{"id":41079,"date":"2025-06-18T12:00:38","date_gmt":"2025-06-18T04:00:38","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=41079"},"modified":"2026-04-09T08:10:32","modified_gmt":"2026-04-09T00:10:32","slug":"determinare-la-superficie-di-separazione-dello-stampo-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/determinare-la-superficie-di-separazione-dello-stampo-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Come si determina la superficie di troncatura dello stampo a iniezione"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: Come si determina la superficie di separazione dello stampo a iniezione?\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/47SudRbrexVYyAO2SeeqMO?si=8VDBztHFTNK1H4FHettkmQ&#038;utm_source=oembed\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Introduzione: <strong>La linea di divisione \u00e8 la linea in cui lo stampo si apre per rimuovere il prodotto. La scelta della linea di divisione \u00e8 anche il primo passo nella progettazione dello stampo. Essa \u00e8 influenzata da molti fattori, quali la forma, l'aspetto, lo spessore delle pareti, la precisione dimensionale e il numero di cavit\u00e0 dello stampo del prodotto.<\/strong><\/p>\n<p>Per i prodotti generici, credo che tutti non abbiano problemi con la determinazione della linea di separazione. Ma per molte trazioni laterali del nucleo, o quando si tratta di posizione del cuscino, collisione e inserimento.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-955 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"443\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41082\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851-300x222.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si tratta di questioni controverse. La scelta a volte non \u00e8 semplice. Pertanto, Zetar Mold parler\u00e0 di come scegliere la linea di divisione e di come determinare la linea di divisione.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Il significato della superficie di separazione<\/strong><\/h2>\n<p>La cosiddetta troncatura consiste nel dividere il nucleo dello stampo della parte stampata del pezzo in plastica in pi\u00f9 moduli. La superficie di contatto tra i moduli \u00e8 denominata superficie di separazione, detta anche superficie di separazione.La linea di separazione nello stampaggio a iniezione si riferisce alle linee visibili sulla superficie di separazione dello stampo che si formano durante la lavorazione. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/injection-molding-complete-guide\/\">processo di stampaggio a iniezione<\/a><\/a> .<\/p>\n<p>Nello stampaggio a iniezione, la posizione della linea di separazione determina la separazione dello stampo e l'aspetto del pezzo stampato. La linea di separazione si trova sul bordo del pezzo stampato, tra l'anima e la superficie della cavit\u00e0. La linea di divisione comprende la linea di divisione verticale, la linea di divisione dello stampo, la linea di divisione diritta, ecc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-956 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41100\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Nella progettazione dello stampaggio a iniezione, la linea di divisione determina la posizione di apertura e chiusura delle met\u00e0 dello stampo. La posizione della linea di divisione \u00e8 strettamente correlata all'accoppiamento dell'anima e della cavit\u00e0 e influisce direttamente sull'aspetto del pezzo stampato. Durante il processo di stampaggio a iniezione, la linea di divisione former\u00e0 una linea testimone sulla superficie del prodotto finito, riflettendo l'accuratezza del progetto dello stampo.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tipi di superfici di separazione<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Superfici di troncatura piane<\/strong><\/h3>\n<p>Le superfici di separazione su uno stampo sono piuttosto comuni e semplici. Si tratta di piani perpendicolari alla direzione di apertura dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-957 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112050-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41092\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112050-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112050-1-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Superfici di troncatura a gradini<\/strong><\/h3>\n<p>In base ai requisiti specifici di alcune parti in plastica, le superfici di separazione sono progettate a gradini. Per le linee di separazione a gradini, poich\u00e9 vi \u00e8 una grande forza su un lato della cavit\u00e0, vengono generate forze eccentriche di iniezione su entrambi i lati della cavit\u00e0, con conseguente tendenza allo scorrimento relativo tra il semistampo fisso e il semistampo mobile. <\/p>\n<p>La direzione di scorrimento \u00e8 illustrata nella figura seguente. Pertanto, la superficie di separazione con un gradino poco profondo (il lato con una maggiore area di proiezione verticale) deve essere selezionata per prima.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-958 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"345\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114936.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41099\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114936.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114936-300x173.