{"id":4742,"date":"2022-03-24T10:14:35","date_gmt":"2022-03-24T02:14:35","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=4742"},"modified":"2026-04-09T08:33:11","modified_gmt":"2026-04-09T00:33:11","slug":"materiale-nello-stampaggio-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/materiale-nello-stampaggio-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Quali sono i tipi di materiale pi\u00f9 utilizzati nello stampaggio a iniezione?"},"content":{"rendered":"

Stampo a iniezione<\/a>ing is a process used to make plastic parts manufacturing. To do this, you need to use a material that can melt and be injected into the mold.<\/strong><\/p>\n

There are many different types of materials that can be used in injection molding services, but some are more popular than others. In this article, we classify and explain plastic materials from different perspectives so that you can have a comprehensive understanding of plastic materials.<\/strong><\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/792703971907868661\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Plastiche comunemente utilizzate per lo stampaggio a iniezione<\/span><\/h2>\n

Plastic materials commonly used for manufacturing injection molding: ABS, PP, PET, PMMA, PE, PVC, PC, PS, etc. The characteristics of each plastic material are different, and the injection molding process is also different. <\/p>\n

Dobbiamo scegliere diversi materiali plastici in base alle caratteristiche del prodotto, all'utilizzo dell'ambiente e ad altri aspetti dei requisiti.<\/p>\n

Questi sono i sei principali materiali utilizzati nel settore: Polipropilene (PP) Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS) Poliammide (Nylon) Polietilene ad alta densit\u00e0 (HDPE) Policarbonato (PC) Miscela ABS + PC (utilizzata soprattutto per gli involucri elettronici).<\/p>\n

Classificazione di<\/span> propriet\u00e0 fisiche e chimiche delle resine<\/span><\/h2>\n

Le propriet\u00e0 fisico-chimiche fondamentali delle materie plastiche sono determinate dalla natura della resina. Le resine possono essere classificate come resine naturali e resine artificiali, note anche come resine sintetiche.<\/p>\n

Le resine sono tutti polimeri, che hanno una struttura molecolare interna e una struttura molecolare esterna uniche.<\/p>\n

La struttura interna di un polimero determina le propriet\u00e0 fisico-chimiche di base del polimero. La struttura esterna del polimero determina le propriet\u00e0 di lavorazione e le propriet\u00e0 fisiche e meccaniche del polimero.<\/p>\n

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Classificazione della forma strutturale della resina<\/span><\/h2>\n

I polimeri possono essere classificati come amorfi (amorfi), semicristallini e cristallini in base alla forma strutturale tra le catene dopo la solidificazione. Esistono quindi anche plastiche amorfe e cristalline.<\/p>\n

Le plastiche cristalline sono caratterizzate da un processo di nucleazione e generazione di grani durante la solidificazione, formando un certo stato corporeo. Ad esempio, PE, PP, PE, POM, ecc. sono tutti cristallini.<\/p>\n

Le plastiche amorfe in fase di solidificazione non hanno un nucleo e il processo di crescita dei grani \u00e8 solo una catena macromolecolare libera che si \"congela\", come PS, PVC, PMMA, PC, ecc.<\/p>\n

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Classificazione della riflessione della resina al calore<\/span><\/h2>\n

In base alla riflessione della sua plastica al calore, pu\u00f2 essere divisa in plastica termoplastica e termoindurente due categorie: la plastica termoplastica \u00e8 caratterizzata dal riscaldamento pu\u00f2 essere ammorbidita, raffreddando torna solida.<\/p>\n

Questo processo reversibile pu\u00f2 essere ripetuto pi\u00f9 volte. Ad esempio PS, PVC, PE, PP, POM, ecc.; mentre le plastiche termoindurenti sono caratterizzate dalla capacit\u00e0 di trasformarsi in plastica fusa a una certa temperatura.<\/p>\n

Ma se si continua ad aumentare la temperatura, prolungando il tempo di riscaldamento, il polimero interno produrr\u00e0 reticolazione e solidificazione. Non \u00e8 pi\u00f9 possibile utilizzare il metodo di riscaldamento per renderlo morbido allo stato originale, non \u00e8 possibile ripetere la lavorazione. Come epossidici, furani, amminici, fenolici, ecc.<\/p>\n

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Classificazione delle caratteristiche d'uso delle varie materie plastiche<\/span><\/h2>\n

