{"id":36939,"date":"2024-12-11T17:11:32","date_gmt":"2024-12-11T09:11:32","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=36939"},"modified":"2026-04-24T23:29:35","modified_gmt":"2026-04-24T15:29:35","slug":"processo-di-fabbricazione-degli-stampi-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/processo-di-fabbricazione-degli-stampi-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Qual \u00e8 il processo di produzione degli stampi a iniezione?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: Qual \u00e8 il processo di fabbricazione degli stampi a iniezione?\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/55PcszQISzrg52ImISM93E?si=WFeNKYHQS0uTP20tD4WbNQ&#038;utm_source=oembed\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Introduzione<\/h2>\n<p>La costruzione di stampi a iniezione \u00e8 un processo lungo e complicato. Ci sono molte fasi coinvolte in quella che sembra un'operazione semplice. Sapete qual \u00e8 il processo di fabbricazione degli stampi a iniezione?<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"327\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37054\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177-300x164.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ora ti spiegher\u00f2 in dettaglio. Il processo di stampaggio a iniezione plastica per la realizzazione di stampi a iniezione comprende principalmente: accettare le esigenze personalizzate dei clienti, progettazione dello stampo dal team di ingegneria, produzione dello stampo a iniezione con plastica fusa, controllo dello stampo e prova dello stampo, modifica dello stampo e riparazione dello stampo, e manutenzione dello stampo. Di seguito ti guider\u00f2 per comprendere uno per uno.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/aluminum.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36808\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/aluminum.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/aluminum-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Accettare le esigenze personalizzate dei clienti<\/strong><\/h2>\n<p>Quando si desidera realizzare uno stampo in plastica, si fornisce al produttore di stampi un disegno o un campione del prodotto che si desidera realizzare. Il produttore di stampi deve sapere come si utilizzer\u00e0 il pezzo, come lo si lavorer\u00e0 e quanto deve essere preciso.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"420\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/3-5.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36813\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/3-5.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/3-5-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Per soddisfare i requisiti della produzione di stampi in plastica, dobbiamo raccogliere, analizzare e analizzare i dati dei prodotti per soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Progettazione di stampi<\/strong><\/h2>\n<p>La progettazione dello stampo a iniezione \u00e8 la parte pi\u00f9 importante dell'intero processo di produzione degli stampi. La struttura e le dimensioni dello stampo devono essere determinate in base ai requisiti e alle caratteristiche del prodotto. Di seguito sono descritte le fasi di progettazione di uno stampo a iniezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"443\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624163028.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36836\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624163028.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624163028-300x222.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lavoro di preparazione prima della progettazione<\/strong><\/h3>\n<p>Libro dei compiti di progettazione; conoscere le parti in plastica, compresa la loro forma geometrica, i requisiti di utilizzo delle parti in plastica e le materie prime delle parti in plastica; verificare la lavorabilit\u00e0 delle parti in plastica per lo stampaggio; chiarire il modello e le specifiche della macchina per lo stampaggio a iniezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-6 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/34-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37068\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/34-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/34-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fasi di progettazione della struttura dello stampo a iniezione<\/strong><\/h3>\n<p>Contare il numero di fori. Condizioni: volume massimo di iniezione, forza di chiusura, requisiti di precisione del prodotto, economia; scegliere dove dividere. Il principio dovrebbe essere la semplicit\u00e0 della struttura dello stampo, la facilit\u00e0 di divisione e l'assenza di impatto sull'aspetto e sull'uso delle parti in plastica; decidere dove inserire i fori.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"414\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624160904.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36818\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624160904.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624160904-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Decidere come estrarre il pezzo dallo stampo, tra cui il canale principale, il canale secondario, il cancello, il pozzetto di scarico a freddo, ecc. Progettare diversi modi per estrarre il pezzo dallo stampo a seconda del punto in cui la parte in plastica \u00e8 rimasta nello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"337\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba14-5.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37046\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba14-5.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba14-5-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Decidere come controllare la temperatura. Il sistema di controllo della temperatura dipende principalmente dal tipo di plastica. Quando si decide di utilizzare un inserto nello stampo o nell'anima, \u00e8 opportuno dividere gli inserti in sezioni e realizzare gli inserti e fissarli contemporaneamente.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"390\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba1-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37053\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba1-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba1-3-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Individuare il metodo di scarico. In generale, lo scarico pu\u00f2 essere ottenuto mediante lo spazio tra la superficie di separazione dello stampo e il meccanismo di espulsione e lo stampo. Per gli stampi a iniezione di grandi dimensioni e ad alta velocit\u00e0, \u00e8 necessario progettare il metodo di scarico corrispondente; determinare le dimensioni principali dello stampo a iniezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-10 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"389\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u00b7\u8bbe\u8ba1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37052\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u00b7\u8bbe\u8ba1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u00b7\u8bbe\u8ba1-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Utilizzare la formula per calcolare le dimensioni di lavoro dei pezzi stampati. Determinare lo spessore della parete laterale della cavit\u00e0 dello stampo, lo spessore della piastra di fondo della cavit\u00e0, il cuscinetto d'anima, lo spessore della piastra mobile, lo spessore della piastra della cavit\u00e0 del tipo a blocchi e l'altezza di chiusura dello stampo a iniezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-11 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"429\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba18-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36974\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba18-4.