{"id":42574,"date":"2025-07-11T10:56:25","date_gmt":"2025-07-11T02:56:25","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=42574"},"modified":"2026-04-09T08:10:10","modified_gmt":"2026-04-09T00:10:10","slug":"stampi-per-stampaggio-a-iniezione-fabbricati","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/stampi-per-stampaggio-a-iniezione-fabbricati\/","title":{"rendered":"Come vengono prodotti gli stampi per lo stampaggio a iniezione?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: Come sono gli stampi per &lt;a href=\"https:>Stampo a iniezione<\/a>ing Manufactured\u201d style=\u201dborder-radius: 12px\u201d width=\u201d100%\u201d height=\u201d152\u2033 frameborder=\u201d0\u2033 allowfullscreen allow=\u201dautoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\u201d loading=\u201dlazy\u201d src=\u201dhttps:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/172tX96JrF7IYoP3RjxCxB?si=t6f61EeERJSdp7E_iA_38Q&amp;utm_source=oembed\u201d&gt;<\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Profazione : <strong>Il processo di produzione dello stampo per iniezione di plastica \u00e8 generalmente suddiviso in: personalizzazione del cliente, progettazione dello stampo, produzione dello stampo, ispezione e prova dello stampo, modifica e riparazione dello stampo, e manutenzione dello stampo. Li spiegheremo uno per uno di seguito.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-608 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"441\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42733\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-3-300x221.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Personalizzazione del cliente<\/strong><\/h2>\n<p>Il processo di fabbricazione degli stampi in plastica inizia con la consegna al costruttore di stampi dei disegni del prodotto da parte dei tecnici del cliente. Il costruttore di stampi prende i dati del prodotto, li analizza e li elabora in base ai requisiti per la produzione di parti in plastica. Questo processo si chiama ingegneria del cliente.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-609 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"412\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114302.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42629\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114302.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114302-300x206.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Requisiti di produzione delle parti in plastica<\/strong><\/h3>\n<p>Comprendere l'uso, la lavorabilit\u00e0, la precisione dimensionale e altri requisiti tecnici dei pezzi. Ad esempio, quali sono i requisiti per l'aspetto della forma, la trasparenza del colore e le prestazioni delle parti in plastica.<\/p>\n<p>La struttura geometrica, l'inclinazione e l'inserto delle parti stampate a iniezione sono ragionevoli? Il grado ammissibile di difetti di stampaggio, come segni di saldatura e fori di restringimento. Esiste una post-lavorazione come la verniciatura, la galvanoplastica, la serigrafia e la foratura.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-610 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"420\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114321.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42630\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114321.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114321-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Verificare se la tolleranza di stampaggio \u00e8 inferiore alla tolleranza delle parti in plastica e se \u00e8 possibile stampare parti in plastica che soddisfino i requisiti. Inoltre, \u00e8 necessario conoscere i parametri del processo di plastificazione e stampaggio della plastica.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dati di processo<\/strong><\/h3>\n<p>Comprendere i requisiti del metodo di alimentazione della colla, del modello di macchina per la birra, delle prestazioni del materiale plastico fuso, del tipo di struttura dello stampo, ecc. Il materiale di stampaggio deve essere sufficientemente resistente per le parti in plastica, scorrere bene, essere uguale dappertutto, essere uguale in tutte le direzioni e non cambiare quando si scalda.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-611 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"409\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114330.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42631\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114330.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114330-300x205.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>A seconda della funzione delle parti in plastica e della successiva lavorazione, il materiale di stampaggio deve essere adatto per la tintura, l'applicazione di metallo, l'aspetto, l'elasticit\u00e0 e la flessibilit\u00e0, la trasparenza o la lucentezza, l'aderenza (come nel caso del suono) o la saldatura.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Scegliere le attrezzature per lo stampaggio<\/strong><\/h3>\n<p>Capacit\u00e0 di iniezione, pressione di serraggio, pressione di iniezione, dimensioni dell'installazione dello stampo, dispositivo di espulsione e dimensioni, diametro del foro dell'ugello e raggio sferico dell'ugello, dimensioni dell'anello di posizionamento del manicotto a saracinesca, spessore massimo e minimo dello stampo, corsa della sagoma, ecc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-612 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"344\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5ba2\u6237.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42632\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5ba2\u6237.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5ba2\u6237-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Piano specifico per la struttura della muffa<\/strong><\/h3>\n<p>Stampo a due piastre, stampo a tre piastre. Se la struttura dello stampo \u00e8 affidabile, se soddisfa la tecnologia di processo (come la forma geometrica, la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale, ecc.) e i requisiti economici di produzione delle parti in plastica (basso costo del pezzo, alta efficienza produttiva, funzionamento continuo dello stampo, lunga durata, risparmio di manodopera, ecc.)<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Progettazione di stampi<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Classifica delle parti in plastica<\/strong><\/h3>\n<p>La classificazione dei pezzi in plastica consiste nel mettere in ordine uno o pi\u00f9 pezzi in plastica di cui si ha bisogno, in base a come si desidera realizzarli e al tipo di stampo che si vuole utilizzare.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-613 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"457\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u5177111.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42633\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u5177111.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u5177111-300x229.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La classificazione delle parti in plastica integra la struttura dello stampo e la lavorabilit\u00e0 della plastica e influisce direttamente sul successivo processo di stampaggio a iniezione. La struttura dello stampo corrispondente deve essere presa in considerazione durante la classificazione e la classificazione deve essere regolata in base al rispetto della struttura dello stampo.<\/p>\n<p>Dal punto di vista del processo di stampaggio a iniezione di plastica, la classificazione dovrebbe considerare: lunghezza del canale di colata, scarto del canale di colata, posizione del gate, bilanciamento dell'ingresso della plastica, bilanciamento della pressione della cavit\u00e0.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-614 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"420\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517721.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42634\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517721.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517721-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quando si considera la struttura dello stampo, \u00e8 necessario pensare a quanto segue: Soddisfa i requisiti di tenuta?  