{"id":27612,"date":"2024-04-26T09:56:23","date_gmt":"2024-04-26T01:56:23","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=27612"},"modified":"2026-04-09T08:18:40","modified_gmt":"2026-04-09T00:18:40","slug":"perche-lo-stampo-a-iniezione-si-e-rotto","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/perche-lo-stampo-a-iniezione-si-e-rotto\/","title":{"rendered":"Perch\u00e9 lo stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione \u00e8 rotto?"},"content":{"rendered":"

Stampo a iniezione<\/a>s are the key to injection molding and play a crucial role in determining the quality of products. Injection molds have been used for a long time. If maintenance work is not done well, they will be easily damaged, resulting in inability to use or excessive repair costs. This is undoubtedly a huge burden for injection molding factories.<\/p>\n

Lo stampo a iniezione \u00e8 l'attrezzatura principale dello stampaggio a iniezione. La sua progettazione e la qualit\u00e0 di fabbricazione determinano direttamente la qualit\u00e0 e l'efficienza produttiva del prodotto. La produzione di stampi a iniezione non solo comporta l'applicazione completa delle conoscenze in materia di materiali, grafica, processi, ecc. ma \u00e8 anche uno dei prerequisiti e il fulcro della produzione di prodotti in plastica.<\/p>\n

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La precisione dello stampo a iniezione ha un grande effetto sull'aspetto, sulle dimensioni e sulla struttura interna del prodotto. Pertanto, l'integrit\u00e0 dello stampo a iniezione \u00e8 una delle chiavi per garantire la stabilit\u00e0 della qualit\u00e0 di stampaggio dei prodotti in plastica. Controllando la progettazione e la precisione di fabbricazione degli stampi a iniezione, nonch\u00e9 la manutenzione e la cura degli stampi a iniezione, \u00e8 possibile migliorare efficacemente la qualit\u00e0 dei prodotti e l'efficienza della produzione.<\/p>\n

In questo articolo si analizzeranno a fondo le varie ragioni per cui gli stampi a iniezione potrebbero avere dei problemi, in modo da poter capire meglio come risolvere i problemi che potrebbero verificarsi con gli stampi durante il processo di produzione dello stampaggio a iniezione e ridurre i costi operativi dell'azienda.<\/p>\n

\u2160.Conoscenza di base degli stampi per macchine ad iniezione<\/h2>\n

1.1 Descrizione dello stampo a iniezione<\/h3>\n

Uno stampo a iniezione \u00e8 uno strumento utilizzato nelle fabbriche per produrre oggetti in plastica. Funziona cos\u00ec: si fonde la plastica e la si spruzza nello stampo. Poi si lascia raffreddare e si estrae dallo stampo. Lo stampo \u00e8 composto da una serie di parti, come la parte che spruzza la plastica, la parte che tiene insieme lo stampo, la parte che muove lo stampo, la parte che raffredda lo stampo e la parte che estrae il materiale dallo stampo. Gli stampi a iniezione vengono utilizzati per produrre ogni tipo di materiale plastico, come tazze, piatti, giocattoli e parti di automobili.<\/p>\n

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1.2 Il ruolo dello stampo nel processo di stampaggio a iniezione<\/h3>\n

1. Selezione della macchina di stampaggio a iniezione<\/h4>\n

A causa dei limiti della macchina per lo stampaggio a iniezione e dello stampo, esiste una certa gamma di specifiche dello stampo che pu\u00f2 essere installato su un tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione. In altre parole, quando viene realizzato lo stampo, viene determinata la macchina minima corrispondente. In questo modo si garantisce che l'azienda di stampaggio a iniezione disponga di macchine corrispondenti. In caso contrario, \u00e8 possibile aumentare il modello della macchina per lo stampaggio a iniezione, causando inevitabilmente uno spreco di macchine.<\/p>\n

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2. Qualit\u00e0 del prodotto<\/h4>\n

