{"id":43403,"date":"2025-07-21T16:22:04","date_gmt":"2025-07-21T08:22:04","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=43403"},"modified":"2026-04-04T10:29:33","modified_gmt":"2026-04-04T02:29:33","slug":"progettazione-di-stampi-a-iniezione-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/progettazione-di-stampi-a-iniezione-2\/","title":{"rendered":"Come si progettano gli stampi a iniezione"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: Come si progettano gli stampi a iniezione?\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/6E7dk9VxujeCnk3elZm7Cf?si=pMKjimzmT42ULmQtWpaOXQ&#038;utm_source=oembed\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p><strong>Introduzione: <\/strong>Lo stampaggio a iniezione \u00e8 un processo di produzione utilizzato per realizzare un'ampia gamma di parti in plastica. \u00c8 possibile utilizzare questo processo per realizzare piccole cose, come i tappi dei flaconi di medicinali, o grandi cose, come i pannelli della carrozzeria delle automobili.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-454 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"331\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43478\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzano <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> materiali per produrre una variet\u00e0 di parti stampate a iniezione. Ma come si progetta lo stampaggio a iniezione? Come si progetta uno stampo? Questo \u00e8 l'argomento di questo articolo.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Analisi e digestione di disegni 2D e 3D di prodotti<\/strong><\/h2>\n<p>Quando si analizzano e si analizzano i disegni 2D e 3D dei prodotti, \u00e8 necessario considerare i seguenti elementi: la forma del pezzo stampato a iniezione. Le dimensioni, le tolleranze e i requisiti di progettazione del prodotto. I requisiti tecnici (noti anche come specifiche) del prodotto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-455 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43411\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il nome, il ritiro e il colore della plastica utilizzata nel prodotto. I requisiti di superficie del prodotto. \u00c8 necessario verificare se il design del prodotto soddisfa i requisiti funzionali previsti, quali resistenza, durata, ecc.<\/p>\n<p>\u00c8 necessario analizzare le prestazioni ambientali del prodotto, tra cui se il materiale pu\u00f2 essere riciclato e qual \u00e8 l'impatto ambientale quando il prodotto viene utilizzato. \u00c8 necessario valutare se il materiale selezionato \u00e8 adatto all'ambiente di utilizzo e alla funzione del prodotto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-456 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"458\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43412\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1-300x229.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Determinazione del tipo di iniezione<\/strong><\/h2>\n<p>Quando si sceglie una macchina per lo stampaggio a iniezione, \u00e8 necessario considerare il tasso di plastificazione, il volume di iniezione, la forza di serraggio, l'area effettiva per l'installazione dello stampo, la forma di espulsione e la lunghezza fissa.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-457 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43413\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ecco perch\u00e9 alcuni clienti inviano le informazioni della macchina per lo stampaggio a iniezione insieme alla RFQ per il vostro riferimento.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Determinazione e disposizione del numero di cavit\u00e0 dello stampo<\/strong><\/h2>\n<p>Il numero di cavit\u00e0 dello stampo \u00e8 il numero di cavit\u00e0 dello stampo con la stessa struttura, di solito 2, 4, 8, 16, 24, ecc. \u00c8 necessario scegliere numeri di cavit\u00e0 diversi in base alle diverse esigenze di produzione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-458 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43414\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Selezione in base ai requisiti del prodotto<\/strong><\/h3>\n<p>\u00c8 possibile scegliere il numero di cavit\u00e0 dello stampo in base al prodotto specifico che si desidera realizzare. \u00c8 necessario considerare molti fattori, come le dimensioni del prodotto, la domanda del prodotto, la finitura superficiale del prodotto e il costo del prodotto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-459 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"344\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43415\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>I prodotti di grandi dimensioni richiedono solitamente un numero inferiore di cavit\u00e0 dello stampo. Poich\u00e9 un numero minore di cavit\u00e0 significa pi\u00f9 spazio, \u00e8 adatto alla produzione di pezzi di grandi dimensioni. Per i pezzi piccoli, come quelli di precisione o non di precisione, \u00e8 possibile scegliere un numero maggiore di cavit\u00e0 dello stampo per migliorare l'efficienza produttiva.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Considerare i costi<\/strong><\/h3>\n<p>Un altro aspetto da considerare \u00e8 il costo. Il costo di produzione di uno stampo \u00e8 solitamente elevato, ma man mano che si realizzano pi\u00f9 stampi, il costo di ciascuno di essi diminuisce. Questo perch\u00e9 si producono meno pezzi e quindi servono meno stampi.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-460 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"402\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43416\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2-300x201.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quindi, se state producendo molti pezzi, potreste pensare di realizzare pi\u00f9 stampi per produrre pi\u00f9 pezzi contemporaneamente e risparmiare denaro.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Produzione equilibrata<\/strong><\/h3>\n<p>I produttori devono considerare l'equilibrio della produzione oltre alla domanda di prodotti e ai costi. Alcune linee di produzione e macchine richiedono pi\u00f9 tempo di fermo per la manutenzione e la sostituzione dei pezzi rispetto ad altre.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-461 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"426\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43417\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236-300x213.