Tipi di connessione in plastica<\/h2>\nConnessione adesiva\uff1aCollegamento adesivo<\/h3>\n
La connessione adesiva si riferisce alla tecnologia di collegamento delle superfici di oggetti omogenei o eterogenei con l'adesivo. L'adesivo si riferisce alla capacit\u00e0 di rendere solidali due o pi\u00f9 componenti plastici attraverso l'adesione e la coesione dell'interfaccia. O una classe di sostanze naturali o sintetiche, organiche o inorganiche, che collegano tra loro i materiali, chiamate collettivamente adesivi, anche chiamati adesivi, abitualmente indicati come colla. In breve, l'adesivo \u00e8 una sostanza in grado di legare insieme gli aderenti attraverso l'adesione.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_9-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nConnessione a solvente: il collegamento a solvente<\/h3>\n
Significa che il solvente scioglie la superficie plastica per mescolare i materiali tra le superfici plastiche. Quando il solvente evapora, si forma un giunto. Preparazione delle superfici in plastica<\/strong> comporta la rimozione di tutti i terreni. Componenti in plastica mal preparati<\/strong> porter\u00e0 a rotture della saldatura a solvente.<\/p>\n La saldatura a solvente \u00e8 un processo in cui si utilizza un solvente per ammorbidire i materiali termoplastici non cristallini. Il collegamento \u00e8 completato quando il solvente \u00e8 completamente consumato o evaporato. La connessione si ottiene attraverso la dissoluzione della plastica saldata.<\/p>\n Quando il giunto contiene una certa quantit\u00e0 di componenti del materiale madre, la resistenza \u00e8 maggiore. Il solvente deve riempire gli spazi vuoti nell'area di connessione. Questo metodo non pu\u00f2 essere utilizzato per PE, PP, fluoroplastici, ecc.<\/p>\n La resistenza del giunto pu\u00f2 raggiungere quella del materiale di partenza. L'attrezzatura di saldatura necessaria \u00e8 semplice, il funzionamento \u00e8 molto semplice e il costo \u00e8 basso.<\/p>\n La velocit\u00e0 di saldatura \u00e8 bassa, l'evaporazione richiede molto tempo, alcuni solventi sono tossici e dannosi per il corpo umano, quindi \u00e8 necessario tenere conto della protezione.<\/p>\n I principali strumenti utilizzati sono: aghi per iniezione, strumenti di prova, contenitori per immersione, ecc.; strumenti di serraggio, dispositivi di essiccazione; dispositivi di recupero del solvente, ecc.<\/p>\n La connessione di elementi di fissaggio si riferisce all'applicazione di elementi di fissaggio per collegare parti in plastica, tra cui elementi di fissaggio a pressione, viti autofilettanti e bulloni. I dispositivi di fissaggio a pressione, come vengono comunemente chiamati, collegano le parti in plastica formando un accoppiamento per interferenza tra una determinata sporgenza sullo stelo e la cavit\u00e0 della plastica. Le viti autofilettanti utilizzano filettature autofilettanti per collegare le parti senza dover praticare fori filettati.<\/p>\n Le cerniere in plastica possono essere suddivise in tre tipi: cerniere integrate in un unico pezzo, cerniere integrate in due pezzi e cerniere combinate in pi\u00f9 pezzi. La cerniera integrata in un unico pezzo \u00e8 realizzata stampando due parti come un tutt'uno, senza bisogno di altre parti aggiuntive. Le due cerniere integrate vengono prima lavorate come due parti di plastica separate mediante stampaggio e infine collegate tramite assemblaggio. Oltre alla lavorazione di due parti in plastica separate, le cerniere a pi\u00f9 pezzi richiedono anche l'uso di parti aggiuntive, come aste o componenti metallici della cerniera. I suoi vantaggi sono la possibilit\u00e0 di essere aperte e chiuse ripetutamente e le cerniere integrate sono solitamente progettate nella scatola o vicino all'interno, riducendo cos\u00ec le dimensioni complessive dei pezzi; il suo svantaggio \u00e8 che gli stampi per lo stampaggio richiedono un'elevata precisione e sono generalmente complessi, richiedendo un'ampia esperienza di sviluppo. Progettazione ragionevole di cerniere mobili.