{"id":36220,"date":"2024-11-22T17:33:12","date_gmt":"2024-11-22T09:33:12","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=36220"},"modified":"2026-03-16T09:44:01","modified_gmt":"2026-03-16T01:44:01","slug":"ridurre-il-tempo-del-ciclo-di-stampaggio-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/ridurre-il-tempo-del-ciclo-di-stampaggio-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Come ridurre il tempo del ciclo di stampaggio a iniezione"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: Come ridurre il tempo del ciclo di stampaggio ad iniezione\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/0kgJsTHtsoOlhOqxubhwm9?si=lYZqUnVhTnuVUTqJh63U-Q&#038;utm_source=oembed\"><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Introduzione: <strong>Il ciclo di stampaggio a iniezione \u00e8 una questione importante. Incide sulla quantit\u00e0 di lavoro e sul guadagno. Nel processo di produzione, quindi, si vuole svolgere il lavoro velocemente, ma anche assicurarsi che i pezzi siano buoni.<\/strong>Questo articolo tratta principalmente di come ridurre il tempo di ciclo dello stampaggio a iniezione nel settore dello stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51772-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35846\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51772-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51772-7-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quali sono i tempi del ciclo di stampaggio a iniezione?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Il ciclo di stampaggio \u00e8 il tempo totale necessario per il <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> per realizzare un pezzo in plastica. In un ciclo di stampaggio, le parti mobili dell'unit\u00e0 di iniezione e dell'unit\u00e0 di bloccaggio della macchina di stampaggio a iniezione si muovono una volta in un ordine prestabilito.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Componenti del ciclo di stampaggio a iniezione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Il ciclo di iniezione \u00e8 composto da tempo di iniezione (riempimento dello stampo), tempo di mantenimento, tempo di raffreddamento e alimentazione (inclusa la preplastificazione), apertura dello stampo (rimozione del prodotto), operazioni ausiliarie (come l'applicazione di distaccanti, il posizionamento di inserti, ecc.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51774-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35817\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51774-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51774-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Nell'intero ciclo di stampaggio, il tempo di raffreddamento e il tempo di iniezione sono i pi\u00f9 importanti e hanno un'influenza decisiva sulle prestazioni e sulla qualit\u00e0 del prodotto. Il ciclo di iniezione \u00e8 un importante fattore di processo che influisce sullo stampaggio a iniezione. In generale, gli elementi che compongono il ciclo di stampaggio comprendono.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Orario di chiusura<\/h3>\n\n\n\n<p>\u00c8 il tempo necessario per la chiusura dello stampo. Il tempo di apertura e chiusura dello stampo \u00e8 determinato dalla corsa di apertura dello stampo e dalla velocit\u00e0 di chiusura dello stampo della pressa a iniezione.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2120.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35758\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2120.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2120-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Poich\u00e9 lo stampo ha una massa, se la velocit\u00e0 di chiusura dello stampo \u00e8 troppo elevata, lo stampo potrebbe danneggiarsi a causa dell'energia cinetica durante la chiusura dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tempo di riempimento<\/h3>\n\n\n\n<p>Il tempo di riempimento \u00e8 il tempo necessario alla resina fusa per riempire la cavit\u00e0 dopo essere entrata nello stampo attraverso il canale.<\/p>\n\n\n\n<p>Il tempo di riempimento dipende dalla velocit\u00e0 di iniezione della <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> (nelle applicazioni reali, dipende dalla velocit\u00e0 di movimento della vite o del pistone di iniezione e dal diametro del cilindro di iniezione, volume di iniezione\/tempo = velocit\u00e0 di iniezione (cm3\/sec)).<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/injection-molding-optimized-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34271\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/injection-molding-optimized-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/injection-molding-optimized-3-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Inoltre, \u00e8 influenzato dalla viscosit\u00e0 della resina fusa. Se il tempo di riempimento \u00e8 breve, la velocit\u00e0 di riempimento della resina \u00e8 troppo elevata e ci\u00f2 pu\u00f2 causare la combustione della resina o la generazione di gas. Se invece il tempo di riempimento \u00e8 troppo lungo, sulla superficie del prodotto stampato possono comparire evidenti segni di flusso e linee di saldatura.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tempo di mantenimento<\/h3>\n\n\n\n<p>Il tempo di mantenimento \u00e8 il tempo necessario per mantenere la pressione dopo che lo stampo \u00e8 stato riempito di plastica fino a quando il cancello non si congela. Se il tempo di mantenimento \u00e8 troppo lungo, sar\u00e0 difficile far uscire il pezzo dallo stampo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tempo di raffreddamento<\/h3>\n\n\n\n<p>Il tempo di raffreddamento \u00e8 il tempo necessario affinch\u00e9 il pezzo stampato, il canale di colata e il canale di colata si raffreddino e si solidifichino in una certa misura dopo la pressione di mantenimento.