{"id":27735,"date":"2024-06-19T13:52:26","date_gmt":"2024-06-19T05:52:26","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=27735"},"modified":"2026-04-09T08:17:50","modified_gmt":"2026-04-09T00:17:50","slug":"stampi-in-alluminio-e-stampati-in-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/stampi-in-alluminio-e-stampati-in-3d\/","title":{"rendered":"Qual \u00e8 la differenza tra stampi stampati in 3D e stampi in alluminio?"},"content":{"rendered":"

Introduction: Approximately 80% of plastic parts are manufactured using plastic stampo a iniezione<\/a>ing.Injection molding has long been considered the only mass production process. With the innovation of industry technology, rapid injection molding is not the only method for mold development.<\/p>\n

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I sistemi CAD\/CAM\/CAE riducono i tempi di progettazione e verifica. Inoltre, sono state create nuove variet\u00e0 di stampi. Gli stampi a iniezione in alluminio e gli stampi per la stampa 3D si contendono il mercato della produzione. Qual \u00e8 la differenza tra loro? Quale stampo render\u00e0 il vostro prodotto pi\u00f9 efficiente?<\/p>\n

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Naturalmente, si vogliono realizzare prototipi pi\u00f9 veloci, pi\u00f9 economici e con il miglior aspetto possibile. Confrontiamo l'alluminio e quali sono le differenze tra gli stampi a iniezione stampati in 3D.<\/p>\n

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Stampi stampati in 3D<\/h2>\n

Che cos'\u00e8 uno stampo stampato in 3D?<\/h3>\n

La stampa 3D \u00e8 un processo che utilizza file digitali per creare oggetti tridimensionali. In primo luogo, il software 3D del computer taglia le parti in strati digitali. Sulla piattaforma di costruzione, il meccanismo di alimentazione deposita il materiale in base agli strati digitali entro un intervallo specificato, mentre la fonte di calore regola la forma. I dati vengono elaborati per costruire un modello aggiungendo continuamente materiale.<\/p>\n

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Quali sono i materiali utilizzati negli stampi per la stampa 3D?<\/h3>\n

I materiali per la stampa 3D sono importantissimi per la tecnologia di stampa 3D. I materiali sono ci\u00f2 che rende possibile la stampa 3D. Attualmente, i principali materiali utilizzati nella stampa 3D sono i tecnopolimeri, le resine fotosensibili, i materiali in gomma, i materiali metallici e i materiali ceramici. Esistono anche materiali alimentari come gesso colorato, farina di ossa artificiali, materie prime biologiche cellulari e zucchero che vengono utilizzati nella stampa 3D. <\/p>\n

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Questi materiali sono realizzati appositamente per le macchine e i processi di stampa 3D. Non sono come le normali plastiche, il gesso, le resine, ecc. Sono disponibili in diverse forme, come polvere, filamento, foglio, liquido, ecc. La dimensione delle particelle dei materiali in polvere utilizzati nella stampa 3D \u00e8 solitamente compresa tra 1 e 100 micrometri, a seconda del tipo di stampante e delle condizioni di stampa. La polvere deve essere molto rotonda per poter scorrere bene.<\/p>\n

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Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di stampi stampati in 3D?<\/h3>\n

  Flessibilit\u00e0 del design<\/strong><\/p>\n

Quando si stampa in 3D, non ci si deve preoccupare di problemi come le attrezzature e l'interferenza degli utensili. \u00c8 possibile progettare in modo funzionale, compresi canali di convezione, strutture integrate e caratteristiche complesse. \u00c8 inoltre possibile ottimizzare la forma per ridurre il peso, semplificare la produzione, migliorare l'utilizzo dei materiali, risolvere problemi di parti difficili da lavorare, risolvere problemi di deformazione dopo la lavorazione e creare forme che non possono essere realizzate con metodi tradizionali.<\/p>\n

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Economia della produzione in piccoli lotti<\/strong><\/p>\n

La stampa 3D non richiede stampi e non richiede il serraggio. Non \u00e8 necessario produrre molti pezzi per pagare stampi costosi. Si possono produrre pochi pezzi, o anche un solo pezzo. L'economia della produzione di bassi volumi pu\u00f2 ridurre il costo delle modifiche alla progettazione durante lo sviluppo di aerei civili.<\/p>\n

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Buona prevedibilit\u00e0 della produzione<\/strong><\/p>\n