Soddisfa i requisiti di spazio della struttura dello stampo, come la base della pala, la posizione della fila, il piano inclinato e altri requisiti di spazio. Le parti della struttura dello stampo sono sufficientemente robuste? Le parti mobili multiple non interferiscono tra loro? <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-615 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"347\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42651\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2-300x174.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La posizione del manicotto evita la posizione del foro di espulsione. \u00c8 inoltre necessario considerare le viti, l'acqua di raffreddamento e i dispositivi di espulsione: Prestare attenzione all'influenza di viti ed espulsori sui fori dell'acqua di raffreddamento durante la classificazione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-616 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42635\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il rapporto tra lunghezza e larghezza dello stampo ha senso? Lo stampo deve essere il pi\u00f9 compatto possibile, con un rapporto di lunghezza e larghezza adeguato, e si devono anche considerare i requisiti di installazione della macchina a iniezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-617 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"440\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42650\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Disegno di preventivo Disegno e ordine<\/strong><\/h3>\n<p>Il disegno di preventivo \u00e8 il primo piano di progettazione dello stampo e fornisce anche un riferimento per l'ordinazione dello stampo. Il disegno di preventivo \u00e8 un'identificazione relativamente dettagliata della base dello stampo, della sua struttura e delle dimensioni del materiale dello stampo in base alla disposizione originale dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-618 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"422\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517715.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42636\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517715.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517715-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Al momento dell'ordine, \u00e8 necessario disegnare un semplice schema della base dello stampo e compilare il modulo d'ordine in base al disegno dell'offerta. Al momento dell'ordine, \u00e8 necessario prestare attenzione alla selezione dei vari materiali dello stampo in base ai vari requisiti dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-619 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42649\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Progettazione della struttura dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>La struttura dello stampo \u00e8 determinata dal tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione e dalle caratteristiche dei pezzi in plastica.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-620 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"494\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517714-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42637\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517714-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517714-1-300x247.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Durante la progettazione, \u00e8 necessario concentrarsi sui seguenti aspetti: specifiche tecniche della macchina per lo stampaggio a iniezione; prestazioni di processo delle materie plastiche; sistema di colata, compresi i canali, le porte e cos\u00ec via; parti di stampaggio; parti strutturali comunemente utilizzate; meccanismo di scorrimento; meccanismo di espulsione; controllo della temperatura dello stampo; scarico; materiali dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-621 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"428\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42648\" 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src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51771-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42647\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51771-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51771-7-300x203.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Separazione<\/strong><\/h4>\n<p>Scegliere la giusta linea di separazione, considerare la distanza di tenuta, costruire il piano di riferimento, bilanciare la pressione laterale, appiattire la superficie di contatto dell'ugello, gestire il contatto e la penetrazione di piccoli fori, evitare l'acciaio tagliente, considerare l'aspetto del prodotto, ecc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-624 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"301\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517712-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42639\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517712-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517712-3-300x151.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Verifica e miglioramento della resistenza dello stampo<\/strong><\/h4>\n<p>Per assicurarsi che lo stampo possa funzionare normalmente, \u00e8 necessario verificare non solo la resistenza complessiva dello stampo, ma anche la resistenza della struttura locale dello stampo stesso.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-625 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"268\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51772-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42646\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51772-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51772-1-300x134.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Progettazione di parti di stampo<\/strong><\/h4>\n<p>Le parti dello stampo possono essere suddivise in due tipi: parti di formazione e parti strutturali. Le parti di formatura sono quelle che partecipano direttamente alla formazione dello spazio della cavit\u00e0, come lo stampo concavo (cavit\u00e0), il punzone (nucleo), l'inserto, la slitta, ecc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-626 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517711-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42640\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517711-4.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517711-4-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le parti strutturali sono quelle utilizzate per l'installazione, il posizionamento, la guida, l'espulsione e varie azioni durante il processo di formatura, come gli anelli di posizionamento, gli ugelli, le viti, le aste di trazione, gli espulsori, gli anelli di tenuta, le piastre di trazione a distanza fissa, i ganci, ecc.<\/p>\n<p>Quando si dividono gli inserti, ci sono diversi aspetti da considerare: nessun acciaio tagliente o sottile, facilit\u00e0 di lavorazione, facilit\u00e0 di regolazione delle dimensioni e di riparazione, garanzia di resistenza delle parti stampate, facilit\u00e0 di assemblaggio, nessun impatto sull'aspetto e considerazione completa del raffreddamento (dopo che gli inserti sono stati realizzati, il raffreddamento locale \u00e8 difficile, quindi \u00e8 necessario considerare la situazione di raffreddamento).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-627 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"458\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42641\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1-300x229.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Nella progettazione di parti strutturali, il principio generale per la disposizione dei perni di espulsione e dei canali di raffreddamento \u00e8 quello di disporre prima i perni di espulsione, poi i canali di raffreddamento e infine regolare i perni di espulsione. Tuttavia, nella produzione reale, spesso si tiene conto della modifica dello stampo.<\/p>\n<p>Dopo la realizzazione dello stampo, i canali di raffreddamento non vengono avviati immediatamente. Possono essere aperti solo dopo il completamento della modifica dello stampo per un periodo di tempo che dipende dalla situazione modificata.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-628 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"455\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42642\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2-300x228.