Molds are responsible for at least 70% of the factors that affect product quality. For high-precision injection molding machines, molds have an even greater impact. When it comes to the appearance of a product, the texture of the surface depends on the texture effect of the mold. The smooth and mirror-like surfaces depend on the quality of the mold cavity surface polishing. For the non-appearance surface of the product, the quality of the mold surface is directly reflected in the roughness of the product surface. In terms of product size, in addition to the impact of product shrinkage and injection molding process, the most direct impact is the dimensional accuracy of the mold. The higher the dimensional accuracy of the mold, the higher the dimensional accuracy of the product.<\/p>\n

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3. Ciclo di stampaggio<\/h4>\n

Per quanto riguarda la progettazione dello stampo, la posizione del cancello, la disposizione delle vie d'acqua e cos\u00ec via influiscono sul ciclo di stampaggio della produzione di stampaggio a iniezione. Un ciclo di stampaggio pi\u00f9 breve significa che \u00e8 possibile produrre pi\u00f9 pezzi nello stesso tempo, il che significa che \u00e8 possibile produrre pi\u00f9 pezzi con la stessa macchina di stampaggio a iniezione, il che significa che \u00e8 possibile produrre pi\u00f9 pezzi senza acquistare altre macchine di stampaggio a iniezione, il che significa che \u00e8 possibile produrre pi\u00f9 pezzi senza spendere di pi\u00f9.<\/p>\n

4. Materie prime - Costi di produzione (rifiuti)<\/h4>\n

La progettazione del sistema di guide dello stampo influisce sulla quantit\u00e0 di scarti generati dallo stampaggio a iniezione. Questi scarti aumentano di fatto i costi di produzione.<\/p>\n

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5. Livello di automazione della produzione<\/h4>\n

Quando si progetta lo stampo, \u00e8 necessario pensare a come renderlo facile da espellere, senza alcuna post-elaborazione e in grado di essere prodotto in modo stabile senza rischi per la qualit\u00e0. Se lo stampo non \u00e8 in grado di soddisfare questi requisiti, \u00e8 necessario che qualcuno lo sorvegli durante la produzione, il che aumenter\u00e0 i costi di manodopera e render\u00e0 instabile la qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n

6. Lavoro di post-elaborazione<\/h4>\n

Se la progettazione dello stampo \u00e8 ragionevole e il prodotto soddisfa i requisiti, non \u00e8 necessario eseguire operazioni di post-lavorazione, come la rifilatura del flash, la rifilatura del gate, l'ortopedia, l'ispezione completa, ecc.<\/p>\n

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7. Aumentare la produttivit\u00e0<\/h4>\n

L'uso di stampi a iniezione pu\u00f2 davvero aiutare a velocizzare la produzione. Con le attrezzature per stampi a iniezione automatizzati, \u00e8 possibile automatizzare l'intero processo, riducendo cos\u00ec i costi e i tempi di manodopera e aumentando l'efficienza della produzione.<\/p>\n

8. Garantire la qualit\u00e0 del prodotto<\/h4>\n

Quando si realizzano stampi a iniezione, \u00e8 possibile controllare la temperatura, la pressione, la velocit\u00e0 e altri parametri di produzione della plastica. In questo modo, il prodotto ha le dimensioni giuste, \u00e8 liscio e di buona qualit\u00e0.<\/p>\n

9. Ridurre i costi di produzione<\/h4>\n

L'utilizzo di stampi a iniezione pu\u00f2 aiutarvi a risparmiare denaro. Rispetto ad altri metodi di produzione, gli stampi a iniezione possono produrre molte cose contemporaneamente. Ci\u00f2 significa che non \u00e8 necessario pagare tanto per le persone che ci lavorano, per il tempo che ci dedicano o per i materiali utilizzati per la produzione.<\/p>\n

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10. Ampia gamma di applicazioni<\/h4>\n