\u00c8 possibile prevedere il tempo necessario per la stampa 3D di un pezzo e la sua deformazione in base al progetto. \u00c8 possibile prevedere e regolare la deformazione modificando il modello di progetto. Con il miglioramento della tecnologia di stampa 3D e della tecnologia di supporto, \u00e8 possibile controllare il tempo necessario per stampare un pezzo in 3D, la qualit\u00e0 e la precisione del pezzo. Ci\u00f2 significa che \u00e8 possibile misurare e controllare la forma del pezzo quando si progetta e si realizza un aereo civile con la stampa 3D.<\/p>\n

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Ridurre l'assemblaggio<\/strong>.<\/p>\n

L'uso della stampa 3D per realizzare parti integrate sostituisce i prodotti che devono essere assemblati da pi\u00f9 parti. In questo modo si risparmia il trasporto, l'assemblaggio, l'installazione dei dispositivi di fissaggio, la saldatura e altri processi di produzione di pi\u00f9 parti. Inoltre, riduce i costi di produzione dei pezzi eliminando le linee di produzione ridondanti.<\/p>\n

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Veloce da realizzare<\/strong><\/p>\n

Nella fase iniziale di progettazione degli aeroplani, di solito passano solo poche decine di ore dal momento in cui si crea un modello 3D al computer al momento in cui si ottiene un pezzo fisico. Non \u00e8 necessario attendere la realizzazione di uno stampo. Ci\u00f2 significa che non \u00e8 necessario attendere la realizzazione di un nuovo stampo se si modifica la forma del pezzo. \u00c8 possibile apportare modifiche al progetto del pezzo in modo pi\u00f9 rapido e creare nuovi pezzi pi\u00f9 velocemente.<\/p>\n

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Quali sono i problemi legati all'utilizzo della stampa 3D per la realizzazione di stampi?<\/h3>\n

Precisione<\/strong><\/p>\n

Se l'accuratezza dello stampo stampato in 3D non \u00e8 elevata, sulla superficie si formeranno degli strati che comprometteranno l'utilizzo dello stampo. In seguito, per rimuovere questi strati \u00e8 necessaria una lavorazione meccanica o una sabbiatura.<\/p>\n

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Restrizioni materiali<\/strong><\/p>\n

Tecnicamente, il metodo di costruzione dei pezzi strato per strato con i materiali \u00e8 diverso dalla forgiatura o dalla fusione tradizionale. La microstruttura, i tipi di difetti, le tensioni residue, l'ispezionabilit\u00e0, i requisiti di post-lavorazione, le prestazioni strutturali e la durata dei materiali prodotti sono tutti diversi da quelli dei metodi tradizionali.<\/p>\n

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Per le parti complesse, i valori di progettazione del materiale possono non rappresentare le prestazioni effettive della struttura ed \u00e8 necessario verificare che il materiale e il processo influiscano congiuntamente sulle prestazioni strutturali attraverso test strutturali di livello superiore a quello del pezzo di prova.<\/p>\n

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Rilevamento limitato dei difetti<\/strong><\/p>\n

Il processo di produzione della stampa 3D \u00e8 complesso da controllare. Utilizza processi di produzione a strati e strato per strato. La qualit\u00e0 delle giunzioni tra gli strati non pu\u00f2 essere uniforme come quella dei pezzi forgiati di precisione.<\/p>\n

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La tecnologia di stampa 3D \u00e8 limitata dai suoi principi di formazione intrinseci. Le parti realizzate con la tecnologia di stampa 3D, soprattutto quelle in metallo, presentano difetti di fabbricazione interni, tra cui principalmente vuoti, microfessure, scarsa fusione e altri difetti. <\/p>\n

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La dimensione di questi difetti \u00e8 generalmente inferiore a 20 \u03bcm, meno della soglia dei metodi generali di controllo non distruttivo, e questi difetti sono fonti di innesco di cricche, con gravi ripercussioni sulle prestazioni a fatica della struttura.Il controllo di precisione \u00e8 difficile Nel processo di stampa 3D, ci sono molti fattori che influenzano la qualit\u00e0 del processo, dal software e dall'hardware dell'apparecchiatura stessa ai materiali di formatura e ai processi di formatura.<\/p>\n

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La pratica ingegneristica dimostra che i fattori chiave che influenzano la precisione della stampa 3D sono il controllo meccanico, l'elaborazione dei dati del modello, le caratteristiche del materiale e il controllo dei parametri di formatura. Questi fattori controllano la quantit\u00e0 di materiale aggiunto, le dimensioni dell'unit\u00e0 di stampa 3D e l'accuratezza del movimento del sistema, che determinano l'accuratezza del pezzo nella direzione di accumulo e la capacit\u00e0 di produzione della caratteristica minima del pezzo. <\/p>\n