<\/p>\n Tutto ci\u00f2 che devi sapere sulla saldatura dei prodotti in plastica | ZetarMold stampo a iniezione<\/a> and then resin is injected. The molten material joins and solidifies with the insert to form an integrated product. Threaded inserts are the main way to create threads in plastic parts. This method can provide better connection strength than self-tapping threads. Insert products are not limited to metal, but also include cloth, paper, wires, plastics, glass, wood, wire coils, electrical parts, etc. Insert molding utilizes a combination of the insulation properties of resin and the conductivity of metal to produce molded products that can meet the basic functions of electrical products. In-mold insert injection molding decoration technology is IMD (In-Mold Decoration). IMD is currently an internationally popular surface decoration technology. It is mainly used in decorative and functional control panels of home appliances, automobile dashboards, air conditioning panels, mobile phone casings\/lenses, washing machines, refrigerators, etc. It is widely used. IMD is a technology that puts the printed decorative sheet into the injection mold, and then injects the resin on the back of the molded sheet to join the resin and the sheet into an integrated solidification mold.<\/p>\n Il vantaggio principale dello stampaggio a inserti \u00e8 che la facile formabilit\u00e0 e piegabilit\u00e0 della resina e la rigidit\u00e0, la forza e la resistenza al calore del metallo possono essere combinate per realizzare prodotti integrati metallo-plastica complessi e raffinati.<\/p>\n Lo stampaggio in pi\u00f9 parti, noto anche come stampaggio a iniezione bicolore, si riferisce a un metodo di stampaggio in cui due diversi colori di plastica vengono iniettati nello stesso stampo. Pu\u00f2 far apparire le parti in plastica in due colori diversi e pu\u00f2 far s\u00ec che le parti in plastica presentino motivi regolari o colori irregolari simili a moir\u00e9 per migliorare la praticit\u00e0 e l'estetica delle parti in plastica.<\/p>\n La figura seguente mostra il principio dello stampaggio a iniezione a due colori. La struttura e l'utilizzo di ciascun cilindro sono identici a quelli dei normali cilindri per lo stampaggio a iniezione. Ogni cilindro ha un proprio canale collegato all'ugello. Durante la formatura all'ugello, dopo la plastificazione del materiale fuso nel cilindro, il materiale fuso entra nella sequenza anteriore dell'ugello attraverso la valvola di apertura e chiusura e scarica la percentuale di materiale. Iniettato nella cavit\u00e0 dello stampo dall'ugello. \u00c8 disponibile una variet\u00e0 di prodotti in plastica con diversi effetti di miscelazione dei colori.<\/p>\n La connessione filettata stampata si riferisce alla formazione diretta di filetti su parti in plastica attraverso la progettazione di stampi a iniezione, ottenendo cos\u00ec connessioni filettate con altri filetti con lo stesso profilo del dente, diametro nominale e altri parametri.<\/p>\n Le filettature dei prodotti in plastica si dividono in due tipi: filettature esterne e filettature interne. Le filettature esterne utilizzano solitamente cursori per sformare, mentre le filettature interne utilizzano metodi di torsione per sformare. La struttura della filettatura esterna \u00e8 relativamente semplice. Dopo la formatura del prodotto, sul prodotto in plastica rimarranno i segni delle linee di giunzione. Se i segni di separazione sono evidenti, l'aspetto del prodotto e il coordinamento delle filettature ne risentono. Il principio \u00e8 quello di aprirsi grazie all'azione del pilastro di guida inclinato, quindi il perno di espulsione espelle il prodotto. Gli stampi per filettatura interna possono essere suddivisi in:<\/p>\n 1. Struttura di rimozione forzata del filo (tipo non rotante).<\/p>\n 2. Rimozione non forzata della filettatura (tipo rotativo). Attualmente, le filettature stampate sono utilizzate principalmente nella produzione di tappi per bottiglie.