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quando si imposta lo stampo, assicurarsi di impostare le due cavit\u00e0 in modo simmetrico. Se la differenza di passo della superficie di separazione a gradini \u00e8 troppo grande, si consiglia di progettare una posizione a cuscino e di realizzare localmente una superficie di separazione a gradini.<\/p>\n<p>Alcuni pezzi hanno molti gradini. Se la superficie di separazione viene progettata in base alla forma a gradini, la superficie di separazione diventa complicata. Per semplificare la superficie di separazione, \u00e8 possibile trasformarla in un piano. Lo svantaggio \u00e8 che l'aspetto del pezzo sar\u00e0 caratterizzato da una linea di serraggio. Pertanto, questo metodo di troncatura viene utilizzato soprattutto per i pezzi interni.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-959 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"360\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u9636\u68af\u5206\u578b\u9762.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41091\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u9636\u68af\u5206\u578b\u9762.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u9636\u68af\u5206\u578b\u9762-300x180.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Superficie di troncatura smussata<\/strong><\/h3>\n<p>La superficie di separazione della parte stampata viene smussata e lungo lo smusso viene creata una superficie di tenuta (per risparmiare lo stampo), quindi appiattita (per facilitare il posizionamento e la raccolta dei dati).<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principi di base per la selezione delle superfici di troncatura<\/strong><\/h3>\n<p>Determining the parting surface is a complex matter. The parting surface is influenced by the molding position of the plastic part in the injection mold, the design of the pouring system, the structural processability and precision of the plastic part, the position and shape of the insert, as well as the ejection method, injection molding The mold manufacturing, exhaust, operation process and other factors affect the selection of the parting surface.<\/p>\n<p>Pertanto, nella scelta della superficie di taglio, \u00e8 necessario effettuare un'analisi e un confronto completi. In generale, per la scelta della superficie di troncatura si devono seguire i seguenti principi di base:<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-960 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"339\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115022.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41098\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115022.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115022-300x170.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Deve soddisfare i requisiti di sformatura<\/strong><\/h3>\n<p>In genere, si desidera che la parte in plastica rimanga il pi\u00f9 possibile sul lato mobile dello stampo quando questo si apre. Questo aiuta il meccanismo di espulsione nel lato mobile dello stampo a funzionare. Altrimenti, se il pezzo rimane sul lato fisso dello stampo dopo la contrazione, \u00e8 necessario inserire un meccanismo di espulsione nel lato fisso dello stampo, il che rende lo stampo pi\u00f9 complicato.<\/p>\n<p>Dopo l'apertura dello stampo, la parte rimane sulla met\u00e0 mobile dello stampo e la parte in plastica pu\u00f2 essere espulsa dal sistema di espulsione della macchina a iniezione e dal meccanismo di espulsione dello stampo a iniezione.<\/p>\n<p>A volte, anche se si sceglie una linea di separazione che mantiene le parti in plastica sul lato dello stampo mobile, le diverse posizioni influiscono comunque sulla complessit\u00e0 della struttura dello stampo a iniezione e sulla difficolt\u00e0 di impilare le parti in plastica. Anche se le parti in plastica rimangono sullo stampo mobile dopo la linea di separazione, \u00e8 difficile impostare un meccanismo di espulsione efficace quando la distanza tra i fori \u00e8 piccola.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-961 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"427\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ee1\u8db3\u8131\u6a21\u8981\u6c42.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41083\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ee1\u8db3\u8131\u6a21\u8981\u6c42.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ee1\u8db3\u8131\u6a21\u8981\u6c42-300x214.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Anche se \u00e8 possibile installarla, la forza di espulsione richiesta \u00e8 elevata, il che aumenter\u00e0 la complessit\u00e0 della struttura dello stampo a iniezione e causer\u00e0 facilmente conseguenze negative, come la deformazione e l'apertura delle parti in plastica.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Si deve prendere in considerazione la struttura semplificata dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>Se i requisiti di precisione strutturale per le caratteristiche laterali non sono elevati, si pu\u00f2 cercare di evitare l'uso del meccanismo di estrazione dell'anima laterale (slider), semplificare la struttura dello stampo, ridurne le dimensioni e ridurre in qualche misura il costo dello stampo. Se non \u00e8 possibile evitare l'uso di un meccanismo di estrazione dell'anima laterale (slider), scegliere una linea di divisione che consenta la distanza pi\u00f9 breve possibile tra le anime laterali e riduca le dimensioni dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-962 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"375\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112420.