{"id":5026,"date":"2022-03-29T09:35:30","date_gmt":"2022-03-29T01:35:30","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=5026"},"modified":"2026-04-04T11:29:57","modified_gmt":"2026-04-04T03:29:57","slug":"processo-di-stampaggio-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/processo-di-stampaggio-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Come funziona il processo di stampaggio a iniezione?"},"content":{"rendered":"

Stampaggio a iniezione <\/a>\u00e8 un processo di produzione che prevede l'uso di stampi per realizzare prodotti in plastica.<\/strong><\/p>\n

La plastica fusa fluisce nella stampi per iniezione di plastica<\/a>dove viene raffreddato e prende la forma dello stampo. Questo processo viene utilizzato per creare qualsiasi cosa, dai giocattoli alle parti di automobili.<\/strong><\/p>\n

In questo post del blog, daremo un'occhiata pi\u00f9 da vicino a come stampaggio a iniezione <\/a>e discutere alcuni dei suoi vantaggi.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/302656037463380110\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Principio dello stampaggio a iniezione<\/span><\/h2>\n

Il principio di stampaggio a iniezione<\/a> La plastica, sotto forma di pellet o di polvere, viene immessa nella botte dal serbatoio della macchina. stampaggio a iniezione di plastica<\/a> macchina, riscaldata e fusa allo stato fluido nel cilindro, e quindi iniettata nella cavit\u00e0 chiusa dello stampo a una temperatura inferiore attraverso l'ugello nella parte anteriore del cilindro a una velocit\u00e0 superiore sotto l'impulso dello stantuffo o della vite.<\/p>\n

Dopo il raffreddamento e l'indurimento, si ottiene l'unit\u00e0 di iniezione. Quando l'accumulo di materiale fuso nella parte anteriore della canna provoca una certa pressione sulla vite (detta contropressione della vite), la vite arretra nella rotazione fino a entrare in contatto con l'interruttore di corsa regolato, e il pre-stampaggio e lo stoccaggio di plastica con un volume di iniezione dello stampo (cio\u00e8 lo stoccaggio di plastica fusa nella parte anteriore della canna) terminano.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/853995148094370658\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Quindi il cilindro idraulico di iniezione entra in funzione e la vite collegata al pistone del cilindro idraulico inietta il materiale fuso a una certa velocit\u00e0 e pressione nella cavit\u00e0 dello stampo chiuso a una temperatura inferiore attraverso l'ugello nella parte anteriore della canna, mantenendo la pressione per un certo tempo; la plastica fusa si raffredda e si indurisce per mantenere la forma e le dimensioni date dalla cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n

Lo stampo viene aperto dal meccanismo di apertura e chiusura, e lo stampo viene aperto dal meccanismo di chiusura. parti in plastica stampate a iniezione<\/a> vengono rimossi dal meccanismo di spinta.<\/p>\n

Condizioni del processo di stampaggio a iniezione<\/span><\/h2>\n

I fattori pi\u00f9 importanti nella produzione di stampaggio a iniezione<\/a> Le condizioni di processo sono temperatura, pressione e tempo.<\/p>\n

(1) Temperatura<\/strong>
La temperatura da controllare nel processo di stampaggio a iniezione \u00e8 principalmente la temperatura del cilindro, la temperatura dell'ugello e la temperatura dello stampo.<\/p>\n

Temperatura del barile<\/strong>
La scelta della temperatura della botte \u00e8 legata alla variet\u00e0 e alle caratteristiche dei materiali plastici. Se la temperatura della botte \u00e8 troppo bassa, la plastificazione non sar\u00e0 sufficiente; se la temperatura della botte \u00e8 troppo alta, la plastica potrebbe surriscaldarsi e decomporsi.<\/p>\n

La distribuzione della temperatura del materiale si basa generalmente sul principio \"alto davanti e basso dietro\", cio\u00e8 la temperatura all'estremit\u00e0 posteriore della canna \u00e8 bassa e quella all'estremit\u00e0 anteriore vicino all'ugello \u00e8 alta per evitare la degradazione della plastica a causa del calore di attrito.<\/p>\n