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"383\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a211-6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35739\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a211-6.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a211-6-300x192.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Di solito, il tempo del processo di raffreddamento \u00e8 il pi\u00f9 lungo del ciclo di stampaggio. La parte pi\u00f9 spessa dello stampo determina il tempo di raffreddamento. Questo vale non solo per il pezzo stampato, ma anche per il canale di colata e la materozza.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tempo di plastificazione<\/h3>\n\n\n\n<p>Il tempo necessario per fondere la plastica \u00e8 chiamato tempo di plastificazione. Di solito, il tempo di plastificazione viene eseguito contemporaneamente al tempo di raffreddamento ed \u00e8 pi\u00f9 breve del tempo di raffreddamento. Se si aumenta la velocit\u00e0 della vite pi\u00f9 del necessario per ridurre il tempo di plastificazione, l'aria potrebbe rimanere intrappolata nella plastica o bruciare.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-6 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2116.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35754\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2116.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2116-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tempo di apertura dello stampo<\/h3>\n\n\n\n<p>\u00c8 il tempo necessario per l'apertura dello stampo. Il tempo di apertura e chiusura dello stampo dipende dalla corsa di chiusura dello stampo e dalla velocit\u00e0 di apertura dello stampo della pressa a iniezione. Inoltre, a volte la velocit\u00e0 di apertura dello stampo deve essere aperta lentamente all'inizio per evitare graffi o una cattiva sformatura quando il pezzo viene sformato dalla cavit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"309\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/What-is-Injection-Molding-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-32523\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/What-is-Injection-Molding-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/What-is-Injection-Molding-1-300x155.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tempo di rimozione<\/h3>\n\n\n\n<p>Il tempo necessario per far uscire il pezzo stampato dallo stampo. Questo include il tempo necessario per spingere il pezzo fuori e il tempo necessario al robot per afferrarlo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">I principali modi per abbreviare il ciclo di stampaggio<\/h2>\n\n\n\n<p>Il motivo principale per l'utilizzo di stampi automatici ad alta velocit\u00e0 \u00e8 quello di abbreviare il ciclo di stampaggio a iniezione fino al limite del <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> capacit\u00e0 di plastificazione della macchina, in modo da migliorare la qualit\u00e0 dei pezzi in plastica, risparmiare manodopera e migliorare l'efficienza produttiva. I principali metodi per abbreviare il ciclo di stampaggio sono i seguenti.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_various_h_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36193\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_various_h_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_various_h_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Riduzione del tempo di iniezione<\/h3>\n\n\n\n<p>Tempo di iniezione: Il tempo di iniezione comprende il tempo di alimentazione e il tempo di mantenimento. Il tempo di alimentazione si riferisce al momento in cui la vite avanza rapidamente per spingere il materiale fuso plastificato nello stampo. Il tempo necessario per riempire la cavit\u00e0 dello stampo \u00e8 solitamente di 3-5 secondi.<\/p>\n\n\n\n<p>Per i pezzi in plastica con elevata viscosit\u00e0 del materiale fuso e velocit\u00e0 di raffreddamento, \u00e8 opportuno utilizzare l'iniezione rapida per ridurre il tempo di alimentazione del materiale fuso. Il tempo di mantenimento si riferisce al tempo di permanenza dopo l'avanzamento della vite e l'iniezione, cio\u00e8 ai canali di raffreddamento conformi del materiale fuso che entra nella cavit\u00e0 e al tempo di alimentazione della pressione di iniezione.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Two-shot-injection-molding-2-1-300x169-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34093\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Two-shot-injection-molding-2-1-300x169-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Two-shot-injection-molding-2-1-300x169-1-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Durante questo periodo di iniezione, la proporzione di tempo \u00e8 relativamente grande, di solito da 20 a 120 s. La forma della parte in plastica \u00e8 semplice, la forma \u00e8 piccola e il tempo di mantenimento \u00e8 breve. Se la parte in plastica \u00e8 grande e lo spessore della parete \u00e8 elevato, il tempo di mantenimento \u00e8 pi\u00f9 lungo.<\/p>\n\n\n\n<p>Per ridurre il tempo di iniezione, \u00e8 necessario utilizzare una pressione di iniezione pi\u00f9 elevata per ridurre il tempo di riempimento della colata. Ci\u00f2 richiede l'uso di porte con sezioni trasversali pi\u00f9 piccole, come le porte puntiformi e le porte laterali.