{"id":33953,"date":"2024-08-05T13:39:17","date_gmt":"2024-08-05T05:39:17","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=33953"},"modified":"2026-04-24T23:30:36","modified_gmt":"2026-04-24T15:30:36","slug":"stampaggio-a-iniezione-di-precisione-difficile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/stampaggio-a-iniezione-di-precisione-difficile\/","title":{"rendered":"Perch\u00e9 lo stampaggio a iniezione di precisione \u00e8 difficile?"},"content":{"rendered":"

Perch\u00e9 la Stampa a Iniezione di Precisione \u00e8 Difficile? | ZetarMold stampo a iniezione<\/a>ing is a plastic injection molding method that requires precision molds and precision machines. The content of this blog includes concepts, characteristics, influencing factors, selection of plastic materials, precision molds, and characteristics of precision plastic injection machines.<\/strong><\/p>\n

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Il concetto di stampaggio a iniezione di precisione<\/strong><\/h2>\n

Precision injection molding is a method of injection molding where the dimensional repeatability of the molded parts is so high that it is difficult to achieve the requirements using a general-purpose injection molding machine and conventional injection molding processes.<\/p>\n

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Lo stampaggio a iniezione di precisione \u00e8 diverso dallo stampaggio a iniezione tradizionale. Si basa sul rapido sviluppo dei materiali polimerici e utilizza parti in plastica di precisione per sostituire parti metalliche di alta precisione nei settori della strumentazione e dell'elettronica.<\/p>\n

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Gli attuali indicatori di definizione per i prodotti iniettabili di precisione includono la ripetibilit\u00e0 delle dimensioni del prodotto e la ripetibilit\u00e0 della qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n

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Tolleranze rigorose<\/strong><\/h2>\n

Quando si progettano e si producono pezzi con lo stampaggio a iniezione, \u00e8 fondamentale che le dimensioni e le tolleranze siano corrette. In caso contrario, i pezzi potrebbero non funzionare o fallire. Questo vale soprattutto per i pezzi complessi realizzati con lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. <\/p>\n

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Le tolleranze strette sono un problema importante. Per lo stampaggio a iniezione, le tolleranze tipiche sono di +\/-0,1 mm, con tolleranze molto strette di +\/-0,025 mm. Come regola generale, la tolleranza dimensionale dello stampo a iniezione di precisione deve essere controllata per essere inferiore a 1\/3 della tolleranza dimensionale del prodotto.<\/p>\n

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Selezione del materiale<\/h2>\n

La scelta delle materie plastiche per lo stampaggio a iniezione di precisione pu\u00f2 essere complicata. Il tasso di ritiro dei prodotti in plastica pu\u00f2 variare molto durante lo stampaggio. I diversi tipi di plastica hanno propriet\u00e0 e rapporti di fluidit\u00e0 diversi durante lo stampaggio a iniezione, a causa dei tipi e delle quantit\u00e0 di polimeri e additivi utilizzati. <\/p>\n

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Ci\u00f2 significa che, anche se si utilizza la stessa plastica con le stesse quantit\u00e0 di materiale, i prodotti realizzati con essa possono avere forme e dimensioni diverse. Possono avere forme e dimensioni diverse anche a causa di fattori quali il produttore della plastica, il periodo dell'anno e le condizioni atmosferiche.<\/p>\n

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Quindi, oltre a possedere buone propriet\u00e0 di scorrimento e di stampaggio, le materie plastiche per lo stampaggio a iniezione di precisione devono anche realizzare prodotti che mantengano la loro forma e dimensione. Altrimenti, non \u00e8 possibile assicurarsi che il prodotto sia della dimensione giusta.<\/p>\n

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Per questo motivo, quando si realizzano prodotti di precisione in plastica con lo stampaggio a iniezione, \u00e8 necessario pensare bene al tipo di plastica che si utilizza e al suo funzionamento durante lo stampaggio. Dovreste cercare di utilizzare materie plastiche che non si ritirano molto e che mantengono la stessa forma e dimensione per molto tempo.<\/p>\n