<\/p>\n Il collegamento filettato con maschiatura in plastica si riferisce alla foratura e alla successiva maschiatura dei fori nelle parti in plastica per formare filettature e quindi utilizzare le filettature per collegarsi ad altre parti. Questo metodo \u00e8 simile a quello del metallo.<\/p>\n Il suo vantaggio \u00e8 che il processo non ha alcun requisito sulla forma delle parti in plastica e i fori posizionati con precisione possono essere ottenuti con macchine utensili di precisione.<\/p>\n L'accoppiamento a pressione \u00e8 chiamato anche accoppiamento a forza, accoppiamento per interferenza e accoppiamento per calettamento. L'albero e il foro, il cui rapporto di montaggio \u00e8 un accoppiamento per interferenza, vengono assemblati insieme sotto una certa pressione. Il foro pu\u00f2 anche essere riscaldato per allargarlo o raffreddare l'albero. L'assemblaggio tra le due parti avviene riducendo le dimensioni dell'albero. Dopo l'assemblaggio, l'accoppiamento per interferenza si verifica quando le due parti tornano alla stessa temperatura. Utilizza la deformazione elastica del foro e dell'albero delle parti in plastica collegate e pu\u00f2 trasmettere una certa coppia o forza assiale dopo l'assemblaggio.<\/p>\n La fibbia \u00e8 un meccanismo utilizzato per il collegamento incorporato o il bloccaggio complessivo tra una parte e un'altra. Viene solitamente utilizzata per il collegamento di parti in plastica e il suo materiale \u00e8 solitamente composto da materiali plastici con un certo grado di flessibilit\u00e0. La caratteristica principale della connessione a scatto \u00e8 la facilit\u00e0 di installazione e smontaggio, che pu\u00f2 avvenire senza l'ausilio di attrezzi.<\/p>\n In generale, le fibbie sono composte da elementi di posizionamento e da elementi di fissaggio. La funzione del pezzo di posizionamento \u00e8 quella di guidare la fibbia per raggiungere la posizione di installazione in modo fluido, corretto e veloce durante l'installazione. La funzione del dispositivo di fissaggio \u00e8 quella di bloccare la fibbia con il corpo base e di garantire che non cada durante l'uso. In base alle diverse occasioni d'uso e ai diversi requisiti, gli elementi di fissaggio si dividono in elementi rimovibili e elementi non rimovibili. Le chiusure rimovibili sono solitamente progettate in modo che, applicando una certa forza di separazione, la fibbia si sganci e le due parti di collegamento si separino. Questo tipo di fibbia \u00e8 spesso utilizzato per collegare due parti che devono essere smontate frequentemente. I dispositivi di fissaggio non rimovibili richiedono una deflessione artificiale del dispositivo di fissaggio per separare le due parti. Vengono utilizzati soprattutto per collegare e fissare le parti senza smontarle durante l'uso.<\/p>\n Il processo di saldatura a rivetti \u00e8 utilizzato in particolare per unire parti di materiali diversi (ad esempio, plastica e metallo). Su una parte ci sono dei rivetti che si inseriscono nei fori dell'altra parte. Poi, attraverso il flusso o la fusione a freddo della plastica, i chiodi vengono deformati per formare le teste dei rivetti, che bloccano meccanicamente le due parti. Modificando il design della testa di saldatura, si possono ottenere diversi tipi di testa di rivetto.<\/p>\n Saldatura a freddo dei rivetti<\/strong>: Nella saldatura a freddo dei rivetti, si utilizza un'alta pressione per deformare i montanti dei rivetti. Il flusso a freddo provoca grandi sollecitazioni nell'area del rivetto, quindi \u00e8 adatto solo a materie plastiche con una buona duttilit\u00e0.<\/p>\n Saldatura con rivettatura a caldo<\/strong>: Nella rivettatura a caldo, la testa di saldatura a compressione si riscalda, quindi \u00e8 necessaria una minore pressione per formare la testa del rivetto sul perno del rivetto e si crea una minore tensione residua nella testa del rivetto. Pu\u00f2 essere utilizzata su una gamma molto pi\u00f9 ampia di materiali termoplastici rispetto alla rivettatura a freddo, compresi i materiali riempiti di vetro. La qualit\u00e0 dei giunti dipende dal controllo dei parametri di processo: temperatura, pressione e tempo.