p>\n

In generale, la resistenza alla trazione del polimetilmetacrilato pu\u00f2 raggiungere il livello di 50-77MPa, la resistenza alla flessione pu\u00f2 raggiungere i 90-130MPa, il limite superiore di questi dati prestazionali ha raggiunto o addirittura superato alcuni tecnopolimeri.<\/p>\n

L'allungamento a rottura \u00e8 di soli 2%-3%, per cui le sue propriet\u00e0 meccaniche sono fondamentalmente di plastica dura e fragile, con sensibilit\u00e0 all'intaglio, facile da incrinare sotto sforzo, ma la frattura non \u00e8 cos\u00ec netta e irregolare come quella del polistirene e del vetro inorganico ordinario.<\/p>\n

40\u2103 \u00e8 una temperatura di transizione secondaria, che equivale alla temperatura alla quale il gruppo metilico laterale inizia a muoversi; oltre i 40\u2103, la tenacit\u00e0 e la duttilit\u00e0 del materiale migliorano. La durezza superficiale del polimetilmetacrilato \u00e8 bassa e si graffia facilmente.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La resistenza del polimetilmetacrilato \u00e8 correlata al tempo di azione della tensione e diminuisce con l'aumentare del tempo di azione. Le propriet\u00e0 meccaniche del polimetilmetacrilato (plexiglass orientato) dopo l'orientamento a trazione sono notevolmente migliorate, cos\u00ec come la sensibilit\u00e0 all'intaglio.<\/p>\n

La resistenza al calore del polimetilmetacrilato non \u00e8 elevata e, sebbene la sua temperatura di transizione vetrosa raggiunga i 104\u00b0C, la temperatura massima di utilizzo continuo varia tra i 65\u00b0C e i 95\u00b0C con diverse condizioni di lavoro, la temperatura di deformazione termica \u00e8 di circa 96\u00b0C (1,18 MPa) e il punto di rammollimento Vicat \u00e8 di circa 113\u00b0C. <\/p>\n

La resistenza al calore pu\u00f2 essere migliorata mediante copolimerizzazione del monomero con metacrilato di acrilato o bis-estere di glicole.<\/p>\n

Anche la resistenza al freddo del polimetilmetacrilato \u00e8 scarsa, con una temperatura di infragilimento di circa 9,2\u00b0C. <\/p>\n

La stabilit\u00e0 termica del polimetilmetacrilato \u00e8 media, migliore di quella del cloruro di polivinile e della poliformaldeide, ma inferiore a quella della poliolefina e del polistirene; la temperatura di decomposizione termica \u00e8 leggermente superiore a 270 \u2103, la sua temperatura di scorrimento \u00e8 di circa 160 \u2103, per cui esiste ancora un'ampia gamma di temperature di lavorazione della fusione.<\/p>\n

La conduttivit\u00e0 termica e la capacit\u00e0 termica specifica del polimetilmetacrilato sono medie nella plastica, rispettivamente 0,19W\/CM.K e 1464J\/Kg.K.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Propriet\u00e0 chimiche dei materiali PMMA<\/span><\/h2>\n

Resistenza ai reagenti chimici e ai solventi<\/p>\n

Il PMMA \u00e8 resistente agli acidi inorganici diluiti, ma gli acidi inorganici concentrati possono causarne l'erosione, resistente agli alcali, ma l'idrossido di sodio e l'idrossido di potassio caldi possono causarne la lisciviazione, resistente ai sali e ai grassi, resistente agli idrocarburi alifatici, insolubile in acqua, metanolo, glicerolo, ecc. ma pu\u00f2 assorbire il rigonfiamento dell'alcool e produrre cricche da stress, non resistente a chetoni, idrocarburi clorurati e idrocarburi aromatici.<\/p>\n

Il suo parametro di solubilit\u00e0 \u00e8 di circa 18,8(J\/CM3)1\/2 e pu\u00f2 essere disciolto in molti idrocarburi clorurati e aromatici, come dicloroetano, tricloroetilene, cloroformio, toluene, ecc. Anche l'acetato di vinile e l'acetone possono scioglierlo.<\/p>\n

Il polimetilmetacrilato ha una buona resistenza a gas come l'ozono e il biossido di zolfo.<\/p>\n

Resistenza agli agenti atmosferici<\/span><\/h3>\n

Il polimetilmetacrilato ha un'eccellente resistenza all'invecchiamento atmosferico. I suoi campioni sono stati sottoposti a test di invecchiamento naturale per 4 anni, con variazione di peso, leggera diminuzione della resistenza alla trazione e della trasmissione della luce, leggero ingiallimento del colore, diminuzione pi\u00f9 evidente della resistenza alle strisce d'argento e leggero aumento della resistenza agli urti, e quasi nessuna variazione delle altre propriet\u00e0 fisiche.<\/p>\n