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Quando si scelgono i materiali per lo stampaggio a iniezione di precisione, \u00e8 necessario che abbiano un'elevata resistenza meccanica, una buona stabilit\u00e0 dimensionale, una buona resistenza all'usura e possano adattarsi a un'ampia gamma di ambienti.<\/p>\n

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I materiali comunemente utilizzati sono quattro<\/h3>\n

POM e rinforzato con fibra di carbonio (CF) o vetro (GF). Questo materiale ha una buona resistenza allo scorrimento, alla fatica, agli agenti atmosferici, alle propriet\u00e0 dielettriche, non \u00e8 facile da bruciare e rilascia facilmente i lubrificanti.<\/p>\n

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PA e PA66 rinforzata con fibra di vetro. Ha una forte resistenza agli urti e all'usura, buone prestazioni di fluidit\u00e0 e pu\u00f2 formare prodotti con uno spessore di parete di 0,4 mm. La PA66 rinforzata con fibra di vetro \u00e8 resistente al calore (punto di fusione 250\u00b0C). Lo svantaggio \u00e8 che assorbe l'umidit\u00e0. In genere, deve essere asciugata dopo lo stampaggio.<\/p>\n

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Poliestere rinforzato con PBT. Ha un tempo di stampaggio ridotto. Il tempo di stampaggio \u00e8 il seguente: PBT=POM=PA66=PA6.<\/p>\n

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D.PC e GFPC. Caratteristiche: Buona resistenza all'usura, maggiore rigidit\u00e0, buona stabilit\u00e0 dimensionale, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alla fiamma e formabilit\u00e0.<\/p>\n

Stampo a iniezione di precisione<\/h2>\n

Lo stampo deve essere estremamente preciso. La precisione dello stampo \u00e8 strettamente legata alla tecnologia di lavorazione e assemblaggio. Se durante la progettazione non vengono proposti i giusti requisiti tecnici o se la progettazione della struttura dello stampo non \u00e8 buona, non importa quanto sia buona la tecnologia di lavorazione e assemblaggio, non \u00e8 possibile garantire la precisione dello stampo. Per assicurarsi che la precisione dello stampo a iniezione di precisione non sia influenzata da problemi di progettazione, \u00e8 necessario prestare attenzione ai quattro punti seguenti:<\/p>\n

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L'accuratezza del progetto e i requisiti tecnici dei componenti devono essere compatibili con l'accuratezza del prodotto. Lo stampo deve garantire l'accuratezza del prodotto. In primo luogo, l'accuratezza della cavit\u00e0 dello stampo e della superficie di separazione deve essere compatibile con l'accuratezza del prodotto. In generale, la tolleranza dimensionale della cavit\u00e0 dello stampo a iniezione di precisione deve essere inferiore a un terzo della tolleranza del prodotto e deve essere determinata in base alla situazione reale del prodotto. <\/p>\n

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L'accuratezza della superficie di divisione (parallelismo della superficie di divisione) \u00e8 utilizzata principalmente per garantire l'accuratezza della cavit\u00e0 dello stampo. Per gli stampi a iniezione di precisione di piccole dimensioni, il requisito tecnico per il parallelismo della superficie di divisione \u00e8 di circa 0,005 mm. Anche se le parti strutturali dello stampo non partecipano direttamente al processo di produzione. stampaggio a iniezione<\/a>, influiscono sull'accuratezza della cavit\u00e0 dello stampo e quindi sull'accuratezza del prodotto. Pertanto, \u00e8 necessario prevedere una precisione adeguata e ragionevole per le loro parti strutturali.<\/p>\n

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Controllare la precisione di accoppiamento degli stampi mobili e fissi. In generale, gli stampi a iniezione ordinari si affidano principalmente al meccanismo di guida della colonna di guida per garantire la precisione di accoppiamento. Tuttavia, a causa del gioco tra il perno di guida e il foro di guida, c'\u00e8 sempre un certo divario tra i due, sia grande che piccolo. Questo divario spesso influisce sulla precisione di installazione dello stampo sulla macchina per lo stampaggio a iniezione, causando un disallineamento tra lo stampo mobile e lo stampo fisso, e quindi \u00e8 difficile da utilizzare per lo stampaggio a iniezione di prodotti di precisione. <\/p>\n

