{"id":6562,"date":"2022-04-16T20:48:44","date_gmt":"2022-04-16T12:48:44","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6562"},"modified":"2026-04-24T23:40:14","modified_gmt":"2026-04-24T15:40:14","slug":"precisione-dello-stampaggio-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/precisione-dello-stampaggio-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Quanto \u00e8 preciso lo stampaggio a iniezione?"},"content":{"rendered":"

In genere, plastica stampo a iniezione<\/a>ing<\/a> pu\u00f2 essere controllata con una precisione di 0,005 pollici, il che la rende uno dei processi produttivi pi\u00f9 affidabili per la produzione di pezzi.<\/p>\n

Lo stampaggio a iniezione comporta stampi a iniezione<\/a>, materiali di iniezione e macchine di iniezione che hanno tutti un impatto diretto sulla precisione dello stampaggio a iniezione.<\/p>\n

In questo articolo, analizziamo l'impatto della precisione dello stampaggio a iniezione plastica da questi 3 aspetti in dettaglio.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Fattori che influenzano la precisione dimensionale dei prodotti iniettati<\/h2>\n

1. Precisione dello stampo per iniezione<\/p>\n

2. Coefficiente di contrazione del materiale plastico per lo stampaggio a iniezione<\/p>\n

3. Macchinario per lo stampaggio a iniezione e processo di stampaggio a iniezione<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Precisione dello stampo a iniezione<\/h3>\n

Per fare che la lavorazione dello stampo per iniezione raggiunga alta precisione di lavorazione e riduca l'errore dei prodotti, non solo \u00e8 richiesto soddisfare le richieste della precisione di lavorazione dello stampo per iniezione, ma anche impostare un margine ragionevole nel processo di lavorazione, per garantire il completamento fluido della lavorazione dello stampo per iniezione premessa, quanto possibile migliorare la precisione della lavorazione dello stampo per iniezione.<\/p>\n

Circa le richieste di precisione della lavorazione dello stampo, includendo la precisione di lavorazione delle dimensioni della lavorazione dello stampo per iniezione, verticalit\u00e0, coassialit\u00e0, parallelit\u00e0, ecc.<\/p>\n

a. Generalmente, la precisione di lavorazione dello stampo per iniezione dovrebbe essere entro 0.005-0.02mm, mentre la verticalit\u00e0 dovrebbe essere entro 0.01-0.02mm, la coassialit\u00e0 dovrebbe essere entro 0.01-0.03mm, e la parallelit\u00e0 dei piani superiori e inferiori delle superfici di separazione dello stampo mobile e fissato dovrebbe essere entro 0.01-0.03mm.<\/p>\n

b. Simultaneamente, il gioco tra le superfici di separazione dopo che lo stampo \u00e8 chiuso dovrebbe essere meno del valore di overflow della plastica stampata; mentre la parallelit\u00e0 delle restanti superfici di accoppiamento della piastra \u00e8 richiesta entro 0.01-0.02mm; la precisione di accoppiamento della parte fissata della lavorazione dello stampo per iniezione \u00e8 generalmente entro 0.01-0.02mm.<\/p>\n

c. La lavorazione dello stampo per iniezione con la parte scorrevole della precisione generalmente sceglie H7\/e6, H7\/f7, H7\/g6 tre, si dovrebbe notare che la superficie speculare come gli inserti realizzati per appendere sui gradini, allora le richieste con non possono essere troppo strette, altrimenti negli inserti dal fronte retro battendo l'utensile usato per battere \u00e8 facile toccare la superficie speculare, senza influenzare la dimensione del prodotto, pu\u00f2 prendere un gioco bilaterale di 0.01 ~ 0.02mm.<\/p>\n

d. Un'altra cosa da notare \u00e8 il trattamento termico del pezzo, che richiede il suo trattamento termico prima della dimensione della preparazione pi\u00f9 0,25 mm di margine della macchina di rettifica su un lato; e per il kernel dello stampo, gli inserti hanno bisogno di lavorazione CNC della parte, margine di riserva unilaterale, per conoscere un margine ragionevole influenzer\u00e0 anche la precisione del pezzo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Come migliorare la precisione dello stampo a iniezione?<\/h3>\n

La precisione dello stampo per iniezione dipende principalmente dalla precisione della dimensione della cavit\u00e0 dello stampo, dalla posizione accurata della cavit\u00e0 o dalla precisione della superficie di separazione per soddisfare le richieste. Generalmente, la tolleranza dimensionale dello stampo per iniezione di precisione dovrebbe essere controllata sotto 1\/3 della tolleranza dimensionale del prodotto.<\/p>\n