Gli stampi a iniezione sono ampiamente utilizzati in vari settori, non solo per i prodotti in plastica, ma anche per i prodotti in metallo. Si possono realizzare tutti i tipi di prodotti, come parti di automobili, apparecchiature mediche, elettronica e oggetti di uso quotidiano.<\/p>\n

11. Risparmio energetico<\/h4>\n

L'utilizzo di stampi a iniezione per la produzione di prodotti \u00e8 pi\u00f9 efficiente dal punto di vista energetico ed ecologico rispetto ai metodi di produzione tradizionali. Il processo di produzione degli stampi a iniezione non comporta alcun inquinamento ambientale, come gas di scarico e acque reflue. Allo stesso tempo, il metodo di produzione degli stampi a iniezione riduce anche lo spreco di rifiuti e di energia.<\/p>\n

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1.3 Tipi comuni di stampi a iniezione<\/h3>\n

Gli stampi a iniezione possono essere suddivisi in stampi a piastra singola, stampi compositi e stampi a pi\u00f9 cavit\u00e0 in base all'ambito di utilizzo e all'efficienza produttiva. Tra questi, gli stampi a pi\u00f9 cavit\u00e0 possono produrre pi\u00f9 prodotti plastici contemporaneamente con le stesse dimensioni dello stampo e la stessa pressione dell'unit\u00e0 della macchina, ottenendo un'efficienza di produzione multipla, un'alta efficienza e un risparmio energetico, per cui sono ampiamente utilizzati.<\/p>\n

1.4 Processo di produzione degli stampi a iniezione<\/h3>\n

Il processo di produzione degli stampi a iniezione comprende principalmente la progettazione dello stampo, la lavorazione, l'assemblaggio, la prova dello stampo, la riparazione dello stampo e altri collegamenti. La progettazione dello stampo \u00e8 la prima fase della produzione di stampi a iniezione. Analizza e determina il processo di stampaggio, i materiali dello stampo e la struttura del modello. Segue la fase di lavorazione, che prevede principalmente la fresatura, la foratura, la fresatura, il taglio a filo, il taglio laser e altri processi delle parti dello stampo. Seguono l'assemblaggio e la prova dello stampo per testare l'effetto di stampaggio dei prodotti in plastica e migliorare e modificare ulteriormente lo stampo in base ai risultati. L'intero processo di produzione degli stampi a iniezione richiede una continua ottimizzazione dei processi e delle tecnologie per garantire la qualit\u00e0 e le prestazioni dello stampo.<\/p>\n

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\u2161. Cause comuni dei danni da muffa<\/h2>\n

2.1 Motivi per cui gli stampi a iniezione si danneggiano durante la lavorazione<\/h3>\n

1. Se si scelgono i pezzi sbagliati per lo stampo a iniezione, dopo un po' potrebbero rovinarsi.<\/p>\n

2. Quando inserite e togliete i pezzi dallo stampo a iniezione, non colpiteli con un martello. Li rovinereste.<\/p>\n

3. Se l'angolo del cono nello stampo \u00e8 troppo grande, la plastica far\u00e0 fatica a passare. Ci\u00f2 potrebbe causare la rottura delle nervature di supporto del cono.<\/p>\n

4. L'esterno e l'interno dello stampo sono troppo morbidi. Ecco perch\u00e9 sono tutti graffiati e le parti in plastica hanno un aspetto orribile.<\/p>\n

5. Se si commette un errore durante la regolazione dello stampo, si rischia di rompere le viti di regolazione dello stampo, di deformare lo stampo o il manicotto di calibratura e di non poterli utilizzare.<\/p>\n

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2.2 Danni frequenti all'auto basculante con stampo a iniezione<\/h3>\n

1. Problemi materiali<\/h4>\n

La scelta dei materiali per la basculante dello stampo a iniezione influisce direttamente sulle sue prestazioni e sulla sua durata. Alcuni materiali economici e scadenti possono facilmente causare problemi come deformazioni e crepe della basculante e accelerare l'invecchiamento e il danneggiamento dello stampo.<\/p>\n