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba18-4-300x215.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>In base alle dimensioni progettate e calcolate dello stampo a iniezione, scegliere una base standard per lo stampo a iniezione e cercare di scegliere componenti standard per lo stampo; abbozzare la struttura dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-12 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"547\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba110-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37047\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba110-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba110-1-300x274.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quando si progetta uno stampo, \u00e8 molto importante tracciare uno schizzo strutturale completo dello stampo e disegnare un diagramma della struttura dello stampo. Verificare le dimensioni dello stampo e della pressa a iniezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-13 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"419\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162634.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36828\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162634.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162634-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Controllare i parametri della macchina di stampaggio a iniezione utilizzata: tra cui il volume massimo di iniezione, la pressione di iniezione, la forza di chiusura e le dimensioni della parte di installazione dello stampo, della corsa di apertura dello stampo e del meccanismo di espulsione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-14 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"329\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba112-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37048\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba112-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba112-1-300x165.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Revisione della progettazione delle parti stampate a iniezione. Condurre una revisione preliminare e ottenere il consenso dell'utente. Contemporaneamente, \u00e8 necessario confermare e modificare le esigenze dell'utente; disegnare il disegno di assemblaggio dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-15 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/31.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36975\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/31.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/31-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Indicare chiaramente la relazione di montaggio, le dimensioni necessarie, i numeri di serie, gli elenchi dettagliati, le barre dei titoli e i requisiti tecnici di ogni parte dello stampaggio a iniezione (i requisiti tecnici comprendono i seguenti elementi.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-16 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"327\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba122-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37049\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba122-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u8bbe\u8ba122-1-300x164.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>requisiti di prestazione per la struttura dello stampo, come i requisiti di assemblaggio del meccanismo di espulsione e del meccanismo di estrazione dell'anima; requisiti per il processo di assemblaggio dello stampo, come lo spazio di montaggio della superficie di separazione e il parallelismo delle superfici superiore e inferiore dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-17 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/32.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36976\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/32.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/32-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>requisiti per l'uso degli stampi; trattamento antiossidazione, numerazione degli stampi, scritte, sigilli per l'olio e requisiti per lo stoccaggio; requisiti per gli stampi di prova e le ispezioni).<\/p>\n<p>Realizzare i disegni delle parti dello stampo. L'ordine di realizzazione dei disegni dei pezzi \u00e8: prima l'interno, poi l'esterno, prima le parti complesse, poi quelle semplici, prima le parti di stampaggio, poi quelle strutturali. Controllare i disegni di progetto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-18 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/33.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36977\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/33.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/33-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>The final check of the <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/guida-completa-dello-stampo-per-iniezione\/\">progettazione di stampi a iniezione<\/a> is the final check of the injection mold design, and more attention should be paid to the processing performance of the parts.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Produzione di stampi<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Programmazione, rimozione degli elettrodi<\/strong><\/h3>\n<p>Una volta terminata la progettazione dello stampo, \u00e8 necessario realizzare il programma CNC in base alle condizioni di lavorazione di ciascun pezzo e alla necessit\u00e0 di estrarre l'elettrodo per l'elettroerosione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-19 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"286\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/CNC.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37050\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/CNC.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/CNC-300x143.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lavorazione meccanica<\/strong><\/h3>\n<p>La lavorazione meccanica dello stampo comprende la lavorazione CNC, l'elettroerosione, il taglio a filo, la foratura profonda, ecc. Dopo aver ordinato la base dello stampo e i materiali, lo stampo si trova solo in uno stato di lavorazione grezzo o solo in materiale d'acciaio.<\/p>\n<p>A questo punto, \u00e8 necessario eseguire una serie di lavorazioni meccaniche in base all'intenzione progettuale dello stampo per la realizzazione di varie parti.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-20 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"324\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/CNC1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37051\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/CNC1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/CNC1-300x162.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La lavorazione CNC, o lavorazione a controllo numerico computerizzato, \u00e8 un centro di lavorazione che utilizza il controllo numerico. Richiede diversi processi di lavorazione, selezione degli utensili, parametri di lavorazione e altri requisiti.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-21 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"366\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624161042.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36819\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624161042.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624161042-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>L'elettroerosione, o lavorazione a scarica elettrica, \u00e8 un processo di lavorazione che utilizza le scariche elettriche per erodere il materiale fino a raggiungere le dimensioni richieste, quindi pu\u00f2 lavorare solo materiali conduttivi. Gli elettrodi utilizzati sono generalmente di rame e grafite.