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Inoltre, in condizioni di stampaggio a iniezione ad alta temperatura, l'espansione termica delle sagome mobili e fisse provoca talvolta un disallineamento tra le due, con conseguenti variazioni nella precisione del prodotto. <\/p>\n

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Negli stampi a iniezione di precisione, il disallineamento tra lo stampo mobile e quello fisso deve essere ridotto al minimo e occorre impegnarsi per garantire l'accuratezza dell'allineamento dello stampo mobile e di quello fisso. \u00c8 possibile progettare un meccanismo di posizionamento a cono o un meccanismo di posizionamento a perno di guida cilindrico e un meccanismo di guida a colonna. Per l'uso.<\/p>\n

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La struttura dello stampo deve essere sufficientemente rigida. Gli stampi a iniezione di precisione devono essere sufficientemente rigidi. In caso contrario, si piegheranno molto quando viene applicata la pressione di iniezione o la forza di bloccaggio dello stampo. Ci\u00f2 modificher\u00e0 l'accuratezza dello stampo e influir\u00e0 sull'accuratezza del prodotto. <\/p>\n

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Per gli stampi monopezzo, la forma, le dimensioni e il materiale di cui sono fatti dovrebbero renderli sufficientemente rigidi. Per gli stampi con inserti, la rigidit\u00e0 dipende spesso dal telaio dello stampo che tiene in posizione gli inserti. Il telaio dello stampo deve essere realizzato in acciaio strutturale legato 40Cr. Deve essere trattato termicamente per ottenere una durezza di circa HRC30.<\/p>\n

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Il movimento delle parti mobili nello stampo deve essere preciso. Gli stampi a iniezione hanno spesso inserti di stampaggio mobili o anime mobili. Se il movimento di queste parti mobili \u00e8 impreciso, cio\u00e8 non pu\u00f2 tornare con precisione alla posizione originale dopo ogni movimento, l'accuratezza di lavorazione delle parti dello stampo, l'accuratezza strutturale dello stampo stesso e l'accuratezza del prodotto subiranno notevoli fluttuazioni. Per risolvere questo problema, \u00e8 necessario adottare alcune strutture speciali di posizionamento del movimento.<\/p>\n

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Macchina ad iniezione di precisione<\/h2>\n

Le macchine per lo stampaggio a iniezione di precisione sono macchine utilizzate per lo stampaggio e la produzione di prodotti in plastica di precisione. Gli indicatori delle macchine di precisione per lo stampaggio a iniezione sono generalmente due: uno \u00e8 la deviazione ripetuta delle dimensioni del prodotto e l'altro \u00e8 la deviazione ripetuta del peso del prodotto. Il primo \u00e8 difficile da confrontare a causa delle diverse dimensioni e spessori dei prodotti, mentre il secondo rappresenta il livello complessivo della macchina per lo stampaggio a iniezione.<\/p>\n

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In generale, l'errore di ripetibilit\u00e0 del peso di un normale stampaggio a iniezione<\/a> \u00e8 di circa 1%, mentre le macchine migliori possono raggiungere 0,8%. Se il valore \u00e8 inferiore a 0,5%, si tratta di una macchina di precisione, mentre se \u00e8 inferiore a 0,3%, si tratta di una macchina di ultra-precisione. Come gi\u00e0 accennato, le macchine di precisione per lo stampaggio a iniezione richiedono una precisione dimensionale del prodotto generalmente compresa tra 0,01 e 0,001 mm.<\/p>\n

Caratteristiche delle macchine ad iniezione di precisione in termini di controllo<\/h3>\n