Infiammabilit\u00e0<\/span><\/h3>\n

Il polimetilmetacrilato \u00e8 molto facile da bruciare e l'indice di ossigeno finale \u00e8 solo 17,3.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Processo di stampaggio a iniezione del PMMA<\/span><\/h2>\n

Trattamento della plastica<\/span><\/h3>\n

PMMA has certain water absorption, its water absorption rate reaches 0.3-0.4%, and manufacturing injection molding shall be below 0.1% of the temperature, usually 0.04%. <\/p>\n

La presenza di acqua fa apparire sulla massa fusa bolle, linee d'aria, riduzione della trasparenza, ecc. Quindi deve essere asciugato. <\/p>\n

La temperatura di essiccazione \u00e8 di 80-90\u00b0C e il tempo di essiccazione \u00e8 di 3 ore o pi\u00f9.<\/p>\n

Il materiale riciclato pu\u00f2 essere utilizzato 100% in alcuni casi, la quantit\u00e0 effettiva dipende dai requisiti di qualit\u00e0, di solito pu\u00f2 essere superiore a 30%, il materiale riciclato deve evitare l'inquinamento altrimenti influisce sulla trasparenza e sulla natura del prodotto finito.<\/p>\n

Selezione della macchina per lo stampaggio a iniezione<\/span><\/h3>\n

PMMA has no special requirements for injection molding machine. Because of its high melt viscosity, the need for deeper screw grooves and larger diameter nozzle holes. <\/p>\n

If the strength of the product is high, the screw with a larger aspect ratio should be used for low temperature plasticization. In addition, PMMA injection molding must use dry hopper to store the material.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Progettazione di stampi e cancelli<\/span><\/h3>\n

La temperatura dello stampo pu\u00f2 essere di 60\u2103-80\u2103, il diametro del canale di flusso principale deve corrispondere alla conicit\u00e0 interna, l'angolo migliore \u00e8 di 5\u00b0-7\u00b0.<\/p>\n

Se si desidera iniettare prodotti di 4 mm o pi\u00f9, l'angolo dovrebbe essere di 7\u00b0, il diametro del canale di flusso principale dovrebbe essere di 8-10 mm, la lunghezza complessiva della porta non dovrebbe superare i 50 mm, per i prodotti con spessore della parete inferiore a 4 mm, il diametro del canale di flusso dovrebbe essere di 6-8 mm.<\/p>\n

Per i prodotti con spessore della parete superiore a 4 mm, il diametro della guida deve essere di 8-12 mm. Per le porte a forma di bordo, di ventaglio e di pendente, la profondit\u00e0 dovrebbe essere di 0,7-0,9t (t \u00e8 lo spessore della parete del prodotto) e il diametro delle porte a forma di ago dovrebbe essere di 0,8-2 mm; per i prodotti a bassa viscosit\u00e0 si dovrebbe utilizzare una dimensione inferiore. <\/p>\n

I fori di sfiato comuni sono profondi da 0,05 a 0,07 mm e larghi 6 mm. La pendenza di sformatura \u00e8 compresa tra 30\u2032-1\u00b0 e 35\u2032-1\u00b030\u00b0.<\/p>\n

Temperatura di fusione<\/span><\/h3>\n

Pu\u00f2 essere misurato con il metodo dell'iniezione d'aria: da 210\u2103 a 270\u2103, a seconda delle informazioni fornite dal fornitore.<\/p>\n

Temperatura di iniezione<\/span><\/h3>\n

Disponibile per l'iniezione rapida, ma per evitare elevate sollecitazioni interne, si consiglia di utilizzare l'iniezione in pi\u00f9 fasi, ad esempio lenta-veloce-lenta, ecc. Quando si iniettano pezzi spessi, si utilizza una velocit\u00e0 lenta. <\/p>\n

Tempo di conservazione<\/span><\/h3>\n

Se la temperatura \u00e8 di 260\u2103, il tempo di ritenzione non deve superare i 10 minuti al massimo; se la temperatura \u00e8 di 270\u2103, il tempo di ritenzione non deve superare gli 8 minuti.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Quali sono le condizioni di processo per lo stampaggio a iniezione del PMMA?<\/span><\/h2>\n

