{"id":7133,"date":"2022-04-25T10:52:16","date_gmt":"2022-04-25T02:52:16","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=7133"},"modified":"2026-04-04T07:57:18","modified_gmt":"2026-04-03T23:57:18","slug":"stampaggio-a-iniezione-pom","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/stampaggio-a-iniezione-pom\/","title":{"rendered":"Guida alla lavorazione dello stampaggio a iniezione di POM"},"content":{"rendered":"

POM (resina di poliossimetilene) Definizione: Il poliossimetilene \u00e8 un polimero lineare privo di catene laterali, ad alta densit\u00e0 e con un'elevata<\/strong> elevata cristallinit\u00e0.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Tipi di POM e differenze<\/span><\/h2>\n\n\n\n

In base alla differenza di struttura chimica nella sua catena molecolare, pu\u00f2 essere suddivisa in due tipi di formaldeide omopolimerica e formaldeide copolimerica.<\/p>\n\n\n\n

Le differenze importanti tra i due sono: la densit\u00e0, la cristallinit\u00e0 e il punto di fusione dell'omopolimero sono elevati, ma la stabilit\u00e0 termica \u00e8 scarsa, l'intervallo di temperatura di lavorazione \u00e8 ristretto (circa 10 \u2103) e la stabilit\u00e0 agli acidi e agli alcali \u00e8 leggermente inferiore;<\/p>\n\n\n\n

La densit\u00e0 del copolimero di formaldeide, la cristallinit\u00e0, il punto di fusione e la resistenza sono inferiori, ma la stabilit\u00e0 termica \u00e8 buona, non \u00e8 facile da decomporre, la temperatura di lavorazione (circa 50 \u2103), la stabilit\u00e0 di acidi e alcali \u00e8 migliore. Si tratta di un materiale plastico ingegneristico con eccellenti prestazioni complessive.<\/p>\n\n\n\n

Ha buone propriet\u00e0 fisiche, meccaniche e chimiche, in particolare un'eccellente resistenza all'attrito. Comunemente noto come acciaio da corsa o acciaio da grippaggio, \u00e8 il terzo pi\u00f9 grande materiale plastico di ingegneria generale. \u00c8 adatto alla produzione di parti resistenti all'usura, parti di trasmissione e parti chimiche, strumentazione e altro.<\/p>\n\n\n\n

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Quali sono le condizioni di processo per lo stampaggio a iniezione di POM?<\/span><\/h2>\n\n\n\n

1. L'assorbimento di umidit\u00e0 del POM \u00e8 basso, generalmente 0,20%-0,25%, di solito senza essiccazione pu\u00f2 essere stampato a iniezione<\/a>ma le materie prime umide devono essere essiccate. L'essiccazione pu\u00f2 anche migliorare la brillantezza e la resistenza meccanica del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

2. L'intervallo di temperatura di fusione del POM \u00e8 molto ristretto e la velocit\u00e0 di fusione e solidificazione \u00e8 rapida, cos\u00ec come la velocit\u00e0 di cristallizzazione. Quando la temperatura del materiale \u00e8 leggermente inferiore alla temperatura di fusione, si verifica una cristallizzazione e la fluidit\u00e0 diminuisce rapidamente.<\/p>\n\n\n\n

3. Il POM \u00e8 molto sensibile al calore e si decompone facilmente. La temperatura di decomposizione \u00e8 di 240\u00b0C. Tuttavia, si decompone anche quando viene lasciato a 200\u00b0C per pi\u00f9 di 30 mm. Quando si decompone, emette gas irritanti e corrosivi.<\/p>\n\n\n\n

4. Il POM ha un'elevata cristallinit\u00e0. Quando la massa amorfa diventa un solido cristallino, il tasso di ritiro \u00e8 prossimo a 20%. Pertanto, \u00e8 necessario eseguire un riempimento a pressione per evitare un ritiro eccessivo e garantire le dimensioni del prodotto. parte stampata ad iniezione in plastica<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

5. Il POM ha un basso coefficiente di attrito e un'elevata elasticit\u00e0. Quando le scanalature laterali delle parti in plastica sono poco profonde, possono essere sformate senza danneggiare le parti in plastica.<\/p>\n\n\n\n

6. Il diametro dell'ugello di POM deve essere maggiore e deve essere utilizzato un ugello diritto passante. Per evitare il flusso dell'acqua di bocca, il foro dell'ugello pu\u00f2 essere svasato.<\/p>\n\n\n\n