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Disposizione del manicotto di espulsione:<\/strong><\/p>\n<p>Il manicotto di espulsione viene solitamente utilizzato per la posizione della colonna stampo. Inoltre, per la posizione dell'osso pi\u00f9 profondo, il perno di espulsione \u00e8 facile da espellere e il manicotto di espulsione pu\u00f2 essere utilizzato anche per aggiungere ossa per facilitare l'espulsione. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-629 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51773-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42645\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51773-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51773-1-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>In generale, lo spessore della parete del manicotto di espulsione \u00e8 &gt;=1 mm e il manicotto di espulsione e l'ago di espulsione vengono ordinati insieme.<\/p>\n<p>Nella progettazione strutturale, l'altezza della colonna non deve essere troppo elevata, altrimenti l'ago del manicotto si piegher\u00e0 facilmente e sar\u00e0 difficile da espellere.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-630 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"429\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51776-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42643\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51776-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51776-1-300x215.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Per la progettazione e la selezione di altre parti strutturali, come anelli di posizionamento, ugelli, viti, aste di trazione, anelli di tenuta, piastre di trazione a distanza fissa, ganci, molle, ecc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-631 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42652\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Produzione di disegni per stampi<\/strong><\/h4>\n<p>I disegni degli stampi sono documenti importanti che convertono le intenzioni progettuali in produzione di stampi. In genere, devono essere disegnati secondo gli standard nazionali e devono essere combinati con i metodi di disegno abituali di ogni fabbrica. I disegni degli stampi comprendono i disegni generali della struttura di assemblaggio e i relativi requisiti tecnici, nonch\u00e9 i disegni di tutte le parti, compresi i vari inserti.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-632 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"528\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51774-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42644\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51774-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51774-1-300x264.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Produzione di stampi<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Programmazione e rimozione degli elettrodi<\/strong><\/h3>\n<p>Una volta terminata la progettazione dello stampo, \u00e8 necessario creare programmi CNC ed estrarre gli elettrodi per la lavorazione ad elettroerosione in base alle condizioni di lavorazione di ciascun pezzo.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lavorazione meccanica<\/strong><\/h3>\n<p>La lavorazione meccanica dello stampo comprende la lavorazione CNC, l'elettroerosione, il taglio a filo, la foratura profonda, ecc. Dopo aver ordinato la base dello stampo e i materiali, lo stampo si trova solo in uno stato di lavorazione grezzo o solo in materiale d'acciaio.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-633 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"362\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42654\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC-300x181.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>A questo punto, \u00e8 necessario eseguire una serie di lavorazioni meccaniche in base all'intenzione progettuale dello stampo per realizzare vari pezzi.<\/p>\n<p>La lavorazione CNC comporta diversi processi di lavorazione, scelte di utensili, impostazioni di lavorazione e altre cose da sapere. Se volete saperne di pi\u00f9, potete trovare le informazioni di cui avete bisogno.<\/p>\n<p>L'elettroerosione \u00e8 una lavorazione a scintilla elettrica. Si tratta di un processo di lavorazione che utilizza la scarica per corrodere i materiali al fine di ottenere le dimensioni desiderate, quindi pu\u00f2 lavorare solo materiali conduttivi. Gli elettrodi utilizzati sono generalmente rame e grafite.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-634 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"391\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/EDM.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42655\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/EDM.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/EDM-300x196.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Montaggio della panchina<\/strong><\/h3>\n<p>Il lavoro al banco \u00e8 una parte molto importante del processo di costruzione degli stampi ed \u00e8 un lavoro che deve essere svolto durante l'intero processo di produzione degli stampi. Il lavoro al banco \u00e8 adatto all'assemblaggio degli stampi ed \u00e8 utile per la tornitura, la fresatura, la rettifica e la foratura.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Salvataggio e lucidatura dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>La lavorazione e la lucidatura dello stampo \u00e8 il processo di utilizzo di carta vetrata, pietra oleosa, pasta diamantata e altri strumenti per la lavorazione delle parti dello stampo dopo la lavorazione dello stampo tramite CNC, EDM e lavorazione al banco e prima dell'assemblaggio dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-635 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"366\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114231.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42656\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114231.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114231-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ispezione della muffa e prova della muffa<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ispezione della muffa<\/strong><\/h3>\n<p>Il processo di stampo e assemblaggio \u00e8 in realt\u00e0 il processo di ispezione dello stampo. Durante l'assemblaggio dello stampo, \u00e8 possibile verificare se il cavo rosso \u00e8 in posizione, se il manicotto di espulsione \u00e8 liscio e se lo stampo presenta interferenze errate.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-636 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"422\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120854.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42727\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120854.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120854-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Metodo di rilevamento della muffa<\/strong><\/h4>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Rilevamento dell'aspetto<\/strong><\/h5>\n<p>Uno dei modi pi\u00f9 semplici per individuare la muffa \u00e8 osservarla. A tale scopo, occorre verificare se lo stampo \u00e8 piatto, se presenta graffi, ammaccature, crepe o altro. Si deve anche verificare se lo stampo \u00e8 dello stesso colore e se \u00e8 sporco di olio.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-637 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42678\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-2-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ispezione delle dimensioni<\/strong><\/h5>\n<p>Il controllo delle dimensioni dello stampo \u00e8 molto importante, perch\u00e9 se le dimensioni non sono buone, la qualit\u00e0 del prodotto ne risente seriamente. Nel controllo delle dimensioni, dobbiamo utilizzare strumenti di misura professionali, come micrometri, calibri a corsoio, ecc. per rilevare se le varie dimensioni dello stampo soddisfano i requisiti.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-638 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"414\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42726\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ispezione della durezza<\/strong><\/h5>\n<p>La durezza dello stampo \u00e8 un fattore importante che influisce sulla durata dello stampo e sulla qualit\u00e0 del prodotto. Per verificare la durezza \u00e8 possibile utilizzare un tester e misurare il valore di durezza dello stampo per vedere se soddisfa i requisiti.