{"id":6977,"date":"2022-04-22T10:09:29","date_gmt":"2022-04-22T02:09:29","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6977"},"modified":"2026-04-09T08:32:19","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:19","slug":"stampaggio-a-iniezione-pa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/stampaggio-a-iniezione-pa\/","title":{"rendered":"Guida alla lavorazione dello stampaggio a iniezione PA"},"content":{"rendered":"

Il materiale PA ha eccellenti propriet\u00e0 meccaniche, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature, per cui \u00e8 uno dei tecnopolimeri pi\u00f9 utilizzati, impiegato nei settori elettrico ed elettronico, automobilistico, edile, delle apparecchiature per ufficio, dei macchinari, aerospaziale e in altri settori.<\/strong><\/p>\n

La resistenza alla trazione, alla flessione, all'impatto, la durezza, la rigidit\u00e0, il modulo e la tenacit\u00e0 del materiale PA sono migliori, soprattutto dopo aver modificato e migliorato il materiale PA o il materiale in lega PA, la sua forza, il modulo, la durezza, la rigidit\u00e0 e la resistenza all'usura sono ulteriormente migliorate.<\/strong><\/p>\n

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Tipi di materiali PA<\/span><\/h2>\n

PA- Poliammide, nota anche come nylon, \u00e8 un termine generico per un ampio gruppo di polimeri di tipo amidico. I pi\u00f9 comuni sono PA6, PA66 e PA1010.<\/p>\n

Di recente, con lo sviluppo dell'industria informatica, \u00e8 aumentato notevolmente l'uso di un nuovo tipo di poliammide, il PA46, che viene utilizzato per sostituire l'LCP (polimero a cristalli liquidi) nella produzione di plug-in per computer.<\/p>\n

Poich\u00e9 la PA ha buone propriet\u00e0 meccaniche, buona tenacit\u00e0, resistenza agli urti, resistenza all'usura, autolubrificante, ritardante di fiamma, isolante, ecc. \u00e8 ampiamente utilizzata in molti settori come l'automobile, i macchinari, l'elettronica, la strumentazione, l'industria chimica, come ingranaggi, pulegge, cuscinetti, giranti, boccole, contenitori, spazzole, cerniere, ecc.<\/p>\n

PA6, PA66, PA46 sono poliammidi alifatiche, polimeri lineari con gruppi amidici altamente polari nella loro struttura molecolare, quindi con un alto grado di cristallinit\u00e0.<\/p>\n

Le prestazioni di PA stampo a iniezione<\/a>prodotti ed<\/a> dipende dalla loro forma cristallina e dalla cristallinit\u00e0. <\/p>\n

Le condizioni di lavorazione influiscono sulla forma cristallina e sulla cristallinit\u00e0; la cristallizzazione dei prodotti PA pu\u00f2 variare fino a 40% a seconda delle condizioni di lavorazione, i prodotti si raffreddano lentamente, hanno un'elevata cristallinit\u00e0 e formano forme cristalline di dimensioni maggiori. Anche l'assorbimento di acqua ha un effetto sulla cristallinit\u00e0.<\/p>\n

Inoltre, la PA nel processo di lavorazione a causa del flusso, il taglio produrr\u00e0 un certo grado di orientamento, con conseguente anisotropia delle prestazioni del prodotto, la resistenza lungo la direzione di orientamento \u00e8 migliore rispetto alla direzione di non orientamento, l'orientamento \u00e8 anche favorevole al processo di cristallizzazione, nella progettazione dello stampo per considerare questo fattore.<\/p>\n

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Propriet\u00e0 del PA e PA modificato<\/span><\/h2>\n

Propriet\u00e0 del PA: Il PA \u00e8 un tipo di polimero contenente un gruppo amidico all'interno, che pu\u00f2 essere prodotto dalla polimerizzazione dell'acido interno e dell'ammoniaca diciclica, o formato dalla condensazione dell'ammoniaca binaria e dell'acido binario. In precedenza veniva spesso utilizzato come materiale per fibre, per poi estendersi gradualmente alle applicazioni industriali.<\/p>\n