7. Prodotti per lo stampaggio a iniezione di POM<\/a> sono molto duri e rigidi, e le parti in plastica hanno una buona smodellabilit\u00e0 e sono facili da sformare rapidamente.<\/p>\n\n\n\n

8. La resistenza del sistema di colata al materiale fuso deve essere ridotta, quindi l'ingresso deve essere aumentato in modo appropriato e si deve evitare il pi\u00f9 possibile il ristagno nel canale di flusso.<\/p>\n\n\n\n

9. Il POM deve essere modellato a vite stampaggio a iniezione<\/a> Il materiale in eccesso non deve essere eccessivo e il tempo di permanenza nel cilindro non deve essere troppo lungo.<\/p>\n\n\n\n

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10. In caso di elevata temperatura del materiale POM e di bassa temperatura dell'ugello, l'iniezione di aria ad alta pressione pu\u00f2 facilmente causare esplosioni e lesioni.<\/p>\n\n\n\n

11. La fluidit\u00e0 della fusione di POM \u00e8 media. La variazione della fluidit\u00e0 non \u00e8 sensibile alla temperatura, ma \u00e8 pi\u00f9 sensibile alla variazione di stampaggio a iniezione<\/a> pressione.<\/p>\n\n\n\n

12. Per Stampaggio a iniezione di POM<\/a> Nei prodotti con inserti metallici, gli inserti devono essere preriscaldati a una temperatura di preriscaldamento di 10 0 ~ 150 \u2103, in modo da ridurre le tensioni interne intorno agli inserti nelle parti in plastica per evitare cricche.<\/p>\n\n\n\n

13. Il rapporto tra lo sforzo di taglio e la velocit\u00e0 di taglio della massa fusa di POM \u00e8 quasi costante, vale a dire una massa fusa newtoniana. La viscosit\u00e0 della fusione \u00e8 ampiamente influenzata dalla velocit\u00e0 di taglio, ma non dalla temperatura.<\/p>\n\n\n\n

14. Il rame \u00e8 il catalizzatore della degradazione del POM e le parti a contatto con il POM dovrebbero evitare di utilizzare il rame e le sue leghe.<\/p>\n\n\n\n

15. Nello stesso prodotto POM, il ritiro di stampaggio non \u00e8 uniforme, la parte a parete spessa si raffredda pi\u00f9 lentamente di quella a parete sottile, con conseguente differenza di densit\u00e0, facendo fluire il materiale fuso nella parte a parete spessa verso la parte a parete sottile. Pertanto, lo spessore della parete del prodotto deve essere il pi\u00f9 uniforme possibile.<\/p>\n\n\n\n

16. A temperature pi\u00f9 elevate, il POM si decompone in formaldeide e persino in acido formico, che possono facilmente corrodere lo stampo, che deve quindi essere realizzato con materiali resistenti alla corrosione.<\/p>\n\n\n\n

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Caratteristiche dei materiali POM<\/span><\/h2>\n\n\n\n

1.POM non pu\u00f2 essere essiccato prima dell'elaborazione, \u00e8 meglio preriscaldare nel processo di elaborazione (circa 80\u2103), \u00e8 buono per la stabilit\u00e0 della dimensione del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

2. La temperatura di lavorazione del POM \u00e8 molto ristretta (0~215\u2103) e si decompone quando il tempo di permanenza nel barile \u00e8 leggermente pi\u00f9 lungo o la temperatura supera i 220\u2103, producendo gas formaldeide fortemente irritante.<\/p>\n\n\n\n

3. Quando si inietta materiale POM, la pressione di mantenimento deve essere maggiore (simile alla pressione di iniezione) per ridurre la caduta di pressione. La velocit\u00e0 della vite non deve essere troppo elevata e la quantit\u00e0 residua deve essere inferiore;<\/p>\n\n\n\n

4. Il tasso di contrazione del prodotto POM \u00e8 elevato, facile da produrre restringimenti o deformazioni. Il calore specifico del POM, l'elevata temperatura dello stampo (80~100\u2103), il prodotto \u00e8 molto caldo durante la sformatura, per cui \u00e8 necessario prevenire le ustioni alle dita.<\/p>\n\n\n\n

5. Il POM deve essere formato in condizioni di \"media pressione, media velocit\u00e0, bassa temperatura del materiale e alta temperatura dello stampo\", e la temperatura dello stampo deve essere controllata quando prodotti per lo stampaggio a iniezione di precisione<\/a> si formano<\/p>\n\n\n\n