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Tuttavia, se il numero di macchine \u00e8 sufficiente, il prodotto combinato pu\u00f2 avere bisogno di cambiare stampo in qualsiasi momento, quindi la produzione pu\u00f2 essere bilanciata selezionando stampi con un numero diverso di cavit\u00e0.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Obiettivo di produzione<\/strong><\/h3>\n<p>Il numero di cavit\u00e0 dello stampo deve essere determinato in base alla produzione dei prodotti richiesti. L'obiettivo di produzione \u00e8 strettamente correlato al numero di cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-462 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43418\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se l'obiettivo di produzione \u00e8 la produzione di massa, il numero di cavit\u00e0 dello stampo deve essere il pi\u00f9 grande possibile; se l'obiettivo di produzione \u00e8 la produzione di piccoli lotti, il numero di cavit\u00e0 dello stampo deve essere relativamente piccolo.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Efficienza della produzione<\/strong><\/h3>\n<p>Il numero di cavit\u00e0 dello stampo \u00e8 importante per l'efficienza della produzione. Se il numero di cavit\u00e0 \u00e8 troppo piccolo, si produrranno meno prodotti in una volta sola e l'efficienza sar\u00e0 minore.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-463 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43419\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se il numero di cavit\u00e0 \u00e8 troppo elevato, lo stampo si muover\u00e0 pi\u00f9 lentamente e l'efficienza sar\u00e0 minore. Pertanto, quando si decide il numero di cavit\u00e0 da utilizzare, \u00e8 necessario bilanciare l'efficienza e la produzione per assicurarsi di essere il pi\u00f9 efficienti possibile.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Determinazione della superficie di troncatura<\/strong><\/h2>\n<p>Alcuni stampi a iniezione hanno una sola linea di divisione, mentre altri hanno linee di divisione multiple. La linea di troncatura per la rimozione della parte in plastica dopo la troncatura \u00e8 chiamata linea di troncatura principale, mentre le altre linee di troncatura sono chiamate linee di troncatura ausiliarie.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-464 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43420\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La posizione e la forma della linea di separazione. \u00c8 una linea di separazione diritta; \u00e8 una linea di separazione inclinata; \u00e8 una linea di separazione a gradini; \u00e8 una linea di separazione curva; \u00e8 una linea di separazione ad alette.<\/p>\n<p>La determinazione della superficie di separazione \u00e8 pi\u00f9 complessa. La superficie di separazione \u00e8 influenzata dalla posizione di stampaggio della parte in plastica nello stampo a iniezione, dalla progettazione del sistema di iniezione, dalla lavorabilit\u00e0 strutturale e dalle propriet\u00e0 speciali della parte in plastica, dalla posizione e dalla forma dell'inserto, nonch\u00e9 dal metodo di espulsione, dalla fabbricazione dello stampo a iniezione, dallo scarico, dal processo operativo e da altri fattori.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-465 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"499\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43421\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1-300x250.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Pertanto, nella scelta della superficie di troncatura, \u00e8 necessario effettuare un'analisi e un confronto completi per selezionare la soluzione pi\u00f9 ragionevole tra le varie soluzioni. Per la scelta della superficie di troncatura, in generale si devono seguire i seguenti principi di base:<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La superficie di troncatura deve essere selezionata in corrispondenza del contorno del pezzo di plastica<\/strong><\/h3>\n<p>Una volta individuato il punto in cui la parte in plastica si staccher\u00e0, \u00e8 necessario posizionare la linea di separazione nel punto in cui la parte in plastica \u00e8 pi\u00f9 grande in sezione. In caso contrario, non sar\u00e0 possibile estrarre la parte in plastica dallo stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-466 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"421\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43422\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Determinare un metodo favorevole di ritenzione della muffa<\/strong><\/h3>\n<p>Per facilitare la rimozione della parte in plastica dallo stampo: Quando si sceglie il punto in cui dividere lo stampo, cercare di mantenere la parte in plastica sul lato che si muove quando lo stampo si apre. In questo modo, \u00e8 possibile collocare il meccanismo di espulsione sul lato mobile dello stampo.<\/p>\n<p>In caso contrario, si dovr\u00e0 collocare il meccanismo di espulsione sul lato fisso dello stampo, il che di solito complica l'intero stampo. Dopo la contrazione, la parte in plastica si avvolge intorno al nucleo dello stampo fisso. Quando si divide lo stampo, la parte in plastica rimane sul lato fisso.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-467 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ci\u00f2 significa che il meccanismo di espulsione deve essere posizionato sul lato fisso dello stampo, il che rende lo stampo pi\u00f9 complicato. Il sistema di espulsione della macchina a iniezione e il sistema di espulsione dello stampo a iniezione possono essere utilizzati per espellere la parte in plastica.<\/p>\n<p>A volte, la selezione della superficie di separazione pu\u00f2 garantire che la parte in plastica rimanga sul lato dello stampo mobile, ma posizioni diverse influiscono comunque sulla complessit\u00e0 della struttura dello stampo a iniezione e sulla difficolt\u00e0 di espulsione della parte in plastica.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-468 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43424\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Anche se la parte in plastica rimane sullo stampo mobile dopo la separazione, \u00e8 difficile inserire un buon meccanismo di espulsione quando la distanza tra i fori \u00e8 ridotta.