Affinch\u00e9 la macchina a iniezione a vite eviti il calore di attrito di taglio tra la vite e la colata, la colata e la colata, la colata e la canna e la degradazione della plastica, la temperatura della parte anteriore della canna pu\u00f2 essere leggermente inferiore a quella della parte centrale.<\/p>\n

Per determinare se la temperatura del cilindro \u00e8 appropriata, si pu\u00f2 utilizzare il metodo dell'iniezione d'aria per osservare o verificare direttamente la qualit\u00e0 delle parti in plastica.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/853995148083833117\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Quando si inietta nell'aria, se il flusso del materiale \u00e8 uniforme, liscio, senza bolle, di colore uniforme, significa che la temperatura del materiale \u00e8 appropriata; se il flusso del materiale \u00e8 ruvido, c'\u00e8 argento o scolorimento, significa che la temperatura del materiale non \u00e8 appropriata.<\/p>\n

Temperatura dell'ugello<\/strong>
La temperatura dell'ugello \u00e8 in genere leggermente inferiore alla temperatura massima del cilindro, per evitare che la temperatura sia troppo elevata per fondere nel fenomeno della salivazione dell'ugello.<\/p>\n

Temperatura dello stampo<\/strong>
La temperatura dello stampo ha una grande influenza sul flusso della massa fusa, sulla velocit\u00e0 di raffreddamento e sulle prestazioni del pezzo stampato.<\/p>\n

La temperatura dello stampo dipende dalla cristallinit\u00e0 della plastica, dalle dimensioni del pezzo stampato e dalle sue prestazioni. I requisiti di struttura e prestazioni e le altre condizioni di processo (come la temperatura di fusione, la velocit\u00e0 di iniezione e la pressione di iniezione).<\/p>\n

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Fonte: Shttps:\/\/www.pinterest.com\/pin\/853995148087393596\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

(2) Pressione<\/strong>
La pressione nel stampaggio a iniezione<\/a> Il processo comprende la pressione di plastificazione e la pressione di iniezione, che influiscono direttamente sulla plastificazione della plastica e sulla qualit\u00e0 dei pezzi in plastica.<\/p>\n

Pressione di plastificazione<\/strong>La contropressione, detta anche \"backpressure\", si riferisce alla pressione esercitata sul materiale fuso alla testa della vite quando questa ruota e si ritira quando si utilizza una macchina a iniezione a vite.<\/p>\n

La pressione di plastificazione aumenta, la temperatura della massa fusa e la sua uniformit\u00e0 aumentano, la miscelazione del materiale colorante \u00e8 uniforme e il gas nella massa fusa viene scaricato. Tuttavia, il tasso di plastificazione diminuisce e il ciclo di stampaggio si prolunga.<\/p>\n

In generale, per garantire la qualit\u00e0 delle parti in plastica, la pressione di plastificazione deve essere la pi\u00f9 bassa possibile, in genere circa 6MPa e raramente superiore a 20MPa. La pressione di iniezione \u00e8 la pressione esercitata dallo stantuffo o dalla testa della vite sul materiale plastico fuso.<\/p>\n

Dimensione<\/strong>: L'entit\u00e0 della pressione di iniezione dipende dalla specie plastica, dal tipo di macchina a iniezione, dalla struttura dello stampo, dallo spessore della parete delle parti in plastica e da altre condizioni di processo.<\/p>\n

Funzione<\/strong>: Per superare la resistenza al flusso della massa fusa durante il processo di riempimento della stampo a iniezione<\/a> durante l'iniezione, in modo che la colata abbia una certa velocit\u00e0 di riempimento; per compattare la colata e prevenire il riflusso quando si mantiene la pressione.<\/p>\n

In generale: pressione di iniezione per materie plastiche ad alta viscosit\u00e0 > materie plastiche a bassa viscosit\u00e0; alta pressione di iniezione per parti in plastica a parete sottile, di grande superficie e di forma complessa; struttura semplice dello stampo, dimensioni maggiori della porta, pressione di iniezione inferiore.<\/p>\n

