{"id":51154,"date":"2025-10-25T12:19:28","date_gmt":"2025-10-25T04:19:28","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=51154"},"modified":"2026-04-04T10:22:04","modified_gmt":"2026-04-04T02:22:04","slug":"quali-sono-gli-standard-di-tolleranza-degli-stampi-in-gomma-siliconica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/quali-sono-gli-standard-di-tolleranza-degli-stampi-in-gomma-siliconica\/","title":{"rendered":"Quali sono gli standard di tolleranza degli stampi in gomma siliconica?"},"content":{"rendered":"<\/p>\n

La gomma siliconica (spesso chiamata elastomero di silicone<\/em>) \u00e8 ampiamente utilizzato per guarnizioni, componenti medici e beni di consumo. A differenza dei metalli o delle plastiche, il silicone si comporta in modo elastico: si allunga, si comprime e si restringe maggiormente durante lo stampaggio e la post-cottura.
\nPertanto, definendo tolleranze dimensionali<\/strong> per i componenti in silicone richiede una mentalit\u00e0 diversa rispetto ai materiali rigidi.<\/p>\n

Questo articolo spiega quali sono gli standard di tolleranza applicabili ai pezzi stampati in gomma siliconica, come interpretarli, quali sono le tolleranze pratiche ottenibili e come comunicarle chiaramente sui disegni o sulle richieste di offerta.<\/p>\n

Quali norme si applicano?<\/h2>\n

Le parti in gomma siliconica sono regolate dalle norme generali di tolleranza della gomma piuttosto che da quelle della plastica o del metallo. I riferimenti principali sono:<\/p>\n

    \n
  • ISO 3302-1:<\/strong> Gomma - Tolleranze per i prodotti - Parte 1: Tolleranze dimensionali<\/em> <\/li>\n
  • GB\/T 3672.1-2002:<\/strong> Standard cinese equivalente a ISO 3302-1 <\/li>\n
  • DIN 7715:<\/strong> Vecchio standard tedesco (in gran parte sostituito dall'ISO)<\/li>\n<\/ul>\n

    Questi documenti definiscono le classi di tolleranza (M1-M4) e i limiti dimensionali in base alla gamma di dimensioni e ai requisiti di precisione.<\/p>\n<\/p>\n

    Classi di tolleranza (M1-M4)<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Classe<\/th>\nDescrizione<\/th>\nApplicazioni tipiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    M1<\/strong><\/td>\nMassima precisione<\/td>\nParti mediche, componenti a tenuta stagna<\/td>\n<\/tr>\n
    M2<\/strong><\/td>\nAlta precisione<\/td>\nGuarnizioni industriali, interfacce meccaniche<\/td>\n<\/tr>\n
    M3<\/strong><\/td>\nPrecisione generale<\/td>\nParti in silicone stampate standard<\/td>\n<\/tr>\n
    M4<\/strong><\/td>\nBassa precisione<\/td>\nArticoli non critici di grandi dimensioni o morbidi<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n

    \ud83d\udd39 Utilizzo M1\/M2<\/strong> per un adattamento preciso, M3<\/strong> per i componenti generali, M4<\/strong> quando le dimensioni non sono critiche.<\/p>\n<\/blockquote>\n

    Restringimento e compensazione tipici del silicone<\/h2>\n

    Il silicone presenta un ritiro relativamente elevato e variabile durante lo stampaggio.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Fattore<\/th>\nValore tipico \/ Intervallo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Campo di restringimento<\/strong><\/td>\n1,5% - 3,0% (media \u22482,0%)<\/td>\n<\/tr>\n
    LSR (silicone liquido)<\/strong><\/td>\nRestringimento pi\u00f9 basso e costante<\/td>\n<\/tr>\n
    Silicone solido (VMQ)<\/strong><\/td>\nLeggermente pi\u00f9 alto e meno uniforme<\/td>\n<\/tr>\n
    Variazione dimensionale dopo la polimerizzazione<\/strong><\/td>\n0,1% - 0,5% restringimento supplementare<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Suggerimento per il design:<\/strong>
    \nQuando si progettano gli stampi, compensare il ritiro (di solito +2%) nella dimensione della cavit\u00e0. Documentate il ritiro ipotizzato e confermatelo durante l'ispezione del primo articolo.<\/p>\n

    Tabella di riferimento delle tolleranze pratiche<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Dimensione nominale (mm)<\/th>\nM1 (mm)<\/th>\nM2 (mm)<\/th>\nM3 (mm)<\/th>\nM4 (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    0 - 6<\/td>\n\u00b10.08<\/td>\n\u00b10.10<\/td>\n\u00b10.20<\/td>\n\u00b10.30<\/td>\n<\/tr>\n
    6 - 10<\/td>\n\u00b10.10<\/td>\n\u00b10.15<\/td>\n\u00b10.25<\/td>\n\u00b10.40<\/td>\n<\/tr>\n
    10 - 18<\/td>\n\u00b10.13<\/td>\n\u00b10.20<\/td>\n\u00b10.35<\/td>\n\u00b10.50<\/td>\n<\/tr>\n
    18 - 30<\/td>\n\u00b10.16<\/td>\n\u00b10.25<\/td>\n\u00b10.40<\/td>\n\u00b10.70<\/td>\n<\/tr>\n
    30 - 50<\/td>\n\u00b10.20<\/td>\n\u00b10.35<\/td>\n\u00b10.55<\/td>\n\u00b10.90<\/td>\n<\/tr>\n
    50 - 80<\/td>\n\u00b10.25<\/td>\n\u00b10.40<\/td>\n\u00b10.70<\/td>\n\u00b11.10<\/td>\n<\/tr>\n
    80 - 120<\/td>\n\u00b10.35<\/td>\n\u00b10.50<\/td>\n\u00b10.80<\/td>\n\u00b11.30<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n

    \u2699\ufe0f Per pezzi molto sottili (<1,0 mm) o pareti morbide, aumentare la tolleranza di \u00b10,1-0,2 mm.<\/p>\n<\/blockquote>\n

    Differenze tra LSR e VMQ (silicone solido)<\/h2>\n