2. Problemi strutturali<\/h4>\n

Un altro motivo di danneggiamento \u00e8 la cattiva progettazione della cabina di ribaltamento dello stampo a iniezione. Se la struttura della cabina di ribaltamento \u00e8 scadente, sar\u00e0 sottoposta a sollecitazioni eccessive durante il processo di produzione. produzione di stampaggio a iniezione<\/a>che causano danni.<\/p>\n

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3. Creare problemi<\/h4>\n

Se il processo di produzione e la tecnologia non sono all'altezza degli standard, il carrello ribaltabile dello stampo a iniezione si danneggia durante l'uso. Ad esempio, problemi quali una precisione di lavorazione insufficiente, una tenuta non corretta e dimensioni non conformi influiscono sulla qualit\u00e0 e sulla stabilit\u00e0 complessiva dello stampo.<\/p>\n

4. Problemi di utilizzo<\/h4>\n

Anche i carrelli basculanti per lo stampaggio a iniezione sono soggetti a danni durante l'uso. Se non vengono installati, mantenuti e utilizzati correttamente, possono facilmente danneggiare il carrello a ribalta.<\/p>\n

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2.3 Motivi per cui gli stampi sono soggetti a guasti e rottamazioni<\/h3>\n

1. Fallimento per deformazione plastica<\/h4>\n

La causa principale \u00e8 da ricercarsi nel fatto che il materiale dello stampo non \u00e8 sufficientemente resistente, oppure che il processo di trattamento termico non \u00e8 stato eseguito correttamente, per cui l'acciaio non raggiunge la migliore resistenza e tenacit\u00e0; oppure che lo stampo non \u00e8 stato utilizzato correttamente, causando un sovraccarico locale; oppure che lo stampo di lavorazione a caldo \u00e8 stato ammorbidito ad alta temperatura, causando il cedimento dello stampo a causa della deformazione termoplastica. Il cedimento per deformazione plastica pu\u00f2 causare la deformazione dello stampo, che in ultima analisi influisce sulla qualit\u00e0 della forgiatura.<\/p>\n

2. Usura e guasto dello stampo<\/h4>\n

La ragione principale dell'usura e del fallimento dello stampo \u00e8 l'attrito tra lo stampo e il pezzo grezzo. Tuttavia, la forma specifica e il processo di usura sono legati a molti fattori: la pressione, la temperatura, la velocit\u00e0 di deformazione della billetta e le condizioni di lubrificazione dello stampo durante il processo di lavorazione, ecc. Negli stampi per lavorazioni a caldo, poich\u00e9 la superficie della cavit\u00e0 \u00e8 ammorbidita dall'alta temperatura e la resistenza all'usura diminuisce, e le scaglie di ossido agiscono anch'esse come un abrasivo, il processo di usura \u00e8 pi\u00f9 complicato. L'usura e il cedimento dello stampo portano principalmente all'usura dello stampo di forgiatura e influiscono sulla precisione della forgiatura.<\/p>\n

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3. Fallimento da fatica dello stampo<\/h4>\n

Le ragioni principali del cedimento a fatica dello stampo sono la concentrazione di tensioni e il carico ciclico. Anche se il carico sullo stampo \u00e8 talvolta molto inferiore alla sua resistenza allo snervamento, a causa della concentrazione locale delle tensioni, si generano comunque microcricche nel punto di concentrazione delle tensioni sotto un carico ridotto. Lo stampo lavora solitamente in uno stato di alta resistenza e bassa plasticit\u00e0. Una volta generate, le microcricche possono facilmente espandersi e portare alla rottura per fatica sotto il carico ciclico dello stampo.<\/p>\n