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-639 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"417\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42679\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-2-300x209.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ispezione dell'installazione<\/strong><\/h5>\n<p>Assicurarsi che lo stampo sia installato correttamente e in modo sicuro. Durante l'ispezione dell'installazione, verificare che le varie parti dello stampo siano ragionevoli e che il collegamento sia sicuro per garantire che lo stampo non si rompa o si deformi durante l'uso.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-640 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"371\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42725\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1-300x186.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Controllare le prestazioni dello stampo<\/strong><\/h5>\n<p>Stampi diversi richiedono propriet\u00e0 diverse per l'uso, come la resistenza all'usura e alla corrosione. Quando si valutano le prestazioni degli stampi, eseguire test basati sui requisiti di progettazione dei diversi tipi di stampi.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-641 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42680\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-2-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Test di durata<\/strong><\/h5>\n<p>I test di durata consistono nel realizzare lo stampo e nel farlo funzionare pi\u00f9 volte per vedere se si stanca, si piega, si rompe o altro, in modo da capire quanto durer\u00e0 e quanto \u00e8 buono.<\/p>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Test sull'organizzazione dei materiali<\/strong><\/h5>\n<p>Utilizzare strumenti come il microscopio per controllare l'organizzazione del materiale dello stampo per verificare se ci sono impurit\u00e0, difetti, sovracombustione, ecc. per assicurarsi che la qualit\u00e0 del materiale soddisfi i requisiti.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-642 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"319\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42681\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058-1-300x160.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Test funzionali<\/strong><\/h5>\n<p>Il test funzionale \u00e8 il test di utilizzo effettivo del prodotto realizzato dallo stampo per verificare se il prodotto soddisfa i requisiti di progettazione e gli indicatori di prestazione durante l'utilizzo. I test funzionali pi\u00f9 comuni includono test di assemblaggio del prodotto, test di funzionamento del prodotto, test di affidabilit\u00e0 del prodotto, ecc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-643 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"379\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120558.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42724\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120558.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120558-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fasi dell'analisi della muffa<\/strong><\/h4>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pre-ispezione<\/strong><\/h5>\n<p>Prima di effettuare il test della muffa, \u00e8 necessario eseguire un'ispezione preliminare. Innanzitutto, osservate la muffa per vedere se ci sono danni evidenti, come schegge, crepe o rotture. Poi pulite lo stampo per assicurarvi che non ci sia sporcizia o qualcosa di corrosivo. Infine, lubrificare tutte le parti mobili dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-644 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"381\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42682\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119-1-300x191.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Impostare un piano di test<\/strong><\/h5>\n<p>Creare un piano di test che corrisponda ai requisiti di progettazione e ai requisiti funzionali dello stampo. Decidete cosa testare, come testarlo e quali strumenti utilizzare.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-645 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"389\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42723\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ispezione dell'aspetto<\/strong><\/h5>\n<p>Utilizzare lenti d'ingrandimento, microscopi e altri strumenti per ispezionare l'aspetto generale dello stampo. Osservate se ci sono difetti evidenti come protuberanze, bolle, rotture, danni meccanici, ecc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-646 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42684\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-2-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ispezione delle dimensioni<\/strong><\/h5>\n<p>Sulla base dei disegni di progetto dello stampo, utilizzare gli strumenti di misura appropriati per misurare le dimensioni, confrontare i risultati della misurazione con i requisiti di progetto e determinare se la precisione dimensionale dello stampo soddisfa i requisiti.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-647 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"384\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120141.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42722\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120141.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120141-300x192.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ispezione della durata<\/strong><\/h5>\n<p>Per testare lo stampo, \u00e8 necessario eseguire un certo numero di stampi o iniezioni continue per vedere se lo stampo si affatica, si deforma, si rompe e cos\u00ec via durante l'uso. Registrare la durata e i cambiamenti dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-648 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42685\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151-1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ispezione dell'organizzazione dei materiali<\/strong><\/h5>\n<p>Prelevare un campione del materiale dello stampo e realizzare un pezzo di prova. Osservare la struttura del materiale al microscopio e con altri strumenti. Verificare la presenza di impurit\u00e0, difetti, sovracombustione o altri problemi. Assicurarsi che la qualit\u00e0 del materiale dello stampo sia sufficientemente buona.<\/p>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ispezione funzionale<\/strong><\/h5>\n<p>Test di utilizzo pratico dei prodotti realizzati con lo stampo. Come l'assemblaggio, il funzionamento, l'affidabilit\u00e0 e altri test. Rilevare se il prodotto soddisfa i requisiti di progettazione e gli indicatori di prestazione durante l'uso.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-649 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115226.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42686\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115226.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115226-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Registrare i risultati del test<\/strong><\/h5>\n<p>Registrare tutti gli elementi di prova, compresi i metodi di prova, i risultati, il tempo di prova, ecc. E redigere un rapporto di prova dello stampo per analisi e riferimenti successivi.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prova di muffa<\/strong><\/h3>\n<p>Una volta realizzato lo stampo, \u00e8 necessario testarlo sulla macchina a iniezione per vedere se lo stampo \u00e8 buono e se la struttura della parte in plastica \u00e8 buona. Testando lo stampo, possiamo vedere come si comporta lo stampo durante il processo di produzione della birra e se la struttura della parte in plastica \u00e8 buona.