{"id":30530,"date":"2024-06-28T16:48:26","date_gmt":"2024-06-28T08:48:26","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=30530"},"modified":"2026-04-09T08:17:37","modified_gmt":"2026-04-09T00:17:37","slug":"tutto-sulla-costruzione-di-stampi-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/tutto-sulla-costruzione-di-stampi-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Tutto quello che c'\u00e8 da sapere sulla produzione di stampi a iniezione"},"content":{"rendered":"

Stampo a iniezione<\/a>s are a common industrial manufacturing tool that is widely used in the production process of plastic products. It involves heating plastic until it melts, injecting it into a mold, and then cooling and solidifying it into the desired shape. Injection molds are known for their efficiency, precision, and good repeatability, making them widely applicable in industries such as automotive, electronics, household appliances, and medical devices. This article will introduce the basics of injection molds, including types, structures, design principles, material selection, and more.<\/p>\n

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\u2160. Che cos'\u00e8 uno stampo a iniezione?<\/h2>\n

An injection mold is a tool used to make plastic products. It gives them their shape and size. Injection molding is a way to make a lot of parts that are the same shape. It works by melting plastic and putting it into a mold. The plastic cools and becomes a solid. Many things we use every day, like computers, phones, and car parts, are made with injection molds. The main things you need to make parts with injection molding are an injection molding machine and a mold.<\/p>\n

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\u2161. Componenti di uno stampo a iniezione<\/h2>\n

1. Sistema di materozze per stampi a iniezione<\/strong><\/p>\n

Il sistema di canali di colata di uno stampo a iniezione \u00e8 il passaggio attraverso il quale il materiale plastico fluisce dall'ugello della pressa a iniezione al prodotto. Comprende il canale principale, i canali secondari, i pozzetti freddi e le porte e pu\u00f2 anche includere sistemi a canale caldo che iniettano direttamente sulla superficie del prodotto.<\/p>\n

2. Telaio dello stampo a iniezione<\/strong><\/p>\n

Il telaio dello stampo, chiamato anche base dello stampo, \u00e8 il gruppo principale dello stampo in cui sono montati tutti i componenti. Fissa con precisione lo stampo sulla macchina di stampaggio a iniezione, completando il processo di iniezione.<\/p>\n

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3. Sezione di formatura della cavit\u00e0 dello stampo<\/strong><\/p>\n

La cavit\u00e0 dello stampo \u00e8 uno spazio sigillato formato dalla combinazione di anima e cavit\u00e0 dello stampo, cursori, perni angolari, inserti e altri componenti, in base alla struttura del prodotto plastico. La plastica entra in questa cavit\u00e0 sigillata sotto la pressione della macchina a iniezione e si solidifica per formare il prodotto effettivo con la stessa forma strutturale progettata. Questo spazio sigillato \u00e8 la cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n

4. Sistema di raffreddamento dello stampo<\/strong><\/p>\n

La plastica calda riempie lo stampo ad alte temperature e deve raffreddarsi rapidamente per indurire la parte in plastica. Per soddisfare i requisiti di temperatura del processo di iniezione, un sistema di controllo della temperatura regola la temperatura dello stampo. Per gli stampi a iniezione termoplastici, i sistemi di raffreddamento sono progettati per raffreddare lo stampo. I metodi di raffreddamento pi\u00f9 comuni includono l'apertura di canali di raffreddamento all'interno dello stampo per rimuovere il calore attraverso la circolazione dell'acqua; il riscaldamento dello stampo pu\u00f2 anche essere ottenuto utilizzando acqua calda o vapore. Oltre al raffreddamento, il sistema di raffreddamento pu\u00f2 essere utilizzato anche per controllare la deformazione del prodotto.<\/p>\n

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5. Sistema di posizionamento dello stampo<\/strong><\/p>\n

Il sistema di posizionamento di uno stampo a iniezione prevede solitamente tre livelli di posizionamento. Il primo livello \u00e8 il posizionamento del pilastro di guida, utilizzato principalmente per il posizionamento approssimativo dello stampo anteriore e posteriore su lunghe distanze; il secondo livello \u00e8 il posizionamento del blocco ad angolo retto, noto anche come posizionamento di bloccaggio laterale, utilizzato per posizionare le basi dello stampo anteriore e posteriore; il terzo livello \u00e8 il posizionamento preciso delle anime dello stampo anteriore e posteriore, e ogni livello \u00e8 pi\u00f9 preciso del precedente.<\/p>\n

6. Sistema di espulsione dello stampo a iniezione<\/strong><\/p>\n

Una volta che lo stampo si apre, \u00e8 importante assicurarsi che il pezzo rimanga sul lato posteriore dello stampo posteriore e che vi sia tenuto saldamente. Il sistema di espulsione utilizza la forza di espulsione trasmessa dall'asta di espulsione della pressa di iniezione e i meccanismi installati sulla piastra di espulsione dello stampo per spingere il pezzo dal lato posteriore del nucleo dello stampo posteriore, in modo che il pezzo possa essere estratto dalla superficie dello stampo. Il meccanismo di espulsione comprende perni di espulsione, manicotti, piastre di espulsione, perni angolari, ecc.<\/p>\n

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7. Sistema di sfiato dello stampo a iniezione<\/strong><\/p>\n

Il sistema di sfiato dello stampo \u00e8 molto importante nella progettazione dello stampo. Quando la plastica fusa riempie la cavit\u00e0 dello stampo a una velocit\u00e0 molto elevata, l'aria all'interno della cavit\u00e0 deve essere espulsa rapidamente per fare spazio alla plastica fusa che scorre senza problemi. La velocit\u00e0 di iniezione pu\u00f2 raggiungere quella di un proiettile, quindi un sistema di sfiato rapido ed efficace \u00e8 molto importante. Lo sfiato dei gas si basa principalmente su: gioco dei perni di espulsione, gioco degli inserti, gioco degli inserti di sfiato e sfiato della superficie di separazione.<\/p>\n

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\u2162. Classificazione degli stampi a iniezione<\/h2>\n

1. In base al processo di stampaggio: <\/strong>stampi a canale caldo e stampi a canale freddo.<\/p>\n

2. In base al materiale di stampaggio: <\/strong>stampi in metallo e stampi non metallici.<\/p>\n

3. In base al volume di produzione: <\/strong>stampi per prototipi (stampi semplici) e stampi di produzione.<\/p>\n

4. In base ai materiali dello stampo: <\/strong>stampi morbidi e stampi duri.<\/p>\n

5. In base alla forma del prodotto:<\/strong><\/p>\n