Prestazioni del processo di stampaggio del PMMA<\/span><\/h3>\n

1. Il PMMA contiene metile laterale polare, c'\u00e8 un assorbimento di umidit\u00e0 pi\u00f9 evidente, il tasso di assorbimento dell'umidit\u00e0 \u00e8 generalmente 0,3%- 0,4%, quindi lo stampaggio deve essere asciugato prima, condizioni di asciugatura per 80 ~ 85 \u2103, 4 ~ 5h.<\/p>\n

2. La viscosit\u00e0 della fusione del PMMA \u00e8 elevata, la velocit\u00e0 di raffreddamento \u00e8 pi\u00f9 rapida, le parti in plastica sono facili da produrre stress interno, dopo lo stampaggio deve essere post-trattato.<\/p>\n

3. Il PMMA \u00e8 un materiale amorfo, stampaggio a iniezione<\/a> Il tasso di contrazione e il campo di variazione sono piccoli, generalmente 0,5%-0,8%, quindi la precisione del prodotto \u00e8 elevata.<\/p>\n

4. A causa della scarsa fluidit\u00e0 della massa fusa di PMMA, per facilitare il riempimento della massa fusa \u00e8 necessario utilizzare porte di grandi dimensioni.<\/p>\n

5. Il PMMA fuso ha evidenti caratteristiche di fluido non newtoniano, la viscosit\u00e0 del fuso aumenta con la velocit\u00e0 di taglio e diminuisce significativamente, la viscosit\u00e0 del fuso \u00e8 sensibile alle variazioni di temperatura.<\/p>\n

6. Per ridurre la viscosit\u00e0 della massa fusa di PMMA, \u00e8 possibile aumentare la pressione di stampaggio e la temperatura del materiale per ottenere una migliore fluidit\u00e0.<\/p>\n

7. Il PMMA ha un'ampia gamma di stampaggio a iniezione<\/a> temperatura di lavorazione, la temperatura di inizio flusso di 160 \u2103, la temperatura di decomposizione di 270 \u2103.<\/p>\n

8. Per facilitare il flusso della massa fusa di PMMA, la sezione trasversale della porta dello stampo deve essere corta e spessa, evitando di utilizzare una porta di sezione larga e sottile.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Le principali condizioni di stampaggio a iniezione del PMMA<\/span><\/h2>\n

Temperatura del barile<\/span><\/h3>\n

The thermal stability of PMMA injection molding is medium, the thermal decomposition temperature is slightly higher than 270\u2103, usually, for screw type injection molding machine, the barrel temperature is controlled at 180~230\u2103, while the plunger type injection molding machine is higher than the screw type by 20\u2103: about. The nozzle temperature is about 20\u2103 lower than the barrel temperature.<\/p>\n

Temperatura dello stampo<\/span><\/h3>\n

Poich\u00e9 la velocit\u00e0 di raffreddamento della massa fusa di PMMA \u00e8 rapida, le parti in plastica sono facili da produrre sollecitazioni interne; pertanto, il controllo alto e basso di stampo a iniezione<\/a> temperature is strict, and the general injection mold temperature is controlled at 40~80\u2103.<\/p>\n

Pressione di iniezione<\/span><\/h3>\n

As the viscosity of PMMA melt is high and the flowability is poor, so the injection molded pressure should be high, the injection pressure is generally controlled at 80-120MPa, and the holding pressure is 40-60MPa.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Processo e precauzioni per lo stampaggio a iniezione di plastica PMMA<\/span><\/h2>\n

Essiccazione della plastica PMMA<\/span><\/h3>\n

PMMA has a certain water absorption, its water absorption rate reaches 0.3-0.4%, and PMMA injection molding shall be below 0.1% of the wetness, usually 0.04%.<\/p>\n

La presenza di acqua fa apparire bolle, linee d'aria, diminuzione della trasparenza, ecc. \u00c8 quindi necessario essiccare il prodotto. La temperatura di essiccazione \u00e8 di 80-90\u00b0C e il tempo di essiccazione \u00e8 di 3 ore o pi\u00f9.<\/p>\n

Il materiale riciclato pu\u00f2 essere utilizzato 100% in alcuni casi, la quantit\u00e0 effettiva dipende dai requisiti di qualit\u00e0, di solito pu\u00f2 essere superiore a 30%, il materiale riciclato per evitare l'inquinamento altrimenti influenzer\u00e0 la trasparenza e la natura del prodotto finito.<\/p>\n

Selezione della macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica PMMA<\/span><\/h3>\n

PMMA has no special requirements for injection molding machine. Because of its high melt viscosity, the need for deeper screw grooves and larger diameter injection nozzle holes. <\/p>\n