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Precauzioni prima della sperimentazione della muffa<\/strong><\/h4>\n<p>Conoscere lo stampo: \u00c8 meglio procurarsi i disegni di progetto dello stampo, analizzarli in dettaglio e far partecipare il tecnico dello stampo alla prova dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-650 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"378\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42691\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>In primo luogo, verificare l'azione di coordinamento meccanico sul banco di lavoro: prestare attenzione alla presenza di graffi, parti mancanti e allentamenti, se lo stampo si muove verso la piastra di scorrimento, se il canale dell'acqua e le giunzioni del tubo dell'aria presentano perdite e se vi sono limitazioni all'apertura dello stampo, queste devono essere segnalate anche sullo stampo.<\/p>\n<p>Se le azioni di cui sopra possono essere eseguite prima di appendere lo stampo, si pu\u00f2 evitare la perdita di tempo causata dall'individuazione di problemi durante l'appensione dello stampo e il successivo smontaggio dello stesso.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-651 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42692\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-1-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dopo aver confermato che le varie parti dello stampo si muovono correttamente, \u00e8 necessario selezionare una macchina per iniezione di prova adatta. Durante la selezione, si dovrebbe prestare attenzione a: qual \u00e8 il volume massimo di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione,<\/p>\n<p>Se la distanza interna del tirante pu\u00f2 adattarsi allo stampo, se la corsa massima della sagoma mobile soddisfa i requisiti e se gli altri strumenti e accessori dello stampo di prova sono completamente preparati.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-652 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"344\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42693\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Una volta confermato che tutto \u00e8 a posto, la fase successiva consiste nell'appendere lo stampo. Quando si appende lo stampo, \u00e8 bene ricordare che tutte le sagome di bloccaggio devono essere bloccate e il gancio di sospensione non deve essere rimosso prima di aprire lo stampo, per evitare che la sagoma di bloccaggio si allenti o si rompa e faccia cadere lo stampo.<\/p>\n<p>Dopo l'installazione dello stampo, \u00e8 necessario controllare attentamente le azioni meccaniche delle varie parti dello stampo, ad esempio se le azioni della piastra di scorrimento, del perno di espulsione, della struttura di ritrazione del dente e del finecorsa sono corrette.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-653 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"421\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42694\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>E verificare che l'ugello di iniezione e la porta di alimentazione siano allineati. Il passo successivo consiste nel prestare attenzione all'azione di chiusura dello stampo. A questo punto, la pressione di chiusura dello stampo deve essere ridotta. Nell'azione di chiusura manuale e a bassa velocit\u00e0 dello stampo, prestare attenzione a vedere e ascoltare se ci sono azioni non uniformi e suoni anomali.<\/p>\n<p>Sollevare lo stampo \u00e8 in realt\u00e0 piuttosto semplice. La cosa principale a cui bisogna prestare attenzione \u00e8 che il centraggio della porta dello stampo e dell'ugello \u00e8 difficile. In genere, \u00e8 possibile regolare il centro utilizzando carta di prova.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-654 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"499\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42695\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-300x250.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Aumentare la temperatura dello stampo: In base alle prestazioni delle materie prime utilizzate nel prodotto finito e alle dimensioni dello stampo, selezionare un regolatore di temperatura dello stampo appropriato per aumentare la temperatura dello stampo alla temperatura richiesta per la produzione.<\/p>\n<p>Dopo l'aumento della temperatura dello stampo, controllare di nuovo il movimento di ogni parte, perch\u00e9 l'acciaio pu\u00f2 causare l'inceppamento dello stampo dopo l'espansione termica, quindi prestare attenzione allo scorrimento di ogni parte per evitare tensioni e vibrazioni.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-655 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"478\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115427.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42696\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115427.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115427-300x239.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se la fabbrica non segue la regola del piano sperimentale, suggeriamo di regolare solo una condizione alla volta quando si regolano le condizioni dello stampo di prova, in modo da poter vedere l'effetto della modifica di una singola condizione sul prodotto finito.<\/p>\n<p>A seconda delle materie prime, \u00e8 necessario cuocere correttamente i materiali originali. Lo stampo di prova e la futura produzione in serie dovrebbero utilizzare il pi\u00f9 possibile le stesse materie prime.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-656 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"364\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42721\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-300x182.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Non utilizzate materiali scadenti per gli stampi di prova. Se avete un requisito di colore, potete fare una prova di colore allo stesso tempo. La lavorazione secondaria \u00e8 spesso influenzata da stress interni e altri problemi.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-657 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42697\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-2-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dopo che lo stampo di prova \u00e8 stabile, eseguire la lavorazione secondaria. Dopo la chiusura lenta dello stampo, regolare la pressione di chiusura dello stampo e muoverlo alcune volte per verificare se la pressione di chiusura dello stampo non \u00e8 uniforme, per evitare bave sul prodotto finito e deformazioni dello stampo.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fasi principali del processo per muffa<\/strong><\/h4>\n<p>Per evitare di perdere tempo e fatica durante la produzione di massa, \u00e8 necessario regolare e controllare con pazienza le varie condizioni di lavorazione, trovare le migliori condizioni di temperatura e pressione e sviluppare procedure standard di prova degli stampi da utilizzare per stabilire i metodi di lavoro quotidiani.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-658 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42698\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Assicurarsi che il materiale plastico contenuto nel cilindro sia corretto e che sia stato essiccato secondo le regole (se si utilizzano materie prime diverse per la prova stampo e la produzione, si potrebbero ottenere risultati diversi).<\/p>\n<p>Per evitare che plastica scadente o materiali estranei entrino nello stampo, il tubo del materiale deve essere pulito bene. La plastica scadente e i materiali estranei possono inceppare lo stampo. Verificare che la temperatura del tubo del materiale e la temperatura dello stampo siano adeguate alle materie prime utilizzate.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-659 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"282\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42699\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902-1-300x141.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Modificate la pressione e il volume di iniezione per dare al prodotto finito un bell'aspetto, ma non fatevi prendere la mano, soprattutto se alcune cavit\u00e0 dello stampo non sono completamente solidificate. Riflettete bene prima di modificare le impostazioni di controllo, perch\u00e9 una piccola variazione della velocit\u00e0 di riempimento dello stampo pu\u00f2 causare una grande variazione del riempimento dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-660 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"331\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120510.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42720\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120510.