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-10 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"408\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/cooling-300x204-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34091\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/cooling-300x204-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/cooling-300x204-1-300x204.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Poich\u00e9 queste porte hanno una sezione trasversale ridotta, quando il materiale solidificato passa attraverso di esse, genera un'elevata velocit\u00e0 di taglio e nuovo calore a causa dell'attrito ad alta velocit\u00e0, che aumenta la fluidit\u00e0 del materiale fuso e fa s\u00ec che il materiale riempia rapidamente la cavit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>A tal fine, il canale deve essere il pi\u00f9 corto possibile. Se si utilizza un sistema di chiusura a canale o a canale caldo, l'estremit\u00e0 anteriore dell'ugello pu\u00f2 essere direttamente a contatto con la porta, il che riduce notevolmente la resistenza del flusso e favorisce la riduzione del tempo di iniezione.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-11 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"353\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1_MM9NDo630ghB-v57IA5DSA.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36208\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1_MM9NDo630ghB-v57IA5DSA.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1_MM9NDo630ghB-v57IA5DSA-300x177.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Mantenere tutte le parti stampate a una temperatura adeguata. Durante il processo di iniezione, a causa della dissipazione del calore del canale e del corpo dello stampo, quando la plastica fusa raggiunge la fine del processo, la sua temperatura diminuisce gradualmente, causando l'incompletezza della cavit\u00e0 finale.<\/p>\n\n\n\n<p>Per evitare questo fenomeno, la temperatura dello stampo dovrebbe essere pi\u00f9 alta alla fine del processo. Per evitare segni di saldatura, la temperatura dello stampo dovrebbe essere leggermente pi\u00f9 alta nelle aree in cui i segni di saldatura sono inclini a verificarsi.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-12 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"241\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/basic-structure-injection-molding-machine.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34090\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/basic-structure-injection-molding-machine.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/basic-structure-injection-molding-machine-300x121.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Per questo motivo, a volte si ricorre a metodi di riscaldamento locale o si utilizza la densit\u00e0 dei canali di circolazione dell'acqua per bilanciare il calore, ovvero si imposta l'uscita del canale di circolazione dell'acqua alla fine del processo (la temperatura dell'acqua all'uscita del canale \u00e8 pi\u00f9 alta di quella all'ingresso) per regolare l'equilibrio della temperatura dello stampo e garantire la fluidit\u00e0 del materiale fuso alla fine della colata.<\/p>\n\n\n\n<p>Installare i necessari dispositivi di scarico e di troppopieno. Durante lo stampaggio ad alta velocit\u00e0, poich\u00e9 la pressione di iniezione \u00e8 elevata e la plastica fusa riempie rapidamente la cavit\u00e0, se l'aria presente nella cavit\u00e0 non pu\u00f2 essere scaricata rapidamente e in tempo, la qualit\u00e0 della parte in plastica ne risentir\u00e0 e causer\u00e0 difetti di iniezione. Pertanto, \u00e8 necessario tenerne conto in fase di progettazione.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-13 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-injection-molding.png-300x169-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34096\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-injection-molding.png-300x169-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-injection-molding.png-300x169-1-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Se necessario, predisporre scanalature di scarico. In generale, sulla superficie di separazione e alla fine di ogni processo \u00e8 necessario predisporre le opportune scanalature di scarico e i necessari dispositivi di troppopieno.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Riduzione del tempo di raffreddamento e solidificazione della massa fusa<\/h3>\n\n\n\n<p>Tempo di raffreddamento: Il tempo di raffreddamento \u00e8 il tempo necessario alla parte in plastica per raffreddarsi e solidificarsi dopo l'iniezione della massa fusa. Il tempo di raffreddamento \u00e8 legato allo spessore della parte in plastica, alle propriet\u00e0 del materiale e alla temperatura dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-14 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"252\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Twinshot_registered-1-300x126-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34097\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Twinshot_registered-1-300x126-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Twinshot_registered-1-300x126-1-300x126.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>In generale, quanto pi\u00f9 breve \u00e8 il tempo di raffreddamento, tanto meglio \u00e8, a patto che la parte in plastica non si deformi quando viene sformata. Il tempo di raffreddamento delle parti in plastica \u00e8 solitamente compreso tra 30 e 120 secondi.<\/p>\n\n\n\n<p>Il tempo di raffreddamento e solidificazione della massa fusa rappresenta una parte importante del processo di iniezione. Pertanto, il miglioramento dell'efficienza di raffreddamento dello stampo e la riduzione del tempo di raffreddamento e solidificazione sono uno dei modi pi\u00f9 efficaci per ridurre il ciclo di stampaggio.