<\/p>\n Saldatura con rivettatura a gas a caldo<\/strong>: Nella saldatura a gas a caldo, la colonna di rivetti viene riscaldata da un flusso di aria surriscaldata e il calore viene trasferito attraverso il tubo dell'aria intorno alla colonna di rivetti. La testa di saldatura indipendente a freddo viene quindi abbassata, comprimendo la colonna di rivetti.<\/p>\n Rivettatura a ultrasuoni<\/strong>: Nella rivettatura a ultrasuoni, i perni dei rivetti vengono fusi utilizzando l'energia ultrasonica fornita dalla testa di saldatura. Durante la pressione continua della testa di saldatura, il materiale fuso del perno del rivetto fluisce nella cavit\u00e0 all'interno della testa di saldatura, formando il design desiderato della testa del rivetto.<\/p>\n Processo di saldatura di parti in plastica<\/strong>: Il principio della saldatura plastica \u00e8 lo stesso. In primo luogo, si riscaldano le superfici di testa delle due plastiche da saldare fino a fonderle, quindi si aumenta la pressione di testa sulla superficie delle barre di saldatura in plastica e si mantiene la pressione in modo stabile per un certo periodo di tempo fino a quando la superficie di saldatura si solidifica, cio\u00e8 la saldatura \u00e8 riuscita.<\/p>\n Utilizzando principalmente apparecchiature ad alta frequenza, raddrizzatori ad alta tensione, tubi elettronici ad alta frequenza autoeccitati oscillano per generare istantaneamente campi elettrici a corrente d'onda elettromagnetica e utilizzano PVC, TPU, EVA, PET e altre materie plastiche e materiali plastici per produrre attrito polarizzato tra le molecole interne delle materie plastiche e materiali plastici nel campo elettrico a onde elettromagnetiche. Generare calore e aggiungere una certa pressione per ottenere l'effetto di saldatura sui prodotti in plastica che devono essere termosaldati e saldati.<\/p>\n Le saldatrici per plastica a frizione rotante sono generalmente utilizzate per saldare due pezzi termoplastici rotondi. Durante la saldatura, un pezzo \u00e8 fissato sullo stampo inferiore e l'altro ruota sulla superficie del pezzo fisso. Poich\u00e9 sui due pezzi agisce una certa pressione, il calore generato dall'attrito tra i pezzi pu\u00f2 fondere la superficie di contatto dei due pezzi e formare una combinazione solida ed ermetica. Tra queste, la saldatura di posizionamento ruota a un tempo prestabilito e si ferma istantaneamente nella posizione prestabilita, diventando una fusione permanente.<\/p>\n Per saldatura a caldo si intende l'accostamento dei bordi di due componenti in plastica<\/strong> da collegare su una piastra calda controllata da un termostato e da riscaldare fino a quando la superficie non si scioglie; \u00e8 importante che le temperature di saldatura siano corrette e che quindi si eserciti una piccola pressione per premere insieme le due superfici plastiche fuse e ammorbidite per ottenere il collegamento dei componenti in plastica. La saldatura di plastica \u00e8 una tecnica utilizzata per unire pezzi di plastica. Il processo \u00e8 simile a saldatura dei metalli <\/strong>ma invece di fondere il metallo, il processo di saldatura della plastica fonde la plastica per creare un legame.<\/p>\n Inoltre, esiste un processo di saldatura a caldo comunemente utilizzato. In primo luogo, le due parti che devono essere collegate sono impilate insieme e la piastra di saldatura a caldo viene riscaldata utilizzando tubi elettrici di riscaldamento e altri mezzi. La piastra termosaldante viene abbassata sulla parte superiore delle due parti e contemporaneamente viene applicata una certa forza alla piastra termosaldante. Con la pressione, la piastra termosaldata fonde l'area di contatto delle due parti e poi si solidifica per unirle. Questo processo \u00e8 utilizzato principalmente per la connessione sigillata tra materiali in film di resina polimerica e parti in plastica.