{"id":36247,"date":"2024-11-25T15:56:05","date_gmt":"2024-11-25T07:56:05","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=36247"},"modified":"2026-04-04T10:48:38","modified_gmt":"2026-04-04T02:48:38","slug":"regolare-la-contropressione-dello-stampaggio-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/regolare-la-contropressione-dello-stampaggio-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Come regolare la contropressione dello stampaggio a iniezione?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: Come regolare la contropressione dello stampaggio a iniezione?\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/3LfaH0HSMtjJT8kKLRZFbW?si=bAYMeOxUTJmWEkicLByxbg&#038;utm_source=oembed\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Introduzione: La contropressione della macchina di stampaggio a iniezione \u00e8 nota anche come pressione di plastificazione. \u00c8 la forza utilizzata per mantenere la pressione in <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a>. Si verifica principalmente quando il materiale fuso continua a entrare nel cilindro. La pressione che si forma spinge la vite a tornare indietro. La contropressione \u00e8 la forza di reazione alla vite che torna indietro.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"292\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Backpressure-Limiting-Valve-1024x560-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36251\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Backpressure-Limiting-Valve-1024x560-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Backpressure-Limiting-Valve-1024x560-2-300x146.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Pu\u00f2 rallentare la velocit\u00e0 di ritiro della vite per garantire che il materiale fuso venga iniettato in modo uniforme nel cilindro e lo riempia completamente. La regolazione e l'uso corretto della contropressione possono rendere uniforme il controllo della temperatura di fusione, compattare il materiale fuso e produrre prodotti plastici migliori. Come regolare la contropressione e quale tipo di contropressione \u00e8 appropriata, Zetar Mold risponder\u00e0 a queste domande una per una.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qual \u00e8 la definizione di contropressione?<\/strong><\/h2>\n<p>La cosiddetta contropressione \u00e8 la pressione applicata alla parte posteriore della velocit\u00e0 della vite della macchina per lo stampaggio a iniezione. Prendendo come esempio la macchina per lo stampaggio a iniezione, la regolazione della contropressione si divide principalmente in tre parti: la prima \u00e8 la pressione di iniezione, che serve a rafforzare il flusso del materiale fuso; la seconda \u00e8 la pressione di compattazione, che serve a riempire il materiale fuso nella cavit\u00e0 dello stampo; la terza \u00e8 la pressione di mantenimento, che serve a rimuovere il gas nel materiale fuso.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"318\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/what-is-backpressure-of-valve.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36252\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/what-is-backpressure-of-valve.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/what-is-backpressure-of-valve-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Come si forma la contropressione?<\/strong><\/h2>\n<p>Quando la plastica viene fusa e ammorbidita, continua a muoversi in avanti nel cilindro (nella sezione di dosaggio) e accumula gradualmente una pressione che spinge la vite all'indietro. Per evitare che la vite si ritiri troppo velocemente e per assicurarsi che la plastica fusa sia compressa in modo uniforme, \u00e8 necessario dare alla vite una certa pressione all'indietro. Questa pressione all'indietro che impedisce alla vite di ritirarsi \u00e8 chiamata contropressione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"285\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/660px-Back_pressure.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36253\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/660px-Back_pressure.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/660px-Back_pressure-300x143.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La contropressione, nota anche come pressione di plastificazione, viene controllata regolando la valvola di sfioro dell'olio di ritorno del cilindro di iniezione. La valvola di contropressione \u00e8 installata sul retro del cilindro di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione a vite di preplastificazione per regolare la velocit\u00e0 di scarico dell'olio del cilindro di iniezione quando la vite ruota all'indietro, in modo che il cilindro mantenga una certa pressione; la velocit\u00e0 di rotazione all'indietro della vite (resistenza) del motore completo \u00e8 controllata dalla servovalvola CA.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dove si trova la posizione di regolazione della contropressione?<\/strong><\/h2>\n<p>La valvola di contropressione della macchina di stampaggio a iniezione si trova solitamente accanto alla valvola di fusione. La valvola di contropressione \u00e8 installata anche sul retro del cilindro di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione a vite con preplastificazione. La contropressione viene controllata regolando la valvola a farfalla dell'olio di ritorno del cilindro di iniezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"185\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/3-s2.0-B9780750644525500705-f15-09-9780750644525-0000.