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Per migliorare la precisione della stampa 3D \u00e8 necessario ridurre la quantit\u00e0 di materiale aggiunto, controllare le dimensioni dell'unit\u00e0 di stampa 3D e migliorare la precisione del movimento del sistema. Tuttavia, queste capacit\u00e0 sono difficili da migliorare nella ricerca a breve termine.<\/p>\n

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Stampi in alluminio<\/h2>\n

Quali sono le caratteristiche degli stampi in alluminio?<\/h3>\n

Le caratteristiche principali degli stampi in alluminio sono la leggerezza, l'elevata capacit\u00e0 di carico e gli alti tempi di rotazione. Durante il processo di costruzione, hanno un'elevata qualit\u00e0 costruttiva, precisione, stabilit\u00e0, facilit\u00e0 di installazione e brevi periodi di costruzione che consentono di risparmiare sui costi. <\/p>\n

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I loro difetti sono: la manutenzione e la regolazione in loco non sono presenti ed \u00e8 necessaria una configurazione completa. Hanno una scarsa adattabilit\u00e0 alle modifiche strutturali e il costo dei progetti con molte modifiche \u00e8 elevato. Quando il trattamento superficiale non \u00e8 adeguato, la lega di alluminio reagisce chimicamente con il calcestruzzo, alterandone l'aspetto. Gli elementi di fissaggio degli stampi in alluminio sono soggetti a conflitti con il layout delle tubazioni.<\/p>\n

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Quali sono i vantaggi degli stampi in alluminio?<\/h3>\n

Ottime prestazioni funzionali<\/strong><\/p>\n

Alcuni prototipi non hanno alcun impatto meccanico o funzionale, mentre altri devono essere utilizzati. I prototipi di pre-produzione, ibridi e funzionali funzionano. Pertanto, \u00e8 necessaria una buona qualit\u00e0 e resistenza. L'alluminio \u00e8 il metallo preferito perch\u00e9 ha ottime propriet\u00e0.<\/p>\n

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Maggiore resistenza al calore<\/strong><\/p>\n

I prototipi in alluminio resistono meglio alle temperature estreme rispetto alle opzioni pi\u00f9 economiche come la plastica. Pertanto, \u00e8 meno probabile che si degradino durante il processo di produzione.<\/p>\n

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Estetica migliore<\/strong><\/p>\n

Sia che si utilizzi la stampa 3D o la tecnologia di lavorazione CNC, i prototipi in metallo hanno un aspetto migliore. Inoltre, anche se si tratta di un prototipo non funzionale, ha un aspetto migliore di un pezzo in plastica.<\/p>\n

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Costo-efficacia<\/strong><\/p>\n

I prototipi in alluminio e i componenti in metallo sono molto pi\u00f9 economici rispetto a quelli in plastica. Questo perch\u00e9 le propriet\u00e0 fisiche del metallo riducono la frequenza di sostituzione dei pezzi. Questo riduce i costi di produzione nel lungo periodo.<\/p>\n

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Accuratezza del test<\/strong><\/p>\n

I prototipi prodotti con processi come la lavorazione CNC hanno un'elevata precisione. Inoltre, le leghe di alluminio hanno una qualit\u00e0 eccellente e possono produrre pezzi per le ispezioni di mercato.<\/p>\n

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Pi\u00f9 adatto alla produzione di massa<\/strong><\/p>\n

Una volta che gli ingegneri creano un prototipo in alluminio, i clienti possono utilizzarlo per la produzione. \u00c8 pi\u00f9 facile trasformare i prototipi in metallo in prodotti finiti. Tuttavia, se il prototipo \u00e8 in plastica, non pu\u00f2 essere convertito in metallo per la produzione di massa.<\/p>\n

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Quali sono i limiti degli stampi in alluminio?<\/h3>\n

Vita utile limitata<\/strong><\/p>\n

A causa della sua natura pi\u00f9 morbida, gli stampi in alluminio hanno una durata limitata, soprattutto se sottoposti a processi di formatura ad alta pressione o a materiali abrasivi.<\/p>\n

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Resistenza al calore<\/strong><\/p>\n

