{"id":42521,"date":"2025-07-09T13:59:03","date_gmt":"2025-07-09T05:59:03","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=42521"},"modified":"2026-04-09T08:10:13","modified_gmt":"2026-04-09T00:10:13","slug":"parti-principali-stampo-ad-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/parti-principali-stampo-ad-iniezione\/","title":{"rendered":"Quali sono le parti principali dello stampo a iniezione?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: What are the Main Parts of the <a href=\"https:>Stampo a iniezione<\/a>&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/6ZZgLiY7Vf9AryeNNdDhDj?si=dczJprRJSCCmL8wSG20Uvg&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Introduzione: Lo stampo per materie plastiche \u00e8 composto da due parti: lo stampo mobile e lo stampo fisso. Lo stampo mobile si trova sulla sagoma mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione, mentre lo stampo fisso si trova sulla sagoma fissa della macchina per lo stampaggio a iniezione. Quando si effettua lo stampaggio a iniezione, si chiudono lo stampo mobile e lo stampo fisso per creare un sistema di colata e una cavit\u00e0.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-687 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42558\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La struttura dello stampo pu\u00f2 variare a seconda del tipo e delle propriet\u00e0 della plastica, della forma e della struttura del prodotto plastico e del tipo di macchina a iniezione, ma la struttura di base \u00e8 la stessa.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-688 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"267\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41648\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1-300x134.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lo stampo \u00e8 composto principalmente da un sistema di chiusura, da un sistema di controllo della temperatura, da una parte di stampaggio e da una parte strutturale.Questo articolo introduce principalmente i componenti degli stampi a iniezione.Il processo di fabbricazione dello stampo migliora la qualit\u00e0 del prodotto. Questo articolo analizza la composizione dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-689 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"319\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42559\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058-300x160.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>La struttura dello stampo a iniezione \u00e8 suddivisa per funzione<\/strong><\/h2>\n<p>Il sistema di colata, il sistema di controllo della temperatura, il sistema di stampaggio, il sistema di scarico, il sistema di guida, il sistema di espulsione, ecc. sono le parti che sono a diretto contatto con la plastica e che cambiano con la plastica e il prodotto. Sono le parti pi\u00f9 complesse e variabili dello stampo e richiedono la massima finitura e precisione di lavorazione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-690 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"441\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42524\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-2-300x221.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistema di regolazione<\/strong><\/h3>\n<p>Si riferisce alla parte del canale di flusso prima che la plastica entri nella cavit\u00e0 dall'ugello, compresi il canale principale, il foro per il materiale freddo, il canale del deviatore e il cancello, ecc. Il sistema di chiusura comprende il canale principale, il canale secondario, la porta e il pozzetto freddo.<\/p>\n<p>Il canale principale e il canale secondario servono a guidare il materiale plastico fuso verso la parte di riempimento dello stampo. La porta \u00e8 l'ingresso del materiale plastico dalla macchina di stampaggio a iniezione allo stampo. Il pozzetto freddo serve a raccogliere il materiale plastico in eccesso per evitare difetti nei pezzi stampati.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-691 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"356\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42525\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-300x178.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Corridore principale<\/strong><\/h4>\n<p>\u00c8 una sezione dello stampo che collega l'ugello della pressa a iniezione al canale principale o alla cavit\u00e0. La parte superiore del canale principale \u00e8 concava per collegarsi all'ugello. Il diametro di ingresso del canale principale deve essere leggermente pi\u00f9 grande del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare il traboccamento ed evitare che i due si blocchino a causa di un collegamento impreciso.<\/p>\n<p>Il diametro di ingresso dipende dalle dimensioni del prodotto, in genere 4-8 mm. Il diametro del canale principale deve essere espanso verso l'interno con un angolo compreso tra 3\u00b0 e 5\u00b0 per facilitare il distacco dei detriti del canale.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-692 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"404\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42526\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-6.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-6-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si tratta di un foro all'estremit\u00e0 del canale principale per catturare il materiale freddo generato tra due colpi all'estremit\u00e0 dell'ugello, evitando cos\u00ec l'ostruzione del canale secondario o della porta. Se il materiale freddo si mescola nella cavit\u00e0, si generano facilmente tensioni interne nel pezzo stampato. Il diametro del foro per il materiale freddo \u00e8 di circa 8-10 mm e la profondit\u00e0 di 6 mm.