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Montaggio del fissatore<\/strong><\/h3>\n<p>Il montatore \u00e8 un ruolo molto importante nel processo di costruzione degli stampi e il suo lavoro deve svolgersi durante l'intero processo di produzione degli stampi. Il lavoro di un montatore \u00e8 specializzato nell'assemblaggio di stampi, nella tornitura, nella fresatura, nella rettifica e nella foratura.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-22 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/36.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36979\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/36.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/36-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Salvataggio e lucidatura dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>Il salvataggio e la lucidatura dello stampo \u00e8 il processo di utilizzo di carta vetrata, pietra oleosa, pasta diamantata e altri strumenti per lavorare le parti dello stampo dopo che lo stampo \u00e8 stato elaborato da CNC, EDM e montatore prima che lo stampo venga assemblato.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-23 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"363\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u629b\u5149.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37059\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u629b\u5149.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u629b\u5149-300x182.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ispezione degli stampi a iniezione<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Aspetto della muffa<\/strong><\/h3>\n<p>La targhetta dello stampo deve avere un contenuto completo, caratteri chiari e una disposizione ordinata. La targhetta deve essere fissata sul piede dello stampo vicino alla sagoma e all'angolo di riferimento. La targhetta \u00e8 fissata in modo affidabile e non si stacca facilmente.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-24 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/13.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36842\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/13.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/13-300x200.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>L'ugello dell'acqua di raffreddamento deve essere un ugello a innesto in blocco di plastica e il cliente deve avere altri requisiti. L'ugello dell'acqua di raffreddamento non deve fuoriuscire dalla superficie dello stampo. L'ugello dell'acqua di raffreddamento deve essere lavorato con fori svasati.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-25 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"329\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u68c0\u9a8c.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37055\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u68c0\u9a8c.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u68c0\u9a8c-300x165.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il diametro del foro svasato \u00e8 di 25 mm, 30 mm e 35 mm. L'ugello dell'acqua di raffreddamento deve avere segni di entrata e uscita.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-26 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"472\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624163110.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36837\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624163110.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624163110-300x236.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>I caratteri e i numeri inglesi contrassegnati devono essere superiori a 5\/6 e la posizione deve essere di 10 mm direttamente sotto l'ugello dell'acqua. La scrittura deve essere chiara, bella, ordinata e uniforme.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-27 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"319\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u68c0\u9a8c1-10.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37056\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u68c0\u9a8c1-10.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u68c0\u9a8c1-10-300x160.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Gli accessori dello stampo non devono compromettere il sollevamento e lo stoccaggio dello stampo. Durante l'installazione, sotto lo stampo sono esposti cilindri dell'olio, ugelli dell'acqua, meccanismi di preregolazione e cos\u00ec via, che devono essere protetti da gambe di supporto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"383\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162924.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36835\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162924.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162924-300x192.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>The installation of the support legs should be fixed to the mold frame with screws through the support legs. The overlong support legs can be fastened to the mold frame by machining external threaded columns. The size of the mold ejection hole should meet the requirements of the specified injection molding machine.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-29 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/38.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36981\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/38.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/38-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Non \u00e8 possibile utilizzare un'unica espulsione centrale, a meno che non si tratti di uno stampo di piccole dimensioni. L'anello di posizionamento deve essere fissato in modo affidabile, con un diametro di 100 mm e 250 mm. L'anello di posizionamento \u00e8 pi\u00f9 alto di 10~20 mm rispetto alla piastra inferiore, a meno che il cliente non abbia altri requisiti.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-30 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"405\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162852.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36832\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162852.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162852-300x203.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Le dimensioni esterne dello stampo devono soddisfare i requisiti della macchina di stampaggio a iniezione specificata. Gli stampi con requisiti di installazione direzionale devono essere contrassegnati con frecce sulla sagoma anteriore o posteriore per indicare la direzione di installazione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-31 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/37.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36980\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/37.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/37-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Accanto alla freccia deve comparire la scritta \"UP\". La freccia e il testo sono entrambi gialli e l'altezza \u00e8 di 50 mm. Sulla superficie del telaio dello stampo non devono essere presenti buchi, ruggine, anelli di sollevamento extra, entrata e uscita di vapore acqueo, fori d'olio, ecc. e difetti che ne compromettano l'aspetto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-32 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"428\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162759.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36831\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162759.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162759-300x214.