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120510-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>\u00c8 sufficiente avere pazienza e attendere che le condizioni della macchina e dello stampo si stabilizzino, cio\u00e8 la macchina di medie dimensioni. \u00c8 possibile che la macchina debba attendere anche pi\u00f9 di 30 minuti. Questo tempo pu\u00f2 essere utilizzato per verificare eventuali problemi del prodotto finito.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-661 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"402\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42704\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-1-300x201.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il tempo di avanzamento della vite non deve essere inferiore al tempo di solidificazione della plastica del cancello, altrimenti il peso del prodotto finito si ridurr\u00e0 e le prestazioni del prodotto finito saranno danneggiate. Inoltre, quando lo stampo \u00e8 riscaldato, il tempo di avanzamento della vite deve essere prolungato per compattare il prodotto finito.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-662 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"408\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42719\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-300x204.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Un adeguamento ragionevole riduce il ciclo di lavorazione totale.<\/p>\n<p>Eseguire le nuove condizioni regolate per almeno 30 minuti fino a renderle stabili, quindi produrre in modo continuo almeno una dozzina di campioni di stampo completo, contrassegnare la data e la quantit\u00e0 sui contenitori e posizionarli separatamente in base alla cavit\u00e0 dello stampo per testare l'effettiva stabilit\u00e0 di funzionamento e ricavare tolleranze di controllo ragionevoli.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-663 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"350\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42705\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-1-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Misurare e registrare le dimensioni importanti dei campioni continui (attendere che il campione si raffreddi a temperatura ambiente prima di misurarlo).<\/p>\n<p>Controllate le dimensioni di ogni campione di stampo e cercate: coerenza nelle dimensioni del prodotto. Eventuali dimensioni che tendono ad aumentare o diminuire, il che indicherebbe che le condizioni di lavorazione della macchina stanno ancora cambiando, ad esempio un cattivo controllo della temperatura o della pressione dell'olio. Se la variazione delle dimensioni rientra nell'intervallo di tolleranza.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-664 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"438\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42706\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-1-300x219.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se le dimensioni del prodotto finito non cambiano molto e le condizioni di lavorazione sono normali, \u00e8 necessario verificare se la qualit\u00e0 del prodotto finito di ciascuna cavit\u00e0 \u00e8 accettabile e se le dimensioni rientrano nella tolleranza consentita. Annotare i numeri delle cavit\u00e0 che sono costantemente pi\u00f9 grandi o pi\u00f9 piccole della media per verificare se la dimensione dello stampo \u00e8 corretta.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Registrazione dei parametri ottenuti durante la prova stampo<\/strong><\/h4>\n<p>Registrare e analizzare i dati per verificare la necessit\u00e0 di modificare lo stampo e le condizioni di produzione e come riferimento per la futura produzione di massa.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-665 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"280\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42707\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-2-300x140.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Far funzionare il processo pi\u00f9 a lungo per stabilizzare la temperatura della fusione e dell'olio idraulico.<\/p>\n<p>Regolare le condizioni della macchina in base alle dimensioni di tutti i prodotti finiti troppo grandi o troppo piccoli. Se il tasso di restringimento \u00e8 troppo elevato e il prodotto finito sembra corto, \u00e8 possibile utilizzarlo come riferimento per aumentare le dimensioni del cancello.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-666 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"431\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120319.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42718\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120319.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120319-300x216.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Correggere le dimensioni delle cavit\u00e0 troppo grandi o troppo piccole. Se le dimensioni della cavit\u00e0 e dello sportello sono ancora corrette, provare a modificare le condizioni della macchina, come la velocit\u00e0 di riempimento, la temperatura dello stampo e la pressione di ciascun pezzo, e vedere se alcune cavit\u00e0 si riempiono lentamente.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-667 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"366\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120203.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42708\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120203.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120203-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Effettuare correzioni individuali in base alla corrispondenza dei prodotti finiti di ciascuna cavit\u00e0 o allo spostamento del nucleo dello stampo, e magari provare a regolare nuovamente la velocit\u00e0 di riempimento e la temperatura dello stampo per renderla pi\u00f9 uniforme.<\/p>\n<p>Ispezionare e risolvere eventuali problemi con il <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> come ad esempio problemi alla pompa dell'olio, alla valvola dell'olio, al regolatore di temperatura e cos\u00ec via, che possono causare cambiamenti nelle condizioni di lavorazione. Anche il miglior stampo non funzioner\u00e0 bene su una macchina con scarsa manutenzione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-668 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"380\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120254.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42709\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120254.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120254-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dopo aver esaminato tutti i valori registrati, conservare una serie di campioni per verificare e confrontare se i campioni corretti sono migliorati. Conservare correttamente tutte le registrazioni delle ispezioni dei campioni durante la prova stampo, comprese le varie pressioni nel ciclo di lavorazione, la temperatura della colata e dello stampo, la temperatura del tubo del materiale, il tempo di azione dell'iniezione, il periodo di alimentazione della vite, ecc.<\/p>\n<p>In breve, salvate tutti i dati che vi aiuteranno a stabilire con successo le stesse condizioni di lavorazione in futuro per ottenere prodotti conformi agli standard di qualit\u00e0.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-669 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"365\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42710\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modifica degli stampi e riparazione degli stampi<\/strong><\/h2>\n<p>Dopo la prova dello stampo, lo stampo deve essere modificato in base alla situazione della prova dello stampo. Inoltre, dopo che l'ingegnere ha confermato la parte in plastica, la struttura della parte in plastica deve essere modificata di conseguenza.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Motivi per la modifica dello stampo<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modifiche dovute a errori di elaborazione<\/strong><\/h4>\n<p>Gli errori di lavorazione si concentrano soprattutto nella fase iniziale della sperimentazione di un nuovo stampo, come gli errori di foratura ad acqua, le dimensioni ridotte del materiale del nucleo dello stampo, gli errori di CNC, gli errori di elettroerosione, ecc. Nel processo di lavorazione, si pu\u00f2 dire che ogni fase di lavorazione presenta la possibilit\u00e0 di errori.