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36255\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/3-s2.0-B9780750644525500705-f15-09-9780750644525-0000.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/3-s2.0-B9780750644525500705-f15-09-9780750644525-0000-300x93.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Come determinare il valore di regolazione della contropressione?<\/strong><\/h2>\n<p>Nella produzione di macchine per lo stampaggio a iniezione, il valore di regolazione della contropressione non \u00e8 fisso, di solito 3-15 kg\/cm. Oltre alla natura delle materie prime e alla qualit\u00e0 strutturale del prodotto, la regolazione della contropressione deve essere effettuata durante l'intero processo produttivo. <\/p>\n<p>In produzione, quando l'ugello perde colla, sbava, la massa fusa si decompone eccessivamente, il prodotto cambia colore e il ritorno del materiale \u00e8 troppo lento, \u00e8 necessario prendere in considerazione una riduzione adeguata della contropressione. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"276\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Backpressure.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36256\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Backpressure.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Backpressure-300x138.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quando sulla superficie del prodotto si riscontrano un piccolo fiore di gas, una miscelazione del colore, un restringimento e grandi cambiamenti nelle dimensioni e nel peso del prodotto, la contropressione deve essere aumentata in modo appropriato. Pertanto, la contropressione deve essere regolata correttamente in base allo stato di produzione e alla propria esperienza produttiva.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qual \u00e8 il meccanismo della contropressione?<\/strong><\/h2>\n<p>La contropressione nello stampaggio della plastica \u00e8 quando si esercita una pressione sul retro del cilindro prima di chiudere l'ugello o dopo aver chiuso lo stampo per evitare che la plastica torni indietro e che entri aria. \u00c8 correlata a fattori quali la pressione di iniezione, la velocit\u00e0 di iniezione e il tempo di mantenimento ed \u00e8 importante per realizzare parti in plastica di qualit\u00e0 e in tempi brevi. Ecco come funziona:<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-6 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36257\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1-7-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Soffiare l'aria: Quando si fa <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a>A volte si formano bolle o vuoti nella plastica. Questo accade perch\u00e9 la plastica \u00e8 irregolare o perch\u00e9 c'\u00e8 qualcosa che non va nell'ugello. \u00c8 possibile soffiare la plastica con la contropressione per eliminare l'aria intrappolata, ridurre la possibilit\u00e0 di bolle e realizzare pezzi migliori.<\/p>\n<p>Nessun residuo di estrusione: Quando l'estremit\u00e0 anteriore della siringa non \u00e8 chiusa o il rotore inizia a muoversi, la plastica fusa rimane sul retro del cilindro di iniezione formando uno spazio e il gas bloccato all'interno del pezzo stampato a iniezione viene spremuto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"241\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/basic-structure-injection-molding-machine.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34090\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/basic-structure-injection-molding-machine.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/basic-structure-injection-molding-machine-300x121.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Eliminare la plastica rimasta dal processo di estrusione e impedire che la plastica si trasformi in cristalli durante la produzione.<\/p>\n<p>Migliorare la plastica e produrne di pi\u00f9: Quando si regola la giusta contropressione, la plastica diventa scivolosa e liscia, quindi scorre meglio. Inoltre, impedisce alla plastica di risalire sulla vite e di scivolare. In questo modo, il pezzo di plastica che si sta realizzando ha un aspetto migliore, non si piega e non impiega tanto tempo a raffreddarsi. Questo \u00e8 un aspetto importante quando si producono oggetti.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2116.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35754\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2116.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2116-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quali sono i metodi per regolare la contropressione?<\/strong><\/h2>\n<p>Il livello di contropressione influisce sulla pressione <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> e la qualit\u00e0 del prodotto, e il suo valore deve essere regolato in base ai diversi materiali, stampi e processi. In base ai requisiti di produzione e all'esperienza di regolazione, il valore di impostazione della contropressione \u00e8 generalmente compreso tra 20% e 50% della pressione di iniezione. Di seguito viene illustrato il metodo di regolazione dell'impostazione ottimale della contropressione.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Regolare la pressione di iniezione<\/strong><\/h3>\n<p>Accendere la macchina per lo stampaggio a iniezione, impostare la pressione di iniezione a poche unit\u00e0 e iniettare un prodotto per vedere quanto \u00e8 liscia la superficie e se ci sono bolle. Infine, \u00e8 possibile determinare la pressione di iniezione migliore attraverso diverse prove.