<\/p>\n<p>Anche se \u00e8 possibile impostarla, la forza di sformatura richiesta \u00e8 elevata, il che aumenta la complessit\u00e0 della struttura dello stampo a iniezione e produce facilmente conseguenze negative, come la deformazione e l'apertura della parte in plastica: poich\u00e9 sullo stampo mobile viene montata solo una semplice piastra di espulsione come meccanismo di sformatura, \u00e8 pi\u00f9 ragionevole.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-469 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"438\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43425\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2-300x219.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Garantire i requisiti di precisione della plasticit\u00e0<\/strong><\/h3>\n<p>Se \u00e8 necessaria un'elevata precisione o se si dispone di una forma o di un foro che deve essere coassiale, si dovrebbe cercare di collocare la dimensione dell'altezza nella stessa met\u00e0 dello stampo della linea di demarcazione, in modo che si trovi nella stessa met\u00e0 della cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n<p>Se si dispone di un pezzo con una superficie ad alta precisione e si inserisce la linea di demarcazione attraverso tale superficie, \u00e8 possibile che non si riesca a mantenere la forma e le dimensioni a causa della precisione dello stampo e che si debba scartare il pezzo perch\u00e9 non soddisfa i requisiti di precisione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-470 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43426\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se si dispone di un pezzo a doppia griglia, \u00e8 possibile stampare una met\u00e0 del pezzo nel lato mobile dello stampo e l'altra met\u00e0 del pezzo nel lato fisso dello stampo e mantenere la coassialit\u00e0 del pezzo grazie al modo in cui le due met\u00e0 dello stampo si uniscono.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Soddisfare i requisiti di qualit\u00e0 dell'aspetto delle parti in plastica<\/strong><\/h3>\n<p>Quando si sceglie il punto in cui dividere lo stampo, non si vuole rovinare l'aspetto del pezzo. Inoltre, \u00e8 necessario valutare se la bava che si forma in corrispondenza della linea di divisione \u00e8 facile da tagliare. Naturalmente, non si vuole che la bava si veda.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-471 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"365\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43427\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Non si vuole un'intermittenza in un angolo arrotondato, perch\u00e9 \u00e8 difficile da rifinire e rovina l'aspetto del pezzo. Non si vuole un'intermittenza perch\u00e9 rovina l'aspetto del pezzo. Il pezzo nell'immagine \u00e8 probabile che lampeggi: anche se si dovrebbe mettere un tiraggio da 2\u00b0 a 3% all'esterno, non lampeggia.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conveniente per la lavorazione e la produzione di stampi a iniezione<\/strong><\/h3>\n<p>Per facilitare la lavorazione e la produzione degli stampi a iniezione, \u00e8 opportuno scegliere superfici di separazione diritte o facili da lavorare. Se si utilizza una superficie di divisione diritta, la forma dell'estremit\u00e0 inferiore del pezzo in plastica viene realizzata sul tubo di spinta.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-472 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"350\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43428\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Questo tubo di spinta \u00e8 difficile da lavorare, e durante l'assemblaggio \u00e8 necessario adottare misure antirotazione; allo stesso tempo, sar\u00e0 danneggiato dalla forza laterale. Se si utilizza una superficie di troncatura a gradini, la lavorazione \u00e8 conveniente, ma la lavorazione dell'anima e del controllo del tipo sono entrambe difficili: se si utilizza una superficie di troncatura inclinata, la lavorazione \u00e8 pi\u00f9 semplice.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Impatto sull'area di stampaggio<\/strong><\/h3>\n<p>Quando si progetta la superficie di separazione di uno stampo a iniezione, la macchina a iniezione di solito specifica l'area di stampaggio e la forza di chiusura nominale consentita per lo stampo a iniezione corrispondente.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-473 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"364\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43429\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1-300x182.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Durante il <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">processo di stampaggio a iniezione<\/a>Se l'area proiettata della parte in plastica sulla superficie di divisione dello stampo supera l'area di stampaggio consentita, lo stampo si espande e trabocca. A questo punto, anche la forza di serraggio richiesta per lo stampaggio a iniezione superer\u00e0 la forza di serraggio nominale.<\/p>\n<p>Pertanto, per bloccare in modo affidabile lo stampo ed evitare l'espansione e la tracimazione dello stampo, l'area proiettata della parte in plastica sulla superficie di divisione dello stampo deve essere ridotta al minimo quando si sceglie la superficie di divisione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-474 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43430\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se l'area proiettata della parte in plastica sulla superficie di divisione dello stampo \u00e8 grande, l'affidabilit\u00e0 del bloccaggio dello stampo \u00e8 scarsa; se si utilizza la superficie di divisione, l'area proiettata della parte in plastica sulla superficie di divisione dello stampo \u00e8 piccola, il che garantisce l'affidabilit\u00e0 del bloccaggio dello stampo.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Favorisce il miglioramento dell'effetto di scarico<\/strong><\/h3>\n<p>La superficie di separazione deve essere il pi\u00f9 vicino possibile alla superficie della parete interna della cavit\u00e0, dove si trova la fine del flusso di fusione plastica quando la cavit\u00e0 \u00e8 riempita. L'effetto di scarico \u00e8 scarso e la struttura favorisce lo scarico durante il processo di iniezione. Pertanto, la separazione \u00e8 ragionevole.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-475 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"408\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43431\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1-300x204.