L'alluminio ha una minore resistenza al calore. Questo limite pu\u00f2 limitare i tipi di materiali che possono essere utilizzati durante il processo di stampaggio, poich\u00e9 alcuni materiali richiedono temperature pi\u00f9 elevate di quelle che l'alluminio pu\u00f2 sopportare.<\/p>\n

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La differenza tra la stampa 3D e gli stampi in alluminio<\/h2>\n

Quali sono le differenze tra la stampa 3D e gli stampi in alluminio?<\/h3>\n

Metodi di produzione e stampaggio<\/strong><\/p>\n

I metodi di produzione e di stampaggio sono diversi. La tecnologia di stampa 3D \u00e8 una tecnologia che utilizza materiali adesivi come metallo in polvere o plastica per stampare e costruire oggetti strato per strato. Viene realizzata utilizzando una stampante digitale di materiali tecnologici. Accumulando e sommando un po' alla volta, il lavoro finale viene stampato. Per la produzione di stampi in alluminio, si utilizza un software di modellazione 3D per disegnare gli stampi e si ottiene l'effetto di stampaggio attraverso continue regolazioni.<\/p>\n

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Accuratezza della precisione<\/strong><\/p>\n

L'accuratezza della precisione \u00e8 diversa. La precisione della stampa 3D dipende da molti fattori. La precisione della stampante 3D, la qualit\u00e0 dei materiali selezionati e l'accuratezza dei disegni del modello 3D determinano la precisione del prodotto. La precisione degli stampi in alluminio dipende principalmente dalle esigenze reali dell'utente per confermare la precisione.<\/p>\n

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Tempi di consegna<\/strong><\/p>\n

Il tempo di consegna \u00e8 il tempo che intercorre tra l'inizio dello sviluppo dello stampo e il momento in cui il pezzo \u00e8 pronto per la produzione. I metodi di progettazione e i calcoli per i due stampi sono in realt\u00e0 diversi, ma \u00e8 nella fase di produzione che si verificano cambiamenti significativi.<\/p>\n

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Gli stampi in alluminio sono realizzati a partire da pezzi grezzi di alluminio mediante lavorazioni CNC e operazioni di finitura. In alcuni casi, \u00e8 necessaria un'ulteriore lavorazione a scarica elettrica (EDM) se la cavit\u00e0 deve presentare angoli vivi che non possono essere ottenuti con la fresatura. In genere, la lavorazione \u00e8 principalmente di tipo meccanico, non \u00e8 richiesto alcun trattamento termico e non sono necessari strumenti specializzati. Uno stampo medio in alluminio viene prodotto in 10-15 giorni.<\/p>\n

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Gli stampi stampati in 3D vengono creati utilizzando un processo di fabbricazione additiva con sinterizzazione dei metalli. Molte polveri metalliche sottili vengono sinterizzate insieme, strato per strato, per formare la cavit\u00e0 di uno stampo a iniezione. Il vantaggio principale di questo processo \u00e8 che richiede una preparazione minima alla produzione e non necessita di strumenti. Il tempo medio per creare uno stampo di questo tipo \u00e8 di soli 2-3 giorni.<\/p>\n

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Stabilit\u00e0<\/strong><\/p>\n

La stabilit\u00e0 \u00e8 sostanzialmente il numero di pezzi che uno stampo pu\u00f2 produrre prima di diventare troppo vecchio. \u00c8 importante saperlo se si vuole realizzare un lotto di prodotto.<\/p>\n

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Gli stampi in alluminio sono realizzati con materiali pi\u00f9 morbidi, ma alcune leghe di alluminio sono molto resistenti. Ci\u00f2 significa che lo stampo pu\u00f2 produrre fino a 5.000 pezzi. La media \u00e8 di 100-2000 copie.<\/p>\n

Gli stampi stampati in 3D sono i peggiori per quanto riguarda la stabilit\u00e0. Le camere di sinterizzazione presentano molti problemi. Sono porose e non sono resistenti come uno stampo solido. Ora, le cavit\u00e0 stampate in 3D possono produrre lotti da 50 a 200 pezzi.<\/p>\n

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Tempo di ciclo<\/strong><\/p>\n

Il tempo di ciclo \u00e8 il tempo necessario per produrre un pezzo. \u00c8 la somma del tempo di iniezione, del tempo di raffreddamento e del tempo di espulsione. Il tempo di iniezione \u00e8 il tempo necessario per riempire lo stampo di plastica. Il tempo di raffreddamento \u00e8 il tempo necessario alla plastica per raffreddarsi e solidificarsi. Il tempo di espulsione \u00e8 il tempo necessario per rimuovere il pezzo dallo stampo.<\/p>\n