La plastica PA ha un'elevata resistenza meccanica, un'alta rigidit\u00e0, un'alta tenacit\u00e0, un'eccellente resistenza all'usura, buone propriet\u00e0 elettriche; le variet\u00e0 principali includono PA6, PA66, ampiamente utilizzate in macchinari, automotive, elettrodomestici, aviazione, metallurgia e altri campi.<\/p>\n

La struttura della PA contiene gruppi amidici, assorbimento dell'umidit\u00e0, instabilit\u00e0 delle dimensioni, per cui la modifica dei materiali PA \u00e8 inevitabile; gli attuali metodi di modifica della PA comunemente utilizzati sono l'aggiunta di fibra di vetro e l'aggiunta di additivi.<\/p>\n

Adding 30% glass fiber to PA plastic can effectively improve the mechanical properties, heat resistance and aging resistance of PA injection molding products, especially the fatigue resistance can be increased to 2.5 times of that without adding glass fiber.<\/p>\n

Con l'aggiunta di fibra di vetro nella PA, anche le condizioni del processo di produzione devono essere modificate, ad esempio aumentando la pressione e la velocit\u00e0 di iniezione, aumentando la temperatura della canna e dello stampo e la temperatura della canna deve essere aumentata il pi\u00f9 possibile di 10-40 gradi Celsius.<\/p>\n

Il Tm del nylon 6 \u00e8 di 220-230\u2103, quello del nylon 66 \u00e8 di 260-270\u2103, il nylon stesso ha una base che assorbe acqua, quindi ha un assorbimento di acqua, deve essere asciugato prima della formazione, la temperatura \u00e8 troppo alta per asciugare, quindi il grano di nylon \u00e8 scolorito.<\/p>\n

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Prestazioni di lavorazione dello stampaggio a iniezione di PA<\/span><\/h2>\n

Esistono molte variet\u00e0 di PA, come PA6, PA66, PA610, PA1010, ecc. Esse presentano alcune differenze in termini di prestazioni, ma le prestazioni di base sono le stesse; le principali propriet\u00e0 di lavorazione per lo stampaggio sono le seguenti.<\/p>\n

1. PA has strong hygroscopicity, and must be preheated and dried before injection molding, and should prevent rehygroscopicity after preheating and drying, and the moisture content after drying should not exceed 0.3%.<\/p>\n

2. Il PA \u00e8 un materiale plastico cristallino, con un elevato punto di fusione e una scarsa stabilit\u00e0 termica durante la fusione; se la temperatura del materiale supera i 300 \u2103, il tempo di ritenzione a questa temperatura supera i 90 minuti, \u00e8 facile che si verifichi una decomposizione. \u00c8 facile assorbire l'umidit\u00e0, deve essere essiccato, il contenuto di acqua non deve superare 0,3%. 3.<\/p>\n

3. La viscosit\u00e0 della fusione di PA \u00e8 bassa, la fluidit\u00e0 eccellente, facile da riempire lo stampo, ma anche facile da far traboccare il materiale e il fenomeno della \"salivazione\", con l'iniezione della macchina a vite dovrebbe essere un ugello autobloccante, e dovrebbe essere riscaldato, la testa della vite dovrebbe essere con un anello non invertito.<\/p>\n

4. PA injection mold pouring system form and size is similar to the processing of PS, but increase the size of the runner and inlet cross-section can improve the shrinkage and dent phenomenon.<\/p>\n

5. L'intervallo di contrazione di stampaggio del PA \u00e8 ampio e anche il tasso di contrazione \u00e8 elevato e la direzionalit\u00e0 \u00e8 evidente, per cui \u00e8 facile che si verifichino restringimenti, ammaccature e deformazioni, per cui sono necessarie condizioni di stampaggio stabili.<\/p>\n

6. Lo spessore della parete in plastica PA deve essere il pi\u00f9 uniforme possibile, il grado di rilascio del materiale deve essere leggermente maggiore, soprattutto per le parti in plastica a parete spessa e di tipo alto e profondo.<\/p>\n