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-15 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"340\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/140AC55C-4ECC-40d8-A928-C0537B6981D7-300x170-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34088\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/140AC55C-4ECC-40d8-A928-C0537B6981D7-300x170-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/140AC55C-4ECC-40d8-A928-C0537B6981D7-300x170-1-300x170.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Migliorare l'efficienza complessiva del raffreddamento dello stampo. In generale, il raffreddamento del corpo dello stampo \u00e8 ottenuto grazie all'acqua del circuito di circolazione dell'acqua che sottrae il calore per ottenere il raffreddamento dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<p>Dopo aver impostato un buon circuito di raffreddamento, il problema pi\u00f9 importante \u00e8 aumentare il flusso di acqua di raffreddamento e cercare di ridurre la differenza di temperatura tra l'uscita e l'ingresso dell'acqua di raffreddamento; in particolare, per gli stampi automatizzati ad alta velocit\u00e0, la differenza di temperatura tra l'uscita e l'ingresso dovrebbe essere controllata entro 3\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-16 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"234\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/6_molding-process-min-300x117-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34086\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/6_molding-process-min-300x117-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/6_molding-process-min-300x117-1-300x117.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Il metodo di collegamento in parallelo del canale di raffreddamento dell'acqua \u00e8 pi\u00f9 efficace, ma soprattutto in estate, quando si utilizza l'acqua del rubinetto, \u00e8 necessario predisporre uno speciale dispositivo di raffreddamento e di erogazione dell'acqua. La sua funzione \u00e8 quella di far s\u00ec che l'acqua che fuoriesce dall'uscita del canale dell'acqua del corpo stampo abbia una certa temperatura.<\/p>\n\n\n\n<p>Dopo il raffreddamento attraverso il dispositivo di raffreddamento, l'acqua fluisce all'ingresso del canale dell'acqua con una speciale pompa dell'acqua, che pu\u00f2 migliorare l'efficienza di raffreddamento e pu\u00f2 essere riciclata per risparmiare acqua.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-17 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"228\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/48DBDE3B-7C61-46f3-B6CB-44E711D80B65-300x114-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34087\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/48DBDE3B-7C61-46f3-B6CB-44E711D80B65-300x114-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/48DBDE3B-7C61-46f3-B6CB-44E711D80B65-300x114-1-300x114.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Il circuito dell'acqua di raffreddamento viene posizionato il pi\u00f9 vicino possibile alla parte in plastica stampata e sulla parete laterale viene realizzata una struttura di blocco del flusso a forma di gradino o di filo grosso. A questo punto, il flusso dell'acqua di raffreddamento si scontra con la parte a gradini quando ritorna e ottiene calore dal nucleo.<\/p>\n\n\n\n<p>L'acqua di raffreddamento che sottrae calore schizza sulla parte a gradini e si scontra con l'acqua di raffreddamento in entrata, aumentando cos\u00ec l'area di contatto tra l'acqua di raffreddamento e il corpo centrale e incrementando l'effetto di raffreddamento.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-18 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"263\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-shot-injection-molding.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-33547\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-shot-injection-molding.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-shot-injection-molding-300x132.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Quando la forma desiderata dell'anima \u00e8 sottile, poich\u00e9 il volume dell'anima \u00e8 piccolo, \u00e8 facile che la temperatura aumenti durante lo stampaggio e non \u00e8 facile dissipare il calore e raffreddarsi, il che ha un grande impatto sul ciclo di stampaggio.<\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia, quando il canale dell'acqua di raffreddamento non pu\u00f2 essere realizzato dall'interno, \u00e8 possibile scegliere una lega di rame berillio con una buona conducibilit\u00e0 termica.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-20 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-19 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"356\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/plunger-injection-molding.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-33523\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/plunger-injection-molding.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/plunger-injection-molding-300x178.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Per ottenere un raffreddamento equilibrato degli stampi per lo stampaggio automatico ad alta velocit\u00e0, a volte \u00e8 necessario un raffreddamento locale e un riscaldamento locale in una determinata parte. Nel processo di stampaggio automatico ad alta velocit\u00e0, il problema del raffreddamento del canale di colata non pu\u00f2 essere ignorato.