{"id":5196,"date":"2022-03-31T10:19:28","date_gmt":"2022-03-31T02:19:28","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=5196"},"modified":"2026-04-09T08:32:58","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:58","slug":"realizzare-un-prodotto-in-plastica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/realizzare-un-prodotto-in-plastica\/","title":{"rendered":"Come realizzare un prodotto in plastica\uff1f"},"content":{"rendered":"

I prodotti in plastica sono oggetti molto comuni nella nostra vita e ci danno un grande aiuto. Dai piccoli bicchieri e bottiglie di plastica ai grandi apparecchi, sono innumerevoli i prodotti di plastica che ci circondano.<\/strong><\/p>\n

Ma parliamo davvero di come questi prodotti in plastica siano fabbricati, credo che la maggior parte delle persone non sappia dire nulla, ora facciamo una breve comprensione di come i prodotti in plastica siano fabbricati.<\/strong><\/p>\n

Esistono sette metodi di produzione comuni per i prodotti in plastica.<\/strong><\/p>\n

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Stampaggio a compressione<\/span><\/h2>\n

\u00c8 un metodo per ottenere la forma desiderata inserendo la resina in uno stampo, riscaldandola e comprimendola. Si utilizza per realizzare prodotti in plastica con resina termoindurente, come le comuni ciotole, i piatti, i coperchi, ecc.<\/p>\n

1.Principio di compressione<\/strong> molding manufacturing process<\/strong>
Lo stampaggio a compressione \u00e8 chiamato anche stampaggio o pressatura. Il metodo di stampaggio consiste nell'inserire polvere, granuli, briciole o fibre di plastica nella cavit\u00e0 dello stampo alla temperatura di stampaggio, quindi chiudere lo stampo e pressarlo per modellarlo e solidificarlo per ottenere i prodotti plastici desiderati.<\/p>\n

2. Caratteristiche dello stampaggio a compressione<\/strong>
a. La plastica solida viene aggiunta direttamente alla cavit\u00e0.<\/p>\n

b. La pressione della pressa viene trasferita direttamente alla plastica attraverso lo stampo convesso.<\/p>\n

c. Lo stampo \u00e8 completamente chiuso al momento dello stampaggio finale.<\/p>\n

3. Vantaggi dello stampaggio a compressione<\/strong>
a. Nessun sistema di versamento, minor consumo di materiale.<\/p>\n

b. L'attrezzatura utilizzata \u00e8 una pressa generica.<\/p>\n

c. Stampi semplici, che possono pressare prodotti in plastica con superfici piane pi\u00f9 grandi o utilizzare stampi a pi\u00f9 cavit\u00e0 per pressare pi\u00f9 prodotti contemporaneamente.<\/p>\n

d. \u00c8 vantaggioso per lo stampaggio di materie plastiche con scarsa fluidit\u00e0 e fibre come riempitivo.<\/p>\n

4. Svantaggi dello stampaggio a compressione<\/strong>
a. Tempi di produzione lunghi e bassa efficienza.<\/p>\n

b. Non \u00e8 facile pressare prodotti in plastica con forme complesse e grandi differenze di spessore delle pareti.<\/p>\n

c. Non \u00e8 facile ottenere prodotti in plastica con elevati requisiti di precisione dimensionale.<\/p>\n

d. Non \u00e8 possibile pressare prodotti in plastica con inserti fini e facilmente rompibili.<\/p>\n

5. Ambito di applicazione dello stampaggio a compressione<\/strong>
Plastiche fenoliche, plastiche amminiche, plastiche poliestere insature, poliimmide, ecc. di cui le plastiche fenoliche e le plastiche amminiche sono le pi\u00f9 utilizzate.<\/p>\n

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Stampo a iniezione<\/a>ing<\/span><\/h2>\n

\u00c8 un metodo di stampaggio che consiste nell'iniettare e pressare la plastica fusa da una macchina a iniezione in uno stampo.<\/p>\n