If the strength of the product requirements are high, it is necessary to use a larger aspect ratio of the screw to implement low-temperature plasticization. In addition, PMMA plastic injection molding must use dry hopper to store the material.<\/p>\n

Progettazione di stampi e cancelli<\/span><\/h3>\n

La temperatura del stampi a iniezione <\/a>pu\u00f2 essere di 60\u2103-80\u2103, il diametro del canale di flusso principale deve corrispondere alla conicit\u00e0 interna, l'angolo migliore \u00e8 di 5\u00b0-7\u00b0, se si vogliono iniettare prodotti di 4 mm o pi\u00f9, l'angolo deve essere di 7\u00b0.<\/p>\n

The diameter of the main runner should be 8 to 10mm, and the overall length of the gate should not exceed 50mm. For plastic mold products with wall thickness less than 4mm, the runner diameter should be 6-8mm.<\/p>\n

Il diametro della guida dovrebbe essere di 8-12 mm. La profondit\u00e0 del bordo, del ventaglio e del cancello pendente dovrebbe essere compresa tra 0,7 e 0,9t (t \u00e8 lo spessore della parete del prodotto), mentre il diametro del cancello a forma di ago dovrebbe essere compreso tra 0,8 e 2 mm; per le basse viscosit\u00e0 si dovrebbe scegliere una dimensione inferiore. <\/p>\n

I fori di sfiato comuni sono profondi 0,05 e larghi 6 mm, con una pendenza di rilascio di 30\u2032-1\u00b0 parte della cavit\u00e0 compresa tra 35\u2032-1\u00b030\u00b0.<\/p>\n

Temperatura di fusione della plastica PMMA<\/span><\/h3>\n

Can be measured by air injection method: from 210\u2103~270\u2103, depending on the information provided by the supplier. Withdraw the back seat so that the nozzle of the injection molding machine leaves the main flow bushing, and then plasticize the injection manually, which is the counter-air injection.<\/p>\n

Velocit\u00e0 e tempo di permanenza dell'iniezione di plastica PMMA<\/span><\/h3>\n

Available for fast injection molding production , but to avoid a high degree of internal stress, it is advisable to use multi-stage injection, such as slow-fast-slow, etc., and slow speed when injecting thick parts.<\/p>\n

Nota: se la temperatura \u00e8 di 260\u2103, il tempo di ritenzione non deve superare i 10 minuti al massimo; se la temperatura \u00e8 di 270\u2103, il tempo di ritenzione non deve superare gli 8 minuti.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Vantaggi e svantaggi del materiale PMMA<\/span><\/h2>\n

L'acrilico, noto anche come PMMA o vantaggi del plexiglas, \u00e8 il miglior nuovo materiale per la produzione di sanitari dopo la ceramica, rispetto ai tradizionali materiali ceramici, l'acrilico, oltre all'impareggiabile alta luminosit\u00e0, presenta i seguenti vantaggi.<\/p>\n

I vantaggi del materiale PMMA<\/span><\/h3>\n

1. Estetica del plexiglass: effetto specchio, squisita fattura, assenza di grinze e di cuciture;<\/p>\n

2. L'effetto visivo del plexiglass: vari colori, forte impatto visivo. <\/p>\n

3. Trasmissione della luce del plexiglass: il tasso di trasmissione della luce pu\u00f2 raggiungere 96%, eccellente tasso di trasmissione della luce, luce morbida. <\/p>\n

4. Resistenza agli urti del plexiglass: pi\u00f9 di 200 volte rispetto ai normali prodotti in vetro, quasi nessun rischio di rottura;<\/p>\n

5. La durata del plexiglass: il prodotto ha un'ottima protezione per la sorgente luminosa incorporata, prolungando la vita dei prodotti della sorgente luminosa;<\/p>\n

6. Resistenza agli agenti atmosferici del plexiglass: Pu\u00f2 mantenere il colore per lungo tempo e la buona qualit\u00e0 della lastra pu\u00f2 essere utilizzata per 6-13 anni;<\/p>\n

7. Il plexiglass \u00e8 resistente alla fiamma: non si brucia spontaneamente ed \u00e8 autoestinguente;<\/p>\n

8. Risparmio energetico del plexiglass: ottima trasmissione della luce, riduzione relativa della sorgente luminosa, risparmio di elettricit\u00e0, riduzione dei costi di utilizzo;<\/p>\n

9. Ragionevolezza del plexiglass: design ragionevole e impermeabile e resistente all'umidit\u00e0, struttura aperta, facile da pulire e mantenere, ecc.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Gli svantaggi del materiale PMMA<\/span><\/h3>\n