<\/p>\n<p>Per facilitare la sformatura, la parte inferiore \u00e8 spesso sostenuta dall'asta di sformatura. La parte superiore dell'asta di sformatura deve essere progettata come un gancio a zig-zag o una scanalatura incassata, in modo che la sporgenza del canale principale possa essere estratta senza problemi durante la sformatura.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-693 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"463\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42527\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-1-300x232.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Buco freddo per lumache<\/strong><\/h4>\n<p>Si tratta di un foro all'estremit\u00e0 del canale principale per catturare il pezzo freddo generato tra due colpi all'estremit\u00e0 dell'ugello, in modo da non bloccare il canale o la porta del ramo. Se il proiettile freddo si mescola nella cavit\u00e0, \u00e8 facile che si creino tensioni interne nel prodotto stampato. Il diametro del foro del proiettile freddo \u00e8 di circa 8-10 mm e la profondit\u00e0 di 6 mm.<\/p>\n<p>Per facilitare la rimozione dello stampo, la parte inferiore dello stesso \u00e8 spesso sostenuta da un'asta di rilascio dello stampo. La parte superiore dell'asta di distacco dello stampo deve essere progettata con un gancio a zig-zag o una scanalatura incassata, in modo che la sporgenza del canale principale possa essere facilmente estratta quando lo stampo viene rimosso.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-694 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"289\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42529\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1-300x145.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Canale di diramazione<\/strong><\/h4>\n<p>Si tratta di un canale che collega il canale principale e ciascuna cavit\u00e0 di uno stampo a pi\u00f9 cavit\u00e0. Per far s\u00ec che il materiale fuso riempia ogni cavit\u00e0 alla stessa velocit\u00e0, i canali di derivazione sullo stampo devono essere disposti in modo simmetrico ed equidistante. La forma e le dimensioni della sezione trasversale del canale hanno un impatto sul flusso del materiale plastico fuso, sullo stampaggio del prodotto e sulla difficolt\u00e0 di fabbricazione dello stampo. <\/p>\n<p>Se consideriamo il flusso di un uguale volume di materiale, il canale di scorrimento a sezione circolare presenta la resistenza minore. Tuttavia, poich\u00e9 il canale di scorrimento cilindrico ha una superficie specifica ridotta, non \u00e8 adatto al raffreddamento delle proiezioni del canale. Questo canale di scorrimento deve essere aperto su entrambe le met\u00e0 dello stampo, il che richiede molto lavoro ed \u00e8 facile da allineare.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-695 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42528\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Per questo motivo, si utilizzano spesso guide trapezoidali o semicircolari, che vengono aperte su una met\u00e0 dello stampo con un'asta di sformatura. La superficie della guida deve essere lucidata per ridurre la resistenza al flusso e garantire una maggiore velocit\u00e0 di riempimento.<\/p>\n<p>La dimensione della guida dipende dal tipo di plastica, dalle dimensioni e dallo spessore del prodotto. Per la maggior parte dei materiali termoplastici, la larghezza della sezione trasversale del canale non supera gli 8 mm, la pi\u00f9 grande pu\u00f2 raggiungere i 10-12 mm, mentre la pi\u00f9 piccola \u00e8 di 2-3 mm. L'area della sezione trasversale deve essere ridotta al minimo, pur rispettando le esigenze di evitare l'aumento delle sporgenze del canale e il prolungamento del tempo di raffreddamento.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-696 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"335\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf5-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42530\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf5-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf5-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Cancello<\/strong><\/h4>\n<p>\u00c8 un canale che collega il canale principale (o canale secondario) alla cavit\u00e0. L'area della sezione trasversale del canale pu\u00f2 essere uguale a quella del canale principale (o canale secondario), ma di solito \u00e8 pi\u00f9 piccola. \u00c8 quindi la parte pi\u00f9 piccola dell'intero sistema di canali. La forma e le dimensioni della porta hanno un grande impatto sulla qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n<p>La funzione del cancello \u00e8 quella di controllare la portata, evitare che la massa fusa immagazzinata in questa parte si solidifichi troppo presto e torni indietro, e aumentare la temperatura della massa fusa che passa attraverso un forte taglio, in modo da ridurre la viscosit\u00e0 apparente, migliorare la fluidit\u00e0 e facilitare la separazione del prodotto dal sistema di scorrimento.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-697 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"371\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42531\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1-300x186.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La forma, le dimensioni e la posizione della porta dipendono dalle propriet\u00e0 della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del pezzo. In genere, il gate ha una sezione trasversale rettangolare o circolare, con un'area trasversale ridotta e una lunghezza ridotta.