Per i parametri di stampaggio a iniezione con elevati requisiti di precisione di ripetizione (riproducibilit\u00e0), \u00e8 necessario utilizzare un controllo di retroazione dell'iniezione a pi\u00f9 livelli: controllo di posizione a pi\u00f9 livelli; controllo di velocit\u00e0 a pi\u00f9 livelli; controllo di mantenimento della pressione a pi\u00f9 livelli; controllo di contropressione a pi\u00f9 livelli; controllo di velocit\u00e0 della vite a pi\u00f9 livelli.<\/p>\n

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La precisione del sensore di spostamento deve raggiungere 0,1 mm, in modo da controllare rigorosamente la corsa di dosaggio, la corsa di iniezione e lo spessore del tampone di materiale rimanente (punto di monitoraggio dell'iniezione) per garantire l'accuratezza di ogni iniezione e migliorare la precisione di stampaggio del prodotto. <\/p>\n

Il controllo della temperatura del cilindro e dell'ugello deve essere preciso, la sovraelongazione durante l'aumento della temperatura deve essere minima e la fluttuazione della temperatura deve essere ridotta. Lo stampaggio a iniezione di precisione deve utilizzare il controllo PID per garantire che la precisione della temperatura sia compresa entro -0,5\u00b0C.<\/p>\n

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Requisiti per la qualit\u00e0 della plastificazione. L'uniformit\u00e0 della plastificazione non solo influisce sulla qualit\u00e0 dello stampaggio dei pezzi ad iniezione, ma anche sulla resistenza della plastica fusa al passaggio attraverso il gate. Per ottenere una plastificazione uniforme, sono essenziali una vite speciale e l'uso di una tecnologia di plastificazione specializzata.<\/p>\n

Inoltre, anche la temperatura del cilindro deve essere controllata con precisione. Al giorno d'oggi, la temperatura della vite e del cilindro \u00e8 per lo pi\u00f9 controllata tramite PID (proporzionale, differenziale, integrale). L'accuratezza pu\u00f2 essere controllata entro \u00b11\u00b0C, in grado di soddisfare i requisiti dello stampaggio a iniezione di precisione. Se si utilizza il controllo FUZZY, questo metodo \u00e8 pi\u00f9 adatto allo stampaggio a iniezione di precisione.<\/p>\n

L'olio di lavoro deve essere mantenuto a una temperatura elevata. Se la temperatura dell'olio cambia, cambia anche la pressione di iniezione. Per mantenere la temperatura dell'olio a 50-55\u00b0C, \u00e8 necessario utilizzare un sistema di riscaldamento e raffreddamento in grado di controllare la temperatura dell'olio.<\/p>\n

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L'effetto della pressione di mantenimento. La pressione di mantenimento ha un grande effetto sulla qualit\u00e0 dei pezzi in plastica. In altre parole, la pressione di mantenimento pu\u00f2 aiutare i pezzi di plastica a riempirsi meglio, a ridurre la deformazione dei pezzi di plastica e a controllare la precisione dei pezzi di plastica. La stabilit\u00e0 della pressione di tenuta determina la qualit\u00e0 dei pezzi in plastica. La posizione della vite alla fine del ciclo di stampaggio a iniezione e la stabilit\u00e0 della pressione di mantenimento sono i due fattori pi\u00f9 importanti che determinano la qualit\u00e0 dei pezzi di plastica.<\/p>\n

Se i requisiti di controllo della temperatura dello stampo sono gli stessi, se il tempo di raffreddamento \u00e8 lo stesso, lo spessore del prodotto con una bassa temperatura della cavit\u00e0 dello stampo sar\u00e0 maggiore di quello del prodotto con una temperatura elevata. Ad esempio, per i materiali POM e PA, lo spessore dei prodotti con uno spessore di 50-100 \u03bcm quando la temperatura dello stampo \u00e8 di 50\u00b0C si riduce a 20-40 \u03bcm a 80\u00b0C e a soli 10 \u03bcm a 100\u00b0C. La temperatura ambiente influisce anche sulle tolleranze dimensionali dei prodotti di precisione.<\/p>\n