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"340\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/140AC55C-4ECC-40d8-A928-C0537B6981D7-300x170-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34088\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/140AC55C-4ECC-40d8-A928-C0537B6981D7-300x170-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/140AC55C-4ECC-40d8-A928-C0537B6981D7-300x170-1-300x170.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Regolare la pressione di compattazione e la pressione di mantenimento<\/strong><\/h3>\n<p>Come per la pressione di iniezione, si regolano i parametri pertinenti in base ai valori preimpostati, si inietta un prodotto, si controlla la levigatezza della superficie, la situazione delle bolle, la consistenza della parte plastica e altri parametri, quindi si regola gradualmente finch\u00e9 la qualit\u00e0 del prodotto non soddisfa i requisiti.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Determinare la dimensione della contropressione in base al tipo di plastica<\/strong><\/h3>\n<p>Plastiche diverse hanno requisiti diversi di contropressione. In genere, le plastiche con basso punto di fusione necessitano di una bassa contropressione, mentre quelle con alto punto di fusione hanno bisogno di una contropressione elevata. Pertanto, la dimensione della contropressione deve essere regolata in base al tipo specifico di plastica durante il processo di produzione. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> processo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-10 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2120.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35758\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2120.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2120-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Regolazione in base alle dimensioni e alla forma del pezzo stampato a iniezione<\/strong><\/h3>\n<p>Le diverse dimensioni e forme dei pezzi stampati a iniezione hanno requisiti diversi per la contropressione. In generale, i pezzi stampati a iniezione pi\u00f9 grandi richiedono una contropressione pi\u00f9 elevata, mentre quelli pi\u00f9 piccoli richiedono una contropressione pi\u00f9 bassa. Pertanto, quando si regola la contropressione, le impostazioni di pressione iniziano a essere determinate dal tipo di plastica specifico.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Regolazione della temperatura dello stampo<\/strong><\/h3>\n<p>La temperatura dello stampo \u00e8 uno dei fattori importanti che influenzano l'entit\u00e0 della contropressione. Quando si regola la contropressione, si pu\u00f2 prima regolare la temperatura dello stampo e poi apportare le modifiche corrispondenti in base all'effetto della contropressione regolata.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-11 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"419\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35683\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-6.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-6-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Regolazione dell'impostazione della pressione della pressa ad iniezione<\/strong><\/h3>\n<p>Anche l'impostazione della pressione della pressa a iniezione influisce sull'entit\u00e0 della contropressione. In generale, un'impostazione di pressione pi\u00f9 alta richiede una contropressione pi\u00f9 elevata, mentre un'impostazione di pressione pi\u00f9 bassa richiede una contropressione pi\u00f9 bassa. Quando si regola la contropressione, \u00e8 possibile prima regolare in modo appropriato l'impostazione della pressione della macchina di stampaggio a iniezione e poi apportare le modifiche corrispondenti in base all'effetto della contropressione regolata.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-12 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"221\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/HRL-PET.jpg.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-33992\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/HRL-PET.jpg.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/HRL-PET.jpg-300x111.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Selezione della contropressione appropriata<\/strong><\/h3>\n<p>Scegliere la giusta contropressione in base alla struttura dello stampo e alle materie prime plastiche. Regolando la contropressione, la superficie del prodotto \u00e8 liscia e le dimensioni sono stabili, evitando difetti come crepe e bolle.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Regolazione dinamica<\/strong><\/h3>\n<p>La dimensione della contropressione durante il processo di stampaggio a iniezione deve essere regolata in modo dinamico e la dimensione della contropressione deve essere regolata in base alla situazione reale. Quando si verificano difetti durante il processo di stampaggio a iniezione, la dimensione della contropressione deve essere regolata in tempo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-13 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36258\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-7-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Che cosa<\/strong>r<strong>e le precauzioni per la regolazione della contropressione?<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Regolazione della pressione di iniezione<\/strong><\/h3>\n<p>Normalmente, la pressione di iniezione viene impostata a 1,5-2 volte la contropressione, a seconda dei requisiti specifici del prodotto. Se \u00e8 troppo alta, la massa fusa verr\u00e0 schiacciata all'estremit\u00e0 anteriore della vite, causando perdite e bolle; se \u00e8 troppo bassa, la massa fusa sar\u00e0 sciolta e soggetta a bolle.