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lo stampo deve essere facile da sollevare e trasportare. Le parti dello stampo non devono essere smontate durante il sollevamento e gli anelli di sollevamento non devono interferire con il rubinetto, il cilindro dell'olio, l'asta di preregolazione, ecc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-33 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"420\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u68c0\u9a8c22-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37057\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u68c0\u9a8c22-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u6a21\u5177\u68c0\u9a8c22-1-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Materiale e durezza dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>Il telaio dello stampo deve utilizzare un telaio standard conforme agli standard. I materiali delle parti che formano lo stampo e del sistema di colata (anima, inserto mobile dello stampo, inserto mobile, cono deviatore, asta di spinta, manicotto della porta) sono realizzati con materiali con prestazioni superiori a 40Cr.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-34 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"407\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162728.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36830\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162728.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624162728-300x204.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quando si stampano materie plastiche facilmente corrodibili dallo stampo, le parti stampate devono essere realizzate con materiali resistenti alla corrosione o devono essere adottate misure anticorrosione sulle loro superfici di stampaggio. La durezza delle parti stampate non deve essere inferiore a 50HRC, oppure la durezza del trattamento di indurimento superficiale deve essere superiore a 600HV.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-35 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/39.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36982\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/39.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/39-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prova di stampo a iniezione<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Precauzioni prima della sperimentazione<\/strong><\/h3>\n<p>Il telaio dello stampo deve utilizzare un telaio standard conforme agli standard. I materiali delle parti che formano lo stampo e del sistema di colata (anima, inserto mobile dello stampo, inserto mobile, cono deviatore, asta di spinta, manicotto della porta) sono realizzati con materiali con prestazioni superiori a 40Cr.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-36 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1-9.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36942\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1-9.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1-9-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quando si stampano materie plastiche facilmente corrodibili dallo stampo, le parti stampate devono essere realizzate con materiali resistenti alla corrosione o devono essere adottate misure anticorrosione sulle loro superfici di stampaggio. La durezza delle parti stampate non deve essere inferiore a 50HRC, oppure la durezza del trattamento di indurimento superficiale deve essere superiore a 600HV.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-37 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/40.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36983\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/40.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/40-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dopo aver verificato che le varie parti dello stampo si muovono correttamente, \u00e8 necessario selezionare una macchina di prova adatta per lo stampaggio a iniezione. Al momento della scelta, \u00e8 necessario prestare attenzione a: qual \u00e8 il volume massimo di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-38 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-10.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36943\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-10.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-10-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>se la distanza interna del tirante pu\u00f2 adattarsi allo stampo; se la corsa massima di spostamento della sagoma mobile soddisfa i requisiti; se gli altri strumenti e accessori dello stampo di prova sono completamente preparati.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-39 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/41.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36984\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/41.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/41-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Una volta confermato che tutto \u00e8 a posto, il passo successivo \u00e8 appendere lo stampo. Prima di bloccare tutte le piastre di bloccaggio e aprire lo stampo, il gancio non deve essere rimosso per evitare che la piastra di bloccaggio si allenti o si rompa e faccia cadere lo stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-40 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/3-6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36944\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/3-6.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/3-6-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Una volta posizionato lo stampo, verificare che tutte le parti meccaniche funzionino correttamente. Assicurarsi che la piastra di scorrimento, il perno di espulsione, la struttura di estrazione del dente e l'interruttore di fine corsa funzionino correttamente. Assicurarsi inoltre che l'ugello di iniezione e la porta di alimentazione siano allineati.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-41 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/42.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36985\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/42.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/42-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Parliamo ora della fase successiva, ovvero l'azione di chiusura dello stampo. A questo punto, la pressione di chiusura dello stampo deve essere ridotta. Durante l'azione di chiusura manuale e a bassa velocit\u00e0 dello stampo, \u00e8 necessario prestare attenzione all'eventuale presenza di movimenti non uniformi e di suoni anomali. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-42 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36945\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4-4.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4-4-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il processo di sollevamento dello stampo \u00e8 in realt\u00e0 molto semplice. La cosa principale da fare con attenzione \u00e8 che \u00e8 difficile regolare il centro della porta dello stampo e dell'ugello. In genere, il centro pu\u00f2 essere regolato utilizzando una carta di prova.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-43 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/43.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36986\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/43.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/43-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Aumentare la temperatura dello stampo: A seconda del materiale utilizzato e delle dimensioni dello stampo, scegliete un regolatore di temperatura in grado di portare lo stampo alla temperatura necessaria per la produzione dei pezzi.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-44 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/5-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36946\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/5-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/5-7-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dopo l'aumento della temperatura dello stampo, controllare di nuovo il movimento di ogni parte, perch\u00e9 l'acciaio pu\u00f2 causare l'inceppamento dello stampo dopo l'espansione termica, quindi prestare attenzione allo scorrimento di ogni parte per evitare tensioni e vibrazioni.