\u00c8 adatto per la produzione di prodotti in plastica di dimensioni relativamente grandi (un metodo simile noto come reazione stampaggio a iniezione <\/a>(RIM) is used to manufacture large plastic products and low quantity), such as sealed containers, drums and other containers, and CDs and DVDs can also be manufactured using special injection molding machines.<\/p>\n

1. Principio dello stampaggio a iniezione di plastica<\/strong>
Plastic injection molding is also known as injection molding, which is an injection-cum-molding molding method.<\/p>\n

A una certa temperatura, il materiale plastico viene completamente fuso mediante miscelazione a vite, iniettato nella cavit\u00e0 dello stampo ad alta pressione e polimerizzato mediante raffreddamento per ottenere i prodotti stampati.<\/p>\n

Questo metodo \u00e8 adatto alla produzione di massa di pezzi di forma complessa ed \u00e8 uno dei principali metodi di produzione.<\/p>\n

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2. Vantaggi dello stampaggio a iniezione<\/strong>
a. Poich\u00e9 la plastificazione della colata e la modellazione del flusso del materiale stampato avvengono rispettivamente nella canna e nella cavit\u00e0 dello stampo, quest'ultimo pu\u00f2 sempre trovarsi in uno stato in cui la colata viene rapidamente condensata o reticolata e polimerizzata, il che consente di abbreviare il ciclo di stampaggio.<\/p>\n

b. The melt is injected into the mold only after the mold is locked, and the melt with good flowability has little wear on the mold cavity, so a set of molds can produce large quantities of injection molded products.<\/p>\n

c. One operator can often manage two or more injection molding machines, especially when the molded parts can be unloaded automatically, and more machines can be managed, so the labor required is relatively low.<\/p>\n

d. The whole injection molding process, such as mold closing, material addition, plasticization, injection, mold opening and demolding, is completed by the action of injection molding, which makes the injection process easy to fully automate and realize program control.<\/p>\n

e. Grazie all'elevata pressione durante lo stampaggio, \u00e8 possibile stampare parti in plastica con forme complesse, disegni e marcature superficiali chiare ed elevata precisione dimensionale.<\/p>\n

f. \u00c8 possibile stampare in co-iniezione pi\u00f9 di un materiale, stampare efficacemente materiali con pelle dura e cuore schiumoso e stampare plastiche termoindurenti e fibrorinforzate.<\/p>\n

g. Poich\u00e9 lo stampaggio pu\u00f2 essere effettuato con stampi di precisione e sistema idraulico di precisione e con l'uso del controllo del microcomputer, \u00e8 possibile ottenere prodotti di alta precisione e la tolleranza di volume pu\u00f2 raggiungere 1\u03bcm.<\/p>\n

h. Elevata efficienza produttiva: un set di stampi pu\u00f2 contenere decine o addirittura centinaia di cavit\u00e0, per cui \u00e8 possibile stampare decine o addirittura centinaia di parti in plastica in un unico stampaggio.<\/p>\n

i. The molded parts only need a small amount of trimming to be used, and the scrap produced during the molding process can be reused, therefore, there is little waste of raw materials during injection molding.<\/p>\n

3. Svantaggi dello stampaggio a iniezione<\/strong>
a. The key apparatus of injection molding is the mold, but the design, manufacture and trial mold cycle of the mold is long. Usually it is necessary to custom plastic prototypes verification function before making the injection mold to avoid the waste of time and money caused by big changes later.<\/p>\n

b. A causa della limitazione delle condizioni di raffreddamento, \u00e8 difficile stampare parti in plastica a parete spessa con grandi variazioni.<\/p>\n

c. Because of the high production costs of both injection molding machine and injection mold, the start-up investment is large, so it is not suitable for the production of small-lot plastic parts.<\/p>\n

d. La qualit\u00e0 dei prodotti stampati \u00e8 limitata da molti fattori, per cui \u00e8 pi\u00f9 difficile soddisfare gli elevati requisiti tecnici.<\/p>\n