6. Elevata resistenza meccanica e rigidit\u00e0<\/p>\n\n\n\n

7. Massima resistenza alla fatica<\/p>\n\n\n\n

8. Resistenza ambientale, buona resistenza ai solventi organici.<\/p>\n\n\n\n

9. Buona resistenza agli urti ripetuti, buone propriet\u00e0 elettriche, buon recupero, autolubrificazione, buona resistenza all'usura, buona stabilit\u00e0 dimensionale.<\/p>\n\n\n\n

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Propriet\u00e0 dei materiali POM<\/span><\/h2>\n\n\n\n

La resistenza termica a lungo termine del POM non \u00e8 elevata, ma pu\u00f2 raggiungere i 160\u2103 a breve termine. La resistenza termica a breve termine dell'omopolimero POM \u00e8 superiore di oltre 10\u2103 rispetto a quella del copolimero POM, ma la resistenza termica a lungo termine del copolimero POM \u00e8 superiore di circa 10\u2103 rispetto a quella dell'omopolimero POM.<\/p>\n\n\n\n

Pu\u00f2 essere utilizzato a lungo nell'intervallo di temperatura -40\u2103~100\u2103.<\/p>\n\n\n\n

Il POM si decompone facilmente a 240 \u00b0C. Durante la decomposizione si formano gas irritanti e corrosivi, pertanto l'acciaio dello stampo deve essere realizzato con materiali resistenti alla corrosione.<\/p>\n\n\n\n

La paraformaldeide \u00e8 un materiale liscio, lucido, duro e denso, di colore giallo chiaro o bianco, la cui parete sottile \u00e8 traslucida. <\/p>\n\n\n\n

Le caratteristiche di combustione sono: facile da bruciare, dal fuoco per continuare a bruciare, l'estremit\u00e0 superiore della fiamma \u00e8 gialla, l'estremit\u00e0 inferiore \u00e8 blu, gocciolamento di fusione, c'\u00e8 un forte sapore irritante di formaldeide, odore di pesce.<\/p>\n\n\n\n

La poliformaldeide \u00e8 una polvere bianca, generalmente opaca, con una buona colorazione, peso specifico di 1,41-1,43 grammi\/centimetro cubo, tasso di contrazione per stampaggio 1,2-3,0%, temperatura di stampaggio 170-200\u2103, condizioni di essiccazione 80-90\u2103 2 ore.<\/p>\n\n\n\n

1. Il POM \u00e8 una plastica cristallina con una densit\u00e0 di 1,42 g\/cm3. Ha una buona rigidit\u00e0 ed \u00e8 comunemente noto come \"acciaio fiammifero\".<\/p>\n\n\n\n

2. Ha eccellenti prestazioni di resistenza alla fatica, resistenza al creep, resistenza all'usura, resistenza al calore, resistenza agli urti, piccolo coefficiente di attrito e buona autolubrificazione.<\/p>\n\n\n\n

3 Il POM non \u00e8 facilmente igroscopico, il tasso di assorbimento dell'acqua \u00e8 di 0,22~0,25%, in un ambiente umido con una buona stabilit\u00e0 dimensionale, il suo tasso di ritiro di 2,1% (pi\u00f9 grande), la dimensione dell'iniezione \u00e8 difficile da controllare, la temperatura di deformazione a caldo di 172\u2103, il POM ha due tipi di omopolimero, prestazioni diverse (la resistenza alla temperatura dell'omopolimero \u00e8 migliore).<\/p>\n\n\n\n

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4. Una resina sintetica POM, nota anche come resina poliformaldeide, plastica POM, acciaio, ecc... \u00c8 una sorta di particelle di plastica bianca o nera, con caratteristiche di elevata durezza, elevata rigidit\u00e0, elevata resistenza all'usura. Viene utilizzato principalmente per ingranaggi, cuscinetti, parti di automobili, macchine utensili, parti di strumenti e altri prodotti di scheletro.<\/p>\n\n\n\n

5. POM (noto anche come Saigang, Traning). Si ottiene dalla polimerizzazione della formaldeide e di altre materie prime. Il Pom-h (omopolimero di poliformaldeide) e il POM-K (copolimero di poliformaldeide) sono tecnopolimeri termoplastici ad alta densit\u00e0 e alta cristallinit\u00e0. Hanno buone propriet\u00e0 fisiche, meccaniche e chimiche, in particolare un'eccellente resistenza all'attrito.<\/p>\n\n\n\n