7. L'orientamento del legame molecolare del PA \u00e8 meno sensibile alla velocit\u00e0 di taglio durante lo stampaggio, quindi la pressione di stampaggio ha una minore influenza sulle prestazioni delle parti in plastica.<\/p>\n

8. Because of the large shrinkage of PA, in order to get high precision plastic parts, in addition to strict control of the injection molding process conditions, the best in the mold design on the basis of testing.<\/p>\n

9. Il PA ha ovviamente un punto di fusione alto e stretto, quindi deve essere stampato a una temperatura pi\u00f9 elevata.<\/p>\n

10. Il coefficiente di diffusione del calore del PA \u00e8 maggiore di quello del PS, facile da dissipare, la parete del canale di colata \u00e8 facile da generare uno strato di guscio pi\u00f9 spesso, per questo motivo la sezione del canale principale dovrebbe essere leggermente pi\u00f9 grande di quella del PS.<\/p>\n

11. Quando si inietta la PA fusa, per evitare che la PA fusa si solidifichi rapidamente nella cavit\u00e0, \u00e8 necessario utilizzare una velocit\u00e0 di iniezione pi\u00f9 elevata.<\/p>\n

12. L'intervallo di temperatura di fusione della PA \u00e8 ristretto, pertanto il canale principale utilizzato per lo stampaggio della PA deve essere spesso e corto, altrimenti \u00e8 facile che si verifichi una solidificazione.<\/p>\n

13. La PA ha una buona fluidit\u00e0 e una facile tracimazione. \u00c8 adatto all'uso di ugelli autobloccanti e deve essere riscaldato.<\/p>\n

14. The mold temperature is selected according to the wall thickness of the plastic part in the range of 20-90 degrees, the injection pressure is selected according to the type of injection molding machine, the material temperature, the shape and size of the plastic part, the mold pouring system, and the stampaggio a iniezione<\/a> Il ciclo viene selezionato in base allo spessore della parete della parte in plastica. <\/p>\n

Quando la viscosit\u00e0 della resina \u00e8 bassa, i tempi di iniezione e raffreddamento devono essere lunghi e l'olio bianco deve essere utilizzato come agente distaccante.<\/p>\n

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Condizioni di stampaggio a iniezione PA<\/span><\/h2>\n

Temperatura del barile<\/span><\/h3>\n

La temperatura del barile ha una grande influenza sul tasso di ritiro delle parti in plastica: una temperatura elevata porter\u00e0 a un tasso di ritiro elevato; al contrario, il tasso di ritiro sar\u00e0 ridotto.<\/p>\n

La temperatura del cilindro deve essere determinata in base al punto di fusione della plastica. La temperatura del cilindro della vite stampaggio a iniezione<\/a> della macchina \u00e8 di 10~30\u2103 superiore al punto di fusione della plastica, mentre la temperatura del cilindro del pistone stampaggio a iniezione<\/a> macchina \u00e8 di 30~50\u2103 superiore al punto di fusione. La temperatura dell'ugello \u00e8 generalmente inferiore di 10~20\u2103 rispetto alla parte anteriore della canna.<\/p>\n

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Temperatura dello stampo<\/span><\/h3>\n

Si consiglia una temperatura di 80\u2103. La temperatura dello stampo influisce sulla cristallinit\u00e0 e la cristallinit\u00e0 influisce sulle propriet\u00e0 fisiche del prodotto. Per le parti in plastica a parete sottile, se si utilizza una temperatura dello stampo inferiore a 40\u00b0C, la cristallinit\u00e0 della parte in plastica cambier\u00e0 nel tempo e sar\u00e0 necessaria una ricottura per mantenere la stabilit\u00e0 geometrica della parte in plastica.<\/p>\n

La temperatura dello stampo deve essere determinata in base allo spessore della parte in plastica e ai requisiti di prestazione, generalmente controllata a 40~100C. <\/p>\n