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Calandratura<\/span><\/h2>\n

Questo metodo di produzione \u00e8 simile al modo in cui normalmente stendiamo la pasta con il mattarello, dove la resina viene posta tra rulli riscaldati e stirata da diversi rulli fino a uno spessore predeterminato per formare la forma desiderata.<\/p>\n

\u00c8 adatto per la produzione di prodotti piatti di grandi dimensioni come pellicole, fogli, ecc.<\/p>\n

1. Principio di calandratura<\/strong>
Nel processo di calandratura, il materiale viene spremuto e tranciato pi\u00f9 volte dalla forza di taglio prodotta tra i rulli per aumentare la plasticit\u00e0 ed estendersi in prodotti sottili basati su un'ulteriore plastificazione.<\/p>\n

L'azione di estrusione e di taglio dei rulli sulla plastica modifica la macrostruttura e la forma molecolare del materiale e plastifica ed estende la plastica con la cooperazione della temperatura.<\/p>\n

Il risultato dei rulli \u00e8 uno strato di materiale pi\u00f9 sottile, mentre l'estensione aumenta la larghezza e la lunghezza dello strato.<\/p>\n

2. Vantaggi della calandratura<\/strong>
a. Grande capacit\u00e0 di lavorazione, velocit\u00e0 di produzione, buona qualit\u00e0 del prodotto e produzione continua. La capacit\u00e0 di lavorazione annuale di una calandra a quattro rulli di \u03c6700\u00d71800 mm pu\u00f2 raggiungere 5000 tonnellate a l0000 tonnellate.<\/p>\n

b. Lo spessore del prodotto calandrato \u00e8 uniforme, la tolleranza di spessore pu\u00f2 essere controllata entro 10% e la superficie \u00e8 liscia. Se abbinato alla sgranatura o alla stampa, pu\u00f2 anche essere ottenuto direttamente con vari modelli di prodotti.<\/p>\n

c. Il grado di automazione della produzione di calandre \u00e8 elevato e il collegamento avanzato di calandratura richiede solo 1 o 2 persone per il funzionamento.<\/p>\n

3.Gli svantaggi della calandratura<\/strong>
a. Apparecchiature di grandi dimensioni, investimenti elevati e manutenzione complicata.<\/p>\n

b. La larghezza del prodotto \u00e8 limitata dalla lunghezza dei rulli di calandratura, ecc.<\/p>\n

c. Lunga linea di produzione e molti processi. Pertanto, non \u00e8 veloce come la tecnologia di stampaggio con estrusore nella produzione di lastre continue.<\/p>\n

d. Forte specializzazione delle attrezzature e difficile adeguamento dei prodotti.<\/p>\n

Stampaggio a soffiaggio cavo<\/span><\/h2>\n

Si tratta di una sorta di tubo morbido ancora estruso, in cui lo stampo \u00e8 inserito al centro, l'aria superiore viene gonfiata e poi modellata secondo lo stampo. \u00c8 adatto alla produzione di varie bottiglie, bottiglie spray, ecc.<\/p>\n

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1.Principio del soffiaggio cavo<\/strong>
La materia prima, allo stato fuso, viene estrusa o iniettata per formare degli sbozzi tubolari in plastica, che entrano in uno stampo con una forma specifica; gli sbozzi nello stampo vengono gonfiati soffiando un certo volume di aria compressa.<\/p>\n

Dopo che l'aria \u00e8 stata soffiata nello stampo, lo stampo si espande, il che fa s\u00ec che lo stampo si stringa allo stampo e che lo stampaggio iniziale del prodotto sia completato.<\/p>\n

Questo processo, in termini tecnici, fa s\u00ec che il polimero si deformi rapidamente in prossimit\u00e0 della temperatura di transizione vetrosa e continui in questo stato.<\/p>\n