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-45 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/44-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36987\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/44-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/44-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se la fabbrica non applica la regola del piano sperimentale, si raccomanda che quando si regolano le condizioni dello stampo di prova, si possa regolare solo una condizione alla volta, in modo da distinguere l'impatto di una singola modifica delle condizioni sul prodotto. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-46 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/6-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36947\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/6-4.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/6-4-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>A seconda delle materie prime, le materie prime utilizzate devono essere cotte correttamente. Cercate di utilizzare le stesse materie prime per lo stampo di prova e per la futura produzione in serie. Non provate lo stampo interamente con materiali di qualit\u00e0 inferiore. Se c'\u00e8 un requisito di colore, \u00e8 possibile organizzare una prova di colore allo stesso tempo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-47 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/45.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36988\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/45.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/45-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La seconda lavorazione \u00e8 spesso affetta da problemi come le tensioni interne. Dopo lo stampo di prova, lo stampo deve essere lavorato per la seconda lavorazione quando il prodotto \u00e8 stabile. Dopo la chiusura lenta, regolare la pressione di serraggio e muoverlo pi\u00f9 volte per verificare se la pressione di serraggio non \u00e8 uniforme, per evitare bave e deformazioni del prodotto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-48 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/7-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36948\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/7-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/7-2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Una volta fatto tutto ci\u00f2, \u00e8 possibile ridurre la velocit\u00e0 e la pressione di chiusura dello stampo, impostare l'asta di sicurezza e la corsa di espulsione, quindi regolare la normale chiusura dello stampo e la velocit\u00e0 di chiusura dello stampo. Se \u00e8 coinvolto il finecorsa per la corsa massima, \u00e8 necessario regolare la corsa di apertura dello stampo in modo che sia leggermente pi\u00f9 corta e interrompere l'azione di apertura dello stampo ad alta velocit\u00e0 prima che lo stampo raggiunga la corsa massima.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-49 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/46.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36989\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/46.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/46-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Questo perch\u00e9 durante il periodo di carico dello stampo, la corsa di azione ad alta velocit\u00e0 \u00e8 pi\u00f9 lunga di quella a bassa velocit\u00e0 nell'intera corsa di apertura dello stampo. Nella macchina per materie plastiche, anche l'asta di espulsione meccanica deve essere regolata per agire dopo l'azione di apertura dello stampo a piena velocit\u00e0, per evitare la deformazione della piastra di espulsione o della piastra di spogliazione a causa della forza.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-50 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/8-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36949\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/8-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/8-3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Prima di iniziare lo stampaggio, verificare quanto segue: La corsa di alimentazione \u00e8 troppo lunga o troppo corta? La pressione \u00e8 troppo alta o troppo bassa? La velocit\u00e0 di riempimento \u00e8 troppo alta o troppo bassa? Il ciclo di lavorazione \u00e8 troppo lungo o troppo corto?<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-51 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/46-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36990\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/46-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/46-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Per evitare colpi corti, rotture, deformazioni, bave e persino danni allo stampo. Se il tempo di ciclo \u00e8 troppo breve, l'espulsore spinge il pezzo o l'anello di spellatura lo schiaccia. Potrebbero essere necessarie due o tre ore per rimuovere il pezzo. Se il tempo di ciclo \u00e8 troppo lungo, le parti sottili e deboli dell'anima possono rompersi a causa del ritiro della gomma.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-52 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/9-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36950\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/9-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/9-2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Non \u00e8 possibile prevedere tutti i problemi che potrebbero verificarsi durante un processo per la muffa, ma pensare in anticipo e prendere provvedimenti vi aiuter\u00e0 a evitare problemi grandi e costosi.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-53 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/47.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36991\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/47.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/47-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Le fasi principali del processo per la muffa<\/strong><\/h3>\n<p>Per evitare di sprecare tempo e fatica durante la produzione di massa, \u00e8 necessario essere pazienti e regolare e controllare le varie condizioni di lavorazione, trovare le migliori condizioni di temperatura e pressione e stabilire procedure standard di prova degli stampi da utilizzare ogni giorno.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-54 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/10.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36951\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/10.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/10-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Controllare se la resina plastica contenuta nel cilindro \u00e8 corretta e se \u00e8 stata cotta secondo le norme (se si utilizzano materiali plastici diversi per la prova stampo e la produzione, si possono ottenere risultati diversi).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-55 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/48.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36992\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/48.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/48-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Assicurarsi di pulire bene il tubo del materiale per evitare di iniettare nello stampo gomma scadente o materiale estraneo. La gomma scadente e il materiale estraneo possono inceppare lo stampo. Verificare che la temperatura del tubo del materiale e la temperatura dello stampo siano adeguate al materiale che si sta utilizzando.