{"id":34762,"date":"2024-08-30T16:45:41","date_gmt":"2024-08-30T08:45:41","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=34762"},"modified":"2026-04-09T08:16:34","modified_gmt":"2026-04-09T00:16:34","slug":"linee-di-superfici-di-separazione-per-lo-stampaggio-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/linee-di-superfici-di-separazione-per-lo-stampaggio-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Superfici di taglio (linee) per lo stampaggio a iniezione: Una guida completa"},"content":{"rendered":"

Premessa: la linea di separazione \u00e8 un male necessario nello stampaggio a iniezione. \u00c8 la linea in cui si incontrano le due met\u00e0 dello stampo. Si presenta sul pezzo come una linea che gira intorno al pezzo. Nella maggior parte dei casi, si tratta di una linea che va dritta al centro. Nei pezzi pi\u00f9 complicati, invece, si trova in un punto diverso.<\/p>\n

La linea di demarcazione \u00e8 importante perch\u00e9 influisce su altre caratteristiche che aiutano i progettisti e gli stampatori a decidere dove collocare i pezzi. Se un macchinista colloca un elemento importante sul lato sbagliato della linea di demarcazione, pu\u00f2 causare grossi problemi all'intero progetto. processo di stampaggio a iniezione<\/a><\/a>.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Questo articolo spiega come viene realizzata la linea di divisione, i diversi tipi di linee di divisione nello stampaggio a iniezione, come progettare la linea di divisione e a cosa pensare quando si progetta la linea di divisione.<\/p>\n

Significato della superficie di separazione (linea)<\/h2>\n

La cosiddetta troncatura significa dividere il nucleo dello stampo della parte stampata del pezzo in plastica in pi\u00f9 moduli. La superficie di contatto tra i moduli \u00e8 chiamata superficie di separazione e anche superficie di distacco. In senso stretto, la superficie di separazione si riferisce alla parte in plastica. La superficie di separazione in corrispondenza del contorno massimo del pezzo \u00e8 la superficie di separazione che separa la cavit\u00e0 e l'anima, o lo stampo anteriore e lo stampo posteriore. <\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La superficie di separazione in senso lato comprende anche la superficie di separazione locale della parte in plastica (superficie di separazione del foro), nonch\u00e9 le superfici di separazione di tutti i moduli coinvolti nello stampaggio (come le superfici di separazione di cursori, tetti inclinati, inserti, perni di espulsione, ecc. Profilo).<\/p>\n

La linea di demarcazione in cui la superficie di separazione si interseca con la superficie del pezzo in plastica \u00e8 chiamata linea di separazione, che in inglese si chiama Parting Line. Pertanto, la superficie di separazione \u00e8 generalmente indicata come superficie PL nel settore. Poich\u00e9 il contatto tra i moduli di stampaggio non pu\u00f2 essere privo di spazi vuoti, dopo lo stampaggio delle parti in plastica, questo spazio viene copiato sulle parti in plastica per formare una traccia di colla residua simile a un bordo di lotto. <\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Poich\u00e9 ha l'aspetto di una linea, si chiama \"paring\". Linea, detta anche linea di serraggio. Se la superficie di separazione viene discussa principalmente per lo stampo, la linea di separazione \u00e8 il riflesso della superficie di separazione sul pezzo in plastica. Lo spessore della linea di separazione influisce sull'aspetto e sul funzionamento della parte in plastica. Pertanto, \u00e8 necessario prestare particolare attenzione alla progettazione strutturale delle parti in plastica.<\/p>\n

Come si forma la superficie di troncatura (linea)?<\/h2>\n

La linea di separazione viene utilizzata per far uscire la parte in plastica dallo stampo o per soddisfare le esigenze di stampaggio di inserti e sfiati. In base alla struttura della parte in plastica, la parte dello stampo che forma direttamente la parte in plastica \u00e8 suddivisa in pi\u00f9 parti. di superficie di contatto.<\/p>\n