La fase successiva \u00e8 il raffreddamento, che consente di estrarre i prodotti stampati dallo stampo. Il processo di raffreddamento consiste nel raffreddare i prodotti al di sotto della temperatura di transizione vetrosa o della temperatura di cristallizzazione in breve tempo dopo lo stampaggio, oppure nel congelare i prodotti stampati.<\/p>\n

2. Vantaggi del soffiaggio cavo<\/strong>
a. Il vantaggio dello stampaggio sottovuoto \u00e8 che non necessita di un'intera serie di stampi, ma solo di un singolo stampo convesso o concavo, di una struttura semplice dello stampo e di bassi costi di produzione.<\/p>\n

b. La struttura delle parti in plastica \u00e8 chiara, distinta e dettagliata e pu\u00f2 essere formata in parti in plastica di grandi dimensioni, a pareti sottili e poco profonde; \u00e8 inoltre possibile osservare il processo di formazione delle parti in plastica.<\/p>\n

3. Svantaggi del soffiaggio cavo<\/strong>
a. Lo spessore della parete della parte in plastica non \u00e8 uniforme, soprattutto nelle parti convesse e concave dello stampo, lo spessore della parete della parte corrispondente della parte in plastica \u00e8 il pi\u00f9 sottile.<\/p>\n

b. L'angolo della struttura della parte in plastica per l'angolo acuto, nello stampaggio di parti in plastica sono facili da apparire rughe.<\/p>\n

c. Le strisce di allungamento e raffreddamento appaiono spesso sul lato del pezzo;<\/p>\n

d. La pressione differenziale generata dallo stampaggio sottovuoto \u00e8 molto piccola (di solito 0,07-0,09MPa), pertanto non \u00e8 possibile stampare parti con pareti spesse e cavit\u00e0 profonde.<\/p>\n

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Stampaggio per estrusione<\/span><\/h2>\n

In questo metodo, la resina viene introdotta nell'apparecchiatura di produzione, come un tritacarne, e riscaldata mentre la resina viene fatta avanzare da una vite rotante.<\/p>\n

La resina esce dall'ugello, viene fusa ed estrusa nello stesso momento in cui viene modellata. \u00c8 adatto alla produzione di prodotti come i tubi.<\/p>\n

1.Principio dello stampaggio per estrusione<\/strong>
Lo stampaggio per estrusione \u00e8 noto anche come estrusione nella lavorazione della plastica. Nella lavorazione con estrusore non a gomma, l'estrusione viene pressata utilizzando una pressione idraulica nella matrice stessa.<\/p>\n

\u00c8 un metodo di lavorazione in cui il materiale viene termoplasticizzato dall'azione tra la canna dell'estrusore e la vite, mentre viene spinto in avanti dalla vite e fatto passare continuamente attraverso la testa per ottenere vari prodotti o semiprodotti a sezione trasversale.<\/p>\n

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2. Vantaggi dello stampaggio per estrusione<\/strong>
Rispetto ad altri metodi di stampaggio dei polimeri, lo stampaggio per estrusione presenta una serie di vantaggi eccezionali.<\/p>\n

a. Produzione continua Tubi, lastre, barre, profili, film, cavi e monofili di qualsiasi lunghezza possono essere prodotti secondo le necessit\u00e0.<\/p>\n

b. Elevata efficienza produttiva La produzione della singola macchina dell'estrusore \u00e8 elevata, ad esempio un'unit\u00e0 di estrusione con diametro di 65 mm, che produce film in PVC, pu\u00f2 raggiungere una produzione annua di oltre 450 t.<\/p>\n

c. Ampia gamma di applicazioni Questo metodo di lavorazione \u00e8 ampiamente utilizzato nella lavorazione della gomma, della plastica e delle fibre, in particolare dei prodotti in plastica; quasi la maggior parte delle plastiche termoplastiche e alcune plastiche termoindurenti possono essere lavorate con questo metodo.<\/p>\n