<\/p>\n<p>Questo non solo per le funzioni sopra descritte, ma anche perch\u00e9 \u00e8 pi\u00f9 facile che un cancello piccolo diventi pi\u00f9 grande, mentre \u00e8 difficile che un cancello grande diventi pi\u00f9 piccolo. In generale, la posizione della porta dovrebbe essere scelta nel punto in cui il pezzo \u00e8 pi\u00f9 spesso, senza influire sull'aspetto estetico. La dimensione della porta deve essere progettata tenendo conto delle propriet\u00e0 della plastica fusa.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-698 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"347\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42532\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2-300x174.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>\u00c8 lo spazio all'interno dello stampo per lo stampaggio di prodotti in plastica. I componenti utilizzati per formare la cavit\u00e0 sono chiamati collettivamente parti di stampaggio. Ogni parte di stampaggio ha spesso un nome speciale. Le parti di stampaggio che costituiscono l'aspetto del prodotto sono chiamate stampi concavi (chiamati anche stampi femmina), mentre le parti che costituiscono la forma interna del prodotto (come fori, scanalature, ecc.) sono chiamate anime o punzoni (chiamati anche stampi maschi).<\/p>\n<p>Quando si progettano parti di stampaggio, la struttura complessiva della cavit\u00e0 deve essere determinata innanzitutto in base alle prestazioni della plastica, alla forma geometrica del prodotto, alla tolleranza dimensionale e ai requisiti di utilizzo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-699 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"439\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42533\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Successivamente, \u00e8 necessario decidere dove collocare la linea di separazione, la porta e lo sfiato e come estrarre il pezzo. Poi bisogna decidere come progettare ogni parte e come metterle insieme in base alle dimensioni del pezzo che si sta realizzando. La plastica \u00e8 sottoposta a una forte pressione quando entra nello stampo, quindi \u00e8 necessario scegliere i pezzi giusti e assicurarsi che siano abbastanza resistenti e rigidi.<\/p>\n<p>Per garantire che il prodotto plastico sia liscio e bello e facile da sformare, la rugosit\u00e0 Ra della superficie a contatto con la plastica deve essere superiore a 0,32um e deve essere resistente alla corrosione. Le parti stampate sono generalmente trattate termicamente per aumentarne la durezza e sono realizzate in acciaio resistente alla corrosione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-700 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"440\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42534\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Porta di scarico<\/strong><\/h4>\n<p>Si tratta di un'uscita d'aria a forma di fessura aperta nello stampo per scaricare il gas originario e il gas portato dal materiale fuso. Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavit\u00e0, l'aria originariamente immagazzinata nella cavit\u00e0 e il gas portato dalla fusione devono essere scaricati all'esterno dello stampo attraverso la porta di scarico alla fine del flusso di materiale.<\/p>\n<p>In caso contrario, il prodotto presenter\u00e0 pori, scarsa saldatura, riempimento incompleto dello stampo e persino l'aria accumulata brucer\u00e0 il prodotto a causa dell'alta temperatura generata dalla compressione. Di solito, lo sfiato pu\u00f2 essere posizionato alla fine del flusso di materiale fuso nella cavit\u00e0 o sulla superficie di divisione dello stampo. Quest'ultima consiste nell'aprire una scanalatura poco profonda, con una profondit\u00e0 di 0,03-0,2 mm e una larghezza di 1,5-6 mm, su un lato dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-701 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"354\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42535\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1-300x177.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>During injection, there will not be much molten material seeping out of the vent, because the molten material will cool and solidify there to block the channel.Don&#8217;t open the exhaust port towards yourself, or you might get sprayed with molten material and get hurt. You can also use the clearance between the ejector rod and the ejector hole, the clearance between the ejector block and the stripper plate and the core to exhaust.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistema di stampaggio delle parti<\/strong><\/h3>\n<p>Si riferisce alla combinazione di varie parti che costituiscono la forma del prodotto, tra cui lo stampo mobile, lo stampo fisso, la cavit\u00e0 (matrice), l'anima (stampo convesso), l'asta di formatura, ecc. Dopo la chiusura dello stampo, l'anima e la cavit\u00e0 costituiscono la cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-702 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42564\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-1-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>A volte, in base ai requisiti di processo e di produzione, l'anima e lo stampo sono composti da diversi pezzi, altre volte sono realizzati come un tutt'uno e gli inserti sono utilizzati solo in parti facili da danneggiare e difficili da lavorare.<\/p>\n<p>Il sistema di stampi comprende componenti come piani inclinati e cursori, che sono componenti fondamentali per la forma e la struttura degli stampi, mentre il riempimento e il raffreddamento dei materiali plastici sono ottenuti attraverso la chiusura e la separazione. Gli inserti sono utilizzati per forme speciali e requisiti di lavorazione degli stampi, come fori filettati e scanalature, mentre i piani inclinati e i cursori sono utilizzati per ottenere l'inclinazione e forme complesse degli stampi.