{"id":32802,"date":"2024-07-19T15:44:27","date_gmt":"2024-07-19T07:44:27","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=32802"},"modified":"2026-04-24T23:33:45","modified_gmt":"2026-04-24T15:33:45","slug":"guide-e-cancelli-nello-stampaggio-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/guide-e-cancelli-nello-stampaggio-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Piste e cancelli nello stampo a iniezione: Una panoramica completa"},"content":{"rendered":"

Lo stampaggio a iniezione \u00e8 un importante processo produttivo utilizzato oggi per produrre pezzi per un'ampia gamma di prodotti. Questo processo si basa sulla collaborazione di canali e porte per garantire efficienza e alta qualit\u00e0. La comprensione di questi componenti \u00e8 indispensabile per chiunque sia coinvolto nello stampaggio a iniezione, sia che si tratti di un progettista, di un ingegnere meccanico o di un semplice appassionato. In questo post del blog, faremo un'immersione profonda nell'argomento delle guide e delle porte, esplorando il loro funzionamento, i diversi tipi, la loro progettazione e il loro impatto sull'intero processo di stampaggio. processo di stampaggio a iniezione<\/a><\/a>.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Corridori<\/h2>\n

Le guide di scorrimento in un processo di stampaggio a iniezione sono i canali in cui scorre il materiale plastico. L'abilit\u00e0 e la maestria nella realizzazione delle guide hanno una grande influenza su alcuni fattori importanti, come la qualit\u00e0 dello stampaggio, il ciclo di stampaggio e il costo dell'impianto.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Le guide servono come canali principali che trasportano la plastica fusa dall'ugello della macchina di stampaggio a iniezione. Questi canali sono i sistemi di trasporto verso il cancello e fungono da percorsi per la plastica fusa. Devono essere progettati in modo da essere corti e avere meno curve, in modo da fornire una minore resistenza e una minore perdita di calore. Le guide di scorrimento sono solitamente di forma triangolare o circolare.<\/p>\n

Per gli stampi con cavit\u00e0 multiple, la scelta delle guide di scorrimento \u00e8 importante per ottenere la precisione dimensionale dei pezzi. La figura seguente mostra una tipica disposizione delle guide di scorrimento per uno stampo a cavit\u00e0 multiple.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Classificazione dei corridori<\/h3>\n

Il design delle guide di scorrimento per gli stampi per materie plastiche comprende principalmente guide lineari, circolari, puntiformi e a ventaglio. Tra questi, le guide lineari e circolari sono i due tipi pi\u00f9 comuni.<\/p>\n

I canali lineari sono costituiti da materiale plastico fuso che scorre nella cavit\u00e0 dello stampo attraverso canali lineari. Si caratterizzano per la loro semplicit\u00e0, la facilit\u00e0 di realizzazione e l'elevata efficienza produttiva. Tuttavia, le guide lineari tendono a lasciare punti morti, a generare bolle e non sono facili da eliminare i punti di rottura, per cui non sono comunemente utilizzate nei prodotti di alta precisione.<\/p>\n

Tuttavia, le guide circolari sono diverse. Percorrono l'intero perimetro della cavit\u00e0 dello stampo con guide lineari che entrano da diverse direzioni. Hanno dei vantaggi. Rendono la fusione della plastica pi\u00f9 uniforme e la pressione pi\u00f9 omogenea. Ma sono pi\u00f9 complicati da progettare e realizzare. E possono causare problemi. Non si adattano bene. E possono creare una materozza.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Principi di progettazione dei corridori<\/h3>\n

1. Evitare di fare troppe torsioni e giri. Questi aumentano i difetti e la resistenza al flusso che derivano da una geometria troppo complicata dei pezzi e dal flusso nelle materie plastiche.<\/p>\n

2. Utilizzare una vite pi\u00f9 corta per ridurre il ciclo di iniezione e il tempo di riempimento dello stampo.<\/p>\n

3. Rastremare le dimensioni del canale di scorrimento man mano che si procede lungo il percorso del flusso per evitare bolle d'aria e mantenere il flusso di plastica.<\/p>\n

4. Assicuratevi che il collegamento tra la cavit\u00e0 dello stampo e il canale di colata sia corretto per ridurre al minimo gli impatti e le compressioni durante il riempimento del polimero, in modo da ottenere una superficie pi\u00f9 bella e meno difetti.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Tipi di corridori comuni<\/h3>\n

1. Tipo di ugello (punto) Corridore<\/p>\n

I canali di scorrimento a ugelli utilizzano ugelli multipli collegati alla cavit\u00e0 dello stampo, formando piccoli punti all'uscita degli ugelli, adatti alla produzione di prodotti in plastica piccoli o molto fini.<\/p>\n

2. Corridore caldo<\/p>\n

I canali caldi riscaldano la plastica allo stato liquido con tubi riscaldanti e poi iniettano la plastica nella cavit\u00e0 dello stampo attraverso un ugello. Evitano efficacemente problemi come bolle e restringimenti, rendendoli adatti alla produzione di prodotti in plastica di alta precisione.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Corridore di trincea<\/p>\n