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Gli stampi in alluminio hanno un tempo di ciclo di 44-70 secondi. Gli stampi stampati in 3D hanno un tempo di ciclo di 150-250 secondi.<\/p>\n

Precisione dei pezzi e finitura superficiale<\/strong><\/p>\n

La qualit\u00e0 del pezzo \u00e8 uno dei fattori pi\u00f9 importanti. Dopo tutto, questo pezzo sar\u00e0 parte integrante di un meccanismo pi\u00f9 grande e potr\u00e0 essere presentato a futuri investitori. Il pezzo deve avere un aspetto professionale.<\/p>\n

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La precisione degli stampi a iniezione in alluminio dipende solo dalla capacit\u00e0 di lavorarli e lucidarli. La precisione degli stampi stampati in 3D dipende invece dal processo di produzione additiva. L'AM prevede la fusione e il raffreddamento dei materiali e la deformazione termica pu\u00f2 ridurre significativamente la precisione. La tecnologia moderna pu\u00f2 produrre cavit\u00e0 per stampi in acciaio e alluminio con tolleranze fino a IT6, nonch\u00e9 stampi stampati in 3D con tolleranze fino a IT9.<\/p>\n

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Flessibilit\u00e0<\/strong><\/p>\n

La flessibilit\u00e0 \u00e8 fondamentale per i prototipi di pre-produzione, quando si tratta solo di testare l'aspetto e il funzionamento del prodotto finale. Una volta completata la prototipazione iniziale con determinati materiali, \u00e8 necessario testare i materiali scelti inizialmente per il prodotto e le procedure di produzione.<\/p>\n

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Nella maggior parte dei casi, si riscontrano alcuni problemi che costringono a modificare il progetto. Ad esempio, durante i test sono stati scoperti alcuni difetti o il processo di iniezione ha prodotto parti porose. In questi casi \u00e8 necessario modificare il progetto e lo stampo. I diversi materiali degli stampi hanno una flessibilit\u00e0 diversa<\/p>\n

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Gli stampi in alluminio sono realizzati con materiali pi\u00f9 morbidi e le loro cavit\u00e0 sono in genere prodotte come parti separate che si inseriscono nella base dello stampo. Pertanto, \u00e8 molto pi\u00f9 facile rimuovere la cavit\u00e0 e apportare modifiche.<\/p>\n

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La modifica degli stampi stampati in 3D \u00e8 difficile perch\u00e9 richiede la lavorazione di parti della cavit\u00e0 e la finitura superficiale non sar\u00e0 uniforme perch\u00e9 la lavorazione fornisce una finitura superficiale migliore. \u00c8 pi\u00f9 facile rifare completamente lo stampo, il che non richiede molto tempo, ma comporta l'indesiderabile spesa aggiuntiva della prototipazione e dei test di pre-serie.<\/p>\n

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Conclusione<\/h2>\n

Nata come metodo di prototipazione rapida, noto anche come produzione additiva, la stampa 3D si \u00e8 evoluta in un vero e proprio processo produttivo. Le stampanti 3D consentono a ingegneri e aziende di produrre contemporaneamente prototipi e prodotti finali, offrendo notevoli vantaggi rispetto ai processi di produzione tradizionali.<\/p>\n

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In sintesi, le principali differenze tra gli stampi stampati in 3D e gli stampi in alluminio includono diversi metodi di produzione, diversa accuratezza della resistenza, diversi tempi di consegna, diversa stabilit\u00e0, diversi tempi di produzione, diversa precisione dei pezzi e finitura superficiale e diversa flessibilit\u00e0.<\/p>\n

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Introduzione: Circa 80% di parti in plastica sono prodotte con lo stampaggio a iniezione di plastica. Lo stampaggio a iniezione \u00e8 stato a lungo considerato l'unico processo di produzione di massa. Con l'innovazione della tecnologia industriale, lo stampaggio a iniezione rapido non \u00e8 l'unico metodo per lo sviluppo degli stampi. I sistemi CAD\/CAM\/CAE riducono i tempi di progettazione e verifica. Inoltre, sono state create nuove variet\u00e0 di stampi. [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":27837,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"The Difference Between 3D Printed Molds and Aluminum | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on 3d printed and aluminum molds from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[221],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27735"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27735"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27735\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27837"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27735"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27735"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27735"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}