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-703 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"417\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42565\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-1-300x209.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La parte di stampaggio ha un'anima e uno stampo. L'anima crea l'interno del prodotto, mentre lo stampo crea la forma esterna del prodotto. Dopo la chiusura dello stampo, l'anima e la cavit\u00e0 formano la cavit\u00e0 dello stampo. A volte l'anima e lo stampo sono costituiti da pi\u00f9 pezzi, altre volte da un unico pezzo, mentre gli inserti sono utilizzati solo in parti facili da rompere e difficili da realizzare.<\/p>\n<p>La porta di scarico \u00e8 un'uscita a forma di fessura aperta nello stampo per far uscire il gas originale e il gas portato dal materiale fuso.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-704 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42566\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-1-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavit\u00e0, l'aria originariamente immagazzinata nella cavit\u00e0 e il gas portato dal materiale fuso devono essere fatti uscire all'esterno dello stampo attraverso la porta di scarico alla fine del flusso di materiale, altrimenti il prodotto presenter\u00e0 buchi, scarsa connessione, riempimento incompleto dello stampo e anche l'aria accumulata sar\u00e0 compressa per generare un'alta temperatura e bruciare il prodotto.<\/p>\n<p>Di solito, la porta di scarico pu\u00f2 essere posizionata alla fine del flusso di materiale fuso nella cavit\u00e0 o sulla superficie di separazione dello stampo, una scanalatura poco profonda con una profondit\u00e0 di 0,03-0,2 mm e una larghezza di 1,5-6 mm aperta su un lato dello stampo. Durante l'iniezione, il materiale fuso non fuoriesce molto dalla bocca di scarico, perch\u00e9 il materiale fuso si raffredda e si solidifica in quel punto, bloccando il canale.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-705 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"443\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41082\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851-300x222.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La porta di scarico non deve essere aperta verso l'operatore, per evitare che il materiale fuso fuoriesca accidentalmente e ferisca le persone. Inoltre, lo spazio tra l'asta dell'espulsore e il foro dell'espulsore, lo spazio tra il blocco dell'espulsore e la piastra di spogliazione e il nucleo, ecc.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistema di controllo della temperatura<\/strong><\/h3>\n<p>Per soddisfare i requisiti di temperatura del processo di iniezione, \u00e8 necessario un sistema di controllo della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per gli stampi a iniezione termoplastici, la cosa principale \u00e8 progettare un sistema di raffreddamento per raffreddare lo stampo (lo stampo pu\u00f2 anche essere riscaldato).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-706 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"278\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114245.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42567\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114245.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114245-300x139.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il metodo comune di raffreddamento degli stampi consiste nell'aprire un canale di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento in circolazione per sottrarre il calore dello stampo; oltre a utilizzare l'acqua di raffreddamento per far passare l'acqua calda o l'olio caldo, lo stampo pu\u00f2 anche essere riscaldato installando elementi riscaldanti elettrici all'interno e intorno allo stampo.<\/p>\n<p>Il sistema di controllo della temperatura serve a controllare la temperatura di lavoro dello stampo per garantire la qualit\u00e0 e l'efficienza produttiva dei pezzi stampati. Il sistema di controllo della temperatura comprende componenti quali canali, pozzi d'acqua, ugelli, canali a spirale, barre di riscaldamento e barre di raffreddamento.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-707 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"331\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42568\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-1-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La via d'acqua e il pozzo d'acqua servono a far circolare l'acqua di raffreddamento per controllare la temperatura dello stampo. Gli ugelli e le vie d'acqua a spirale sono utilizzati per migliorare l'effetto di raffreddamento. Le aste di riscaldamento e le aste di raffreddamento sono utilizzate per regolare la velocit\u00e0 di riscaldamento e raffreddamento dello stampo.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Parti strutturali<\/strong><\/h3>\n<p>Si riferisce alle varie parti che compongono la struttura dello stampo, tra cui: montanti di guida, perni di espulsione, tiranti d'anima e varie parti della linea di separazione. Come le piastre di bloccaggio anteriori e posteriori, le sagome di inarcamento anteriori e posteriori, le piastre di pressione, le colonne di pressione, le colonne di guida, le piastre di spogliazione, le aste di spogliazione e le aste di ritorno.