Pressione di iniezione della macchina a iniezione a pistone > macchina a iniezione a vite; la temperatura del cilindro, la temperatura dello stampo \u00e8 elevata, la pressione di iniezione \u00e8 inferiore.<\/p>\n

(3) Tempo<\/strong>
Il tempo necessario per completare un stampaggio a iniezione<\/a> processo \u00e8 chiamato ciclo di stampaggio. Comprende il tempo di riempimento dello stampo, il tempo di mantenimento, il tempo di raffreddamento nello stampo, altri tempi, ecc. Altri tempi comprendono l'apertura dello stampo, il rilascio dello stampo, l'applicazione del distaccante, il posizionamento dell'inserto e la chiusura dello stampo, ecc.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/268104984058984474\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Processo di stampaggio a iniezione<\/span><\/h2>\n

Include principalmente la preparazione prima dello stampaggio, il processo di iniezione e il post-trattamento delle parti in plastica, ecc.<\/p>\n

(1) Preparazione alla preformazione<\/strong>
I principali preparativi prima del stampaggio a iniezione <\/a>I cicli sono l'ispezione dell'aspetto e delle prestazioni di processo delle materie prime, il preriscaldamento e l'essiccazione; la pulizia o la sostituzione del cilindro della macchina a iniezione.<\/p>\n

Per le difficolt\u00e0 di rilascio dello stampo, una scelta ragionevole di agente distaccante; preriscaldamento dell'inserto, alcuni stampi devono anche essere preriscaldati.<\/p>\n

Ispezione dell'aspetto del materiale e misurazione delle prestazioni del processo: tra cui colore della plastica, dimensione e uniformit\u00e0 delle particelle, fluidit\u00e0 (indice di fusione, viscosit\u00e0), stabilit\u00e0 termica e controllo del ritiro.<\/p>\n

Preriscaldamento ed essiccazione della plastica: rimuovere l'umidit\u00e0 in eccesso e le sostanze volatili dal materiale per evitare difetti o degrado sulla superficie della plastica. parti stampate a iniezione<\/a>che influisce sull'aspetto e sulla qualit\u00e0 interna delle parti in plastica.<\/p>\n

Metodi di essiccazione dei materiali<\/strong>Produzione di piccoli lotti, con essiccazione in forno; produzione di grandi lotti, con essiccazione per ebollizione o sottovuoto.<\/p>\n

Pulizia del barile: quando si cambia prodotto, si cambiano le materie prime e i colori \u00e8 necessario pulire il barile.<\/p>\n

Preriscaldamento dell'inserto: riduce la differenza di temperatura tra il materiale e l'inserto, riduce lo stress da ritiro della plastica intorno all'inserto e garantisce la qualit\u00e0 dei pezzi in plastica.<\/p>\n

La scelta dell'agente distaccante: gli agenti distaccanti comunemente utilizzati sono lo stearato di zinco, la paraffina liquida e l'olio di silicone.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/472103973448283125\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

(2) Processo di iniezione<\/strong>
Il processo di iniezione \u00e8 la fase principale della trasformazione della plastica in parti in plastica. Comprende diverse fasi, come l'aggiunta di materiale, la plastificazione, l'iniezione, il mantenimento della pressione, il raffreddamento e la formatura e lo stampaggio.<\/p>\n

Alimentazione<\/strong>: Aggiunta di plastica granulare o in polvere alla tramoggia della macchina. stampaggio a iniezione di plastica<\/a> macchine.<\/p>\n

Plastificazione<\/strong>: Il materiale plastico nella coclea viene riscaldato dal dispositivo di riscaldamento della coclea. stampaggio a iniezione<\/a> macchina per fondere e diventare una fusione plastica con una buona plasticit\u00e0.<\/p>\n

Iniezione<\/strong>: Il materiale plastico fuso viene spinto dallo stantuffo o dalla vite della macchina a iniezione e passa attraverso l'ugello e il sistema di colata dello stampo a una certa pressione e velocit\u00e0 per entrare e riempire la cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n

