In stampaggio a iniezione<\/a>, un sottosquadro \u00e8 qualsiasi caratteristica del pezzo che impedisce l'espulsione lungo la linea principale di estrazione. Esempi tipici includono fori laterali, ganci a scatto, filettature interne, finestre di chiusura e scanalature incassate che intrappolano meccanicamente l'acciaio a meno che lo strumento non includa un meccanismo di rilascio. Prima questa caratteristica viene identificata durante la revisione del Design for Manufacturing (DFM), pi\u00f9 facile \u00e8 confrontare la riprogettazione, la geometria di chiusura, il rilascio a strappo, side-action<\/a>1<\/a><\/sup> cursori, sollevatori o nuclei retrattili prima che costi e tempi di consegna siano bloccati.<\/p>\n I sottosquadri sono tra i fattori pi\u00f9 comuni che aumentano i costi di attrezzatura e i tempi di consegna, perch\u00e9 quasi sempre richiedono componenti mobili aggiuntivi all'interno dello stampo. Una revisione DFM ben condotta pu\u00f2 ridurre i costi di attrezzatura legati ai sottosquadri del 20-40% semplicemente individuando le caratteristiche che possono essere eliminate o semplificate prima che il design dello stampo sia finalizzato. Nella nostra fabbrica, vediamo richieste di rielaborazione legate ai sottosquadri in circa uno su tre nuovi progetti di stampi, motivo per cui diamo priorit\u00e0 alla selezione precoce del meccanismo.<\/p>\n Without a specialized mechanism to release the feature, the steel of the mold cavity would physically trap the solidified plastic, causing damage to the part or the tool upon ejection. Solving this challenge is the core of complesso progettazione di stampi<\/a><\/strong>.<\/p>\n Common mechanisms used to resolve undercuts include:<\/p>\n Side-Actions (Slides):<\/strong> Cam-driven blocks that move perpendicular to the mold opening.<\/p>\n![\"Progettazione](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/injection-mold-design-800x457-3.jpg\")
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