Per quanto riguarda la lavorabilit\u00e0 e la rigidit\u00e0, nella progettazione della struttura dello stampo, il numero di cavit\u00e0 non deve essere eccessivo e la piastra di base, la piastra di supporto e la parete della cavit\u00e0 devono essere pi\u00f9 spesse, al fine di evitare che le parti ad alta temperatura e ad alta pressione subiscano una violenta deformazione elastica.<\/p>\n

Per quanto riguarda il rilascio del prodotto, lo stampo deve cercare di avere un minor numero di cavit\u00e0, un numero inferiore di guide e un grado di finitura pi\u00f9 elevato rispetto agli stampi ordinari, il che favorisce il rilascio dello stampo.<\/p>\n

Per il materiale dello stampo, scegliere l'acciaio legato ad alta resistenza meccanica. I materiali per la realizzazione di cavit\u00e0 e guide devono essere sottoposti a un rigoroso trattamento termico e scegliere materiali con elevata durezza (le parti stampate devono raggiungere circa HRC52), buona resistenza all'usura e forte resistenza alla corrosione.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Restringimento dello stampo<\/h3>\n

La plastica fusa viene iniettata negli stampi con estrema pressione. Una volta che la plastica fusa prende la forma degli stampi e si indurisce, viene espulsa dalla macchina. La contrazione di stampaggio si riferisce alla percentuale di contrazione delle dimensioni originali non raffreddate di un pezzo stampato a temperatura ambiente dopo che \u00e8 stato estratto dallo stampo e raffreddato a temperatura ambiente.<\/p>\n

Poich\u00e9 la contrazione non \u00e8 solo l'espansione e la contrazione termica della resina stessa, ma \u00e8 anche correlata a vari fattori di stampaggio plastico, la contrazione della parte stampata dopo lo stampaggio delle plastiche dovrebbe essere chiamata contrazione di stampaggio.<\/p>\n

Durante la progettazione degli stampi per iniezione, \u00e8 spesso necessario determinare il coefficiente di contrazione di ogni parte delle parti plastiche secondo l'intervallo di contrazione delle varie plastiche, la spessore della parete e la forma della parte plastica, la dimensione e la distribuzione della apertura di alimentazione, e poi calcolare la dimensione della cavit\u00e0 secondo l'esperienza.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Come considerare il tasso di ritiro nella progettazione di uno stampo a iniezione?<\/h3>\n

a. Considerare il tasso di ritiro pi\u00f9 piccolo per il diametro esterno e il tasso di ritiro pi\u00f9 grande per il diametro interno, in modo da consentire una correzione dopo la prova stampo.<\/p>\n

b. Determinare la forma, le dimensioni e le condizioni di stampaggio del sistema di colata dopo la prova dello stampo.<\/p>\n

c. Determinare la variazione dimensionale del pezzo stampato dopo la post-elaborazione (nota: la misurazione deve essere effettuata dopo 24 ore dallo stampaggio).<\/p>\n

d. Lo stampo a iniezione viene corretto in base al ritiro effettivo.<\/p>\n

e. Quando si testa nuovamente lo stampo, le condizioni del processo di stampaggio possono essere modificate in modo appropriato per correggere leggermente il valore del ritiro e soddisfare i requisiti della parte in plastica.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Il ritiro influisce sulla precisione dello stampaggio a iniezione<\/h2>\n

I fattori che influenzano il ritiro sono quattro: ritiro termico, ritiro per cambiamento di fase, ritiro per orientamento e ritiro per compressione.<\/p>\n

a. Il ritiro termico \u00e8 una propriet\u00e0 termofisica inerente al materiale di stampaggio e al materiale dello stampo.<\/p>\n

La temperatura dello stampo \u00e8 elevata, la temperatura del prodotto \u00e8 anch'essa elevata e il tasso di ritiro effettivo aumenter\u00e0, pertanto la temperatura dello stampo per lo stampaggio di precisione non deve essere troppo elevata.<\/p>\n

b. La contrazione da cambiamento di fase \u00e8 chiamata contrazione da cambiamento di fase dovuta alla cristallizzazione delle macromolecole nel processo di orientamento, che \u00e8 accompagnata dalla riduzione del volume specifico.<\/p>\n

Alta temperatura dello stampo, alta cristallinit\u00e0, grande ritiro; ma d'altra parte, l'aumento della cristallinit\u00e0 aumenta la densit\u00e0 del prodotto, riduce il coefficiente di espansione lineare e il tasso di ritiro si riduce. Pertanto, il tasso di ritiro effettivo \u00e8 determinato dall'effetto combinato di entrambi.<\/p>\n

c. Il restringimento da orientamento \u00e8 dovuto allo stiramento forzato delle catene molecolari nella direzione del flusso, per cui le macromolecole nel raffreddamento tendono a riavvolgersi e a recuperare, producendo un restringimento nella direzione di orientamento.<\/p>\n