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41084\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112420.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112420-300x188.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Inoltre, assicurarsi che l'anima grande sia nella direzione di apertura dello stampo, poich\u00e9 la forza di serraggio \u00e8 elevata. Se si trova sul lato dello stampo con il meccanismo laterale, non \u00e8 facile da sformare.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Garantire i requisiti di precisione delle parti in plastica<\/strong><\/h3>\n<p>Se la dimensione dell'altezza nella direzione perpendicolare alla superficie di divisione ha requisiti di precisione elevati, o la forma o il foro interno hanno requisiti di coassialit\u00e0 elevati, dovrebbero essere posizionati nella stessa cavit\u00e0 del semistampo il pi\u00f9 possibile per garantirne la precisione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-963 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"191\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111557.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41085\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111557.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111557-300x96.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se la superficie dello stampo che richiede un'elevata precisione per la parte in plastica \u00e8 divisa dalla superficie di separazione, possono verificarsi deviazioni di forma e dimensione che non possono essere consentite a causa dell'influenza della forza di serraggio dello stampo e la parte in plastica pu\u00f2 essere scartata perch\u00e9 non pu\u00f2 soddisfare i requisiti di precisione richiesti.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Soddisfare i requisiti di qualit\u00e0 dell'aspetto delle parti in plastica<\/strong><\/h3>\n<p>La scelta della linea di divisione deve evitare di compromettere la qualit\u00e0 estetica del pezzo in plastica. Allo stesso tempo, \u00e8 necessario considerare se la bava generata sulla linea di separazione \u00e8 facile da tagliare.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-964 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"383\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u4ef6\u7684\u5916\u89c2\u8d28\u91cf\u8981\u6c42.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41086\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u4ef6\u7684\u5916\u89c2\u8d28\u91cf\u8981\u6c42.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u4ef6\u7684\u5916\u89c2\u8d28\u91cf\u8981\u6c42-300x192.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se possibile, evitare l'appannamento in corrispondenza della linea di demarcazione. La formazione di bagliori in corrispondenza dell'angolo arrotondato \u00e8 difficile e compromette l'aspetto del pezzo in plastica: Il flash in corrispondenza dell'angolo arrotondato \u00e8 facile e non influisce sull'aspetto della parte in plastica.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Stampi a iniezione di facile lavorazione e produzione<\/strong><\/h3>\n<p>Per facilitare la lavorazione e la produzione di stampi a iniezione, cercate di scegliere una superficie di divisione diritta o una superficie di divisione facile da lavorare. Se si utilizza una superficie di divisione diritta, la forma dell'estremit\u00e0 inferiore del pezzo in plastica viene realizzata sull'asta di spinta.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-965 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"210\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6613\u4e8e\u52a0\u5de5\u5236\u9020.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41087\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6613\u4e8e\u52a0\u5de5\u5236\u9020.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6613\u4e8e\u52a0\u5de5\u5236\u9020-300x105.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Questa asta di spinta \u00e8 difficile da lavorare e durante l'assemblaggio \u00e8 necessario adottare misure antirotazione. Se si utilizza una superficie di separazione a gradini, \u00e8 facile da lavorare, ma l'anima e l'ammina dello stampo sono difficili da lavorare. Se si utilizza una superficie di separazione inclinata, la lavorazione \u00e8 pi\u00f9 semplice.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Riduzione dell'area di proiezione della parte in plastica sulla superficie di divisione dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>Quando si progetta la superficie di separazione di uno stampo a iniezione, la macchina a iniezione di solito specifica l'area di stampaggio e la forza di chiusura nominale consentita per lo stampo a iniezione corrispondente. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">processo di stampaggio a iniezione<\/a>Se l'area proiettata della parte in plastica sulla superficie di divisione dello stampo supera l'area di stampaggio consentita, lo stampo si espande e trabocca.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-966 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111335.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41096\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111335.