6. Il POM \u00e8 una plastica cristallina con un ovvio punto di fusione. Una volta raggiunto il punto di fusione, la viscosit\u00e0 della massa fusa diminuisce rapidamente. <\/p>\n\n\n\n

La decomposizione avviene quando la temperatura supera un certo limite o quando la fusione viene riscaldata troppo a lungo. Il rame \u00e8 un catalizzatore della degradazione del POM. Il rame o i materiali in rame devono essere evitati a contatto con la fusione di POM.<\/p>\n\n\n\n

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Quali sono le note per lo stampaggio a iniezione di POM?<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Temperatura di iniezione<\/span><\/h3>\n\n\n\n

In questo caso, quando la temperatura di iniezione \u00e8 20~30\u2103 al di sopra del punto di fusione, non solo le propriet\u00e0 fisiche e meccaniche complessive sono buone, ma anche il prodotto apparentemente liscio e omogeneo pu\u00f2 essere ottenuto a questa temperatura, quindi il controllo della temperatura di iniezione tra 190~200\u2103 \u00e8 il pi\u00f9 ideale.<\/p>\n\n\n\n

Per pareti sottili Prodotti per lo stampaggio a iniezione di POM<\/a> pu\u00f2 essere portata a 210\u2103 per la lavorazione; il superamento di questa temperatura non pu\u00f2 migliorare la fluidit\u00e0 del materiale, ma pu\u00f2 portare alla sua decomposizione. Pom-h pu\u00f2 essere impostato a 215\u2103 (190\u2103-230\u2103) POM-K pu\u00f2 essere impostato a 205\u2103 (190\u2103-210\u2103)<\/p>\n\n\n\n

Temperatura del barile<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Il POM \u00e8 una plastica cristallina e il tempo di permanenza della colata nel cilindro influisce sul numero e sulle dimensioni dei nuclei cristallini contenuti. A parit\u00e0 di temperatura al di sopra del punto di fusione, il numero di nuclei cristallini diminuisce con l'aumentare del tempo di permanenza della colata.<\/p>\n\n\n\n

La temperatura della botte \u00e8 generalmente controllata a 150 ~ 180\u2103, il che \u00e8 facile che causi decolorazione e decomposizione. Una temperatura troppo bassa porta a una plastificazione non uniforme e a una scarsa fluidit\u00e0, quindi si cerca di utilizzare una temperatura di lavorazione pi\u00f9 bassa e un tempo di riscaldamento pi\u00f9 breve, con il presupposto di garantire la fluidit\u00e0. La temperatura dell'ugello \u00e8 di solito leggermente inferiore alla temperatura del barile.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura dello stampo<\/span><\/h3>\n\n\n\n

La temperatura dello stampo \u00e8 il fattore principale che influisce sulla resistenza del POM. Una temperatura di stampo pi\u00f9 elevata e un tempo di cristallizzazione pi\u00f9 lungo favoriscono la crescita dei cristalli. Integrit\u00e0 dei cristalli e buona fluidit\u00e0. Di solito la temperatura dello stampo \u00e8 controllata a 75-120\u2103. Se le parti in plastica devono essere in buone condizioni superficiali, la temperatura dello stampo pu\u00f2 essere portata a un valore superiore.<\/p>\n\n\n\n

Pressione di iniezione<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Il stampati ad iniezione<\/a> La pressione di iniezione dipende dalla fluidit\u00e0 della fusione del POM, dal canale di flusso, dallo spessore e dalla larghezza della porta e dallo spessore del prodotto. L'intervallo di pressione di iniezione \u00e8 ampio, di solito 40 ~ 130MPa, per i prodotti a parete spessa, la pressione di iniezione pu\u00f2 essere impostata su un valore inferiore; i prodotti a parete sottile dovrebbero essere di grande valore.<\/p>\n\n\n\n

Fermarsi<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Per pulire il cilindro \u00e8 necessario utilizzare PE o PP, spegnere il riscaldamento elettrico e spingere la vite in avanti. Il cilindro e la vite devono essere mantenuti puliti. Impurit\u00e0 o sporcizia possono alterare la stabilit\u00e0 al surriscaldamento del POM (in particolare del POM-H).<\/p>\n\n\n\n

Pertanto, quando si utilizzano polimeri alogenati o altri polimeri acidi, l'applicazione del PE deve essere pulita dopo il materiale POM, altrimenti si verificher\u00e0 un'esplosione. Se l'azione impropria di pigmenti, lubrificanti o materiali contenenti GF nylon, porter\u00e0 alla degradazione della plastica.<\/p>\n\n\n\n