La linea di separazione si forma come risultato del processo di stampaggio a iniezione stesso, non di un errore. In genere, gli stampi che i macchinisti utilizzano per produrre parti stampate a iniezione sono divisi in due met\u00e0 (chiamate met\u00e0 fissa e met\u00e0 mobile). Quando il macchinista chiude il corpo dello stampo, la met\u00e0 dello stampo (chiamata piastra centrale) e la superficie della cavit\u00e0 creano una linea di separazione tra le due met\u00e0 del pezzo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Nella maggior parte dei casi, la linea di separazione di un prodotto stampato \u00e8 perpendicolare alla direzione dell'apertura dello stampo utilizzato per fabbricare il prodotto. Quando il macchinista apre lo stampo e rimuove il pezzo raffreddato e solidificato, la met\u00e0 mobile dello stampo si muove e si separa dalla met\u00e0 stazionaria (che rimane ferma). Tuttavia, a volte i macchinisti separano la struttura dello stampo pi\u00f9 volte in tutte le direzioni. Questo processo \u00e8 chiamato separazione in pi\u00f9 fasi.<\/p>\n

Tipo di superficie di troncatura (linea)<\/h2>\n

Tipo di superficie di troncatura<\/h3>\n

Generalmente chiamiamo superficie di troncatura principale la superficie di troncatura in corrispondenza del contorno pi\u00f9 grande del pezzo in plastica, mentre le altre sono superfici di troncatura ausiliarie.<\/p>\n

Superficie di troncatura piana<\/h3>\n

La superficie di separazione piana \u00e8 relativamente comune e semplice. Si tratta di un piano perpendicolare alla direzione di apertura dello stampo, come mostrato nella figura seguente.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Superficie di troncatura a gradini<\/h3>\n

In alcuni casi, la linea di separazione di un prodotto stampato non \u00e8 perpendicolare alla direzione dell'apertura dello stampo utilizzato per realizzare il prodotto. Quando il macchinista apre lo stampo e rimuove il pezzo raffreddato e solidificato, la met\u00e0 mobile dello stampo si muove e si separa dalla met\u00e0 stazionaria (che rimane ferma). Tuttavia, a volte i macchinisti separano la struttura dello stampo pi\u00f9 volte in tutte le direzioni. Questo processo \u00e8 chiamato separazione in pi\u00f9 fasi.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Quando si imposta lo stampo, disporre le due cavit\u00e0 dello stampo in modo simmetrico, come mostrato nella figura seguente. Bilanciare la forza di iniezione su entrambi i lati dello stampo e rendere la struttura dello stampo compatta.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Se l'altezza del gradino della linea di separazione a gradini \u00e8 troppo grande, considerare la possibilit\u00e0 di progettare una posizione a cuscino e realizzare una linea di separazione parzialmente a gradini.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Alcuni pezzi hanno molte superfici a gradini. Se la superficie di troncatura viene progettata seguendo la forma a gradini, la superficie di troncatura diventa complicata. Per semplificare la superficie di troncatura, si pu\u00f2 pensare di rendere la superficie di troncatura una superficie piana. Lo svantaggio \u00e8 che sulla superficie di aspetto del pezzo si formeranno delle linee di ritaglio. Pertanto, questo tipo di metodo di troncatura viene utilizzato soprattutto per i componenti interni.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Superficie di troncatura inclinata<\/h3>\n

La superficie di separazione della parte stampata \u00e8 uno smusso e lungo lo smusso viene realizzata una superficie di tenuta (lo scopo \u00e8 quello di risparmiare lo stampo), quindi viene appiattita (lo scopo \u00e8 quello di facilitare la lavorazione, il posizionamento e il conteggio), come mostrato in figura.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Superficie di troncatura Superficie di troncatura<\/h3>\n

Come nel caso della superficie di separazione della pendenza, \u00e8 necessario creare una sezione della superficie di tenuta e livellarla, come mostrato nella figura.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Tuttavia, non tutte le superfici di troncatura devono estendersi lungo la superficie curva. Ad esempio, nel pezzo in plastica mostrato di seguito, se si estende, si former\u00e0 un angolo acuto. Lo stampo anteriore \u00e8 realizzato in acciaio tagliente. In questo caso, la superficie di separazione della pendenza pu\u00f2 essere estesa direttamente.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Superficie di troncatura completa<\/h3>\n