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-708 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42544\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Componenti della guida<\/strong><\/h4>\n<p>Per garantire che lo stampo mobile e lo stampo fisso possano essere allineati con precisione quando lo stampo \u00e8 chiuso, \u00e8 necessario inserire nello stampo dei componenti di guida. Nello stampo a iniezione, per formare la guida vengono solitamente utilizzate quattro serie di colonne di guida e di manicotti di guida. A volte, sullo stampo mobile e sullo stampo fisso vengono inserite superfici coniche interne ed esterne che coincidono tra loro per facilitare il posizionamento.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-709 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"329\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42569\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-300x165.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Meccanismo di espulsione<\/strong><\/h4>\n<p>Quando si apre lo stampo, \u00e8 necessario qualcosa che spinga o tiri la parte in plastica e l'acqua fuori dal canale. La piastra di spinta e la piastra di espulsione sono utilizzate per tenere l'asta di espulsione. L'asta di ripristino \u00e8 solitamente fissata nell'asta di espulsione e l'asta di ripristino ripristina la piastra di spinta quando gli stampi mobili e fissi vengono chiusi.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-710 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"381\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42543\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119-300x191.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Meccanismo di trazione del nucleo laterale<\/strong><\/h4>\n<p>Alcuni prodotti in plastica con rientranze laterali o fori laterali devono essere separati lateralmente prima di essere estratti. Una volta estratta l'anima laterale, possono essere sformati senza problemi. A questo punto, \u00e8 necessario inserire nello stampo un meccanismo di estrazione del nucleo laterale.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Telaio dello stampo standard<\/strong><\/h4>\n<p>Per ridurre il pesante carico di lavoro della progettazione e della produzione degli stampi, la maggior parte degli stampi a iniezione utilizza telai standard.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-711 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42542\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Il sistema di scarico<\/strong><\/h3>\n<p>Lo scopo del sistema di scarico \u00e8 quello di rimuovere l'aria dalla cavit\u00e0 e il gas generato dalla plastica fusa durante il processo di stampaggio a iniezione. Se lo scarico non \u00e8 regolare, la superficie del prodotto presenter\u00e0 macchie di gas, bruciature e altri difetti. Il sistema di scarico dello stampo a iniezione \u00e8 solitamente un'uscita a forma di scanalatura aperta nello stampo per scaricare l'aria nella cavit\u00e0 originale e il gas portato dal materiale fuso.<\/p>\n<p>Quando la roba calda entra nel buco, l'aria che era gi\u00e0 nel buco e l'aria che \u00e8 entrata con la roba calda devono uscire dal buco alla fine del buco dove va la roba calda, altrimenti la cosa che si fa avr\u00e0 dei buchi, non si attaccher\u00e0 bene, non si riempir\u00e0 del tutto, e forse l'aria che si blocca si schiaccer\u00e0 e diventer\u00e0 calda e brucer\u00e0 la cosa che si fa.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-712 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"368\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115940.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42541\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115940.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115940-300x184.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il secondo consiste nell'aprire una scanalatura poco profonda con una profondit\u00e0 di 0,03-0,2 mm e una larghezza di 1,5-6 mm su un lato dello stampo concavo. Durante l'iniezione, dal foro di scarico non fuoriesce molto materiale fuso, perch\u00e9 il materiale fuso si raffredda e si solidifica in quel punto, bloccando il canale.<\/p>\n<p>La porta di scarico non deve essere aperta verso l'operatore, per evitare che il materiale fuso fuoriesca accidentalmente e possa ferire le persone. Inoltre, lo spazio tra l'asta di espulsione e il foro di espulsione, lo spazio tra il blocco di espulsione e la piastra di spellatura e il nucleo possono essere utilizzati per lo scarico.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-713 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"437\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6392\u6c14\u7cfb\u7edf.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42540\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6392\u6c14\u7cfb\u7edf.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6392\u6c14\u7cfb\u7edf-300x219.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il sistema di scarico serve a rimuovere il gas generato durante il processo di stampaggio a iniezione per evitare bolle e difetti. Il sistema di scarico include lo scarico del perno di espulsione, lo scarico della superficie di separazione, lo scarico dell'ago di scarico e lo scarico del foro di scarico. Scegliendo Zetar Mold per la produzione e la lavorazione, la tecnologia \u00e8 garantita e il ciclo di consegna soddisfa le esigenze dei clienti.