Trattamento della plastica<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Il POM ha un basso assorbimento di acqua, generalmente 0,2%-0,5%. In generale, il POM pu\u00f2 essere lavorato senza essiccazione, ma i materiali umidi devono essere essiccati. La temperatura di essiccazione deve essere superiore a 80\u2103 e il tempo di essiccazione deve essere superiore a 2 ore, secondo le informazioni fornite dal fornitore.<\/p>\n\n\n\n

La percentuale di materiali riciclati non supera generalmente il 20-30%. Ma a seconda del tipo di prodotto e dell'uso finale, pu\u00f2 arrivare fino al 100%.<\/p>\n\n\n\n

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Selezione della macchina per la plastica<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Il POM non ha requisiti speciali per stampaggio a iniezione<\/a> macchina, ad eccezione della vite senza area di isteresi. Stampaggio a iniezione generale<\/a> pu\u00f2 essere fatto.<\/p>\n\n\n\n

Progettazione di stampi e cancelli<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Il controllo della temperatura dello stampo comune \u00e8 di 80-90\u2103, il diametro del canale \u00e8 di 3-6 mm, la lunghezza del cancello \u00e8 di 0,5 mm, la dimensione del cancello dipende dallo spessore della parete della colla, il diametro del cancello circolare dovrebbe essere almeno 0,5-0,6 volte lo spessore del prodotto, la larghezza del cancello rettangolare \u00e8 di solito 2 volte o pi\u00f9 dello spessore, e la profondit\u00e0 \u00e8 0,6 volte lo spessore della parete. Angolo di sformatura compreso tra 40'-1\u00b030'.<\/p>\n\n\n\n

Sistema di scarico POM-H spessore 0,01-0,02 mm larghezza 3 mm POM-K spessore 0,04 mm larghezza 3 mm<\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0 di iniezione<\/span><\/h3>\n\n\n\n

In genere la velocit\u00e0 media \u00e8 veloce, se troppo lenta \u00e8 facile che si producano increspature, se troppo veloce \u00e8 facile che si producano linee e surriscaldamento della cesoia.<\/p>\n\n\n\n

La contropressione<\/p>\n\n\n\n

Pi\u00f9 basso \u00e8, meglio \u00e8, in genere non pi\u00f9 di 200 bar.<\/p>\n\n\n\n

Durata della detenzione<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Se l'apparecchiatura non dispone di un punto di ritenzione della colla<\/p>\n\n\n\n

Il Pom-h pu\u00f2 rimanere a 215\u2103 per 35 minuti.<\/p>\n\n\n\n

Pom-k pu\u00f2 essere mantenuto a 205\u2103 per 20 minuti senza che si verifichi una grave decomposizione. A stampaggio a iniezione<\/a> temperatura, la colata non pu\u00f2 rimanere nella botte per pi\u00f9 di 20 minuti.<\/p>\n\n\n\n

Il Pom-k pu\u00f2 essere mantenuto per 7 minuti a 240\u2103. Se ci si ferma, la temperatura del barile pu\u00f2 essere ridotta a 150\u2103, se si desidera fermarsi per un lungo periodo, \u00e8 necessario pulire il barile, chiudere il riscaldatore.<\/p>\n\n\n\n

Post-trattamento di 12<\/span><\/h3>\n\n\n\n

In caso di utilizzo molto caldo dei pezzi e di requisiti di qualit\u00e0 elevati, \u00e8 necessario eseguire un trattamento termico.<\/p>\n\n\n\n

Per verificare l'effetto di ricottura, il prodotto pu\u00f2 essere immerso nella soluzione di acido cloridrico 30% per 30 minuti e quindi osservato a occhio nudo per determinare la presenza di cricche da stress residuo.<\/p>\n\n\n\n

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Vantaggi e svantaggi dei materiali POM<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Propriet\u00e0: Plastica termoplastica cristallina, con evidente punto di fusione 165~175\u2103, le propriet\u00e0 del pi\u00f9 simile al metallo, generalmente noto come acciaio di plastica.<\/p>\n\n\n\n