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-14 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/5f2cc4f20ebb6497156862_t_WNo_800d450.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-33689\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/5f2cc4f20ebb6497156862_t_WNo_800d450.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/5f2cc4f20ebb6497156862_t_WNo_800d450-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Regolare la pressione di compattazione<\/strong><\/h3>\n<p>La pressione deve essere determinata in base allo spessore, alla lunghezza, alla larghezza, allo spessore delle pareti e ad altri parametri del tubo. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">prodotto stampato a iniezione<\/a>. Di solito, questo valore pu\u00f2 essere impostato in base ai parametri del manuale della macchina di stampaggio a iniezione.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Regolare la pressione di mantenimento<\/strong><\/h3>\n<p>La ragione per cui manteniamo la pressione \u00e8 quella di far uscire quanto pi\u00f9 gas possibile dalla fusione, in modo da evitare la formazione di bolle. Normalmente, questo valore \u00e8 impostato a 50% della pressione della confezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-15 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/3-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36259\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/3-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/3-3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quali sono gli effetti collaterali di una regolazione non corretta della contropressione?<\/strong><\/h2>\n<p>Quando la contropressione \u00e8 troppo bassa, la vite si ritira troppo velocemente. La densit\u00e0 della massa fusa che fluisce nell'estremit\u00e0 anteriore del cilindro \u00e8 ridotta (sciolta) e viene intrappolata una maggiore quantit\u00e0 di aria. Ci\u00f2 comporta una scarsa qualit\u00e0 della plastificazione, un volume di iniezione instabile, grandi variazioni del peso e delle dimensioni del prodotto, restringimento, fiori di gas, linee di materiale freddo, lucentezza non uniforme e altri fenomeni indesiderati sulla superficie del prodotto. <\/p>\n<p>All'interno del prodotto \u00e8 facile che compaiano bolle, la periferia e la posizione delle ossa del prodotto sono facili da spostare e la colla non \u00e8 piena.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-16 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36260\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4-2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quando la contropressione \u00e8 troppo alta, la pressione della massa fusa all'estremit\u00e0 anteriore del cilindro \u00e8 troppo alta, la temperatura del materiale \u00e8 elevata, la viscosit\u00e0 diminuisce, il riflusso della massa fusa nella scanalatura della vite e il flusso di perdita tra il cilindro e la vite aumentano, riducendo l'efficienza di plastificazione (la quantit\u00e0 di materiale plastificato per unit\u00e0 di tempo). <\/p>\n<p>Nel caso di materie plastiche con scarsa stabilit\u00e0 termica (come PVC, POM, ecc.) o coloranti, la temperatura di fusione aumenta e il tempo di riscaldamento nel cilindro aumenta, causando la decomposizione termica, oppure lo scolorimento del colorante aumenta e il colore superficiale e la brillantezza del prodotto si deteriorano. Se la contropressione \u00e8 troppo alta, la vite di iniezione si ritira lentamente e il tempo di ritorno della preplastificazione \u00e8 lungo, il tempo di ciclo aumenta, con conseguente diminuzione dell'efficienza produttiva.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-17 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runGJgb0J_1O30_Injection_molding_of_various_c_2634c48c-b36e-4e1f-aad9-a91091e57535_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36261\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runGJgb0J_1O30_Injection_molding_of_various_c_2634c48c-b36e-4e1f-aad9-a91091e57535_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runGJgb0J_1O30_Injection_molding_of_various_c_2634c48c-b36e-4e1f-aad9-a91091e57535_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La contropressione \u00e8 elevata, la pressione di fusione \u00e8 alta e l'ugello \u00e8 soggetto a sbavature di fusione dopo l'iniezione; la volta successiva che la colla viene iniettata, il materiale freddo nel canale di flusso dell'ugello bloccher\u00e0 l'ugello o appariranno macchie di materiale freddo nel prodotto. <\/p>\n<p>Durante il processo di preplastificazione, l'ugello spesso perde colla a causa dell'eccessiva contropressione, con conseguente spreco di materie prime e bruciatura dell'anello di riscaldamento vicino all'ugello. L'usura meccanica del meccanismo di preplastificazione e del cilindro della vite aumenta.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-18 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runNPUETwubbfM_Injection_molding_of_medical_s_8c5f5993-2d94-4d8c-84dd-5496b9ebd7c1_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36262\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runNPUETwubbfM_Injection_molding_of_medical_s_8c5f5993-2d94-4d8c-84dd-5496b9ebd7c1_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runNPUETwubbfM_Injection_molding_of_medical_s_8c5f5993-2d94-4d8c-84dd-5496b9ebd7c1_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La giusta contropressione della macchina per lo stampaggio a iniezione \u00e8 un fattore di spinta per migliorare la qualit\u00e0 del prodotto. La padronanza della regolazione della contropressione \u00e8 utile per migliorare l'efficienza e la qualit\u00e0 della produzione.