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-670 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"444\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120549.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42711\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120549.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120549-300x222.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Alcuni errori possono essere salvati modificando lo stampo, mentre altri devono essere rifatti cambiando il materiale. Se il materiale viene cambiato e rifatto, non \u00e8 considerata una modifica dello stampo. La necessit\u00e0 di modificare lo stampo \u00e8 spesso dovuta a piccoli errori, come la costola dell'elettroerosione un po' fuori o un po' profonda, il taglio del filo un po' eccessivo, il foro di filettatura rotto, ecc.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modifiche irragionevoli alla progettazione dello stampo<\/strong><\/h4>\n<p>Nella fase iniziale della progettazione dello stampo, si dedica pi\u00f9 tempo alla pianificazione e ai risultati. Alcuni problemi evidenti sono pi\u00f9 facili da individuare, mentre alcuni problemi oscuri sono difficili da individuare direttamente fino alla prova dello stampo o alla produzione. La maggior parte dei problemi viene riscontrata durante la prova dello stampo o la produzione e il feedback viene fornito alla parte di progettazione, per poi realizzare il piano di modifica.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-671 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42712\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ad esempio, se la porta o la guida sono troppo piccole, il prodotto non sar\u00e0 facile da iniettare; la posizione o il tipo di porta sono irragionevoli, con conseguenti problemi di qualit\u00e0 del prodotto; la colonna di guida inclinata o altre parti influenzano la capacit\u00e0 del robot di prelevare il prodotto; lo stampo ritorna in modo anomalo, ecc.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modifiche alla progettazione del prodotto del cliente<\/strong><\/h4>\n<p>Il motivo pi\u00f9 importante per la modifica degli stampi \u00e8 la variazione del design del prodotto da parte del cliente. Come azienda produttrice di stampi, \u00e8 difficile valutare questo aspetto. Inoltre, questo aspetto non \u00e8 sotto il controllo dell'azienda di stampi.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-672 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42713\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le modifiche allo stampo in quest'area possono essere grandi o piccole, come l'aggiunta o la rimozione di colla in loco, la necessit\u00e0 di aggiungere cursori o piani inclinati, la modifica della superficie di separazione e persino la rottamazione e il rifacimento dei cursori o delle anime dello stampo.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Metodi di modifica dello stampo<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Riprogettare lo stampo<\/strong><\/h4>\n<p>Il modo migliore per risolvere il problema \u00e8 riprogettare lo stampo. In base ai problemi dello stampo originale, ottimizziamo e progettiamo la struttura dello stampo, la superficie di separazione, la posizione della porta, ecc. Allo stesso tempo, dobbiamo considerare la selezione dei materiali dello stampo e l'ottimizzazione del processo di trattamento termico per migliorare la vita e la durata dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-673 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120536.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42717\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120536.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120536-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ad esempio, per risolvere il problema dell'insufficiente riempimento della colata causato da una superficie di separazione non uniforme dello stampo, possiamo ridisegnare la superficie di separazione per rendere pi\u00f9 uniforme il riempimento della colata.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modifica dei parametri dello stampo<\/strong><\/h4>\n<p>La modifica dei parametri dello stampo \u00e8 un modo semplice e rapido per modificare lo stampo. Regolando parametri quali le dimensioni dello stampo, la precisione dello stampo e la rugosit\u00e0 della superficie dello stampo, \u00e8 possibile migliorare la qualit\u00e0 e l'efficienza produttiva del prodotto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-674 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42714\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ad esempio, regolando le dimensioni e la posizione della porta, \u00e8 possibile ottimizzare il processo di riempimento della colata e migliorare la qualit\u00e0 del prodotto; riducendo la rugosit\u00e0 superficiale dello stampo, \u00e8 possibile ridurre i residui del prodotto e migliorare l'efficienza produttiva.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sostituzione degli accessori per stampi<\/strong><\/h4>\n<p>La sostituzione degli accessori dello stampo \u00e8 un modo popolare e piuttosto economico per modificare gli stampi. Per le parti dello stampo soggette a usura e a guasti, come la cavit\u00e0, l'anima, il manicotto della porta, ecc. \u00e8 possibile sostituirle con materiale fuso o trattamenti superficiali pi\u00f9 resistenti all'usura e alla corrosione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-675 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"366\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120457.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42716\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120457.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120457-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>\u00c8 inoltre possibile scegliere componenti di stampo pi\u00f9 avanzati in base alle reali esigenze di produzione, per migliorare l'efficienza produttiva e la qualit\u00e0 del prodotto. Ad esempio, sostituendo la cavit\u00e0, che si usura facilmente, con un materiale altamente resistente all'usura, \u00e8 possibile prolungare efficacemente la durata dello stampo.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Motivi per la riparazione della muffa<\/strong>&nbsp;<\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>L'alta frequenza di utilizzo dello stampo porta all'usura<\/strong><\/h4>\n<p>Con l'aumentare del numero di utilizzi, le diverse parti dello stampo presentano diversi gradi di usura, con conseguenti problemi quali l'imprecisione delle dimensioni di lavorazione dello stampo, l'aumento della rugosit\u00e0 superficiale e la riduzione della precisione dello stampo. A questo punto, lo stampo deve essere riparato per garantire la precisione di lavorazione e l'efficienza produttiva dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-676 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a21.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42676\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a21.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a21-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Problemi causati da un trattamento superficiale dello stampo non corretto<\/strong><\/h4>\n<p>Il trattamento superficiale dello stampo \u00e8 un fattore importante che influisce sulla durata e sull'effetto d'uso dello stampo. Se il rivestimento si stacca, la durezza non \u00e8 sufficiente e la superficie \u00e8 irregolare, l'effetto d'uso dello stampo ne risente.<\/p>\n<p>In risposta a questi problemi, lo stampo deve essere riparato, la superficie dello stampo deve essere rilavorata e la precisione e la durata dello stampo devono essere migliorate.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-677 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a211-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42675\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a211-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a211-7-300x156.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Difetti nel materiale dello stampo stesso<\/strong><\/h4>\n<p>\u00c8 raro che il materiale dello stampo stesso presenti dei difetti, ma se questo problema si verifica, anche dopo molteplici regolazioni e usura, non \u00e8 ancora in grado di soddisfare i requisiti di lavorazione. Ad esempio, quando nello stampo compaiono crepe, pori e altri problemi, lo stampo deve essere riparato per poter essere utilizzato normalmente.