I canali di colata sono scanalature profonde ricavate nello stampo, con il materiale fuso che viene alimentato in diverse cavit\u00e0 attraverso tubi di derivazione. Offrono vantaggi quali la lunghezza ridotta dei canali e l'elevata scorrevolezza, adatti a prodotti di grandi dimensioni, lunghi o con pareti spesse.<\/p>\n

4. Corridore a ventaglio<\/p>\n

Le guide a ventaglio dividono la pista in pi\u00f9 rami, ciascuno con un'angolazione diversa. In questo modo, il materiale fuso viene distribuito in modo uniforme nelle varie cavit\u00e0. \u00c8 adatto alla produzione di prodotti di stampaggio di materie plastiche a pi\u00f9 cavit\u00e0.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Cancelli<\/h2>\n

Quando si tratta di sistemi di cancelli, la progettazione \u00e8 fondamentale. \u00c8 necessario decidere dove collocare i cancelli, quanti saranno, che aspetto avranno e quanto saranno grandi. I compiti principali dei cancelli sono:<\/p>\n

Per controllare quanta plastica fusa entra nella cavit\u00e0 dello stampo e dove va a finire.<\/p>\n

Per mantenere la plastica nella cavit\u00e0 dello stampo e impedire che risalga lungo le guide prima che sia diventata dura.<\/p>\n

Per produrre calore schiacciando la plastica e facendola sfregare contro di s\u00e9.<\/p>\n

Per facilitare l'eliminazione dei corridori una volta che il prodotto \u00e8 diventato duro e non ne avete pi\u00f9 bisogno.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Classificazione<\/h3>\n

(2) Il diametro della punta del gate corrisponde al diametro dell'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione?<\/p>\n

1. Cancello non restrittivo<\/p>\n

La figura seguente mostra cancelli non restrittivi, chiamati anche cancelli diretti. Questo tipo di porta ha un design semplice dello stampo, \u00e8 facile da usare e da modellare e riduce il ritiro. Tuttavia, questo tipo di porta aumenta il tempo del ciclo di stampaggio ed \u00e8 soggetta a difetti di stampaggio come cricche, deformazioni e tensioni residue.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

2. Cancello restrittivo<\/p>\n

A causa della sezione trasversale ridotta, le paratoie restrittive sono solitamente progettate per solidificare rapidamente. I vantaggi delle paratoie restrittive sono:<\/p>\n

\u2460 Minori tensioni residue e deformazioni intorno al cancello, riducendo i difetti di stampaggio come cricche, deformazioni e deformazioni.<\/p>\n

\u2461 Minore pressione di iniezione all'interno della cavit\u00e0 dello stampo, che consente di ottenere una maggiore area di proiezione del prodotto.<\/p>\n

\u2462 Tempo di chiusura del cancello pi\u00f9 rapido, per ridurre il ciclo di stampaggio.<\/p>\n

\u2463 Migliore qualit\u00e0 del prodotto grazie all'eliminazione delle lavorazioni secondarie.<\/p>\n

Sei tipi di cancelli restrittivi<\/h3>\n

\u2460 Cancello laterale<\/p>\n

Lo spessore di una porta laterale \u00e8 solitamente 30%-40% dello spessore della parete del pezzo. La larghezza \u00e8 circa tre volte lo spessore della parete del pezzo. Le porte laterali possono essere utilizzate con quasi tutte le materie plastiche. Le porte a sovrapposizione e le porte a raggiera sono varianti delle porte laterali.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2461 Fan Gate<\/p>\n

I cancelli a ventaglio sono utilizzati per prodotti piatti e hanno una sezione trasversale ampia e piatta che elimina efficacemente i difetti del cancello.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2462 Film Gate<\/p>\n

L'immagine sottostante mostra un tipico design di gate a film. \u00c8 della stessa larghezza del pezzo, ma molto pi\u00f9 sottile. Le porte a film, come le porte a ventaglio, eliminano efficacemente le sollecitazioni e le deformazioni del pezzo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2463 Disk Gate<\/p>\n

Le porte a disco sottili sono utilizzate per circondare parti a forma di disco o di anello per evitare la formazione di linee di saldatura. Una variante del cancello a disco \u00e8 il cancello ad anello.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2464 Pin Gate<\/p>\n

Le porte a pin si trovano solitamente al centro del pezzo e sono spesso utilizzate per il gating a pi\u00f9 punti. A causa del diametro ridotto, di solito 0,8-1,2 mm, pu\u00f2 verificarsi un'elevata resistenza al flusso. Si consiglia di utilizzare materiali plastici a bassa viscosit\u00e0 o pressioni di iniezione elevate per evitare il riempimento insufficiente.<\/p>\n

Caratteristiche delle porte a pin:<\/p>\n