4. Fatica termica e fredda dello stampo<\/h4>\n

Negli stampi per la lavorazione a caldo, la temperatura superficiale dello stampo sale spesso fino a 600~900\u00b0C a causa dell'interazione con lo spezzone caldo durante il funzionamento. Per non ridurre la resistenza dello stampo, \u00e8 necessario spruzzare del refrigerante sullo stampo sformato per raffreddarlo. In questo modo, la superficie dello stampo subisce ripetutamente un processo di rapido raffreddamento e rapido riscaldamento, che accumula un notevole stress termico ciclico sulla superficie dello stampo. Questo stress viene infine rilasciato sotto forma di fatica termica, formando cricche da fatica termica. L'ossidazione ad alta temperatura, la corrosione del refrigerante e l'attrito tra lo stampo e la billetta ad alta temperatura accelerano il processo di fatica termica.<\/p>\n

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5. Fallimento sotto l'influsso di fattori complessivi<\/h4>\n

Poich\u00e9 gli stampi sono cos\u00ec complicati, possono danneggiarsi in molti modi diversi e tutti insieme. Quando ci\u00f2 accade, i diversi tipi di danno possono peggiorare l'uno con l'altro e far s\u00ec che lo stampo si rompa pi\u00f9 rapidamente.<\/p>\n

2.4 Quali fattori influenzano la durata degli stampi a iniezione?<\/h3>\n

1. Il contenuto di inclusioni aumenta<\/h4>\n

Le inclusioni di acciaio sono la causa delle cricche nell'utensile e nello stampo. In particolare, le inclusioni come gli ossidi e i silicati fragili non si deformano plasticamente durante la lavorazione a caldo, quindi si rompono fragilmente e formano microcricche. Queste cricche causano poi la rottura dello stampo durante il successivo trattamento termico.<\/p>\n

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2. Fallimento causato da una distribuzione non uniforme dei carburi<\/h4>\n

Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 e altri acciai da stampo di tipo Lebbur presentano molti carburi eutettici. Quando il rapporto di forgiatura \u00e8 piccolo o la temperatura di colata non \u00e8 ben controllata, \u00e8 facile che l'acciaio si segmenti in carburi a nastro o a rete, che causano la fessurazione delle parti dello stampo durante la tempra. Le cricche si trovano solitamente lungo il nastro o la rete di carburi, oppure le cricche interne si ingrandiscono durante l'uso e causano guasti.<\/p>\n

3. Fallimento causato da scarsa qualit\u00e0 di forgiatura<\/h4>\n

Se non si riscalda correttamente l'acciaio prima di iniziare la forgiatura o se non lo si forgia nel modo giusto, si possono avere problemi di ogni tipo. Si pu\u00f2 surriscaldare e bruciare. Si possono creare crepe superficiali. Si possono formare crepe interne. Si possono formare cricche angolari. Se si lavora con acciai al ledeburite ad alto tenore di carbonio o di cromo, non conducono molto bene il calore. Se li si riscalda troppo velocemente e non li si lascia impregnare abbastanza a lungo, si pu\u00f2 creare un differenziale di temperatura tra l'esterno e l'interno della billetta. Questo pu\u00f2 causare crepe interne.<\/p>\n

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4. Scarsa qualit\u00e0 della superficie<\/h4>\n

Se la superficie dell'acciaio legato per stampi \u00e8 gravemente decarburato, dopo la lavorazione sar\u00e0 ancora presente uno strato di decarburazione residuo. Nel trattamento termico finale dello stampo, a causa delle diverse strutture degli strati interni ed esterni, si verificheranno evidenti tensioni che porteranno alla formazione di cricche da spegnimento nello stampo; d'altra parte, la durezza dello strato superficiale dello stampo dopo la tempra \u00e8 bassa e la distribuzione della durezza della sezione trasversale \u00e8 irregolare, il che riduce la durata dello stampo.<\/p>\n