Tenuta in pressione e reintegro del restringimento<\/strong>: Dopo aver riempito la cavit\u00e0, la massa fusa continua a mantenere la pressione per il rifornimento sotto la spinta dello stantuffo o della vite della macchina a iniezione, in modo che la massa fusa nel cilindro continui a entrare nella cavit\u00e0 per soddisfare le esigenze di contrazione della plastica nella cavit\u00e0 e possa evitare il riflusso della massa fusa.<\/p>\n

Raffreddamento dopo il congelamento del cancello<\/strong>: Dopo un certo periodo di tempo, la plastica fusa nella cavit\u00e0 si solidifica in un solido, per garantire che la parte in plastica abbia una rigidit\u00e0 sufficiente a non deformarsi quando lo stampo viene rilasciato.<\/p>\n

Sformatura<\/strong>: Il pezzo stampato viene raffreddato a una certa temperatura e viene spinto fuori dallo stampo dal meccanismo di estrazione.<\/p>\n

(3) Post-trattamento del pezzo stampato<\/strong>
Il post-trattamento pu\u00f2 eliminare le tensioni interne della parte in plastica e migliorare le prestazioni della parte in plastica e la stabilit\u00e0 delle dimensioni.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/792703971901906303\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Il post-trattamento di produzione di parti in plastica ad iniezione<\/a> comprende la ricottura e il trattamento di bagnatura.<\/p>\n

Il trattamento di ricottura consiste nell'immergere le parti in plastica in un mezzo liquido riscaldante a temperatura fissa (come acqua calda, olio minerale caldo, paraffina liquida, ecc.) o in un forno a circolazione d'aria calda per un certo tempo, per poi raffreddare lentamente. Lo scopo \u00e8 quello di eliminare le tensioni interne delle parti in plastica e di stabilizzarne le dimensioni.<\/p>\n

a) Temperatura:<\/strong> 10\u00b0~15\u00b0 al di sopra della temperatura di utilizzo o 10\u00b0~20\u00b0 al di sotto della temperatura di deflessione del calore.<\/p>\n

b) Tempo<\/strong>In genere \u00e8 possibile calcolare circa mezz'ora per millimetro in base alla variet\u00e0 di plastica e allo spessore della parte in plastica.<\/p>\n

c) Effetto<\/strong>: Eliminare lo stress interno della parte plastica, stabilizzare le dimensioni della parte plastica, migliorare la cristallinit\u00e0 e stabilizzare la struttura cristallina, migliorare il modulo elastico e la durezza.<\/p>\n

Trattamento di regolazione dell'umidit\u00e0<\/strong>: un metodo di post-trattamento per mettere le parti in plastica appena rimodellate in un mezzo di riscaldamento (come acqua bollente, soluzione di acetato di potassio) per accelerare la velocit\u00e0 di assorbimento dell'umidit\u00e0. (Utilizzato principalmente per le plastiche con forte igroscopicit\u00e0 e facile ossidazione, come la PA).<\/p>\n

a) Temperatura<\/strong>: 100~121\u2103 (il limite superiore viene preso quando la temperatura di deformazione termica \u00e8 elevata e il limite inferiore viene preso viceversa).<\/p>\n

b) Tempo<\/strong>: il tempo di isolamento \u00e8 legato allo spessore delle parti in plastica e di solito richiede 2~9h.<\/p>\n

c) Scopo<\/strong>Per eliminare le tensioni residue; per far s\u00ec che i prodotti raggiungano l'equilibrio di assorbimento dell'umidit\u00e0 il pi\u00f9 presto possibile, per evitare variazioni dimensionali durante l'uso.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/763993524268234159\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Parametri di processo dello stampaggio a iniezione<\/span><\/h2>\n

Il trattamento di umidificazione \u00e8 un metodo di trattamento in cui le parti in plastica appena sformate vengono poste in acqua calda per isolare l'aria, prevenire l'ossidazione delle parti in plastica e accelerare il raggiungimento dell'equilibrio di assorbimento dell'umidit\u00e0. Lo scopo \u00e8 stabilizzare il colore e le dimensioni del pezzo stampato e migliorarne le prestazioni.<\/p>\n