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ambiente povero di muffa<\/strong><\/h4>\n<p>L'ambiente in cui viene utilizzato lo stampo ha una grande influenza sulla durata dello stesso. Ad esempio, se lo stampo viene utilizzato per lungo tempo in un ambiente umido e corrosivo, si verificher\u00e0 la corrosione e la ruggine sulla superficie dello stampo, aumentando il rischio di usura e danneggiamento dello stampo, che dovr\u00e0 essere riparato per garantire la precisione e la durata dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-678 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"314\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a212-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42674\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a212-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a212-2-300x157.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Metodi di riparazione della muffa<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Riparazione della superficie<\/strong><\/h4>\n<p>Smerigliare la superficie dello stampo con una smerigliatrice per eliminare la ruggine o il vecchio rivestimento. Utilizzare una sabbiatrice per spruzzare un nuovo rivestimento per assicurarsi che lo spessore del rivestimento sia uniforme. Eseguire la smerigliatura e la lucidatura finale per rendere liscia la superficie dello stampo.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Riparazione dei fori<\/strong><\/h4>\n<p>Individuare i fori e le aree danneggiate da riparare. Utilizzare un trapano o una fresa per fissare i fori in modo che le dimensioni e la forma corrispondano ai requisiti del progetto. Levigare e lucidare i fori fissati in modo che siano lisci e piatti.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-679 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"321\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a214-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42673\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a214-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a214-1-300x161.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Riparazione del nucleo dello stampo<\/strong><\/h4>\n<p>Per prima cosa, smontare l'anima dello stampo, controllare la parte danneggiata e calcolare l'area di riparazione. Utilizzare una macchina per elettroerosione per saldare e riparare l'anima dello stampo, facendo attenzione a controllare l'area e la posizione della riparazione. Eseguire la molatura e la lucidatura finale per rendere liscia la superficie dell'anima dello stampo.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Stampi a iniezione di plastica<strong> Manutenzione<\/strong><\/h2>\n<p>Poich\u00e9 lo stampo lavora ad alta temperatura e pressione ed \u00e8 a contatto con l'aria per lungo tempo, \u00e8 facile che si arrugginisca. Pertanto, lo stampo deve essere sottoposto a una buona manutenzione. Quando non viene utilizzato, \u00e8 necessario applicare olio e burro antiruggine.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-680 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42671\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-1-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Inoltre, poich\u00e9 l'acciaio dello stampo ha una lunga durata di vita e la struttura dello stampo non \u00e8 progettata bene, alcune strutture in acciaio sottile o i perni di espulsione possono incrinarsi e rompersi, e devono essere mantenuti e riparati costantemente nella manutenzione successiva. Di seguito sono riportati i principali metodi di manutenzione degli stampi.<\/p>\n<p>Se l'ambiente \u00e8 umido, la superficie dello stampo \u00e8 soggetta a ruggine, il che riduce la qualit\u00e0 della superficie e influisce sulla durata dello stampo. Pertanto, quando si conserva lo stampo, scegliere un luogo asciutto e ventilato e utilizzare materiali protettivi a prova di umidit\u00e0.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-681 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42672\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-1-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pulire regolarmente la superficie della muffa<\/strong><\/h3>\n<p>Quando si utilizza lo stampo, questo si ricopre di vernice, olio e altri elementi che ne compromettono l'effetto. Pertanto, la superficie dello stampo deve essere pulita regolarmente con un detergente per garantire che la superficie sia liscia ed evitare difetti che influiscono sulla qualit\u00e0.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-682 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"364\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42663\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b-1-300x182.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Utilizzare correttamente lo stampo<\/strong><\/h3>\n<p>Lo stampo \u00e8 stato progettato e realizzato in determinate condizioni d'uso, pertanto \u00e8 necessario prestare particolare attenzione durante l'utilizzo. Evitare di usare una forza eccessiva durante l'operazione e rispettare le procedure operative per garantire che lo stampo non venga danneggiato durante l'uso a lungo termine. Problemi di qualit\u00e0 come.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-683 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"375\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42664\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b1-7-300x188.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lubrificazione e manutenzione frequenti<\/strong><\/h3>\n<p>Lo stampo deve funzionare bene con le parti mobili quando lo si utilizza. Pertanto, \u00e8 necessario oliare spesso le parti mobili dello stampo per evitare che si blocchino o si inceppino a causa dell'usura durante l'utilizzo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-684 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42666\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b6-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Attenzione al metodo di conservazione<\/strong><\/h3>\n<p>Quando si conserva lo stampo per un lungo periodo di tempo, non si vuole che si rovini. Per questo motivo, quando lo conservate, dovete metterlo su una superficie piana e usare qualcosa per sostenerlo in modo che non si rovini.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-685 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"418\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b5-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42665\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b5-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b5-1-300x209.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusione<\/strong><\/h2>\n<p>La plastica fusa viene trasformata in plastica fusa durante la fase di <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> ciclo, completando lo stampaggio finale sotto forma di resina plastica. La realizzazione di stampi a iniezione \u00e8 un processo molto complicato. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-686 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"303\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120607.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42728\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120607.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120607-300x152.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il processo \u00e8 composto da molte fasi. Dalla progettazione dello stampo alla lavorazione CNC, alla rettifica di precisione, alla lavorazione a scarica elettrica, all'assemblaggio e al debug, tutti gli aspetti devono garantire l'accuratezza e l'efficienza della produzione. Solo attraverso ispezioni e test rigorosi \u00e8 possibile garantire la qualit\u00e0 e le prestazioni degli stampi a iniezione.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/contattateci\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/guida-completa-allo-stampaggio-a-iniezione\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":42569,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How are the Molds for Injection Molding Manufactured | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on molds injection molding manufactured from ZetarMold. 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