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Il Sistema Guida<\/strong><\/h3>\n<p>Il sistema di guida \u00e8 impostato per garantire che lo stampo mobile e lo stampo fisso possano essere allineati con precisione quando lo stampo \u00e8 chiuso, e nello stampo deve essere inserito un componente di guida. Nello stampo a iniezione, per formare il componente di guida vengono solitamente utilizzate quattro serie di perni di guida e manicotti di guida. A volte, per facilitare il posizionamento, sullo stampo mobile e sullo stampo fisso vengono montati coni interni ed esterni che coincidono tra loro.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-714 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"438\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42539\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-300x219.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il sistema di posizionamento delle guide serve a garantire che lo stampo si trovi nel posto giusto e si muova nel modo giusto durante la lavorazione. \u00c8 dotato di perni di guida e manicotti di guida, blocchi di posizionamento conici e blocchi di posizionamento a zero gradi.<\/p>\n<p>I perni di guida e i manicotti di guida sono le parti principali del sistema di posizionamento dello stampo. Assicurano che lo stampo si trovi nel posto giusto, incastrandosi perfettamente tra loro. I blocchi di posizionamento conici e i blocchi di posizionamento a zero gradi sono utilizzati per assicurare che lo stampo si allinei da solo e per assicurarsi che si allinei molto bene.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-715 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"280\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42538\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-1-300x140.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistema di espulsione<\/strong><\/h3>\n<p>Di solito comprende: perni di espulsione, piastre di espulsione anteriori e posteriori, aste di guida dei perni di espulsione, molle di ritorno dei perni di espulsione, viti di bloccaggio delle piastre di espulsione e altre parti. Quando il prodotto viene formato e raffreddato nello stampo, gli stampi anteriore e posteriore dello stampo vengono separati e aperti e i perni di espulsione vengono espulsi nello stampo a iniezione.<\/p>\n<p>L'espulsore della pressa spinge o tira il prodotto plastico e la condensa nel canale di flusso fuori dalla cavit\u00e0 dello stampo e dalla posizione del canale di flusso per il successivo ciclo di stampaggio a iniezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-716 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/1-6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42537\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/1-6.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/1-6-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il sistema di espulsione \u00e8 un sistema utilizzato per espellere i pezzi stampati dallo stampo, che comprende l'espulsione del perno di espulsione, l'espulsione della piastra di spinta e altri metodi. La progettazione e la selezione del sistema di espulsione sono determinate in base alla forma, al materiale e alle dimensioni dei pezzi stampati per garantire l'integrit\u00e0 dei pezzi stampati e l'effetto di espulsione.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gli stampi a iniezione sono suddivisi per struttura<\/strong><\/h2>\n<p>I telai degli stampi, le anime degli stampi, le parti ausiliarie, i sistemi ausiliari, le impostazioni ausiliarie, i meccanismi di lavorazione dell'angolo morto e altre parti costituiscono generalmente gli stampi a iniezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-717 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"350\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42545\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Telaio dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>Usually, we don&#8217;t have to design it, and we can buy it directly from the standard mold base manufacturer, which saves a lot of time to design the mold, so it is called the standard mold base for injection molds. It is the most basic part of the injection mold.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Nucleo dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>Il nucleo dello stampo \u00e8 la parte pi\u00f9 importante dello stampo. \u00c8 il luogo in cui si forma il prodotto plastico e in cui viene impiegata la maggior parte del tempo di lavorazione. Tuttavia, alcuni stampi, a differenza degli stampi pi\u00f9 semplici, non hanno un'anima. Il prodotto viene formato direttamente sulla sagoma. La maggior parte dei primi stampi a iniezione era cos\u00ec, relativamente arretrata.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-718 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"368\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u4ec1\uff1a.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42546\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u4ec1\uff1a.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u4ec1\uff1a-300x184.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Parti ausiliarie<\/strong><\/h3>\n<p>Le parti ausiliarie comunemente utilizzate negli stampi a iniezione comprendono anelli di posizionamento, boccole per materozze, espulsori, perni di estrazione, colonne di supporto, colonne di guida della piastra di espulsione e manicotti di guida, chiodi per rifiuti, ecc. Alcuni di questi componenti sono standard e possono essere ordinati direttamente al momento dell'ordine del telaio dello stampo, mentre altri devono essere progettati autonomamente.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistema ausiliario<\/strong><\/h3>\n<p>I sistemi ausiliari degli stampi a iniezione sono i seguenti: sistema di colata, sistema di espulsione, sistema di raffreddamento e sistema di scarico. A volte, poich\u00e9 la temperatura del materiale plastico utilizzato deve essere molto elevata, alcuni stampi sono dotati di un sistema di riscaldamento.