5. Guasto causato da un processo di trattamento termico non corretto<\/h4>\n

Il trattamento termico \u00e8 un aspetto importante per gli stampi. Se si esegue una tempra troppo calda, si otterranno dei grani grossi, che renderanno lo stampo meno resistente, meno in grado di sopportare i colpi e pi\u00f9 probabile che si rompa. Se si esegue una tempra troppo fredda, gli stampi non diventano abbastanza duri e non si consumano bene, quindi non durano a lungo. Se le temperate sono troppo calde o troppo a lungo, si ammorbidiscono e cambiano dimensione, quindi non sono pi\u00f9 precise e non durano pi\u00f9 a lungo.<\/p>\n

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6. Guasti causati da uso e manutenzione impropri.<\/h4>\n

Quando si usa uno stampo, se lo si colpisce troppo forte, lo si sovraccarica, lo si surriscalda o lo si usa in modo improprio, lo stampo si incriner\u00e0, si usurer\u00e0, si deformer\u00e0 e si dannegger\u00e0, compromettendo la durata dello stampo. Inoltre, anche la manutenzione dello stampo \u00e8 molto importante. Se non si pulisce, non si lubrifica e non si protegge dalla ruggine lo stampo in tempo utile durante l'uso, si verificheranno problemi come la corrosione e l'aumento dell'usura sulla superficie dello stampo, che ne ridurranno la durata.<\/p>\n

In sintesi, sono molti i fattori che influenzano la durata dello stampo a iniezione, tra cui il contenuto di inclusioni, la distribuzione dei carburi, la qualit\u00e0 della forgiatura, la qualit\u00e0 della superficie e il processo di trattamento termico. Pertanto, per prolungare la vita dello stampo, \u00e8 necessario migliorare la qualit\u00e0 di produzione, l'uso e il livello di manutenzione dello stampo sotto molteplici aspetti, in modo da garantire la stabilit\u00e0 e l'affidabilit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n

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\u2162. Conclusione<\/h2>\n

Stampi a iniezione<\/a> sono importantissimi nel sistema di stampi. La loro qualit\u00e0 determina la qualit\u00e0 dei prodotti plastici stampati. Con l'aumentare del tempo di utilizzo, gli stampi a iniezione sono soggetti a guasti. Circa la met\u00e0 dei problemi di guasto sono dovuti principalmente alle variazioni della rugosit\u00e0 superficiale dello stampo a iniezione. Con l'aumentare del tempo di utilizzo, la rugosit\u00e0 della superficie dello stampo a iniezione aumenta gradualmente. Se la rugosit\u00e0 superficiale dello stampo \u00e8 troppo elevata, non solo riduce l'accuratezza dei prodotti plastici stampati, ma influisce anche sulla durata dello stampo, portando direttamente a una riduzione della vita utile dello stampo.<\/p>\n

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La manutenzione e la cura degli stampi a iniezione \u00e8 un modo importante per mantenerli efficienti e farli durare pi\u00f9 a lungo. Pulendoli e curandoli regolarmente, ingrassandoli e mantenendoli, possiamo assicurarci che siano puliti, lisci e precisi e possiamo rendere la nostra produzione pi\u00f9 veloce e i nostri prodotti migliori. Inoltre, dobbiamo conoscere e ricordare alcune cose importanti sulla manutenzione degli stampi a iniezione, come controllare la temperatura, evitare un raffreddamento non uniforme, non usarli troppo e curarli regolarmente.<\/p>\n

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Gli stampi a iniezione sono la chiave dello stampaggio a iniezione e svolgono un ruolo cruciale nel determinare la qualit\u00e0 dei prodotti. Gli stampi a iniezione vengono utilizzati da molto tempo. Se gli interventi di manutenzione non vengono eseguiti correttamente, si danneggiano facilmente, con conseguente impossibilit\u00e0 di utilizzo o costi di riparazione eccessivi. Si tratta indubbiamente di un enorme onere [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":30318,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Why is the Mold of the Injection Molding Machine | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on why injection mold broken from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[219],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27612"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27612"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27612\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/30318"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27612"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27612"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27612"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}