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111335-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>A questo punto, anche la forza di serraggio necessaria per lo stampaggio a iniezione superer\u00e0 la forza di serraggio nominale. Pertanto, per bloccare lo stampo in modo affidabile ed evitare l'espansione e il traboccamento dello stampo, l'area proiettata della parte in plastica sulla superficie di divisione deve essere ridotta al minimo quando si sceglie la superficie di divisione.<\/p>\n<p>Se l'area proiettata della parte in plastica sulla superficie di divisione dello stampo \u00e8 grande, l'affidabilit\u00e0 di bloccaggio dello stampo \u00e8 scarsa; se si utilizza la superficie di divisione, l'area proiettata della parte in plastica sulla superficie di divisione dello stampo \u00e8 piccola, il che garantisce l'affidabilit\u00e0 di bloccaggio dello stampo.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Favorisce il miglioramento dell'effetto di scarico<\/strong><\/h3>\n<p>La superficie di separazione deve essere il pi\u00f9 vicino possibile alla superficie della parete interna della cavit\u00e0, dove si trova la fine del flusso di plastica fusa quando la cavit\u00e0 \u00e8 riempita. L'effetto di scarico \u00e8 scarso: la struttura favorisce lo scarico durante il processo di iniezione, quindi la troncatura \u00e8 ragionevole.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-967 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"368\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u63d0\u9ad8\u6392\u6c14\u6548\u679c.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41088\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u63d0\u9ad8\u6392\u6c14\u6548\u679c.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u63d0\u9ad8\u6392\u6c14\u6548\u679c-300x184.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La profondit\u00e0 della cavit\u00e0 deve essere la pi\u00f9 bassa possibile.<\/strong><\/h3>\n<p>La profondit\u00e0 della cavit\u00e0 dello stampo ha tre effetti sulla struttura e sulla produzione dello stampo: attualmente, la cavit\u00e0 dello stampo viene realizzata principalmente mediante elettroerosione. Quanto pi\u00f9 profonda \u00e8 la cavit\u00e0, tanto pi\u00f9 lungo \u00e8 il tempo necessario per realizzarla, con conseguente rallentamento del processo di produzione dello stampo e costi maggiori. Pi\u00f9 profonda \u00e8 la cavit\u00e0, pi\u00f9 spessi sono gli stampi mobili e fissi.<\/p>\n<p>Da un lato, la lavorazione \u00e8 pi\u00f9 difficile; dall'altro, diverse macchine a iniezione hanno determinate restrizioni sullo spessore massimo dello stampo, quindi la profondit\u00e0 della cavit\u00e0 non deve essere eccessiva. Pi\u00f9 profonda \u00e8 la cavit\u00e0, maggiore \u00e8 la differenza di dimensioni effettive tra le estremit\u00e0 superiori e inferiori della stessa dimensione allo stesso tiraggio.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-968 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"127\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829105954-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41095\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829105954-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829105954-2-300x64.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se si vuole controllare la tolleranza dimensionale specificata, il tiraggio deve essere ridotto, il che render\u00e0 difficile l'espulsione del pezzo in plastica. Pertanto, nella scelta della superficie di troncatura, la cavit\u00e0 deve essere il pi\u00f9 superficiale possibile.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Impostare il meccanismo di estrazione laterale del nucleo sul lato dello stampo mobile.<\/strong><\/h3>\n<p>Quando si progetta la superficie di separazione del <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampo a iniezione<\/a>Se la parte in plastica deve essere estratta lateralmente, per garantire un facile posizionamento dell'anima laterale e un funzionamento regolare del meccanismo di estrazione dell'anima, quando si seleziona la superficie di separazione, si deve scegliere la superficie di separazione pi\u00f9 superficiale.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-969 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"420\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114755.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41101\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114755.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114755-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Utilizzare quindi il foro o il convesso laterale corto come direzione di estrazione dell'anima. Posizionare il foro pi\u00f9 profondo o il convesso pi\u00f9 alto nella direzione di apertura e chiusura dello stampo. Cercare di posizionare il meccanismo di estrazione laterale dell'anima sul lato dello stampo mobile.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Metodi per la determinazione della superficie di troncatura<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Simulazione Metodo di assemblaggio<\/strong><\/h3>\n<p>Il metodo di simulazione dell'assemblaggio consiste nel simulare l'assemblaggio in base alla struttura del modulo e alla struttura della parte in plastica per determinare la superficie di separazione dello stampo. Le fasi specifiche sono le seguenti: per prima cosa, inserire la struttura del modulo e la struttura della parte in plastica e bloccarle per ottenere la struttura complessiva dello stampo.