Quando la temperatura dello stampo \u00e8 elevata, la durezza della parte in plastica \u00e8 elevata e la resistenza all'usura \u00e8 buona; quando la temperatura dello stampo \u00e8 bassa, l'allungamento \u00e8 elevato e la trasparenza e la tenacit\u00e0 sono buone, ma quando la temperatura dello stampo \u00e8 troppo bassa, il tasso di raffreddamento della parte in plastica sar\u00e0 irregolare per i difetti, in generale, il fattore pi\u00f9 importante per decidere la temperatura dello stampo \u00e8 lo spessore della parete del prodotto.<\/p>\n

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Trattamento di asciugatura<\/span><\/h3>\n

Se il materiale viene sigillato prima della lavorazione, non \u00e8 necessario essiccarlo. Tuttavia, se il contenitore di stoccaggio viene aperto, si consiglia l'essiccazione in aria calda a 85\u00b0C. Se l'umidit\u00e0 \u00e8 superiore a 0,2%, \u00e8 necessaria anche l'essiccazione sotto vuoto a 105C per 12 ore.<\/p>\n

Temperatura di fusione<\/span><\/h3>\n

260~290C. 275~280C per i prodotti additivi per il vetro. la temperatura di fusione deve essere evitata al di sopra dei 300C.<\/p>\n

Pressione di iniezione<\/span><\/h3>\n

Di solito a 750~1250bar, a seconda del materiale e del design del prodotto.<\/p>\n

Velocit\u00e0 di iniezione<\/span><\/h3>\n

Alta velocit\u00e0 (dovrebbe essere un po' pi\u00f9 bassa per il materiale rinforzato).<\/p>\n

Canale di flusso e cancello<\/span><\/h3>\n

Poich\u00e9 il tempo di solidificazione del PA66 \u00e8 molto breve, la posizione della porta \u00e8 molto importante. L'apertura della porta non deve essere inferiore a 0,5*t (dove t \u00e8 lo spessore della parte in plastica). <\/p>\n

Se si utilizza un canale caldo, la dimensione della porta dovrebbe essere pi\u00f9 piccola rispetto a quella di un canale convenzionale, perch\u00e9 il canale caldo pu\u00f2 contribuire a impedire la solidificazione prematura del materiale.<\/p>\n

Se si utilizzano porte sommerse, il diametro minimo della porta deve essere di 0,75 mm. per evitare difetti come bolle d'aria e bruciature.<\/p>\n

Velocit\u00e0 della vite<\/span><\/h3>\n

La velocit\u00e0 media \u00e8 adatta. Una velocit\u00e0 troppo elevata degrada la plastica a causa dell'eccessivo taglio, con conseguente scolorimento e degrado delle prestazioni del prodotto, mentre una velocit\u00e0 troppo bassa compromette la qualit\u00e0 della fusione e influisce sull'efficienza della produzione a causa del lungo tempo di fusione.<\/p>\n

Indietro<\/span> pressione<\/span><\/h3>\n

Al fine di garantire la qualit\u00e0 dei prodotti, la contropressione \u00e8 tanto pi\u00f9 bassa quanto pi\u00f9 \u00e8 elevata; una contropressione elevata, infatti, provoca un eccessivo taglio della massa fusa e una degradazione da surriscaldamento.<\/p>\n

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Vantaggi e svantaggi dei materiali PA<\/span><\/h2>\n

Vantaggi<\/span><\/h3>\n

1. Elevata resistenza meccanica, buona tenacit\u00e0, elevata resistenza alla trazione e alla compressione. La resistenza alla trazione \u00e8 prossima alla resistenza allo snervamento, pi\u00f9 del doppio rispetto all'ABS.<\/p>\n

2. Eccezionale resistenza alla fatica, le parti possono ancora mantenere la resistenza meccanica originale dopo ripetute piegature. I comuni corrimano delle scale mobili, i cerchioni in plastica delle nuove biciclette e altre occasioni in cui l'effetto della fatica ciclica \u00e8 molto evidente sono spesso utilizzati nella PA.<\/p>\n