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>L'impatto sulla trazione laterale del nucleo<\/strong><\/h3>\n<p>Quando la parte in plastica deve essere estratta lateralmente, per facilitare l'inserimento dell'anima laterale e far funzionare senza problemi il meccanismo di estrazione dell'anima, quando si sceglie la superficie di separazione, si dovrebbe utilizzare il foro concavo del lato corto o la piattaforma convessa del lato corto come direzione di estrazione dell'anima,<\/p>\n<p>Il foro concavo pi\u00f9 profondo o la piattaforma convessa pi\u00f9 alta devono essere posizionati nella direzione di apertura e chiusura dello stampo e il meccanismo di estrazione dell'anima laterale deve essere posizionato il pi\u00f9 possibile sul lato dello stampo in movimento.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-476 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"414\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43432\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quanto sopra illustra i principi generali e alcuni esempi di selezione della superficie di separazione. Nella progettazione reale, \u00e8 impossibile soddisfare tutti i principi sopra elencati. Una nave dovrebbe cogliere la contraddizione principale e determinare una superficie di separazione ragionevole sulla base di questa premessa.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Determinazione della base dello stampo e selezione delle parti standard<\/strong><\/h2>\n<p>Nella maggior parte dei casi, i clienti ci chiedono quali materiali utilizzare. Ma a volte, quando siamo noi stessi a sceglierlo, \u00e8 importante verificare la resistenza e la rigidit\u00e0 necessarie delle parti dello stampo per controllare se il telaio selezionato \u00e8 adatto, soprattutto per gli stampi di grandi dimensioni.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-477 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"389\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43433\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Progettazione del sistema di colata<\/strong><\/h2>\n<p>Il sistema di canali, chiamato anche sistema di colata o sistema di scorrimento, \u00e8 il passaggio necessario per la plastica fusa dall'ugello di iniezione alla cavit\u00e0 dello stampo. Il sistema di canali comprende il canale principale, il canale secondario e la porta.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Corridore principale<\/strong><\/h3>\n<p>Conosciuto anche come canale principale, canale di colata o canale verticale, \u00e8 il canale che va dalla parte in cui l'ugello di iniezione entra in contatto con la boccola del canale principale dello stampo al canale secondario. \u00c8 la prima parte attraverso cui scorre la resina plastica fusa dopo l'ingresso nello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-478 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43439\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sub-runner<\/strong><\/h3>\n<p>Conosciuto anche come sotto-canale o canale secondario. In base alla struttura dello stampo, pu\u00f2 essere ulteriormente suddiviso in un primo canale secondario (First Runner) e un secondo canale secondario (Secondary Runner).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-479 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"440\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43438\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il canale di scorrimento \u00e8 l'area di transizione tra il canale principale e la porta, che pu\u00f2 cambiare agevolmente la direzione del flusso della plastica fusa; per gli stampi a pi\u00f9 cavit\u00e0, ha anche la funzione di distribuire uniformemente la plastica in ogni cavit\u00e0.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Cancello<\/strong><\/h3>\n<p>Chiamato anche canale di colata, \u00e8 lo stretto canale tra il canale di colata e la cavit\u00e0 ed \u00e8 anche la parte pi\u00f9 corta e sottile. La sua funzione \u00e8 quella di accelerare la plastica sfruttando la superficie di scorrimento ristretta.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-480 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"347\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43437\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2-300x174.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>L'elevata velocit\u00e0 di taglio pu\u00f2 far fluire bene la plastica (grazie alle caratteristiche di assottigliamento del taglio della plastica); l'effetto di aumento della temperatura del riscaldamento viscoso ha anche l'effetto di aumentare la temperatura del materiale e ridurre la viscosit\u00e0.<\/p>\n<p>Dopo lo stampaggio, la porta viene prima solidificata e sigillata, con la funzione di impedire alla plastica di rifluire e di evitare che la pressione della cavit\u00e0 scenda troppo rapidamente, causando il ritiro e l'abbassamento del prodotto stampato.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pozzo freddo<\/strong><\/h3>\n<p>Conosciuto anche come pozzo freddo, il suo scopo \u00e8 quello di immagazzinare il fronte d'onda di plastica pi\u00f9 freddo nella fase iniziale del riempimento, per evitare che il materiale freddo entri direttamente nella cavit\u00e0, compromettendo la qualit\u00e0 del riempimento o bloccando la porta.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-481 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"371\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43436\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1-300x186.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il pozzo freddo viene solitamente posizionato alla fine del canale principale. Quando la lunghezza del canale secondario \u00e8 elevata, il pozzo freddo dovrebbe essere aperto anche all'estremit\u00e0.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principi di base della progettazione di un sistema di gating<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Considerazione del layout della cavit\u00e0<\/strong><\/h4>\n<p>Cercare di utilizzare una disposizione equilibrata. La disposizione della cavit\u00e0 e l'apertura della porta devono essere simmetriche per evitare che lo stampo sia sottoposto a forze irregolari, che possono causare un carico eccentrico e il traboccamento. Il layout della cavit\u00e0 deve essere il pi\u00f9 compatto possibile per ridurre le dimensioni dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-482 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"404\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43445\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Considerazione della guida al flusso<\/strong><\/h4>\n<p>Pu\u00f2 guidare la plastica fusa a riempire la cavit\u00e0 senza generare correnti parassite e pu\u00f2 scaricarsi senza problemi; cerca di evitare che la plastica fusa impatti direttamente sull'anima e sull'inserto metallico con un diametro inferiore per evitare che l'anima si sposti o si deformi.