Processo di iniezione<\/strong>
In genere comprende le seguenti fasi: aggiunta di materiale, plastificazione, riempimento dello stampo, mantenimento della pressione, colata, raffreddamento e sformatura.<\/p>\n

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  1. Aggiunta di materiale<\/strong>
    I pellet vengono aggiunti al serbatoio dell'impianto di     stampaggio a iniezione<\/a> macchina.<\/li>\n
  2. Plastificazione<\/strong>
    La plastica aggiunta nella tramoggia viene trasformata da particelle solide a stati fusi e ha una buona plasticit\u00e0; questo processo \u00e8 chiamato plastificazione.<\/li>\n
  3. Riempimento dello stampo<\/strong>
    La massa fusa plastificata viene spinta dallo stantuffo o dalla vite verso la parte anteriore del cilindro, quindi attraverso l'ugello e il sistema di colata dello stampo entra e riempie la cavit\u00e0; questa fase \u00e8 chiamata riempimento dello stampo.<\/li>\n
  4. Pressione di mantenimento<\/strong>
    Quando la massa fusa nello stampo si raffredda e si ritira, lo stantuffo o la vite forzano la massa fusa nel cilindro per rifornire continuamente lo stampo, formando cos\u00ec un pezzo di plastica con forma completa e consistenza densa; questa fase \u00e8 chiamata mantenimento della pressione.<\/li>\n
  5. Ritorno di fiamma<\/strong>
    Al termine della pressione di mantenimento, lo stantuffo o la vite si ritirano e la pressione nella cavit\u00e0 si alza.<\/li>\n<\/ol>\n

    A questo punto, la pressione della massa fusa nella cavit\u00e0 sar\u00e0 pi\u00f9 alta di quella davanti al cancello; se il cancello non \u00e8 ancora congelato, la massa fusa nella cavit\u00e0 rifluir\u00e0 nel sistema di colata attraverso il cancello; questo processo \u00e8 chiamato riflusso.<\/p>\n

    Questo processo \u00e8 chiamato riflusso. Il riflusso provoca il ritiro, la deformazione e la perdita di consistenza del pezzo stampato. Se il gate \u00e8 gi\u00e0 congelato al termine della pressione di mantenimento, non si verifica alcun riflusso.<\/p>\n

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    1. Raffreddamento<\/strong>
      Il processo di raffreddamento della parte in plastica nello stampo \u00e8 l'intero processo che va da quando la plastica fusa al cancello \u00e8 completamente congelata a quando la parte in plastica viene spinta fuori dalla cavit\u00e0 dello stampo. Il pezzo si raffredda fino a formare un prodotto solido. Infine, gli espulsori spingono il prodotto raffreddato fuori dalla macchina come pezzo finito. Il       produzione di stampi a iniezione<\/a> processo \u00e8 completo.<\/li>\n<\/ol>\n
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      Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/632755816404650467\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      Il processo di raffreddamento inizia quando la plastica viene iniettata nella cavit\u00e0 e comprende il periodo che va dal completamento del riempimento dello stampo e del mantenimento della pressione fino al momento della sformatura.<\/p>\n

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      1. Stampaggio<\/strong>
        Lo stampo viene aperto quando il pezzo si raffredda a una certa temperatura e il pezzo viene spinto fuori dallo stampo sotto l'azione del meccanismo di spinta.<\/li>\n<\/ol>\n

        I parametri chiave che determinano la qualit\u00e0 del prodotto sono temperatura, tempo, pressione, velocit\u00e0 e posizione.<\/p>\n

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        Lo stampaggio a iniezione \u00e8 un processo di produzione che prevede l'uso di stampi per realizzare prodotti in plastica. La plastica fusa scorre negli stampi a iniezione, dove viene raffreddata e assume la forma dello stampo. Questo processo viene utilizzato per creare qualsiasi cosa, dai giocattoli alle parti di automobili. In questo post del blog, faremo una [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5031,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How does the Injection Molding Process Work? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding process from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[135],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5026"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5026"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5026\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5031"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5026"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5026"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5026"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}