3. Superficie liscia, piccolo coefficiente di attrito, resistente all'usura. \u00c8 autolubrificante se utilizzato come componente meccanico mobile, a bassa rumorosit\u00e0 e pu\u00f2 essere utilizzato senza lubrificante quando l'attrito non \u00e8 troppo elevato.<\/p>\n

4. Resistenza alla corrosione, molto resistente agli alcali e alla maggior parte dei liquidi salini, ma anche agli acidi deboli, agli oli, alla benzina e ad altri solventi; i composti aromatici sono inerti, possono essere utilizzati come materiali di imballaggio per lubrificanti, carburanti, ecc.<\/p>\n

Svantaggi<\/span><\/h3>\n

1. Facile assorbimento dell'acqua<\/strong>L'assorbimento dell'acqua influisce in una certa misura sulle dimensioni e sulla precisione dei pezzi, in particolare l'ispessimento dei pezzi a parete sottile ha un impatto maggiore; l'assorbimento dell'acqua riduce inoltre notevolmente la resistenza meccanica della plastica. Nella scelta dei materiali, occorre tenere conto dell'utilizzo dell'ambiente e degli altri componenti con l'impatto della precisione.<\/p>\n

2. Scarsa resistenza alla luce<\/strong>. In un ambiente a lungo termine ad alta temperatura si ossida con l'ossigeno dell'aria, il colore diventa marrone all'inizio, seguito dalla superficie rotta e incrinata.<\/p>\n

3. Stampaggio a iniezione<\/a> I requisiti tecnologici sono pi\u00f9 severi: la presenza di tracce di umidit\u00e0 danneggia gravemente la qualit\u00e0 dello stampaggio; a causa dell'espansione termica del prodotto, la stabilit\u00e0 dimensionale \u00e8 difficile da controllare; <\/p>\n

L'esistenza di spigoli vivi nel prodotto provoca la concentrazione di tensioni e riduce la resistenza meccanica; lo spessore delle pareti, se non uniforme, provoca la distorsione e la deformazione dei pezzi; i pezzi dopo la lavorazione delle apparecchiature richiedono un'elevata precisione. <\/p>\n

4. Assorbono acqua, alcol e si gonfiano, non sono resistenti agli acidi forti e agli ossidanti, non possono essere utilizzati come materiali resistenti agli acidi.<\/p>\n

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Campi di applicazione del materiale PA<\/span><\/h2>\n

Applicazione<\/strong>: ampiamente utilizzato in macchinari, strumentazione, parti di automobili, impianti elettrici ed elettronici, ferrovie, elettrodomestici, comunicazioni, filatoi, articoli sportivi e per il tempo libero, tubi per l'olio, serbatoi per l'olio e alcuni prodotti di ingegneria di precisione.<\/p>\n

Apparecchiature elettroniche<\/strong>: connettori, bobine, temporizzatori, interruttori di copertura, portaschede per interruttori<\/p>\n

Automobile<\/strong>e: ventola di raffreddamento, maniglia della porta, coperchio del serbatoio del carburante, griglia di aspirazione dell'aria, coperchio del serbatoio dell'acqua, portalampada<\/p>\n

Parti industriali<\/strong>: sedile di sedia, telaio di bicicletta, base di pattino, navetta tessile, pedale, scivolo<\/p>\n

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Sintesi<\/span><\/h2>\n

Questo blog introduce i tipi, le propriet\u00e0 e le stampaggio a iniezione<\/a> processo di ingegneria delle materie plastiche PA, la selezione delle attrezzature, la modellazione del prodotto e le considerazioni sulla progettazione degli stampi nella produzione effettiva, nonch\u00e9 la soluzione dei difetti pi\u00f9 comuni.<\/p>\n

Nella selezione del materiale PA e nella produzione di prodotti per stampaggio a iniezione<\/a>Si consiglia di scegliere un esperto fabbrica di stampi a iniezione<\/a> e fornitore di prodotti per lo stampaggio a iniezione<\/a> raccomandare un materiale PA adatto in termini di utilizzo del prodotto e di requisiti funzionali, aspetto e altri aspetti per garantire la corretta realizzazione del progetto.<\/p>\n

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