Il grado di orientamento molecolare \u00e8 legato alla pressione di iniezione, alla velocit\u00e0 di iniezione, alla temperatura della resina e alla temperatura dello stampo. Ma la principale \u00e8 la velocit\u00e0 di iniezione.<\/p>\n

d. Restringimento per compressione e ripristino elastico, le materie plastiche in generale sono di natura compressiva. Cio\u00e8, il volume specifico cambia in modo significativo sotto alta pressione.<\/p>\n

In generale, aumentando la pressione di stampaggio, il volume specifico dei prodotti diminuir\u00e0, la densit\u00e0 aumenter\u00e0, il coefficiente di espansione diminuir\u00e0, il ritiro sar\u00e0 significativamente ridotto.<\/p>\n

In corrispondenza della comprimibilit\u00e0, il materiale di stampaggio ha un effetto di ripristino elastico, in modo da ridurre il ritiro del prodotto. I fattori che influenzano il ritiro del prodotto stampato sono legati alle condizioni di stampaggio e alle condizioni operative.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Principi di selezione dei materiali per lo stampaggio a iniezione.<\/h3>\n

Elevata resistenza meccanica, buona stabilit\u00e0 dimensionale, buona resistenza al creep e ampia gamma di adattamento ambientale.<\/p>\n

I tecnopolimeri comunemente utilizzati sono di quattro tipi<\/h3>\n

1. POM e rinforzato con fibra di carbonio (CF) o vetro (GF). Questo materiale \u00e8 caratterizzato da buona resistenza al creep, resistenza alla fatica, resistenza agli agenti atmosferici, buone propriet\u00e0 dielettriche, ritardante di fiamma, facile da rilasciare con l'aggiunta di lubrificante.<\/p>\n

2. PA e PA66 rinforzata con vetro, le sue caratteristiche: forte resistenza agli urti e all'usura, buona fluidit\u00e0, pu\u00f2 essere stampata con uno spessore di parete di 0,4 mm.<\/p>\n

La PA66 rinforzata con fibra di vetro ha una resistenza al calore (punto di fusione di 250 \u2103), ma il suo svantaggio \u00e8 che assorbe l'umidit\u00e0, per cui in genere dopo lo stampaggio deve essere trattata con il condizionamento dell'umidit\u00e0.<\/p>\n

3. Il tempo di stampaggio del poliestere rinforzato con PBT \u00e8 breve. Il confronto dei tempi di formatura \u00e8 il seguente: PBT \u2264 POM \u2248 PA66 \u2264 PA6.<\/p>\n

4.PC e GFPC. caratteristiche: buona resistenza all'usura, maggiore rigidit\u00e0, buona stabilit\u00e0 dimensionale, resistenza agli agenti atmosferici, ritardante di fiamma e buona lavorabilit\u00e0 nello stampaggio.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Attrezzatura della pressa a iniezione e processo di stampaggio a iniezione<\/h2>\n

I cinque elementi del processo di stampaggio a iniezione includono: pressione, flusso, temperatura, tempo, posizione, una buona macchina per lo stampaggio a iniezione in questi cinque elementi deve riflettere maggiore precisione e sensibilit\u00e0.<\/p>\n

1. La temperatura<\/h3>\n

La temperatura \u00e8 il primo passo dello stampaggio a iniezione; la temperatura pu\u00f2 essere suddivisa in: temperatura di essiccazione, temperatura del materiale, temperatura dello stampo, questi sono alcuni fattori vitali.<\/p>\n

La temperatura di asciugatura deve garantire la qualit\u00e0 dello stampaggio e l'asciugatura preventiva del polimero per assicurare che il polimero asciutto e bagnato sia in una certa quantit\u00e0; la temperatura del materiale deve garantire che la plastificazione del polimero sia normale e che il riempimento dello stampo sia regolare.<\/p>\n

2. Velocit\u00e0<\/h3>\n

La velocit\u00e0 si divide in: velocit\u00e0 di iniezione, temperatura della massa fusa, velocit\u00e0 di allentamento e ritiro, velocit\u00e0 di apertura e chiusura dello stampo, velocit\u00e0 di avanzamento e arretramento dell'espulsore. La velocit\u00e0 di iniezione influisce sull'aumento della pressione dello stampo, l'aumento della velocit\u00e0 di iniezione pu\u00f2 far aumentare la lunghezza del flusso, l'uniformit\u00e0 della qualit\u00e0 del prodotto per garantire la qualit\u00e0 del prodotto, l'iniezione ad alta velocit\u00e0 per i prodotti a flusso lungo, il controllo a bassa velocit\u00e0 delle dimensioni del prodotto.<\/p>\n