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Considerazione della perdita di calore e della perdita di carico<\/strong><\/h4>\n<p>Quanto minore \u00e8 la perdita di calore e la caduta di pressione, tanto meglio \u00e8. Il processo deve essere breve. L'area della sezione trasversale del canale di flusso deve essere sufficientemente grande. Cercare di evitare la flessione del canale di flusso e i cambiamenti improvvisi della direzione del flusso (cambio di direzione con angolo d'arco).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-483 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"463\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43440\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3-300x232.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La rugosit\u00e0 superficiale deve essere bassa durante la lavorazione del canale di flusso. Il gating a pi\u00f9 punti pu\u00f2 ridurre la caduta di pressione e la pressione di iniezione richiesta, ma ci saranno problemi di linea di sutura.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Considerazione del bilancio di flusso<\/strong><\/h4>\n<p>Quando si riempiono stampi a pi\u00f9 cavit\u00e0, \u00e8 necessario bilanciare i corridori e riempire la plastica in ogni cavit\u00e0 il pi\u00f9 possibile allo stesso tempo, per assicurarsi che i pezzi stampati in ogni cavit\u00e0 siano della stessa qualit\u00e0.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-484 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"289\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43441\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1-300x145.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>si vuole bilanciare le materozze il pi\u00f9 possibile. Se non \u00e8 possibile bilanciare le materozze in modo naturale, \u00e8 meglio bilanciarle artificialmente.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Considerazione dei rifiuti<\/strong><\/h4>\n<p>Per ridurre gli scarti dei canali e i costi di riciclaggio, diminuire il volume del canale (lunghezza o area trasversale) mantenendo un riempimento regolare senza influire sul flusso e sulla perdita di pressione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-485 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"439\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43442\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Considerazione del materiale a freddo<\/strong><\/h4>\n<p>Progettare pozzetti (e scanalature di troppopieno) adeguati nel sistema di canali di scorrimento per intrappolare il fronte d'onda della plastica pi\u00f9 fredda durante le prime fasi di riempimento, evitando che il fronte d'onda freddo finisca direttamente nella cavit\u00e0 dello stampo e comprometta la qualit\u00e0 del riempimento.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Considerazione dello scarico<\/strong><\/h4>\n<p>La plastica deve essere guidata agevolmente nella cavit\u00e0 dello stampo e l'aria in essa contenuta deve poter fuoriuscire agevolmente per evitare l'incapsulamento e la combustione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-486 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"354\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43443\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1-300x177.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Considerazione della qualit\u00e0 del prodotto stampato<\/strong><\/h4>\n<p>Quando il flusso del sistema di colata \u00e8 lungo o vengono versate pi\u00f9 porte (Multiple Gating), si evita la deformazione del prodotto finito causata da un flusso sbilanciato, da una tenuta di pressione insufficiente o da un restringimento non uniforme.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-487 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"356\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43446\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1-300x178.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>buon aspetto del prodotto, facile rimozione del cancello e rifilatura, i segni del cancello non danneggiano l'aspetto e l'applicazione della parte in plastica.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Progettazione del sistema di espulsione<\/strong><\/h2>\n<p>La forma di espulsione del prodotto pu\u00f2 essere riassunta in tre categorie: espulsione meccanica, espulsione idraulica ed espulsione pneumatica.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-488 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43447\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principi di progettazione del sistema di espulsione<\/strong><\/h3>\n<p>Il sistema di espulsione ha molte forme, legate alla forma, alla struttura e alla plasticit\u00e0 del prodotto. In generale, esistono perni di espulsione, manicotti di espulsione, piastre di spinta, blocchi di espulsione ed espulsori compositi a pressione d'aria.<\/p>\n<p>I principi di progettazione sono: nella scelta della superficie di separazione, cercare di mantenere il prodotto sul lato con il meccanismo di sformatura. L'equilibrio tra forza di espulsione e posizione garantisce che il prodotto non venga deformato o rotto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-489 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"243\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43469\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1-300x122.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il perno di espulsione deve essere posizionato in un punto che non influisca sull'aspetto e sul funzionamento del prodotto. Cercare di utilizzare parti standard per garantire sicurezza e affidabilit\u00e0, favorendo la produzione e la sostituzione.