Le materie plastiche sono solitamente classificate in tre tipi: materie plastiche per uso generale, materie plastiche tecniche e materie plastiche speciali.<\/p>\n

(1) Plastica per uso generale<\/strong>
In generale, si riferisce alla plastica con una grande produzione, un ampio utilizzo, un buon stampaggio e un prezzo basso. Esistono cinque variet\u00e0 principali di plastiche per uso generale: polietilene (PE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PTFE), polistirene (PS) e ABS, che sono termoplastici.<\/p>\n

(2) Materie plastiche per l'ingegneria<\/strong>
Si riferisce generalmente alla capacit\u00e0 di resistere a determinate forze esterne, con buone propriet\u00e0 meccaniche e resistenza alle alte e basse temperature, buona stabilit\u00e0 dimensionale, pu\u00f2 essere utilizzato come struttura ingegneristica della plastica, come poliammide, polisolfone, ecc.<\/p>\n

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In ingegneria le materie plastiche si dividono in due categorie:<\/p>\n

A: Plastiche per l'ingegneria generale<\/strong>
I tecnopolimeri generici includono poliammide, poliacetale, policarbonato, etere polifenilenico modificato, poliestere termoplastico, polietilene ad altissimo peso molecolare, polimero di metilpentene, copolimero di alcol vinilico, ecc.<\/p>\n

B: Plastiche speciali per l'ingegneria<\/strong>
I tecnopolimeri speciali sono di tipo reticolato e non reticolato. Quelli reticolati sono la poliammina-bis-maleimmide, la politriazina, la poliimmide reticolata, l'epossidico resistente al calore, ecc. Non reticolati: polisolfone, polietersolfone, solfuro di polifenilene, poliimmide, polietere etere chetone (PEEK), ecc.<\/p>\n

(3) Plastica speciale<\/strong>
In generale si riferisce alla funzione speciale, che pu\u00f2 essere utilizzata nell'aviazione, nel settore aerospaziale e in altre applicazioni speciali delle materie plastiche. Ad esempio, le fluoroplastiche e i siliconi hanno un'eccezionale resistenza alle alte temperature, sono autolubrificanti e hanno altre funzioni speciali, le plastiche rinforzate e le schiume hanno un'alta resistenza, un'elevata capacit\u00e0 di tamponamento e altre propriet\u00e0 speciali; queste plastiche appartengono alla categoria delle plastiche speciali.<\/p>\n

A. Plastica resistente<\/strong>:
Le materie prime plastiche rinforzate nella forma possono essere suddivise in granulari (come la plastica rinforzata con calcio), fibrose (come la plastica rinforzata con fibra di vetro o tessuto di vetro), a scaglie (come la plastica rinforzata con mica).<\/p>\n

In base al materiale, si possono suddividere in plastiche rinforzate a base di tessuto (come le plastiche rinforzate con stracci o amianto), plastiche riempite con minerali inorganici (come le plastiche riempite con quarzo o mica), plastiche rinforzate con fibre (come le plastiche rinforzate con fibre di carbonio) tre.<\/p>\n

B. Schiuma<\/strong>:
La schiuma pu\u00f2 essere suddivisa in rigida, semirigida e morbida.<\/p>\n

La schiuma dura non \u00e8 flessibile, la durezza alla compressione \u00e8 molto grande, solo per raggiungere un certo valore di stress per produrre deformazione, lo scarico delle sollecitazioni non pu\u00f2 essere ripristinato allo stato originale.<\/p>\n

La schiuma morbida \u00e8 flessibile, la durezza alla compressione \u00e8 molto ridotta, facile da deformare, lo stress relief pu\u00f2 essere ripristinato allo stato originale, la deformazione residua \u00e8 piccola.<\/p>\n

La flessibilit\u00e0 e le altre propriet\u00e0 della schiuma semirigida si collocano tra la schiuma rigida e quella morbida.<\/p>\n

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Quali sono le plastiche pi\u00f9 comuni?<\/span><\/h2>\n

(1) Poliolefina<\/strong>
Poliolefina \u00e8 il nome generale di un polimero olefinico, in genere si riferisce all'omopolimero e al copolimero di etilene, propilene, butilene.<\/p>\n

Le principali variet\u00e0 sono il polietilene a bassa densit\u00e0 (LDPE), il polietilene lineare a bassa densit\u00e0 (LLDPE), il polietilene a media densit\u00e0 (MDPE), il polietilene ad alta densit\u00e0 (HDPE), il polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMWPE) e il polietilene clorurato (CPE).<\/p>\n