<\/p>\n\n\n\n<p>Se il sistema a canale freddo viene utilizzato per lo stampaggio per colata, poich\u00e9 il canale principale e il canale secondario sono relativamente grandi, il loro tempo di raffreddamento sar\u00e0 relativamente prolungato, ovvero il ciclo di stampaggio sar\u00e0 prolungato allo stesso tempo. Pertanto, \u00e8 necessario creare un circuito di raffreddamento sul canale di colata.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-22 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-21 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"332\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-1-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35583\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-1-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-1-1-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Accorciare il tempo ausiliario<\/h3>\n\n\n\n<p>Il tempo ausiliario \u00e8 il tempo del ciclo di stampaggio, ad eccezione del mantenimento della pressione di iniezione e del processo di raffreddamento e solidificazione, cio\u00e8 il tempo che intercorre tra l'apertura e la chiusura dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante questo periodo, le parti in plastica e la condensa fusa vengono sformate per cadere automaticamente dallo stampo, i detriti nell'area di stampaggio del corpo dello stampo vengono rimossi e le parti mobili vengono ripristinate durante il processo di chiusura dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-23 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"599\" height=\"274\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11111111111-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35339\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11111111111-2.jpg 599w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11111111111-2-300x137.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 599px) 100vw, 599px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>La percentuale di tempo che occupano non \u00e8 elevata, ma ogni secondo \u00e8 importante nel processo di stampaggio automatizzato ad alta velocit\u00e0. Per abbreviare i tempi ausiliari, si ricorre spesso al metodo di soffiaggio dell'aria compressa per rimuovere automaticamente i detriti prima della chiusura dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Utilizzare la macchina per lo stampaggio a iniezione ad alta velocit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n<p>Il <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> La macchina si articola nelle seguenti fasi: fusione della plastica, stampaggio a iniezione, apertura dello stampo, chiusura dello stampo e sformatura. La funzione stessa della macchina per lo stampaggio a iniezione \u00e8 una delle ragioni principali che influenzano il tempo del ciclo di stampaggio a iniezione. Le macchine per lo stampaggio a iniezione ad alta velocit\u00e0 presentano numerosi vantaggi in termini di velocit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-24 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"360\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/KII-2880.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-33994\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/KII-2880.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/KII-2880-300x180.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Mantenere la struttura dello stampo semplice e facile da lavorare, in altre parole, rendere la progettazione dello stampo il pi\u00f9 semplice possibile. La maggior parte degli stampi pu\u00f2 essere progettata in modi diversi e ci sono molti modi per smodellare. Una progettazione semplificata dello stampo pu\u00f2 ridurre il tempo di ciclo dello stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Utilizzare un buon sistema di dissipazione del calore.<\/h3>\n\n\n\n<p>Raffreddare lo stampo con acqua fredda. Oltre a perdere tempo durante il processo di stampaggio a iniezione, il raffreddamento richiede anche molto tempo del ciclo di stampaggio a iniezione. Pertanto, l'utilizzo di acqua di raffreddamento a bassa temperatura e il passaggio rapido dell'acqua di raffreddamento attraverso il sistema di raffreddamento possono contribuire a ridurre il tempo di ciclo durante il processo di stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusione<\/h2>\n\n\n\n<p>In sintesi, i modi principali per ridurre il ciclo di stampaggio a iniezione sono: ridurre il tempo di iniezione, ridurre il tempo di raffreddamento e solidificazione della massa fusa, ridurre il tempo di raffreddamento e solidificazione della massa fusa, utilizzare una macchina di stampaggio a iniezione ad alta velocit\u00e0 e utilizzare un buon sistema di dissipazione del calore.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-26 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-25 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_various_m_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36211\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_various_m_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_various_m_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Ci\u00f2 contribuisce a ridurre i costi di produzione delle parti in plastica. E consente di <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> macchina per produrre pi\u00f9 prodotti contemporaneamente con lo stesso consumo energetico.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduzione: Il ciclo di stampaggio a iniezione \u00e8 una questione importante. Influisce sulla quantit\u00e0 di lavoro svolto e sulla quantit\u00e0 di denaro guadagnato. 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