d. Multi-uso Un estrusore pu\u00f2 lavorare molti tipi di materiali e prodotti. Cambiando le viti e le teste in base alle caratteristiche dei materiali e alla forma e dimensione dei prodotti, si possono ottenere prodotti diversi.<\/p>\n

e. Simple equipment, less investment Compared with injection molding and calendering, extrusion equipment is simple, easier to manufacture, lower equipment costs, and more convenient to install and commission. The equipment covers a small area, and the requirements for plant and supporting facilities are relatively simple.<\/p>\n

3. Svantaggi dello stampaggio per estrusione<\/strong>
a. La densit\u00e0 generata dal processo di estrusione \u00e8 scarsa.<\/p>\n

b. La combinazione di guaina e anima dell'apparecchiatura \u00e8 scadente.<\/p>\n

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Formatura sotto vuoto<\/span><\/h2>\n

Lo stampaggio sottovuoto \u00e8 un metodo che consiste nel riscaldare una lastra o un piatto preformato mediante calandratura o estrusione per ammorbidirlo, assorbire l'aria nello stampo e pressarlo sullo stampo a pressione atmosferica.<\/p>\n

Si usa per realizzare contenitori relativamente sottili, come lunch box e vassoi.<\/p>\n

1. Principio dello stampaggio in blister sottovuoto<\/strong>
Il principio dello stampaggio sottovuoto \u00e8 che il foglio di resina termoplastica, riscaldato e ammorbidito da un apposito dispositivo di riscaldamento, viene applicato al modello con molti piccoli fori praticati per l'attrazione del vuoto, quindi l'esterno viene sigillato dall'aria circostante e l'aria all'interno della cavit\u00e0 dello stampo viene rapidamente rimossa dal foro di estrazione del vuoto.<\/p>\n

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2. Vantaggi dello stampaggio con aspirazione a vuoto<\/strong>
a. Basso investimento in attrezzature<\/p>\n

b. Stampi facili da realizzare (stampo in gesso, stampo in rame, stampo in alluminio)<\/p>\n

c. Elevata efficienza produttiva.<\/p>\n

d. Forte adattabilit\u00e0 delle specifiche del prodotto. Con il metodo di formatura sottovuoto, possiamo fabbricare vari prodotti di dimensioni extra large, extra small, extra thick e extra thin.<\/p>\n

e. Ampia gamma di prodotti di prima necessit\u00e0, giocattoli, cancelleria, farmaci, hardware, elettronica, alimenti, ecc.<\/p>\n

3. Svantaggi dello stampaggio in blister sottovuoto<\/strong>
a. Lo stampaggio sottovuoto di blister pu\u00f2 produrre solo prodotti a mezzo guscio con struttura semplice.<\/p>\n

b. Lo spessore delle pareti dei prodotti deve essere pi\u00f9 uniforme e non \u00e8 possibile realizzare prodotti in plastica con pareti di spessore diverso.<\/p>\n

c. La profondit\u00e0 dei prodotti di stampaggio sotto vuoto \u00e8 limitata in una certa misura; in generale, il rapporto tra profondit\u00e0 e diametro del contenitore non supera.<\/p>\n

d. La precisione di stampaggio dei pezzi \u00e8 scarsa e l'errore relativo \u00e8 generalmente superiore a 1%.<\/p>\n

e. Non solo \u00e8 difficile ottenere la coerenza di forma o dimensione tra i diversi pezzi mediante lo stampaggio ad aspirazione sotto vuoto, ma \u00e8 anche difficile garantire l'uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti di ogni parte dello stesso pezzo.<\/p>\n

f. Alcuni dettagli dello stampo non si riflettono completamente nel prodotto durante il processo di stampaggio ad aspirazione.<\/p>\n

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block-heading”>Stampaggio rotazionale<\/span><\/h2>\n