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-56 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36952\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11-2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Modificare la pressione e il volume di iniezione per dare al prodotto un bell'aspetto. Ma non lasciate che il prodotto lampeggi, soprattutto quando alcune parti non sono completamente solidificate. Pensateci bene prima di modificare tutte le impostazioni di controllo, perch\u00e9 una piccola variazione della velocit\u00e0 di riempimento pu\u00f2 fare una grande differenza nel riempimento.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-57 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/49.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36993\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/49.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/49-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>\u00c8 sufficiente avere pazienza e attendere che le condizioni della macchina e dello stampo si stabilizzino. Anche per una macchina di medie dimensioni pu\u00f2 essere necessario attendere pi\u00f9 di 30 minuti. Questo tempo pu\u00f2 essere utilizzato per verificare eventuali problemi del prodotto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-58 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/12.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36953\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/12.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/12-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il tempo di avanzamento della vite non deve essere inferiore al tempo necessario per la solidificazione della plastica del cancello, altrimenti il peso del prodotto si riduce, danneggiando le prestazioni del prodotto. Inoltre, quando lo stampo \u00e8 riscaldato, il tempo di avanzamento della vite deve essere prolungato per compattare il prodotto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-59 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/50.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36994\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/50.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/50-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Una regolazione ragionevole riduce il ciclo di lavorazione totale. Eseguire le nuove condizioni regolate per almeno 30 minuti fino a renderle stabili, quindi produrre in modo continuo almeno una dozzina di campioni di stampo completo, contrassegnare la data e la quantit\u00e0 sul contenitore e posizionarli separatamente in base alla cavit\u00e0 dello stampo per testare l'effettiva stabilit\u00e0 di funzionamento e ricavare tolleranze di controllo ragionevoli (particolarmente utili per gli stampi a pi\u00f9 cavit\u00e0).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-60 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/13.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36954\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/13.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/13-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Misurare e registrare le dimensioni importanti dei campioni continui (attendere che i campioni si raffreddino a temperatura ambiente prima di misurarli).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-61 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/51.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36995\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/51.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/51-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Controllare le dimensioni di ogni campione di stampo e verificare: se le dimensioni del prodotto sono stabili; se alcune dimensioni hanno una tendenza all'aumento o alla diminuzione, il che significa che le condizioni di lavorazione della macchina stanno ancora cambiando, come un cattivo controllo della temperatura o della pressione dell'olio; se la variazione delle dimensioni rientra nell'intervallo di tolleranza.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-62 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/14.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36955\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/14.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/14-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se le dimensioni del prodotto non cambiano e le condizioni di lavorazione sono normali, \u00e8 necessario verificare se la qualit\u00e0 del prodotto in ogni cavit\u00e0 \u00e8 accettabile e se le dimensioni rientrano nella tolleranza consentita. Annotare i numeri delle cavit\u00e0 che sono costantemente pi\u00f9 grandi o pi\u00f9 piccole della media per verificare se la dimensione dello stampo \u00e8 corretta.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-63 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"441\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624161652.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36822\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624161652.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Dingtalk_20240624161652-300x221.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Registrazione dei parametri ottenuti durante la prova stampo<\/strong><\/h3>\n<p>Registrare e analizzare i dati come necessario per modificare lo stampo e le condizioni di produzione e come riferimento per la futura produzione di massa.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-64 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/15.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36956\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/15.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/15-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Aumentare il tempo di lavorazione per stabilizzare la temperatura di fusione e la temperatura dell'olio idraulico.<\/p>\n<p>Regolare le condizioni della macchina in base alle dimensioni di tutti i prodotti troppo grandi o troppo piccoli. Se il tasso di restringimento \u00e8 eccessivo e il prodotto appare sottotono, si pu\u00f2 anche fare riferimento all'aumento delle dimensioni del cancello.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-65 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/16.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36957\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/16.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/16-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se le dimensioni della cavit\u00e0 sono troppo grandi o troppo piccole, \u00e8 necessario correggerle. Se le dimensioni della cavit\u00e0 e del gate sono ancora buone, provare a modificare le condizioni della macchina, come la velocit\u00e0 di riempimento, la temperatura dello stampo e la pressione di ciascun pezzo, e verificare se alcune cavit\u00e0 si riempiono lentamente.<\/p>\n<p>Effettuare le correzioni in base alle condizioni di accoppiamento di ciascuna cavit\u00e0 o allo spostamento dell'anima, e magari provare a regolare nuovamente la velocit\u00e0 di riempimento e la temperatura dello stampo per renderla pi\u00f9 uniforme.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-66 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/17.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36958\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/17.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/17-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Risolvere i problemi del <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> della macchina, come la pompa dell'olio, la valvola dell'olio, il regolatore di temperatura, ecc. Se non si risolvono questi problemi, le condizioni di lavorazione cambieranno. Anche se avete lo stampo migliore, non funzioner\u00e0 bene su una macchina di cui non vi occupate.