<\/p>\n<p>Dividere i componenti della struttura della parte in plastica in base ai requisiti della superficie di separazione (come la sequenza di stampaggio e la direzione di sformatura) e contrassegnare le parti corrispondenti nella struttura del modulo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-970 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"216\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112110.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41097\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112110.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112110-300x108.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Estrudendo, ruotando e inclinando ciascun componente, si determinano la posizione e la direzione della superficie di separazione e si ottiene infine la superficie di separazione dello stampo.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Metodo di copia<\/strong><\/h3>\n<p>Il metodo di copiatura consiste nel copiare ogni componente della struttura della parte in plastica con una lastra acrilica, quindi disporli secondo un certo schema in base alla sequenza di stampaggio per ottenere l'intera struttura dello stampo e quindi determinare la superficie di divisione dello stampo mediante confronto. Le fasi specifiche sono le seguenti:<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-971 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"247\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115034.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41102\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115034.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115034-300x124.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Copiare ogni componente della struttura del pezzo in plastica con una lastra acrilica, disporli in una sequenza di stampaggio e segnare la sequenza e la direzione su ogni componente. Disporre le copie in un certo schema per simulare l'assemblaggio in una struttura di stampo. Determinare la posizione e la direzione della superficie di separazione per confronto.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Metodo del diagramma schematico<\/strong><\/h3>\n<p>Il metodo del diagramma schematico consiste nel far coincidere la sezione trasversale della parte in plastica con la vista piana dello stampo per determinare la superficie di separazione. Le fasi specifiche sono le seguenti:<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-972 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112\u554a\u554a\u554a.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41104\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112\u554a\u554a\u554a.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112\u554a\u554a\u554a-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Realizzare un disegno che mostri l'aspetto della parte in plastica quando viene tagliata a met\u00e0. Guardate la vista dall'alto dello stampo e trovate la vista che corrisponde al disegno. Su quella vista, disegnate la forma e la posizione delle parti dello stampo e decidete dove lo stampo sar\u00e0 diviso.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Progettazione assistita da computer<\/strong><\/h3>\n<p>Il CAD consiste nel separare ogni parte attraverso una simulazione al computer basata sull'operazione di stampaggio virtuale, per poi determinare la superficie di separazione. Le fasi specifiche sono le seguenti: utilizzare il computer per disegnare la struttura della parte in plastica e la struttura del modulo, simulare l'assemblaggio e separare le parti in base all'ordine di stampaggio.<\/p>\n<p>Attraverso la simulazione al computer dell'estrusione, della rotazione e dell'inclinazione di ciascun pezzo, si determinano la posizione e la direzione della superficie di separazione e si ottiene infine la superficie di separazione dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-973 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"457\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115805-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41105\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115805-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115805-1-300x229.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sintesi<\/strong><\/h2>\n<p>Decidere dove dividere lo stampo \u00e8 una questione importante. Influisce sul funzionamento dello stampo, sul costo e sulla qualit\u00e0 dei pezzi. La superficie di divisione pu\u00f2 essere suddivisa in piani, superfici a gradini, superfici inclinate e superficie curva.<\/p>\n<p>Quando si sceglie la linea di divisione, bisogna pensare all'aspetto del pezzo, al modo in cui esce dallo stampo, al grado di difficolt\u00e0 dello stampo e alla facilit\u00e0 di lavorazione. Se si sceglie la linea di divisione giusta, si pu\u00f2 migliorare lo stampo, realizzare i pezzi pi\u00f9 velocemente e produrre pezzi migliori.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/contattateci\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/injection-mold-complete-guide\/\">Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduzione: La linea di divisione \u00e8 la linea in cui lo stampo si apre per rimuovere il prodotto. 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