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Caratteristiche strutturali della macchina per lo stampaggio a iniezione di precisione<\/h3>\n

Poich\u00e9 le macchine a iniezione di precisione hanno pressioni di iniezione elevate, il sistema di bloccaggio dello stampo deve essere rigido. Il parallelismo delle sagome mobili e fisse \u00e8 controllato entro 0,05~0,08 mm. Ci\u00f2 richiede una protezione dello stampo a bassa pressione e un controllo accurato della forza di bloccaggio dello stampo. L'entit\u00e0 della forza di serraggio dello stampo influisce sul grado di deformazione dello stampo e quindi sulla tolleranza dimensionale del pezzo.<\/p>\n

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La velocit\u00e0 di apertura e chiusura dello stampo deve essere rapida, di solito intorno ai 60 mm\/s. I componenti di plastificazione, come la vite, la testa della vite, l'anello di controllo e il cilindro, devono essere progettati con una struttura che abbia una forte capacit\u00e0 di plastificazione, una buona omogeneizzazione e un'elevata efficienza di iniezione. <\/p>\n

La coppia di trascinamento della vite deve essere elevata e in grado di variare in modo continuo la velocit\u00e0. Indipendentemente dal tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione di precisione, deve essere in grado di controllare in modo stabile la ripetibilit\u00e0 dimensionale e la ripetibilit\u00e0 qualitativa del prodotto.<\/p>\n

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Problema di ritiro nello stampaggio a iniezione di precisione<\/h2>\n

I prodotti stampati a iniezione di precisione non hanno solo i concetti di tolleranza dimensionale, precisione geometrica e finitura superficiale, ma anche il concetto di ripetibilit\u00e0, precisione stabile per il giorno, il mese, l'anno e l'ambiente di applicazione. Queste precisioni non sono legate solo alle propriet\u00e0 dei materiali finiti e all'accuratezza dello stampo, ma anche al ritiro dello stampaggio che influisce sull'accuratezza della produzione.<\/p>\n

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I fattori che influenzano il ritiro sono quattro: il ritiro termico, il ritiro per cambiamento di fase, il ritiro per orientamento e il ritiro per compressione.<\/p>\n

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Restringimento termico<\/h3>\n

Si tratta di una propriet\u00e0 termofisica intrinseca dei materiali di stampaggio e degli stampi. Se la temperatura dello stampo \u00e8 elevata, anche la temperatura del prodotto sar\u00e0 elevata e il tasso di ritiro effettivo aumenter\u00e0. Pertanto, la temperatura dello stampo per l'iniezione di precisione non deve essere troppo elevata.<\/p>\n

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Restringimento a cambiamento di fase<\/h3>\n

Il ritiro per cambiamento di fase \u00e8 causato dalla diminuzione del volume specifico dovuta alla cristallizzazione del polimero durante il processo di orientamento della resina cristallina, chiamato ritiro per cambiamento di fase.<\/p>\n

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Se la temperatura dello stampo \u00e8 elevata, la cristallinit\u00e0 \u00e8 alta e il tasso di ritiro \u00e8 elevato; d'altra parte, l'aumento della cristallinit\u00e0 aumenta la densit\u00e0 del prodotto, riduce il coefficiente di espansione lineare e riduce il tasso di ritiro. Pertanto, il tasso di ritiro effettivo \u00e8 determinato dall'effetto combinato dei due fattori.<\/p>\n

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Orientamento Restringimento<\/h3>\n

A causa dell'allungamento forzato delle catene molecolari nella direzione del flusso, le macromolecole tendono a riavvolgersi e a riprendersi quando vengono raffreddate e si verifica un restringimento nella direzione di orientamento. Il grado di orientamento molecolare \u00e8 legato alla pressione di iniezione, alla velocit\u00e0 di iniezione, alla temperatura della resina e alla temperatura dello stampo. Ma l'elemento principale \u00e8 la velocit\u00e0 di iniezione.<\/p>\n