A causa della difficolt\u00e0 di produzione dell'acrilico e del suo costo elevato, esistono sul mercato molti sostituti di bassa qualit\u00e0 e a basso costo.<\/p>\n

Questi sostituti sono noti anche come \"acrilici\", infatti, \u00e8 il normale pannello organico o composito noto anche come pannello sandwich. <\/p>\n

La tavola organica ordinaria con il materiale organico ordinario di vetro fessurato pi\u00f9 la colata di pigmento e diventa, la durezza della superficie \u00e8 bassa, facile da sbiadire, con una levigatura fine l'effetto di lucidatura \u00e8 scarso.<\/p>\n

I pannelli compositi hanno solo uno strato molto sottile di superficie acrilica, il centro \u00e8 in plastica ABS, l'uso di espansione e contrazione termica \u00e8 facile alla delaminazione. <\/p>\n

Vero o falso acrilico, pu\u00f2 essere identificato dalla sezione trasversale della lastra della sottile differenza di colore e dell'effetto di lucidatura.<\/p>\n

Campi di applicazione del materiale PMMA<\/span><\/h2>\n

Il plexiglass \u00e8 ampiamente utilizzato, non solo nel commercio, nell'industria leggera, nell'edilizia, nell'industria chimica e cos\u00ec via. Nella produzione di plexiglass, nella decorazione pubblicitaria, il modello a sabbia \u00e8 molto utilizzato, come ad esempio: insegne, cartelloni pubblicitari, pannelli luminosi e pannelli di lettere cinesi e inglesi.<\/p>\n

La selezione dei materiali dipende dal progetto di modellazione, dal tipo di modellazione, dal tipo di plexiglass, dal colore, dalla variet\u00e0, e deve essere ripetutamente testata per ottenere l'effetto migliore. Con un buon progetto di modellazione, ma anche con un'accurata lavorazione e produzione, al fine di diventare un bel mestiere.<\/p>\n

1. Applicazioni architettoniche: finestre, porte e finestre insonorizzate, coperture per luci, cabine telefoniche, ecc.<\/p>\n

2. Applicazione pubblicitaria: light box, cartello, segnaletica, espositore, ecc.<\/p>\n

3. Applicazioni nel settore dei trasporti: treni, automobili e altre porte e finestre di veicoli, ecc.<\/p>\n

4. Applicazioni mediche: incubatrici per bambini, vari strumenti medico chirurgici Prodotti civili: servizi igienici, artigianato, cosmetici, staffe, acquari, ecc.<\/p>\n

5. Applicazioni industriali: piastre e coperture per strumenti, ecc.<\/p>\n

6. Applicazioni per l'illuminazione: lampade fluorescenti, lampadari, paralumi per lampioni, ecc.<\/p>\n

7. Applicazioni domestiche: piatti per la frutta, scatole per i fazzoletti di carta, dipinti artistici in acrilico e altri prodotti di uso quotidiano per la casa.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Sintesi<\/span><\/h2>\n

Questo blog presenta i tipi di tecnopolimeri PMMA, le loro propriet\u00e0 e le loro caratteristiche. modellamento a iniezione personalizzato<\/a> processo, la selezione delle attrezzature, la modellazione del prodotto e le considerazioni sulla progettazione degli stampi nella produzione reale, nonch\u00e9 le soluzioni ai difetti pi\u00f9 comuni.<\/p>\n

In the actual PMMA material selection and injection molding product production, it is recommended to choose an experienced produttore di stampi a iniezione<\/a> e fornitore di prodotti per lo stampaggio a iniezione<\/a> di raccomandare un materiale PMMA adatto in termini di utilizzo del prodotto e di requisiti funzionali, aspetto, ecc. per garantire la corretta realizzazione del progetto.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Il PMMA \u00e8 comunemente noto come plexiglass, acrilico, ecc. Il nome chimico \u00e8 polimetilmetacrilato. L'acido acrilico e i suoi esteri come materia prima per la polimerizzazione del polimero sono noti collettivamente come esteri acrilici, la plastica corrispondente \u00e8 nota collettivamente come plastica di acido poliacrilico, che \u00e8 pi\u00f9 ampiamente utilizzata nel polimetilmetacrilato. Codice di abbreviazione del polimetilmetacrilato [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7332,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"PMMA Injection Molding Processing Guide | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on pmma injection molding from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[135,199],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7325"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7325"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7325\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7332"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7325"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7325"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7325"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}