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-719 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"337\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115920.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42547\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115920.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115920-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Impostazioni ausiliarie<\/strong><\/h3>\n<p>Le impostazioni ausiliarie degli stampi a iniezione comprendono fori per occhielli, fori KO (fori per aste di espulsione), ecc.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Struttura di lavorazione dell'angolo morto<\/strong><\/h3>\n<p>When the plastic product has a dead corner, the mold will also have one or more structures to handle the dead corner. Such as sliders, inclined ejectors, hydraulic cylinders, etc. In most domestic books, this mechanism for handling dead corners is called &#8220;core pulling mechanism&#8221;.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-720 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"402\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42548\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-300x201.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Componenti per stampi a iniezione<\/strong><\/h2>\n<p>&nbsp;<strong>Sistema di ugelli<\/strong><\/p>\n<p>Il sistema di ugelli viene utilizzato per iniettare la plastica fusa nello stampo per ottenere lo stampaggio del prodotto. Comprende componenti come gli ugelli e le punte degli ugelli. Controlla l'apertura e la chiusura dell'ugello e il flusso di plastica fusa per ottenere lo stampaggio a iniezione del prodotto. Il sistema di ugelli deve avere una buona tenuta e resistenza all'usura per garantire la normale iniezione di plastica e la qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-721 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42557\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-1-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sede dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>La sede dello stampo \u00e8 la parte fondamentale dello stampo a iniezione, che sostiene e fissa l'intera struttura dello stampo. Di solito \u00e8 realizzata in acciaio legato di alta qualit\u00e0 e ha una resistenza e una rigidit\u00e0 sufficienti a sopportare la pressione e l'estrusione durante il processo di stampaggio a iniezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-722 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"282\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42549\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902-300x141.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistema di espulsione<\/strong><\/h3>\n<p>Il sistema di espulsione viene utilizzato per espellere il prodotto stampato dallo stampo. Comprende componenti come le aste di espulsione e le piastre di espulsione, e l'espulsione del prodotto avviene attraverso il movimento dell'asta di espulsione. Il sistema di espulsione deve essere sufficientemente robusto e stabile per garantire l'effetto di espulsione e l'efficienza produttiva del prodotto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-723 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"410\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115834-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42556\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115834-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115834-1-300x205.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Piastra fissa<\/strong><\/h3>\n<p>La piastra fissa si trova sopra la base dello stampo e serve a fissare i vari componenti dello stampo. Di solito \u00e8 realizzata in acciaio legato di alta qualit\u00e0 e ha una resistenza e una rigidit\u00e0 sufficienti a garantire la stabilit\u00e0 e la rigidit\u00e0 dello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-724 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42550\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistema di raffreddamento<\/strong><\/h3>\n<p>Il sistema di raffreddamento serve a controllare la temperatura dello stampo per garantire la qualit\u00e0 del prodotto e l'efficienza della produzione. Comprende componenti come i canali di raffreddamento e i dispositivi di raffreddamento, che assorbono il calore dallo stampo facendo circolare l'acqua di raffreddamento. Il sistema di raffreddamento deve essere progettato in modo ragionevole per garantire un raffreddamento uniforme di tutte le parti dello stampo, per evitare tensioni e deformazioni.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Nucleo e cavit\u00e0<\/strong><\/h3>\n<p>L'anima e la cavit\u00e0 sono le parti pi\u00f9 importanti dello stampo a iniezione. Determinano la forma e le dimensioni del prodotto finale. L'anima \u00e8 la parte interna del prodotto, mentre la cavit\u00e0 \u00e8 la forma esterna del prodotto. L'anima e la cavit\u00e0 sono solitamente realizzate in acciaio per utensili di alta qualit\u00e0 o in acciaio rapido. Vengono lavorate e trattate termicamente per renderle dure e resistenti all'usura.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-725 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"379\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115843.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42551\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115843.