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Restringimento da compressione<\/h3>\n

ritiro per compressione e recupero elastico. Le materie plastiche sono generalmente comprimibili, il che significa che il loro volume specifico cambia in modo significativo sotto pressione. A temperature normali, l'aumento della pressione su un prodotto stampato ne riduce il volume specifico, aumenta la densit\u00e0, diminuisce il coefficiente di espansione e riduce significativamente il tasso di ritiro.<\/p>\n

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In corrispondenza di questa comprimibilit\u00e0, il materiale da stampaggio ha un effetto di recupero elastico, che riduce il ritiro del prodotto. I fattori che influenzano il ritiro di stampaggio di un prodotto sono legati alle condizioni di stampaggio e alle condizioni operative.<\/p>\n

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Caratteristiche dello stampaggio a iniezione di precisione<\/h2>\n

Le caratteristiche del processo di stampaggio a iniezione di precisione sono principalmente l'alta pressione di iniezione, la velocit\u00e0 di iniezione e il controllo preciso della temperatura.<\/p>\n

Alta pressione di iniezione<\/h3>\n

I test hanno dimostrato che per diverse variet\u00e0, forme e dimensioni di plastica, la pressione richiesta per lo stampaggio a iniezione di precisione dovrebbe essere di 180-250MPa (la pressione di iniezione utilizzata per lo stampaggio a iniezione ordinario \u00e8 generalmente di 40-200MPa). In alcuni casi speciali, \u00e8 richiesta una pressione superiore. La pi\u00f9 alta ha raggiunto circa 450MPa.<\/p>\n

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Velocit\u00e0 di iniezione rapida<\/h3>\n

La velocit\u00e0 di iniezione non solo influisce significativamente sulla produttivit\u00e0 del prodotto, ma soprattutto pu\u00f2 ridurre la tolleranza dimensionale del prodotto. Per migliorare l'accuratezza dei pezzi stampati a iniezione, in particolare per lo stampaggio di prodotti di forma complessa, negli ultimi anni \u00e8 stata sviluppata l'iniezione a velocit\u00e0 variabile, ovvero la velocit\u00e0 di iniezione cambia e le sue regole di variazione sono determinate in base alla forma strutturale del pezzo e alle prestazioni della plastica.<\/p>\n

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Il controllo della temperatura deve essere preciso<\/h3>\n

La temperatura ha un grande effetto sulla qualit\u00e0 dello stampaggio dei prodotti ed \u00e8 una delle tre principali condizioni di processo per lo stampaggio a iniezione. Per lo stampaggio a iniezione di precisione, non ci sono solo problemi di temperatura, ma anche di accuratezza del controllo della temperatura.<\/p>\n

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Ovviamente, durante il processo di stampaggio a iniezione di precisione, se il controllo della temperatura non \u00e8 accurato, la fluidit\u00e0 del materiale plastico fuso, le prestazioni di stampaggio e il tasso di contrazione del prodotto non saranno stabili, per cui la precisione del prodotto non pu\u00f2 essere garantita.<\/p>\n

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Da questo punto di vista, quando si utilizza lo stampaggio a iniezione di precisione, l'intervallo di temperatura del cilindro e dell'ugello, o dello stampo a iniezione, deve essere rigorosamente controllato. Ad esempio, nello stampaggio a iniezione di precisione, per controllare la temperatura del cilindro e dell'ugello si utilizza un controllore PID e l'intervallo di fluttuazione della temperatura \u00e8 controllato entro 1\u00b0C, mentre per le macchine di stampaggio a iniezione ordinarie la temperatura pu\u00f2 raggiungere i 20\u00b0C e i 300\u00b0C. <\/p>\n

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Nella produzione di stampaggio a iniezione di precisione, per garantire l'accuratezza del prodotto, oltre a controllare rigorosamente la temperatura del cilindro, dell'ugello e dello stampo, dobbiamo anche prestare attenzione all'impatto della temperatura ambiente sull'accuratezza del prodotto dopo lo stampaggio.<\/p>\n

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Difficolt\u00e0 nello stampaggio a iniezione di precisione<\/h2>\n