Vantaggi dei materiali POM<\/span><\/h3>\n\n\n\n

1. Elevata resistenza meccanica e rigidit\u00e0<\/p>\n\n\n\n

2. Resistenza massima alla fatica<\/p>\n\n\n\n

3. Buona resistenza ambientale e ai solventi organici<\/p>\n\n\n\n

4. Forte resistenza agli urti ripetuti<\/p>\n\n\n\n

5. Ampio intervallo di temperatura operativa (-40\u2103~120\u2103)<\/p>\n\n\n\n

6. Buone propriet\u00e0 elettriche<\/p>\n\n\n\n

7. Buon recupero<\/p>\n\n\n\n

8. Con autolubrificazione e buona resistenza all'usura<\/p>\n\n\n\n

9. Eccellente stabilit\u00e0 delle dimensioni<\/p>\n\n\n\n

Svantaggi dei materiali POM<\/span><\/h3>\n\n\n\n

1. Se il processo di lavorazione \u00e8 facile da decomporre ad alta temperatura per lungo tempo<\/p>\n\n\n\n

2. Nessun autoestinguente<\/p>\n\n\n\n

3. Scarsa resistenza agli acidi<\/p>\n\n\n\n

4. Il tasso di ritiro di formazione \u00e8 elevato<\/p>\n\n\n\n

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Campo di applicazione dei materiali POM<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Le materie prime POM sono ad alta resistenza e leggere e vengono comunemente utilizzate per sostituire rame, zinco, stagno, piombo e altri metalli non ferrosi. <\/p>\n\n\n\n

Sono ampiamente utilizzati nei settori dei macchinari industriali, dell'automobile, degli apparecchi elettronici, delle necessit\u00e0 quotidiane, dei tubi e degli accessori, degli strumenti di precisione, dei materiali da costruzione e in altri settori.<\/p>\n\n\n\n

Le materie prime POM sono ampiamente utilizzate nella produzione di tutti i tipi di parti di macchinari scorrevoli e rotanti, produzione di tutti i tipi di ingranaggi<\/a>, leve, pulegge, pignoni, particolarmente adatti per cuscinetti, valvole per acqua calda, valvole di dosaggio di precisione, catene e rulli di trasporto, misuratori di portata, maniglie interne ed esterne di automobili, manovelle e altri macchinari rotanti per finestre.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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Pompa dell'olio sede del cuscinetto e girante valvola di commutazione del gas, parti dell'interruttore elettronico, solido stretto, maschera dello specchio terminale, parti del ventilatore elettrico, piastra di riscaldamento, pulsante dello strumento;<\/p>\n\n\n\n

Cuscinetti di registrazione e videocassette; Tutti i tipi di tubi e sistemi di irrigazione agricola e valvole, teste di irrigazione, rubinetti, parti di vasche da bagno; Tastiera dell'interruttore, pulsante, bobina audio e video; Timer di controllo della temperatura; Utensili elettrici, parti di utensili per la finitura del giardino; <\/p>\n\n\n\n

Inoltre, pu\u00f2 essere utilizzato come tavola da surf, barca a vela e varie parti di slitta, micro-ingranaggi di orologi, accessori per il telaio di attrezzature sportive e zaini con tutti i tipi di fibbie, chiusure, accendini, cerniere, fibbie; pacemaker cardiaco in strumenti medici; valvole cardiache artificiali, vertebre apicali, protesi, ecc.<\/p>\n\n\n\n

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Conclusione<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Questo blog introduce i tipi, le propriet\u00e0 e le stampaggio a iniezione <\/a>processo di ingegnerizzazione del POM plastico, la selezione delle attrezzature per la produzione effettiva, le considerazioni per la modellazione del prodotto e la progettazione dello stampo e le soluzioni ai difetti pi\u00f9 comuni.<\/p>\n\n\n\n

Nella selezione effettiva dei materiali POM e Produzione di stampaggio a iniezione di POM<\/a>Si consiglia di scegliere un esperto produttore di stampi a iniezione<\/a> e fornitore di prodotti per lo stampaggio a iniezione<\/a> consigliare in modo esaustivo il materiale POM adatto in base all'uso, ai requisiti funzionali, all'aspetto e ad altri aspetti del prodotto, per garantire la corretta realizzazione del progetto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

POM (resina di poliossimetilene) Definizione: Il poliossimetilene \u00e8 un polimero lineare privo di catene laterali, ad alta densit\u00e0 ed elevata cristallinit\u00e0. Tipi e differenze di POM In base alla differenza di struttura chimica nella sua catena molecolare, pu\u00f2 essere suddiviso in due tipi di formaldeide omopolimerica e formaldeide copolimerica. Le differenze importanti tra i due tipi sono: densit\u00e0, cristallinit\u00e0 e [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7139,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"POM Injection Molding Processing Guide | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on pom injection molding from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[135,176],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7133"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7133"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7133\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7139"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7133"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7133"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7133"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}