<\/p>\n<p>Dopo aver esaminato tutti i valori registrati, conservare una serie di campioni per controllare e confrontare se i campioni corretti sono migliorati. Salvare correttamente tutte le registrazioni delle ispezioni dei campioni durante la prova dello stampo, comprese le varie pressioni nel ciclo di lavorazione dello stampaggio a iniezione, la temperatura della colata e dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-67 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/18.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36959\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/18.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/18-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>temperatura del tubo di materiale, tempo di azione dell'iniezione, periodo di alimentazione della vite, ecc. In breve, salvare tutti i dati che consentiranno di stabilire con successo le stesse condizioni di lavorazione in futuro per ottenere prodotti conformi agli standard di qualit\u00e0.<\/p>\n<p>Attualmente, la temperatura dello stampo viene spesso ignorata durante le prove di stampaggio nelle fabbriche. Nelle prove di stampo a breve termine e nella futura produzione di massa, la temperatura dello stampo \u00e8 la pi\u00f9 difficile da controllare. Una temperatura dello stampo non corretta pu\u00f2 influire sulle dimensioni, sulla luminosit\u00e0, sul restringimento, sulle linee di flusso e sulla mancanza di materiale del campione. Se non si utilizza il regolatore della temperatura dello stampo per controllarla, possono verificarsi difficolt\u00e0 nella futura produzione di massa.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-68 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/19.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36960\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/19.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/19-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modifica degli stampi a iniezione<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Preparazione prima della modifica dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>Capire cosa vuole il cliente e i requisiti per la realizzazione del nuovo prodotto; esaminare l'intero prodotto per vedere quali parti devono essere modificate, testare e annotare il tipo di acciaio di cui \u00e8 fatto lo stampo, la sua durezza e cos\u00ec via.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-69 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/20.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36961\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/20.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/20-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Disegnare la struttura dello stampo originale, individuare le parti che devono essere modificate e segnare le dimensioni, la posizione, lo smusso, ecc.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Progettazione della modifica dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>In base ai requisiti del prodotto, si progetta la modifica dello stampo; si modifica la struttura dello stampo e si considerano pienamente la difficolt\u00e0 di lavorazione e il costo nella progettazione; si realizzano nuovi disegni della struttura dello stampo e si determinano parametri quali dimensioni, materiale, durezza, ecc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-70 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/21.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36962\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/21.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/21-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lavorazione e produzione di modifiche agli stampi<\/strong><\/h3>\n<p>Eseguire la lavorazione e la produzione in base ai disegni di progetto per la modifica dello stampo, che comprende la fresatura, l'elettroerosione, il taglio a filo e altri processi. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-71 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/22.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36963\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/22.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/22-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Inoltre, si eseguono lavorazioni di precisione con l'ausilio di banchi e smerigliatrici. Dopo aver completato il processo di modifica dello stampo, \u00e8 necessario eseguire un'accurata ispezione dimensionale e un test per verificare se la struttura dello stampo soddisfa i requisiti di produzione per i nuovi prodotti.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modifica dello stampo e debug<\/strong><\/h3>\n<p>Una volta terminata la lavorazione dello stampo, si procede al debug dello stesso. Questo include la regolazione della temperatura di stampaggio a iniezione, della pressione, della velocit\u00e0 e di altri parametri dello stampo. Lo stampo viene asciugato e spolverato per assicurarsi che non vi sia inquinamento durante il processo di stampaggio a iniezione. Lo stampo viene testato e sottoposto a debug sul <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> per verificare le dimensioni, i difetti, le perdite e altre condizioni dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-72 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/23.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36964\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/23.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/23-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Manutenzione dopo la modifica dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>Dopo l'uso, lo stampo deve essere pulito e sottoposto a manutenzione per evitare ruggine e danni. Lo stampo deve essere sottoposto a regolare manutenzione e riparazione, compresa la sostituzione delle parti usurate e la pulizia della tubazione del riscaldatore.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-73 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/24.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36965\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/24.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/24-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quando lo stampo non viene pi\u00f9 utilizzato, deve essere conservato correttamente e ispezionato regolarmente.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Riparazione degli stampi a iniezione<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Preparazione preliminare<\/strong><\/h3>\n<p>Prima di iniziare la riparazione dello stampo a iniezione, \u00e8 necessario effettuare una serie di ispezioni per comprendere le condizioni specifiche dello stampo da riparare, in modo da garantire il regolare svolgimento del lavoro di riparazione dello stampo. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-74 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/25.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36966\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/25.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/25-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Controllare i componenti strutturali dello stampo per capire la posizione specifica e il grado di riparazione necessario. Comprendere il processo e le condizioni di produzione in cui viene utilizzato lo stampo per verificare se sono necessarie modifiche. Preparare gli strumenti e i materiali necessari per la riparazione.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Smontaggio dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>Quando si esegue un intervento di riparazione dello stampo, \u00e8 necessario prima smontare lo stampo. Questo processo comprende principalmente la rimozione della piastra mobile e della piastra fissa dello stampo. Dividere lo stampo in due parti, destra e sinistra, e separarle dal tirante. Rimuovere gli accessori, l'anima, la cavit\u00e0, l'ugello, l'espulsore e altre parti dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-75 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36844\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4-300x225.