Questa forma si basa sulle esigenze della struttura del pezzo in plastica. A volte le superfici di troncatura diritte e curve vengono combinate, oppure la superficie inclinata e la superficie di troncatura curva vengono combinate per formare una superficie di troncatura completa, come mostrato nella figura seguente.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Per la superficie di separazione completa, \u00e8 necessario prestare particolare attenzione alla levigatura della superficie di tenuta agli angoli delle due superfici di separazione per evitare la formazione di punti taglienti. \u00c8 opportuno scegliere la sigillatura della superficie. In questo modo non solo si aumenta la resistenza dello stampo, ma anche delle parti in plastica. Non \u00e8 facile che il bordo anteriore si allontani. Allo stesso tempo, il trattamento di levigatura pu\u00f2 ridurre l'insorgere di gradini e spigoli vivi per migliorare la tecnologia di lavorazione della superficie di separazione. Pu\u00f2 essere lavorato direttamente a controllo numerico per ridurre la lavorazione in elettroerosione.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Tipo di linea di separazione<\/h3>\n

The type of parting line used in injection molding often depends on the specific function and structure of the plastic part. \u00a0However, there are five main types: vertical, stepped, sloped, curved, and one-piece parting lines.<\/p>\n

Linea di demarcazione verticale<\/h3>\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La troncatura verticale \u00e8 la pi\u00f9 diffusa tra le linee di troncatura nei progetti di materie plastiche. Il macchinista forma una linea di divisione verticale in direzione perpendicolare alla direzione di apertura dello stampo.<\/p>\n

Linea di separazione obliqua<\/h3>\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Qui i macchinisti costruiscono stampi per creare linee di separazione curve.<\/p>\n

Linea di separazione a gradini<\/h3>\n

In questo caso, i macchinisti modellano le linee di separazione in plastica in passi. Con questo tipo di linea di separazione, un lato della cavit\u00e0 \u00e8 in genere soggetto a forze significative. Ci\u00f2 comporta una relativa probabilit\u00e0 di slittamento tra la met\u00e0 fissa e quella mobile dello stampo.<\/p>\n

Questa forza pu\u00f2 essere contrastata creando forze di iniezione su entrambi i lati della cavit\u00e0. La forza generata pu\u00f2 anche essere troppo grande o troppo piccola. Se la forza \u00e8 troppo piccola, il macchinista utilizza un perno di guida per compensare. In questo caso, l'impatto di forze di iniezione pi\u00f9 piccole e sbilanciate sul prodotto finale potrebbe non essere significativo.<\/p>\n

Tuttavia, se la forza \u00e8 eccessiva, si possono applicare diverse soluzioni. Ecco alcuni esempi:<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Realizzare un inserto a forma di cuneo su un lato della cavit\u00e0. In questo modo, l'inserto alleggerisce parte della forza di iniezione. Pertanto, lo stampo pu\u00f2 mantenere la posizione relativa tra la cavit\u00e0 e l'anima.<\/p>\n

Disporre lo stampo in modo simmetrico. Questo aiuta a bilanciare la forza di iniezione applicata a entrambi i lati. Inoltre, la struttura dello stampo deve essere il pi\u00f9 possibile compatta per poter essere sostenuta.<\/p>\n

Linea di separazione completa<\/h3>\n

Come suggerisce il nome, si tratta di una delle linee di separazione pi\u00f9 elaborate nella progettazione della plastica. Macchinisti e progettisti lavorano su questa linea di separazione in base alla struttura del pezzo in plastica. Possono combinare tutte le altre linee di troncatura per creare una linea di troncatura per plastica completa.<\/p>\n