Polietilene clorurato (CPE); copolimero etilene-propilene, copolimero etilene-vinilacetato (EVA); polipropilene (PP), polipropilene clorurato (PPC), polipropilene rinforzato (RPP), polibutilene rinforzato (PB), ecc.<\/p>\n

Gli usi principali del polietilene sono i sacchetti di plastica, le pellicole di plastica, i contenitori, comprese le bottiglie, e le geomembrane.<\/p>\n

(2) Il cloruro (PVC)<\/strong>
Il cloruro di polivinile per lo stampaggio a iniezione \u00e8 un prodotto di polimerizzazione in sospensione e, a seconda della forma delle particelle, ne esistono tipi compatti e radi.<\/p>\n

Le variet\u00e0 modificate di cloruro di polivinile sono: cloruro di polivinile clorurato (CPVC), copolimero di cloruro di vinile e acetato di vinile, copolimero di cloruro di vinile e cloruro di vinile (PVDC).<\/p>\n

Cloruro di vinile - copolimero di gomma etilene-propilene, PVC resistente al freddo che \u00e8 un copolimero di cloruro di vinile e anidride maleica.<\/p>\n

There are two types of PVC for manufacturing injection molding: one is the wet blend granulation, that is, a variety of additives. Stabilizer. processing aids. lubricants. Impact modifier. Compound stabilizers, etc. are mixed and extruded into pellets. The other is a dry blend of non-pelletized powdered PVC.<\/p>\n

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(3) Resine a base di stirene<\/strong>
Le resine a base di stirene sono il termine generale per indicare le resine omopolimeriche e copolimeriche dello stirene. Negli ultimi anni, per migliorare le sue carenze in termini di fragilit\u00e0 e bassa temperatura di resistenza al calore.<\/p>\n

L'uso di miscele di gomma e altri metodi di innesto per sviluppare una serie di variet\u00e0 modificate. Come ad esempio con acrilonitrile, butadiene, a-metil stirene, metacrilato<\/p>\n

L'anidride maleica e altri copolimeri binari possono migliorare la resistenza chimica e la fragilit\u00e0; i copolimeri con acrilonitrile butadiene ABS hanno un'ottima tenacit\u00e0 all'impatto e propriet\u00e0 di lavorazione dei tecnopolimeri.<\/p>\n

Tuttavia, l'ABS non ha una buona resistenza chimica e non dovrebbe essere utilizzato in applicazioni che richiedono isolamento elettrico o resistenza ai raggi UV.<\/p>\n

Attualmente, le plastiche stireniche hanno un grado generico, un grado di schiuma, un grado di impatto, e AS, ABS, ecc. L'AS ha un grado generico AS (I) e un grado resistente al calore AS (II).<\/p>\n

(4) Acrilici<\/strong>
Le plastiche acriliche includono solitamente il polimetilmetacrilato (PMMA), comunemente noto come plexiglass, e il polimero di fibra acrilonitrile. Si tratta di polimeri derivati dall'acido acrilico.<\/p>\n

PMMA for injection molding grade made of suspension polymerization, there are general-purpose grade heat-resistant grade and high flow grade.<\/p>\n

(5) Resina ammidica poli<\/strong>
La resina poliammidica, nota anche come nylon (PA), \u00e8 una delle prime variet\u00e0 di tecnopolimeri utilizzata come fibra chiamata spandex. Abbiamo PA6, PA610, PA612, PA66, PA1010 e nylon ad alto tenore di carbonio.<\/p>\n

PA66 e innesto elastico in miscela di PA super resistente e poliammide aromatica.<\/p>\n

(6) Poliesteri lineari<\/strong>
Nei legami polimerici contenenti catene lipidiche o di etere, senza catene ramificate e con struttura reticolata, la resina viene definita collettivamente poliestere lineare o polietere lineare. <\/p>\n

La produzione nazionale \u00e8 costituita da policarbonato di tipo bisfenolo A (PC), policarbonato modificato, polietilene tereftalato (poliestere, PET), polibutilene tereftalato (PBT), polipropilene (tipo bisfenolo A), poliformaldeide (POM), ecc.<\/p>\n

Il PC \u00e8 un polimero termoplastico amorfo; il PC puro ha buone prestazioni complessive, ma \u00e8 facile alla fessurazione da stress, alla resistenza all'usura e alla scarsa liquidit\u00e0; l'uso attuale di PE, ABS, PS, PMMA e la sua miscelazione per superare i difetti di cui sopra.<\/p>\n