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quali sono i vantaggi di una corretta regolazione della contropressione?<\/strong><\/h2>\n<p>Regolando correttamente la contropressione, \u00e8 possibile eliminare l'aria presente nel canale dello stampo. Durante il processo di stampaggio a iniezione, se l'aria nella cavit\u00e0 dello stampo non \u00e8 completamente esaurita, quando la plastica viene fusa e riempita si generano delle bolle che influiscono sulla qualit\u00e0 del prodotto e aumentano il tasso di difetti. Aumentando correttamente la contropressione, \u00e8 possibile eliminare l'aria nella cavit\u00e0 dello stampo e garantire la qualit\u00e0 dello stampaggio a iniezione.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-19 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_various_m_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36263\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_various_m_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_various_m_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Regolando correttamente la contropressione \u00e8 possibile regolare lo stato di flusso della colata. La contropressione pu\u00f2 modificare la velocit\u00e0 di diffusione e lo stato di flusso della colata di plastica, rendendola pi\u00f9 liscia e riducendo i difetti e le irregolarit\u00e0 causate dal flusso della colata.<\/p>\n<p>Regolando correttamente la contropressione \u00e8 possibile compattare il materiale fuso nella canna, aumentarne la densit\u00e0 e migliorare la stabilit\u00e0 del peso dei pallini, del peso e delle dimensioni del prodotto. Una corretta regolazione della contropressione pu\u00f2 \"spremere\" il gas presente nel materiale fuso, ridurre i fiori di gas e le bolle interne sulla superficie del prodotto e migliorare l'uniformit\u00e0 della brillantezza. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-20 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runsUYfkFQ1NwY_Injection_molding_of_transpare_7b3daa24-89b0-4db4-a39a-8ec7f0f51650_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36264\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runsUYfkFQ1NwY_Injection_molding_of_transpare_7b3daa24-89b0-4db4-a39a-8ec7f0f51650_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runsUYfkFQ1NwY_Injection_molding_of_transpare_7b3daa24-89b0-4db4-a39a-8ec7f0f51650_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Regolando correttamente la contropressione \u00e8 possibile rallentare la velocit\u00e0 di ritiro della vite, plastificare completamente il materiale fuso nel cilindro, aumentare l'uniformit\u00e0 di miscelazione della polvere colorante, del masterbatch e del materiale fuso ed evitare la miscelazione dei colori nel prodotto.<\/p>\n<p>Aumentando correttamente la contropressione si pu\u00f2 migliorare la contrazione della superficie del prodotto e il flusso di colla intorno al prodotto. Una corretta regolazione della contropressione pu\u00f2 aumentare la temperatura del materiale fuso, migliorare la qualit\u00e0 della plastificazione del materiale fuso, migliorare la fluidit\u00e0 del materiale fuso durante il riempimento dello stampo e non si formeranno linee di colla fredda sulla superficie del prodotto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-21 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runxJ2xfa0d-8M_Injection_molding_of_various_p_7741867f-e11d-45c4-a261-5d732214af76_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36266\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runxJ2xfa0d-8M_Injection_molding_of_various_p_7741867f-e11d-45c4-a261-5d732214af76_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runxJ2xfa0d-8M_Injection_molding_of_various_p_7741867f-e11d-45c4-a261-5d732214af76_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusione<\/strong><\/h2>\n<p>In sostanza, la regolazione della contropressione della macchina per lo stampaggio a iniezione consiste nel combinarla con la situazione specifica, nell'eseguire pi\u00f9 test ed esperimenti e nel procedere a continue regolazioni per ottenere il miglior effetto di stampaggio a iniezione e produrre prodotti di alta qualit\u00e0. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">prodotti per lo stampaggio a iniezione<\/a>. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-22 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runTRZgJqXMo58_Injection_molding_of_household_28dd5918-4bf4-4cc1-ae15-daee85cef502_0-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36265\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runTRZgJqXMo58_Injection_molding_of_household_28dd5918-4bf4-4cc1-ae15-daee85cef502_0-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runTRZgJqXMo58_Injection_molding_of_household_28dd5918-4bf4-4cc1-ae15-daee85cef502_0-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Regolando la contropressione della macchina per lo stampaggio a iniezione con i metodi sopra descritti, \u00e8 possibile ottimizzare la qualit\u00e0 e l'efficienza del processo di stampaggio a iniezione. Oltre alla contropressione, sono molti i parametri chiave che devono essere regolati nello stampaggio a iniezione. Il personale addetto alla lavorazione pu\u00f2 effettuare regolazioni flessibili in base ai diversi tipi di prodotto e ai requisiti di processo.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/contattateci\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduzione: La contropressione della macchina per lo stampaggio a iniezione \u00e8 nota anche come pressione di plastificazione. \u00c8 la forza utilizzata per mantenere la pressione nello stampaggio a iniezione. 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