Principi di progettazione delle superfici di separazione<\/h2>\n

Soddisfare i requisiti di sformatura<\/h3>\n

La posizione della superficie di separazione principale deve essere scelta in corrispondenza del contorno massimo della sezione proiettata del pezzo nella direzione di sformatura. Questo \u00e8 un principio fondamentale. In base a questo principio, la struttura dello stampo sar\u00e0 semplificata, altrimenti aumenter\u00e0 la complessit\u00e0 della struttura dello stampo, come la necessit\u00e0 di aggiungere cursori e altri meccanismi.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Favorisce la rimozione agevole delle parti in plastica dallo stampo.<\/h3>\n

Since the ejection device of the injection molding machine is on the side of the movable mold, the parting surface should be selected to keep the plastic part on the side of the movable mold as much as possible after opening the mold. This will help the ejection mechanism set in the movable mold part to work; If an ejection mechanism is installed in the fixed mold, it will increase the complexity of the mold.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Garantire l'accuratezza dimensionale e la qualit\u00e0 superficiale delle parti in plastica<\/h3>\n

Per i pezzi in plastica con requisiti di coassialit\u00e0 elevati, quando si sceglie la superficie di separazione, \u00e8 meglio posizionare i pezzi con requisiti di coassialit\u00e0 sullo stesso lato dello stampo. Come mostrato nella figura seguente, il foro a gradini al centro richiede un'elevata coassialit\u00e0. <\/p>\n

Sulla superficie di separazione del progetto originale, il foro a gradino \u00e8 formato dalle due anime degli stampi anteriore e posteriore rispettivamente. Dopo la chiusura degli stampi anteriori e posteriori, la precisione della coassialit\u00e0 delle due anime non \u00e8 facile da garantire; dopo che la superficie di separazione ottimizzata e il foro a gradino sono formati con un'anima, \u00e8 facile garantire la precisione della lavorazione.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Quando si sceglie dove dividere lo stampo, \u00e8 necessario assicurarsi che i pezzi di plastica abbiano le dimensioni giuste e una buona finitura superficiale.<\/p>\n

Se avete un pezzo di plastica che deve essere molto rotondo, dovreste mettere tutte le parti che devono essere rotonde sullo stesso lato dello stampo. Nell'immagine sottostante, il foro centrale deve essere molto rotondo.<\/p>\n

Nel progetto originale, il foro era realizzato da due pezzi diversi dello stampo. Quando si chiude lo stampo, \u00e8 difficile assicurarsi che i due pezzi siano perfettamente allineati. Quando si realizza lo stampo con un solo pezzo, \u00e8 facile assicurarsi che il foro sia rotondo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Allo stesso modo, se si dispone di un pezzo in plastica che deve essere molto rotondo all'esterno, \u00e8 necessario collocare tutte le parti che devono essere rotonde sullo stesso lato dello stampo. Nell'immagine sottostante, la parte che deve essere rotonda \u00e8 il giunto di plastica. Nel progetto originale, le due met\u00e0 dello stampo erano realizzate separatamente. Quando si chiude lo stampo, \u00e8 difficile assicurarsi che le due met\u00e0 dello stampo siano perfettamente allineate. Quando si realizza lo stampo con un solo pezzo, \u00e8 facile assicurarsi che il pezzo sia rotondo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La dimensione della parte legata al modo in cui lo stampo si apre e si chiude \u00e8 influenzata dal modo in cui la superficie di separazione si muove quando si inietta la plastica. Nella figura, la dimensione del pezzo nel progetto originale, L, \u00e8 difficile da verificare; la dimensione del pezzo nel nuovo progetto non ha nulla a che fare con la superficie di separazione, quindi \u00e8 facile da verificare.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Se avete un pezzo in plastica che deve avere un bell'aspetto, dovete pensare al punto in cui lo stampo si chiude e a come questo influenzer\u00e0 l'aspetto del pezzo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Quando si sceglie il luogo in cui dividere lo stampo, \u00e8 necessario pensare a quanto sar\u00e0 facile realizzare lo stampo.<\/p>\n

Di solito, quando si progetta lo stampo, pi\u00f9 semplice \u00e8 la superficie di separazione, pi\u00f9 facile \u00e8 la realizzazione dello stampo e pi\u00f9 probabile \u00e8 che lo stampo sia corretto.<\/p>\n