<\/p>\n<p>La posizione di espulsione deve essere impostata in un punto ad alta resistenza e non deve essere troppo vicina all'inserto o all'anima. Per gli stampi a cavit\u00e0 profonda, come quelli a forma di scatola, la resistenza laterale \u00e8 maggiore e si devono utilizzare i metodi di espulsione superiore e laterale per evitare la deformazione e lo scoppio del prodotto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-490 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"318\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43470\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>In presenza di nervature di rinforzo sottili e profonde, un perno di espulsione viene generalmente posizionato nella parte inferiore. In corrispondenza dell'ingresso del prodotto, evitare di posizionare gli espulsori per evitare fessurazioni. Per i prodotti sottili, gli espulsori devono essere posizionati sul canale di scorrimento per far uscire il prodotto. L'espulsore e il foro dell'espulsore sono in genere accoppiamenti liberi.<\/p>\n<p>Se l'adattamento \u00e8 troppo lasco, \u00e8 facile che si producano bave, mentre se \u00e8 troppo stretto, \u00e8 facile che si blocchi. Per facilitare la lavorazione e l'assemblaggio e ridurre la superficie di attrito, in genere si riserva una lunghezza di adattamento di 10~15 mm sullo stampo mobile e il resto del foro viene espanso di 0,5~1,0 mm per formare un foro di fuga.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-491 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"370\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43471\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3-300x185.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Per evitare che l'espulsore ruoti durante la produzione, deve essere fissato sulla piastra di espulsione. Esistono varie forme, che devono essere determinate in base alle dimensioni, alla forma e alla posizione dell'espulsore.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Progettazione del sistema di raffreddamento<\/strong><\/h2>\n<p>Il sistema di raffreddamento degli stampi a iniezione \u00e8 molto importante nella progettazione degli stampi e ha un grande impatto sul ciclo di stampaggio e sulla qualit\u00e0 dei prodotti.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-492 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"270\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43463\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1-300x135.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Nella pratica della progettazione, clienti diversi hanno requisiti diversi per la progettazione del sistema di raffreddamento. I progettisti devono innanzitutto soddisfare i requisiti del cliente, quindi combinare la struttura delle dimensioni dello stampo e la situazione reale della fabbrica per una progettazione completa. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampi a iniezione<\/a>canali di raffreddamento verticali, canali di raffreddamento inclinati e canali di raffreddamento a pozzetto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"233\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43464\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7-300x117.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>I canali di raffreddamento verticali sono perpendicolari a una delle superfici esterne dello stampo, i canali di raffreddamento inclinati non sono perpendicolari a nessuna delle superfici esterne dello stampo e i canali di raffreddamento con pozzetto d'acqua hanno un pozzetto d'acqua di diametro maggiore rispetto agli altri tubi dell'acqua e presentano un divisorio al centro per deviare il flusso.<\/p>\n<p>Per assicurarsi che le parti in plastica si raffreddino in modo uniforme, \u00e8 necessario un sistema di raffreddamento degli stampi progettato per aumentare la produttivit\u00e0 e garantire la qualit\u00e0 del prodotto. Ecco alcuni elementi da tenere a mente quando si progetta il sistema:<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-494 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"394\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43465\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3-300x197.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Il numero di fori di raffreddamento deve essere il pi\u00f9 grande possibile e la dimensione deve essere la pi\u00f9 grande possibile.<\/strong><\/h3>\n<p>La temperatura della superficie della cavit\u00e0 \u00e8 strettamente correlata alle dimensioni e alla densit\u00e0 dei fori dell'acqua di raffreddamento. Se il diametro dei fori dell'acqua di raffreddamento \u00e8 grande e la distanza tra i fori \u00e8 piccola, la temperatura della superficie della cavit\u00e0 \u00e8 uniforme.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La distanza tra il foro dell'acqua di raffreddamento e la superficie della cavit\u00e0 deve essere adeguata.<\/strong><\/h3>\n<p>La distanza tra la parete del foro e l'intercapedine deve essere appropriata, generalmente superiore a 10 mm, mentre comunemente si utilizzano dai 12 ai 15 mm. Se \u00e8 troppo vicina, la temperatura superficiale della cavit\u00e0 non \u00e8 uniforme; se \u00e8 troppo lontana, la resistenza termica \u00e8 elevata e l'efficienza di raffreddamento \u00e8 bassa.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-495 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"386\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43466\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quando lo spessore della parete della parte in plastica \u00e8 uniforme, la distanza tra i fori dell'acqua di raffreddamento e la superficie della cavit\u00e0 deve essere la stessa. Quando lo spessore delle pareti della parte in plastica \u00e8 diverso, il canale dell'acqua di raffreddamento sulla parete spessa deve essere vicino alla cavit\u00e0.<\/p>\n<p>Durante il ciclo di stampaggio a iniezione, il design delle porte a punta calda pu\u00f2 garantire che il prodotto abbia uno spessore di parete costante, migliorando cos\u00ec la qualit\u00e0 dello stampaggio.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>L'acqua e il materiale sono paralleli, e il raffreddamento al cancello \u00e8 rafforzato<\/strong><\/h3>\n<p>Durante lo stampaggio, la colata di plastica ad alta temperatura viene riempita nella cavit\u00e0 a partire dalla porta. La temperatura dello stampo in prossimit\u00e0 della porta \u00e8 pi\u00f9 alta e la temperatura alla fine del flusso di materiale \u00e8 pi\u00f9 bassa.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-496 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43467\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Impostare l'ingresso dell'acqua di raffreddamento vicino alla porta in modo che la direzione complessiva del flusso dell'acqua di raffreddamento sia simile alla direzione del flusso del materiale nella cavit\u00e0 (acqua e materiale sono paralleli) e il raffreddamento sia relativamente uniforme.