La velocit\u00e0 di fusione influisce sulla capacit\u00e0 di plastificazione, la lavorazione dello stampo plastico \u00e8 un parametro importante della qualit\u00e0 di plastificazione, maggiore la velocit\u00e0, maggiore la temperatura della fusione la capacit\u00e0 di plastificazione \u00e8 pi\u00f9 forte.<\/p>\n

La velocit\u00e0 di allentamento della ritirata serve a ridurre il volume specifico della colata, in modo che la cavit\u00e0 della colata La velocit\u00e0 di apertura e chiusura dello stampo \u00e8 una delle condizioni importanti per garantire il funzionamento produttivo della macchina.<\/p>\n

La velocit\u00e0 di avanzamento e arretramento dell'espulsore \u00e8 tale da garantire il rilascio regolare del prodotto, senza che questo si deformi o si rompa.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. La pressione<\/h3>\n

La pressione si divide in: pressione di iniezione, pressione di mantenimento, contropressione, pressione di serraggio, pressione di protezione dello stampo, pressione di espulsione. Guscio di plastica stampaggio a iniezione<\/a> La pressione di iniezione di processo viene utilizzata per superare la perdita di pressione tra ugello, canale e cavit\u00e0 per garantire il riempimento della cavit\u00e0.<\/p>\n

La pressione serve a ridurre la pressione di iniezione dei pezzi dovuta a un'eccessiva pressione di iniezione e a provocare lo scoppio o la piegatura dello stampo; la pressione di espulsione serve a evitare la presenza di oggetti estranei nello stampo ad alta velocit\u00e0 e ad alta pressione e a provocare lo schiacciamento dello stampo; la pressione di espulsione serve a impedire che il prodotto esca dalla superficie dello stampo a causa di un cattivo funzionamento.<\/p>\n

4. Posizione<\/h3>\n

Le posizioni possono essere suddivise in: posizione di apertura dello stampo, corsa di espulsione all'indietro, corsa di dosaggio, volume della gamba allentata, corsa di iniezione, volume del tampone. La posizione di apertura serve a garantire che lo stampo possa essere tolto dal normale funzionamento delle parti; la corsa di espulsione all'indietro sulla parte della molla per ripristinare il ruolo della protezione del limite superiore; la corsa di dosaggio serve a garantire che ci sia abbastanza plastica per riempire lo stampo per assicurare la qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n

5. Il tempo<\/h3>\n

Il tempo \u00e8 suddiviso in: tempo di raffreddamento, tempo di fusione, tempo di asciugatura, tempo di raffreddamento, tempo di fusione, tempo di asciugatura, ciclo, tempo di iniezione, tempo di mantenimento.<\/p>\n

I prodotti in plastica a spruzzo hanno bisogno di un certo periodo di stampaggio; il tempo di iniezione per determinare le dimensioni del prodotto; il tempo di mantenimento per evitare il riflusso della massa fusa, il ruolo del ritiro di raffreddamento; il tempo di raffreddamento per garantire che il prodotto si indurisca, per evitare la deformazione; il tempo di fusione per garantire che la massa fusa sia sufficiente; il tempo di asciugatura per garantire che il prodotto non diventi allungato, cattivo e altri fattori.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Sintesi<\/h2>\n

Per ottenere stampaggio a iniezione di precisione<\/a>, dobbiamo considerare la struttura del prodotto, la scelta delle materie prime, la precisione dello stampo, la stampaggio a iniezione di precisione<\/a> e l'esperienza dell'operatore. fabbrica di stampaggio a iniezione<\/a> fin dall'inizio della progettazione del prodotto, per ottenere alla fine prodotti soddisfacenti.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In genere, lo stampaggio a iniezione della plastica pu\u00f2 essere controllato con una precisione di 0,005 pollici, il che lo rende uno dei processi produttivi pi\u00f9 affidabili per la produzione di pezzi. Lo stampaggio a iniezione coinvolge stampi a iniezione, materiali a iniezione e macchine a iniezione, che hanno tutti un impatto diretto sulla precisione dello stampaggio a iniezione. In questo articolo analizzeremo l'impatto [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5290,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How accurate is injection moulding? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection moulding accuracy from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[88,48,135,248],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6562"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6562"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6562\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5290"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6562"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6562"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6562"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}