Nell'immagine qui sotto, la superficie di separazione nel progetto originale si trova in un piccolo angolo rotondo. La superficie di separazione in corrispondenza di un piccolo angolo rotondo \u00e8 difficile da realizzare ed \u00e8 difficile realizzare lo stampo correttamente. Nel nuovo progetto, \u00e8 necessario eliminare i piccoli angoli rotondi dalla superficie di divisione.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Se avete pi\u00f9 posizioni di cuscino sullo stesso lato, potete pensare di unirle in un'unica grande posizione di cuscino. In questo modo la struttura della superficie di separazione sar\u00e0 pi\u00f9 semplice e facile da elaborare.<\/p>\n

Se avete pi\u00f9 posizioni di cuscino sullo stesso lato, potete pensare di unirle in un'unica grande posizione di cuscino. In questo modo la struttura della superficie di separazione sar\u00e0 pi\u00f9 semplice e facile da elaborare.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La scelta della superficie di troncatura deve essere favorevole allo scarico<\/h3>\n

Per garantire buone condizioni di scarico per la cavit\u00e0 dello stampo, la superficie di separazione deve essere posizionata il pi\u00f9 possibile all'estremit\u00e0 della direzione del flusso del materiale plastico fuso.<\/p>\n

Nell'immagine sottostante, viene utilizzato il design originale della superficie di separazione. Quando la colata di plastica riempie la cavit\u00e0, la superficie frattale viene sigillata per prima, in modo che il gas in profondit\u00e0 nella cavit\u00e0 non venga scaricato facilmente (e la superficie di separazione ha una curva, che rende difficile lo scarico del gas dallo stampo); la superficie di separazione ottimizzata \u00e8 progettata alla fine del flusso di colata per formare buone condizioni di scarico.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Per assicurarsi che la cavit\u00e0 dello stampo abbia un buon scarico, \u00e8 necessario posizionare la linea di divisione all'estremit\u00e0 del punto in cui la plastica fluir\u00e0. Nell'immagine sottostante, viene utilizzato il design originale della linea di separazione. Quando la plastica fluisce nella cavit\u00e0, sigilla per prima la linea di separazione, in modo che il gas in profondit\u00e0 nella cavit\u00e0 non possa uscire (e la linea di separazione ha una curva, che rende difficile per lo stampo far uscire il gas); la linea di separazione ottimizzata \u00e8 progettata alla fine del flusso della plastica per assicurarsi che il gas possa uscire.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La scelta della superficie di troncatura deve considerare la semplificazione della struttura dello stampo<\/h3>\n

Se la precisione della struttura laterale non \u00e8 elevata, si pu\u00f2 evitare il meccanismo di trazione laterale dell'anima (cursore), semplificare la struttura dello stampo e ridurne le dimensioni, riducendo in una certa misura il costo dello stampo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Se non \u00e8 possibile evitare l'uso di un meccanismo di estrazione laterale dell'anima (cursore), al momento di scegliere la linea di separazione, \u00e8 necessario considerare la distanza pi\u00f9 breve per l'estrazione laterale dell'anima per ridurre le dimensioni dello stampo; allo stesso tempo, \u00e8 necessario assicurarsi che l'anima grande sia nella direzione dell'apertura dello stampo, poich\u00e9 la forza di serraggio \u00e8 molto grande e se \u00e8 posizionata sul meccanismo laterale dello stampo, non favorisce lo sformaggio.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Sebbene la maggior parte della selezione e della progettazione delle superfici di separazione di cui sopra avvenga in realt\u00e0 nella fase di progettazione dello stampo, in qualit\u00e0 di ingegneri strutturali dobbiamo tenere conto della direzione generale nella fase di progettazione strutturale, soprattutto per alcune parti che sono pi\u00f9 facili da determinare. <\/p>\n

Per i pezzi profilati, se durante la progettazione strutturale si considera l'impatto della superficie di separazione sulla struttura (avanzamento delle dimensioni, gioco di accoppiamento, qualit\u00e0 estetica, ecc. Dopo la prova dello stampo, non ci saranno molti problemi intrinsecamente evitabili.<\/p>\n