Lo stampaggio rotazionale, noto anche come stampaggio rotazionale, stampaggio rotazionale, stampaggio rotativo, ecc. \u00e8 un metodo di stampaggio di cavit\u00e0 termoplastiche.<\/p>\n

Questo metodo consiste nell'aggiungere prima il materiale plastico nello stampo, poi lo stampo ruota continuamente lungo i due assi verticali e lo fa riscaldare. Il materiale plastico all'interno dello stampo si ricopre gradualmente e uniformemente, si fonde e aderisce all'intera superficie della cavit\u00e0 dello stampo sotto l'azione della gravit\u00e0 e del calore, formando la forma desiderata, quindi si raffredda e si modella il prodotto.<\/p>\n

1. Principio dello stampaggio rotazionale<\/strong>
La resina viene aggiunta allo stampo, lo stampo viene chiuso e riscaldato; allo stesso tempo, lo stampo viene ruotato\/arrotolato in tre dimensioni utilizzando due alberi ad angolo retto che si intersecano per ruotare ininterrottamente.<\/p>\n

La resina viene distribuita uniformemente nella cavit\u00e0 interna dello stampo per gravit\u00e0 propria e gradualmente fusa fino a quando la resina \u00e8 completamente fusa e uniformemente aderente alla parete interna della cavit\u00e0 dello stampo, quindi il riscaldamento viene interrotto e trasferito al processo di raffreddamento, e il prodotto viene raffreddato e solidificato e sformato per ottenere il prodotto cavo senza cuciture desiderato.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/383368987022378846\/<\/figcaption><\/figure>\n

of rotational molding<\/strong>
a. Il costo dello stampo per rotostampaggio \u00e8 basso. Per prodotti delle stesse dimensioni, il costo dello stampo per rotostampaggio \u00e8 pari a circa 1\/3 - 1\/4 del costo dello stampaggio per soffiaggio e stampaggio a iniezione<\/a>, adatto allo stampaggio di prodotti in plastica di grandi dimensioni.<\/p>\n

b. Adatto alla produzione di prodotti plastici multispecie e in piccoli lotti.<\/p>\n

Le attrezzature per lo stampaggio rotazionale hanno una buona mobilit\u00e0, una macchina per lo stampaggio rotazionale pu\u00f2 installare uno stampo di grandi dimensioni, ma pu\u00f2 anche organizzare una serie di piccoli set di scacchi.<\/p>\n

Non solo \u00e8 in grado di stampare pezzi di dimensioni diverse, ma pu\u00f2 anche stampare contemporaneamente prodotti di dimensioni e forme diverse. Finch\u00e9 le materie prime utilizzate nei prodotti rotostampati sono le stesse e gli spessori dei prodotti sono uguali, possono essere rotostampati contemporaneamente; inoltre, gli stampi non sono soggetti a forze esterne, quindi gli stampi sono semplici, economici e facili da produrre.<\/p>\n

c. Lo stampo \u00e8 anche relativamente pi\u00f9 economico, perch\u00e9 non ha anime interne da realizzare.<\/p>\n

d. Lo stampaggio rotazionale \u00e8 molto facile da cambiare il colore dei prodotti, ogni volta che il materiale viene aggiunto direttamente nello stampo, che rende il materiale tutto nei prodotti, e dopo che i prodotti vengono estratti dallo stampo, quindi il prossimo stampaggio richiesto materiale viene aggiunto.<\/p>\n

Pertanto, quando \u00e8 necessario cambiare il colore del prodotto, non si spreca alcuna goccia di materia prima e non \u00e8 necessario dedicare tempo alla pulizia della macchina e dello stampo.<\/p>\n

e. Adatto allo stampaggio di tutti i tipi di parti cave complesse, il processo di rotostampaggio richiede solo la forza del telaio per sostenere il materiale, il peso dello stampo e del telaio stesso, e per prevenire la perdita di materiale per chiudere la forza dello stampo.<\/p>\n