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La differenza di temperatura tra l'acqua in ingresso e quella in uscita non deve essere eccessiva.<\/strong><\/h3>\n<p>Se la differenza tra la temperatura dell'acqua in entrata e quella dell'acqua in uscita \u00e8 troppo grande, la temperatura dello stampo non sar\u00e0 uniforme.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-497 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43468\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Per far s\u00ec che l'intero prodotto si raffreddi pi\u00f9 o meno alla stessa velocit\u00e0, \u00e8 necessario impostare correttamente i tubi dell'acqua di raffreddamento in modo che la differenza tra la temperatura dell'acqua in entrata e quella dell'acqua in uscita sia la pi\u00f9 piccola possibile.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Selezione dell'acciaio per stampi<\/strong><\/h2>\n<p>La scelta dei materiali per la costruzione degli stampi (cavit\u00e0, anima) \u00e8 determinata principalmente dalle dimensioni del lotto e dalla categoria di plastica del prodotto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-498 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"360\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43472\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910-300x180.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Acciaio P20<\/strong><\/h3>\n<p>L'acciaio P20 \u00e8 ampiamente utilizzato nella produzione di grandi stampi a iniezione. Ha una forte resistenza all'usura, una buona temprabilit\u00e0 e una buona tenacit\u00e0. \u00c8 adatto alla produzione di stampi di grandi, medie e piccole dimensioni ed \u00e8 ampiamente utilizzato nelle automobili, negli elettrodomestici e in altri settori.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>NAK80 Acciaio<\/strong><\/h3>\n<p>L'acciaio NAK80 \u00e8 un acciaio avanzato per stampi in plastica, resistente al calore e all'usura, con eccellenti prestazioni globali.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-499 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"380\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43473\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ha un'elevata durezza, un'alta tenacit\u00e0, un'alta resistenza all'usura, un'alta resistenza alla corrosione e altre caratteristiche. \u00c8 adatto alla produzione di stampi di alta qualit\u00e0 e precisione.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Acciaio 718<\/strong><\/h3>\n<p>L'acciaio 718 \u00e8 un acciaio con eccellente lavorabilit\u00e0 e ottime propriet\u00e0 meccaniche. Ha un'elevata durezza, un'alta resistenza alla trazione e un'elevata tenacit\u00e0. Pu\u00f2 produrre vari stampi di precisione ed \u00e8 ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, elettronico, medico e in altri campi.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-500 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"365\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43474\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Acciaio S136H<\/strong><\/h3>\n<p>L'acciaio S136H \u00e8 un acciaio inossidabile di alta qualit\u00e0. Ha una buona stabilit\u00e0 termica, buone prestazioni di fatica termica e non \u00e8 facile da deformare. \u00c8 adatto per la produzione di stampi a iniezione di alta precisione, stampi per lenti ottiche e cos\u00ec via.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fattori da considerare per la scelta dell'acciaio per stampi<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Durezza del materiale<\/strong><\/h4>\n<p>Gli stampi per materie plastiche devono essere sufficientemente duri per garantire la durata e la stabilit\u00e0 dello stampo. I materiali pi\u00f9 comuni per gli stampi sono il P20, il 718, il NAK80, ecc. che hanno un'elevata durezza e resistenza all'usura.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-501 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"297\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43475\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel-300x149.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Durezza del materiale<\/strong><\/h4>\n<p>Gli stampi per materie plastiche saranno soggetti a determinate forze di impatto ed estrusione durante l'uso, quindi devono avere una certa tenacit\u00e0 per evitare che lo stampo si rompa e si danneggi. I comuni materiali in acciaio per stampi hanno un'elevata tenacit\u00e0, come S136, H13, ecc.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Materiale Resistenza alla corrosione<\/strong><\/h4>\n<p>Quando realizziamo stampi in plastica, dobbiamo utilizzare molte sostanze chimiche. Pertanto, \u00e8 necessario utilizzare un tipo di acciaio non facilmente corrodibile, in modo che lo stampo non venga corroso e danneggiato. I comuni materiali in acciaio per la costruzione di stampi hanno una buona resistenza alla corrosione. Ad esempio, 420 e 2316 sono buoni.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-502 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"411\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43476\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel-300x206.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prestazioni di lavorazione dei materiali<\/strong><\/h4>\n<p>Quando si tratta di costruire e riparare stampi, \u00e8 necessario un acciaio facile da lavorare. Alcuni dei migliori acciai per stampi sono facili da tagliare e da trattare termicamente, come il 718 e il NAK80.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prezzo del materiale<\/strong><\/h4>\n<p>Anche il prezzo \u00e8 un fattore importante nella scelta dell'acciaio per stampi in plastica. I diversi materiali in acciaio per stampi hanno prezzi diversi, quindi la scelta va fatta in base alla situazione reale.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-503 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43477\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conferma dei disegni dello stampo<\/strong><\/h2>\n<p>Una volta realizzati i disegni di progettazione dello stampo, questi devono essere inviati al cliente per l'approvazione. Solo dopo l'approvazione del cliente lo stampo pu\u00f2 essere messo in produzione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-504 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"455\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43453\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2-300x228.