Il PET \u00e8 utilizzato principalmente come fibra e meno per le pellicole, mentre la fibra di vetro rinforzata (FRPET) \u00e8 utilizzata soprattutto per lo stampaggio a iniezione.<\/p>\n

Poliarilene (Bisfenolo A), simile ai tecnopolimeri amorfi PC<\/p>\n

Esistono due tipi di poliformaldeide (POM), omopolimero e copolimero, entrambi polimeri cristallini. La stabilit\u00e0 termica dell'omopolimero rispetto al copolimero POM \u00e8 scarsa e l'intervallo di temperatura di lavorazione \u00e8 ristretto.<\/p>\n

Inoltre, esistono anche POM contenenti olio, che sono copolimeri di POM con lubrificante liquido e tensioattivi stearati. Il POM contenente olio ha un coefficiente di attrito ridotto.<\/p>\n

Il materiale giusto non \u00e8 facile da trasportare, quindi per la produzione viene comunemente utilizzata una macchina per lo stampaggio a iniezione a barile scanalato.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/296956169189766257\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

(7) Fluoroplastica<\/strong>
Le variet\u00e0 di plastica fluorurata sono il politetrafluoroetilene (PTFE), il politetrafluoroetilene e il copolimero dell'acido esafluoroacrilico (FEP), il tetrafluoroetilene (PCTFE), il fluoruro di polivinilidene (PVDF), il fluoruro di polivinile (PVF), ecc.<\/p>\n

La principale differenza tra PCTFE e PTFE dal punto di vista della struttura molecolare \u00e8 la presenza di atomi di cloro, che rompe la simmetria del PTFE e riduce l'impilamento della catena macromolecolare, rendendolo pi\u00f9 flessibile.<\/p>\n

Il PCTFE \u00e8 pi\u00f9 sensibile al calore e si decompone facilmente alle alte temperature. Il fluoruro di polivinilidene (PVDF) \u00e8 una resina termoplastica cristallina bianca in polvere.<\/p>\n

(8) Plastiche cellulosiche<\/strong>
Le plastiche cellulosiche sono costituite da resine di cellulosa prodotte dall'azione della cellulosa naturale e di acidi inorganici o organici e plastificanti. La cellulosa \u00e8 il pi\u00f9 antico termoplastico semisintetico.<\/p>\n

L'acetato di cellulosa comunemente utilizzato \u00e8 il nitrato di cellulosa, l'acetato di cellulosa butirrato e l'acetato di cellulosa \u00e8 il materiale principale per lo stampaggio a iniezione.<\/p>\n

(9) Resine resistenti alle alte temperature<\/strong>
Si tratta di polisolfone, poliaril solfone, polifenilene etere solfone, polifenilene solfuro, polifenilene etere, poliimmide. Questi polimeri contengono gruppi arilenici o strutture eterocicliche nella catena principale della molecola, per cui hanno una resistenza alle alte temperature, alle radiazioni e ad entrambe.<\/p>\n

Sono resistenti alle radiazioni e hanno un'elevata resistenza agli urti e stabilit\u00e0 dimensionale.<\/p>\n

Il polisulfone (PSF), polisulfone di bisfenolo A, \u00e8 un polimero termoplastico lineare che ha una struttura formale ma rimane in una forma strutturale amorfa. Il polisulfone ha una viscosit\u00e0 pi\u00f9 elevata e dipende pi\u00f9 dalla temperatura che dalla velocit\u00e0 di taglio.<\/p>\n

This is in contrast to polyethylene, which is similar to polycarbonate. In plastic injection molding service, when the shear rate is low, the effect of temperature on the swelling effect is not significant.<\/p>\n

Il polifenilene etere solfone (PES), che non contiene gruppi alifatici nella sua struttura molecolare, \u00e8 migliore per la resistenza al calore e all'ossigeno. Pu\u00f2 essere utilizzato a lungo nell'intervallo 180~200 gradi e la temperatura di fusione \u00e8 di 50~350 gradi.<\/p>\n

L'etere polifenilenico (PPO), il PPO e molti altri termoplastici sono diversi; le propriet\u00e0 reologiche della colata sono vicine a quelle di un fluido newtoniano e la viscosit\u00e0 non dipende in modo significativo dalla velocit\u00e0 di taglio. Per lo stampaggio a iniezione si utilizzano anche eteri di polifenilene modificati e polieteri clorurati.<\/p>\n