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115843-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistema di scorrimento<\/strong><\/h3>\n<p>Il sistema di cursori viene utilizzato per realizzare strutture complesse e cavit\u00e0 interne. Ha parti come cursori, perni di guida, manicotti di guida, ecc. che fanno s\u00ec che lo stampo si apra e si chiuda e si muova scorrendo o ruotando. Il sistema di scorrimento deve essere molto preciso e stabile per garantire che la forma e le dimensioni del prodotto siano corrette.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Composizione strutturale delle macchine per lo stampaggio a iniezione<\/strong><\/h2>\n<p>Una pressa a iniezione di uso generale \u00e8 dotata di un dispositivo di iniezione, di un dispositivo di bloccaggio dello stampo, di un sistema di trasmissione idraulica e di un sistema di controllo elettrico. Il compito principale del dispositivo di iniezione \u00e8 quello di fondere la plastica e iniettare una certa quantit\u00e0 di materiale fuso nella cavit\u00e0 dello stampo con pressione e velocit\u00e0 sufficienti. Il dispositivo di iniezione \u00e8 composto da componenti di plastificazione (vite, barile e ugello), tramoggia, dispositivo di trasmissione, dispositivo di dosaggio, cilindri di iniezione e di movimento e cos\u00ec via.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-726 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"271\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7535\u52a8\u6ce8\u5851\u673a\uff1a.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40824\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7535\u52a8\u6ce8\u5851\u673a\uff1a.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7535\u52a8\u6ce8\u5851\u673a\uff1a-300x136.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dispositivo di bloccaggio dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>Il dispositivo di bloccaggio dello stampo \u00e8 responsabile dell'apertura e della chiusura dello stampo, della chiusura sicura dello stampo durante l'iniezione e dell'espulsione del prodotto. Il dispositivo di bloccaggio dello stampo \u00e8 costituito principalmente da sagome fisse anteriori e posteriori, sagome mobili, tiranti che collegano le sagome anteriori e posteriori, cilindri di bloccaggio dello stampo, meccanismi a biella, dispositivi di regolazione dello stampo e dispositivi di espulsione del prodotto.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistema idraulico e sistema di controllo elettrico<\/strong><\/h3>\n<p>Il suo compito \u00e8 quello di assicurarsi che la macchina per lo stampaggio a iniezione funzioni bene e come dovrebbe (pressione, velocit\u00e0, temperatura, tempo) e che esegua le fasi del processo nell'ordine giusto. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-727 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"317\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144508.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40603\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144508.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144508-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il sistema idraulico della macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche \u00e8 costituito da diverse parti idrauliche, tubi e altri elementi che ne favoriscono il funzionamento, mentre il sistema di controllo elettrico \u00e8 costituito da diversi elementi e strumenti elettrici. L'impianto idraulico e l'impianto elettrico lavorano insieme per dare alla macchina per lo stampaggio a iniezione potenza e controllo.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusione<\/strong><\/h2>\n<p>I<strong>La base dello stampo sostiene l'intera struttura, il sistema di espulsione spinge il prodotto finito all'esterno, la piastra fissa stabilizza i componenti, il sistema di scorrimento gestisce le forme complesse, il nucleo e la cavit\u00e0 definiscono la forma del prodotto, il sistema di raffreddamento regola la temperatura e l'ugello inietta la plastica.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-728 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"428\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42554\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216-300x214.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>&nbsp;Inoltre, comprende anche il sistema di controllo della temperatura, il sistema di scarico, il sistema di guida e il sistema di espulsione, utilizzati per controllare la temperatura dello stampo, il gas di scarico, il posizionamento preciso dello stampo e l'espulsione del prodotto.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Nello stampo a iniezione, l'unit\u00e0 di iniezione inietta la plastica fusa nello stampo attraverso la vite di stampaggio a iniezione ed entra nella cavit\u00e0 attraverso la boccola del canale di colata, garantendo uno stampaggio preciso e un'elevata qualit\u00e0 del prodotto. <\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-729 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42555\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>La collaborazione di questi componenti garantisce il regolare svolgimento del processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche e l'alta qualit\u00e0 del prodotto finale.<\/strong><\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/contattateci\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":42553,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are the Main Parts of the Injection Mold ? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on main parts injection mold from ZetarMold. 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