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Riparare la muffa<\/strong><\/h3>\n<p>Una volta rimosso lo stampo, si pu\u00f2 passare alla fase di riparazione. La riparazione comprende principalmente la pulizia e il trattamento termico: sabbiatura dello stampo per rimuovere la ruggine, quindi trattamento termico. Rifacimento dei fori passanti: Rinnovo e riparazione dei fori passanti dello stampo e chiusura dei vecchi fori passanti. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-76 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36814\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4-3-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Stampo: Riparare le parti danneggiate dello stampo, utilizzare una mola per levigare e lucidare. Spruzzatura: Spruzzare la superficie dello stampo per formare una pellicola protettiva sulla superficie dello stampo e aumentarne la durata.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Assemblare lo stampo<\/strong><\/h3>\n<p>Una volta effettuata la riparazione, si pu\u00f2 procedere al rimontaggio. Le fasi di montaggio servono soprattutto a verificare se le varie parti dello stampo sono state riparate. Eseguire un test sullo stampo per verificarne l'affidabilit\u00e0. Controllare e regolare l'installazione e la regolazione dello stampo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-77 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"309\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36853\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-300x155.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Regolazione del test<\/strong><\/h3>\n<p>Una volta terminato l'assemblaggio, \u00e8 necessario eseguire il lavoro di prova e regolazione. Questo processo serve principalmente a testare le macchine e le attrezzature utilizzate insieme allo stampo, per assicurarsi che i due funzionino insieme e ottengano risultati di produzione migliori.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Manutenzione della muffa<\/strong><\/h2>\n<p>Gli stampi a iniezione di plastica necessitano di una manutenzione regolare per garantire il loro corretto funzionamento e una lunga durata.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-78 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"444\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-9.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36812\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-9.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-9-300x222.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Metodi corretti di manutenzione degli stampi<\/strong><\/h3>\n<p>Mantenere lo stampo pulito: Quando si utilizza lo stampo, alcuni residui di flussi di plastica fusa o impurit\u00e0 si attaccano alla superficie dello stampo. Se non si pulisce in tempo, la qualit\u00e0 del prodotto ne risentir\u00e0. Pertanto, la pulizia regolare dello stampo \u00e8 un'operazione di manutenzione molto importante.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-79 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/26.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36967\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/26.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/26-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Riparare i danni in tempo: Lo stampo pu\u00f2 subire danni o usurarsi durante l'uso, come crepe, bave e altri problemi. Individuare e risolvere rapidamente questi problemi pu\u00f2 far durare lo stampo pi\u00f9 a lungo e impedire che si verifichino danni peggiori.<\/p>\n<p>Mantenere lo stampo lubrificato: Le parti dello stampo devono essere lubrificate durante il lavoro per ridurre l'attrito e l'usura. Una lubrificazione e una manutenzione regolari dello stampo possono prolungarne efficacemente la durata.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-80 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/27.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36968\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/27.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/27-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Competenze chiave per la manutenzione degli stampi<\/strong><\/h3>\n<p>Usare bene lo stampo: Quando si utilizza lo stampo, seguire le istruzioni di progettazione e di funzionamento per evitare di sovraccaricarlo o di utilizzarlo in modo errato e di rovinarlo.<\/p>\n<p>Conservare bene lo stampo: Gli stampi che non si utilizzano devono essere conservati correttamente per evitare che si bagnino, che siano esposti al sole e ad altri agenti nocivi presenti nell'aria. Inoltre, fate attenzione a non urtarli e a non romperli.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-81 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/28.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36969\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/28.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/28-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Tenere d'occhio lo stampo: Tenere sotto controllo la muffa, risolvere i problemi che si presentano, prevenire quelli futuri e assicurarsi che la muffa continui a funzionare.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-82 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/30.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36972\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/30.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/30-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusione<\/strong><\/h2>\n<p>Gli stampi per materie plastiche sono strumenti utilizzati nell'industria della lavorazione delle materie plastiche per abbinare le macchine per lo stampaggio delle materie plastiche e dare ai prodotti in plastica configurazioni complete e dimensioni precise. Poich\u00e9 esistono molti tipi e strutture di materie plastiche, metodi di lavorazione, macchine per lo stampaggio della plastica e prodotti in plastica, esistono anche molti tipi e strutture di stampi per materie plastiche. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-83 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/29.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36970\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/29.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/29-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Il processo principale di produzione degli stampi a iniezione comprende principalmente l'accettazione delle esigenze di personalizzazione del cliente, la progettazione dello stampo, la produzione dello stampo, l'ispezione dello stampo a iniezione, la prova dello stampo in plastica, la modifica dello stampo a iniezione, la riparazione dello stampo a iniezione e la manutenzione dello stampo.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/contattateci\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/guida-completa-allo-stampaggio-a-iniezione\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduzione La costruzione di stampi a iniezione \u00e8 un processo lungo e complicato. Ci sono molte fasi coinvolte in quella che sembra un'operazione semplice. Sapete qual \u00e8 il processo di fabbricazione degli stampi a iniezione? Ora ve lo spiegher\u00f2 in dettaglio. Il processo di fabbricazione degli stampi a iniezione per materie plastiche comprende principalmente: accettazione delle esigenze personalizzate dei clienti, progettazione [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":37054,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"The Process of Making Injection Molds? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on process making injection molds from ZetarMold. 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