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quando il cliente ha un'opinione importante e necessita di modifiche sostanziali, il progetto deve essere riprogettato e poi consegnato al cliente per l'approvazione, fino a quando il cliente non \u00e8 soddisfatto.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistema di scarico<\/strong><\/h2>\n<p>Il sistema di scarico dello stampo della pressa a iniezione serve principalmente a rimuovere l'aria e i volatili presenti nella cavit\u00e0 dello stampo per garantire la stabilit\u00e0 della qualit\u00e0 del prodotto. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">prodotti stampati a iniezione<\/a> e migliorare l'efficienza della produzione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-505 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"329\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43454\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2-300x165.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se l'aria residua nella cavit\u00e0 dello stampo \u00e8 eccessiva o lo scarico non \u00e8 regolare, i prodotti stampati a iniezione presentano difetti quali bolle, fori di restringimento e bave, che incidono sulla qualit\u00e0 del prodotto e sull'efficienza dello stampaggio.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Metodo di scarico tangenziale e radiale<\/strong><\/h3>\n<p>Incorporando scanalature o fori di scarico tangenziali o radiali nella progettazione dello stampo, \u00e8 possibile ottenere uno sfiato tangenziale e radiale, che riduce efficacemente l'accumulo di gas nello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-506 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43455\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Metodo di scarico cilindrico<\/strong><\/h3>\n<p>La porta di scarico \u00e8 progettata come un piccolo cilindro in modo che il gas possa diffondersi intorno ad essa per raggiungere lo scopo dello scarico.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Metodo di scarico traspirante<\/strong><\/h3>\n<p>Nel foro di scarico o nella scanalatura di scarico viene inserito un gruppo di piccoli canali in modo che il gas passi tra i piccoli canali e possa respirare.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-507 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"378\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43456\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Metodo di scarico anulare ad angolo<\/strong><\/h3>\n<p>\u00c8 presente una scanalatura di scarico ad angolo circolare. Durante il processo di stampaggio a iniezione, l'aria sulla superficie dello stampo pu\u00f2 essere scaricata il prima possibile facendo affidamento sulla scanalatura di scarico che si muove lentamente verso l'esterno.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusione<\/strong><\/h2>\n<p><strong>La progettazione di uno stampo a iniezione comprende l'analisi del prodotto, la selezione di una pressa a iniezione, la determinazione del numero di cavit\u00e0 dello stampo, la progettazione della superficie di separazione, la selezione della base dello stampo e del materiale, la progettazione del sistema di chiusura, la progettazione del sistema di espulsione, la progettazione del sistema di raffreddamento, la selezione del materiale dello stampo, la conferma del disegno e la progettazione del sistema di scarico.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-508 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43457\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>In primo luogo, si valutano la geometria, le dimensioni, le tolleranze e i materiali del prodotto per garantirne la funzionalit\u00e0 e la compatibilit\u00e0 ambientale. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> macchina in base alla velocit\u00e0 di plastificazione e alla forza di chiusura, e determinare il numero di cavit\u00e0 dello stampo in base alle esigenze di produzione.<\/strong><\/p>\n<p><strong>La superficie di separazione deve considerare la convenienza dello stampaggio e la qualit\u00e0 dell'aspetto, e progettare un sistema ragionevole di separazione e un metodo di espulsione per garantire l'integrit\u00e0 della parte in plastica.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-509 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"396\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43458\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521-300x198.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Infine, dopo aver confermato il disegno, si stabilisce un sistema di scarico efficace per evitare bolle e difetti, garantendo l'efficienza dello stampo e la qualit\u00e0 del prodotto.<\/strong><\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/contattateci\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/injection-mold-complete-guide\/\">Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduzione: Lo stampaggio a iniezione \u00e8 un processo di produzione utilizzato per realizzare un'ampia gamma di parti in plastica. Si possono usare per produrre piccole cose, come i tappi dei flaconi di medicinali, o grandi cose, come i pannelli della carrozzeria delle automobili. Le macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzano materiali per lo stampaggio a iniezione per produrre una variet\u00e0 di [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":43470,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How Do You Design Injection Molds | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Master injection molding design with ZetarMold's guide to design injection molds. Optimize wall thickness, draft angles, and gate placement for defect-free,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[182,200,202,157],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/43403"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=43403"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/43403\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43470"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=43403"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=43403"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=43403"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}