Il solfuro di polifenilene (PPS, Retten), un nuovo tipo di tecnopolimero dalle eccellenti prestazioni complessive, \u00e8 attualmente il miglior materiale da villaggio per perni e cuscinetti.<\/p>\n

Le difficolt\u00e0 di lavorazione diretta richiedono quindi un pretrattamento reticolato per migliorare la fluidit\u00e0. Il materiale plastico per lo stampaggio a iniezione del PSS \u00e8 molto simile all'HDPE, ma la differenza \u00e8 che il PSS richiede uno stampaggio pi\u00f9 elevato. La temperatura \u00e8 pi\u00f9 alta: a 343 gradi, la fluidit\u00e0 \u00e8 equivalente a quella dell'HDPE.<\/p>\n

La gomma termoplastica (TPR), in altre parole elastomero, \u00e8 un altro materiale per lo stampaggio a iniezione. Contiene una miscela di parti in plastica e gomma. Viene utilizzato per parti di automobili, come l'isolamento di fili e cavi, e per altre applicazioni come elettrodomestici.<\/p>\n

Il poliuretano termoplastico (TPU) ha molte propriet\u00e0 diverse, come elasticit\u00e0, trasparenza e resistenza. Le sue caratteristiche sono i segmenti morbido e duro. L'uso principale di questo tipo di plastica \u00e8 quello di custodie per telefoni cellulari, protezioni per tastiere e calzature.<\/p>\n

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Quali sono i filler pi\u00f9 comuni?<\/span><\/h2>\n

La plastica pu\u00f2 essere una resina pura o una miscela con vari additivi; la resina funge da legante. Lo scopo dell'aggiunta di additivi alla miscela \u00e8 quello di migliorare le propriet\u00e0 fisiche e meccaniche della resina pura, di migliorare le prestazioni di lavorazione, di migliorare la resistenza alle sostanze nocive o di risparmiare resina a basso costo.<\/p>\n

I filler comunemente utilizzati per produzione stampaggio a iniezione<\/a> I materiali sono cariche generiche, cariche metalliche, cariche organiche, cariche a fibra corta e cariche a fibra lunga.<\/p>\n

L'aggiunta di questi filtri pu\u00f2 ridurre il costo di stampaggio a iniezione personalizzato<\/a> migliorare l'efficienza economica pu\u00f2 migliorare le propriet\u00e0 fisiche e meccaniche, le propriet\u00e0 chimiche e le propriet\u00e0 fotoelettriche; pu\u00f2 migliorare le prestazioni di lavorazione, le propriet\u00e0 reologiche, ridurre la viscosit\u00e0, migliorare il ruolo della dispersione.<\/p>\n

Le cariche generali sono calcare, carbonato di calcio, talco, silicato di calcio, mica, idrossido di alluminio, solfato di calcio, sottoprodotti agricoli, ecc.<\/p>\n

Il riempitivo organico \u00e8 il principale riempitivo dei prodotti in plastica; esistono materiali naturali e materiali sintetici, tra cui il legno, la farina di legno, la corteccia di barbabietola, la cellulosa della pianta del cotone, ecc.<\/p>\n

Alcuni riempitivi aggiunti ai materiali per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche devono essere trattati con modificatori di superficie; il processo di trattamento segue la teoria della chimica interfacciale, la teoria della bagnatura della superficie dei riempitivi e dei polimeri, la teoria dell'interazione acido-base e la teoria della miscelazione per conferire al materiale alcune propriet\u00e0 eccellenti.<\/p>\n

I modificatori di superficie attualmente utilizzati sono l'agente di accoppiamento silano, l'agente di accoppiamento titanato, l'agente di trattamento siliconico, ecc. Questi modificatori di superficie possono migliorare ulteriormente l'efficacia del riempimento.<\/p>\n

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Lo stampaggio a iniezione \u00e8 un processo utilizzato per la produzione di parti in plastica. A tal fine, \u00e8 necessario utilizzare un materiale che possa fondere ed essere iniettato nello stampo. Esistono diversi tipi di materiali che possono essere utilizzati nei servizi di stampaggio a iniezione, ma alcuni sono pi\u00f9 popolari di altri. In questo articolo, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4746,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What types of material are most used in injection | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of material in injection molding. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4742"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4742"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4742\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4746"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4742"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4742"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4742"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}