Pertanto, anche nel caso di rotostampaggio di parti in plastica di grandi e grandissime dimensioni, non \u00e8 necessario utilizzare attrezzature e stampi molto ingombranti, e la lavorazione e l'utilizzo di stampi di grandi dimensioni non sono necessari. produzione di stampi<\/a> \u00e8 molto conveniente, con un ciclo di produzione breve e un costo relativamente basso.<\/p>\n

f. Il processo di rotostampaggio consente di risparmiare materie prime Lo spessore delle pareti dei prodotti rotostampati \u00e8 relativamente uniforme e leggermente pi\u00f9 spesso in corrispondenza dello smusso, in modo da poter sfruttare appieno l'efficacia del materiale, favorendo il risparmio di materie prime.<\/p>\n

g. La forma dei prodotti rotostampati pu\u00f2 essere molto complessa e lo spessore pu\u00f2 superare i 5 mm.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/64387469660270043\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Svantaggi del rotomolding<\/strong>
a. Il costo delle materie prime \u00e8 relativamente alto. Poich\u00e9 la maggior parte delle materie prime plastiche sono granulari, devono essere macinate in polvere prima di poter essere utilizzate per il rotomolding.<\/p>\n

Il processo di macinazione aumenta notevolmente il costo delle materie prime e la qualit\u00e0 della macinazione \u00e8 uno dei fattori pi\u00f9 importanti nel processo di rotostampaggio.<\/p>\n

b. Le materie prime adatte al rotomolding sono limitate. Anche se dopo anni di sviluppo, i tipi di materie prime plastiche adatte al rotomolding sono ancora limitati e il polietilene rappresenta oltre il 90% dei materiali utilizzati nel rotomolding.<\/p>\n

c. Bassa efficienza produttiva ed elevato consumo energetico. Poich\u00e9 ogni prodotto deve essere modellato e la polvere di resina deve essere riscaldata fino alla temperatura di fusione della resina e poi raffreddata a temperatura ambiente, l'intero ciclo di produzione \u00e8 lungo e richiede solitamente diversi minuti.<\/p>\n

d. Alta intensit\u00e0 di lavoro nella produzione. Nel processo di rotostampaggio, il processo di carico e smontaggio richiede solitamente un'operazione manuale, quindi l'intensit\u00e0 della manodopera \u00e8 elevata. Questo vale soprattutto per i prodotti complessi.<\/p>\n

e. Prodotti solidi, le parti solide sono difficili da formare. Lo stampaggio rotazionale di solito pu\u00f2 produrre solo prodotti cavi o a guscio, solo attraverso la schiuma, l'intero prodotto pu\u00f2 essere reso solido. Lo stampaggio rotazionale \u00e8 anche difficile da modellare per le linguette solide e le strutture di rinforzo utilizzate per aumentare la resistenza del prodotto.<\/p>\n

f. Scarsa precisione dimensionale. Le dimensioni dei prodotti rotostampati, oltre che dall'impatto delle variet\u00e0 di materie prime, dipendono anche dalla velocit\u00e0 di raffreddamento, dai distaccanti e da altri fattori, per cui la precisione delle dimensioni \u00e8 pi\u00f9 difficile da controllare.<\/p>\n

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I prodotti di plastica sono oggetti molto comuni nelle nostre vite e ci danno un grande aiuto. Dalle piccole tazze di plastica e bottiglie di plastica ai grandi dispositivi, ci sono innumerevoli prodotti di plastica che ci circondano. Ma parliamo davvero di come questi prodotti di plastica vengono fabbricati, credo che la maggior parte delle persone non sappia dire nulla, ora diamo un'occhiata a [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5200,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to make a plastic product\uff1f | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of make a plastic product. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding project\u2014expert","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5196"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5196"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5196\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5200"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5196"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5196"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5196"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}