Naturalmente, i fattori che influenzano la scelta delle superfici di taglio non si limitano a quelli sopra elencati e possono essere altri. Ogni soluzione di superficie di taglio non \u00e8 perfetta e presenta vantaggi e svantaggi. Ci\u00f2 che dobbiamo fare \u00e8 adattarci ai requisiti dei pezzi reali. Basta fare la propria scelta e assicurarsi che soddisfi i requisiti attuali del pezzo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Progettazione di linee di separazione per prodotti stampati a iniezione<\/a> \u00e8 il posto migliore per conoscerli. A volte la scelta \u00e8 ovvia, altre volte no. Questa sezione spiega perch\u00e9 le linee di divisione sono importanti nella progettazione delle materie plastiche.<\/p>\n

Considerazioni sulla progettazione della linea di separazione<\/h2>\n

La prima cosa da considerare \u00e8 la direzione di apertura dello stampo rispetto al pezzo. I meccanici chiamano questo punto \"linea di tiro\". \u00c8 importante perch\u00e9 influisce sull'aspetto del pezzo. Inoltre, aiuta a sapere cosa aggiungere al pezzo. Tra l'altro, aiuta a sapere come i segni lasciati dalle due met\u00e0 del pezzo stampato a iniezione appariranno sul pezzo finale.<\/p>\n

Un'altra cosa a cui pensare quando si decide dove collocare la linea di demarcazione \u00e8 dove collocare le caratteristiche del pezzo. Questo perch\u00e9 la plastica si restringe quando si raffredda e pu\u00f2 spostare il pezzo nello stampo. Questo pu\u00f2 incasinare il funzionamento del pezzo e renderlo non funzionante. Inoltre, non si vuole che il pezzo si restringa troppo, altrimenti sar\u00e0 difficile farlo uscire dallo stampo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Per mantenere i pezzi nella giusta posizione, le pareti del pezzo stampato a iniezione devono essere lontane dalla linea di divisione. Pi\u00f9 sono le correnti d'aria, meno \u00e8 probabile che l'elemento si rompa.<\/p>\n

Un altro buon modo per capire dove dovrebbero essere le linee dei pezzi \u00e8 quello di esaminare il progetto di producibilit\u00e0 (DfM) del prodotto. Oltre a dirvi dove dovrebbero essere le linee dei pezzi, vi aiuta anche a trovare i difetti e a migliorare i vostri pezzi per la produzione. Questo vi aiuter\u00e0 a trovare modi pi\u00f9 economici per produrre i vostri pezzi.<\/p>\n

Conclusione<\/h2>\n

\u00c8 importante pensare a tutti questi aspetti della linea di parti quando si progettano i prodotti stampati a iniezione, ma non \u00e8 tutto. Esistono numerose linee guida e regole importanti per lo stampaggio a iniezione che devono essere seguite prima che il processo di stampaggio a iniezione possa funzionare.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ecco perch\u00e9 dovreste lasciare che Zetar Mold si occupi del vostro processo di stampaggio a iniezione<\/a>. Abbiamo un gruppo di ingegneri che possono aiutarvi nella progettazione e nella produzione dei vostri pezzi. Con noi, potrete realizzare il vostro prodotto o design personalizzato in pochissimo tempo.<\/p>\n

Rivolgetevi oggi stesso ai nostri ingegneri per ottenere i migliori servizi di stampaggio a iniezione!<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Premessa: la linea di separazione \u00e8 un male necessario nello stampaggio a iniezione. \u00c8 la linea in cui si incontrano le due met\u00e0 dello stampo. Si presenta sul pezzo come una linea che gira intorno al pezzo. Nella maggior parte dei casi, si tratta di una linea che va dritta al centro. Ma su [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":34861,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection Molding Parting Surfaces (Lines): A | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding parting surfaces lines from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[163],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34762"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=34762"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34762\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/34861"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=34762"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=34762"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=34762"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}