Tasso di ritiro della plastica<\/h3>\n

Quando si progettano prodotti in plastica di precisione, \u00e8 necessario considerare il tasso di ritiro della plastica.<\/p>\n

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Scelta di materie plastiche per lo stampaggio a iniezione di precisione<\/h3>\n

Il tasso di ritiro dei prodotti in plastica varia notevolmente durante il processo di stampaggio. Inoltre, a causa dei diversi tipi di polimeri e additivi utilizzati nelle varie materie plastiche, anche le loro propriet\u00e0 di flusso e di stampaggio durante lo stampaggio a iniezione saranno diverse.<\/p>\n

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A causa dell'influenza di fattori quali il produttore, la stagione di produzione e le condizioni ambientali, si verificano anche problemi di stabilit\u00e0 della forma e delle dimensioni dei prodotti stampati.<\/p>\n

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Forma e dimensioni del prodotto<\/h3>\n

La forma e le dimensioni dei pezzi in plastica hanno una grande influenza sulla precisione dei pezzi. La pratica produttiva dimostra che quanto pi\u00f9 complesse sono la forma e le dimensioni del prodotto, tanto minore \u00e8 la precisione.<\/p>\n

Struttura dello stampo<\/h3>\n

L'accuratezza dei pezzi stampati a iniezione \u00e8 strettamente correlata al numero di cavit\u00e0 dello stampo e ai lotti di produzione. Si evince inoltre che l'accuratezza delle strutture di stampo a cavit\u00e0 singola \u00e8 superiore a quella delle strutture di stampo a pi\u00f9 cavit\u00e0 e che l'accuratezza della produzione in piccoli lotti \u00e8 superiore a quella della produzione in grandi lotti.<\/p>\n

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Precisione nella lavorazione degli stampi<\/h3>\n

I prodotti stampati a iniezione vengono formati nella cavit\u00e0 dello stampo. La precisione del prodotto non superer\u00e0 mai la precisione della cavit\u00e0 dello stampo. In genere, la precisione dei prodotti stampati a iniezione \u00e8 inferiore di uno o due livelli di tolleranza rispetto alla precisione dello stampo.<\/p>\n

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Per quanto riguarda l'attuale tecnologia di produzione degli stampi, la maggior parte delle cavit\u00e0 degli stampi viene realizzata mediante fresatura, rettifica, lucidatura o lavorazione elettrica ad alta velocit\u00e0, in grado di raggiungere la massima precisione richiesta.<\/p>\n

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Macchina per lo stampaggio a iniezione<\/h3>\n

Lo stampaggio a iniezione di precisione richiede un'elevata accuratezza dei prodotti. Per questo motivo, in genere, devono essere eseguiti su speciali attrezzature di precisione. stampaggio a iniezione<\/a> macchine. La potenza di iniezione della pressa a iniezione di precisione deve essere elevata, la precisione di controllo deve essere alta, la velocit\u00e0 di risposta del sistema idraulico deve essere veloce e il sistema di bloccaggio dello stampo deve avere una rigidit\u00e0 sufficiente.<\/p>\n

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Conclusione<\/h2>\n

In conclusion, there are several key factors that affect precision injection molding, such as tight tolerances, material selection, precision injection molds, precision injection machines, shrinkage issues in precision injection molding, and so on, which make precision injection molding challenging. See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Introduzione: Lo stampaggio a iniezione di precisione \u00e8 un metodo di stampaggio a iniezione della plastica che richiede stampi e macchine di precisione. Il contenuto di questo blog comprende i concetti, le caratteristiche, i fattori di influenza, la selezione dei materiali plastici, gli stampi di precisione e le caratteristiche delle macchine di precisione per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Il concetto di stampaggio a iniezione di precisione Lo stampaggio a iniezione di precisione \u00e8 un metodo di stampaggio a iniezione [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":34041,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Why is Precision Injection Molding Difficult? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on precision injection molding difficult from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[88,48,135,248,93,137],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33953"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33953"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33953\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/34041"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33953"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33953"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33953"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}