<\/p>\n Esistono tre metodi di tecnica di saldatura a gas caldo per saldatura di fabbricazione<\/strong> di termoplastica: saldatura a punti, saldatura permanente a gas caldo e saldatura per estrusione. Il loro principio di base \u00e8 lo stesso. Il vento generato dal motore sottrae il calore generato dal filo elettrico riscaldante, ottenendo cos\u00ec un flusso di aria calda, in modo che le due parti in plastica da saldare e la barra di saldatura in plastica vengano riscaldate allo stato fuso e incollate tra loro, realizzando cos\u00ec la saldatura. La saldatura a punti viene utilizzata per tenere insieme i pezzi prima della saldatura permanente.<\/p>\n La saldatura a punti \u00e8 una saldatura temporanea di materiali che non richiede l'uso di una barra di saldatura e richiede l'uso di una pistola per la saldatura a punti.<\/p>\n La saldatura permanente utilizza un filo di saldatura corretto dello stesso materiale della parte da saldare. La punta di saldatura si muove rapidamente avanti e indietro a ventaglio sull'area di saldatura fino a quando la scanalatura a forma di V e il filo di saldatura sono sufficientemente ammorbiditi per essere saldati, di solito premuti insieme con un rullo caldo. La saldatura per estrusione consiste nel riempire la resina o nell'alimentarla da un imbuto sotto forma di pellet o nel darla sotto forma di bacchetta per saldatura su un barile, per poi estruderla da una camera di fusione a vite singola azionata da un motore e riscaldarla con un anello riscaldante elettrico o con gas caldo. La superficie del giunto viene riscaldata con un preriscaldatore a gas caldo collegato all'estrusore, e infine la resina di riempimento e le parti saldate vengono fuse e collegate tra loro.<\/p>\n La saldatura a ultrasuoni utilizza un generatore di ultrasuoni per convertire la corrente a 50\/60 Hz in energia elettrica a 15, 20, 30 o 40 KHz. L'energia elettrica ad alta frequenza convertita viene nuovamente trasformata in movimento meccanico della stessa frequenza attraverso il trasduttore, quindi il movimento meccanico viene trasmesso al filo di saldatura attraverso una serie di dispositivi a tromba che possono modificarne l'ampiezza.<\/p>\n La testa di saldatura trasmette l'energia di vibrazione ricevuta al giunto del pezzo da saldare. In quest'area, l'energia di vibrazione viene convertita in energia termica attraverso l'attrito, causando la rapida fusione della superficie di contatto delle due plastiche. Dopo l'applicazione di una certa pressione, le due plastiche si fondono. in una sola. Quando le onde ultrasoniche smettono di funzionare, si lascia che la pressione continui per alcuni secondi per solidificare e formare, formando cos\u00ec una forte catena molecolare per raggiungere lo scopo della saldatura, e la forza della saldatura pu\u00f2 essere vicina alla forza della materia prima. Gli ultrasuoni possono essere utilizzati per la saldatura di materie plastiche, ma anche per la lavorazione di tessuti e pellicole.<\/p>\n I componenti principali di un sistema di saldatura a ultrasuoni comprendono il generatore di ultrasuoni, il trio trasduttore\/corno\/testa di saldatura, gli strumenti di saldatura in plastica e il telaio.<\/p>\n La qualit\u00e0 degli ultrasuoni saldare la plastica <\/strong>dipende da tre fattori: l'ampiezza della testa di saldatura del trasduttore, la pressione applicata e il tempo di saldatura. Il tempo di saldatura e la pressione della testa di saldatura possono essere regolati, mentre l'ampiezza \u00e8 determinata dal trasduttore e dal corno.<\/p>\n I parametri del processo di saldatura a vibrazione sono sei: tempo di saldatura, tempo di mantenimento, pressione di saldatura, ampiezza, frequenza e tensione.<\/p>\n La saldatura a vibrazione si divide in: saldatura a vibrazione lineare, saldatura a vibrazione orbitale e saldatura a vibrazione angolare.<\/p>\n La saldatura per attrito a vibrazione lineare sfrutta l'energia termica di attrito generata sulla superficie di contatto di due pezzi da saldare per fondere la plastica. L'energia termica deriva dal movimento alternativo di un pezzo su un'altra superficie con un certo spostamento o ampiezza sotto una certa pressione. Una volta raggiunto il grado di saldatura desiderato, la vibrazione si interrompe, mentre una certa pressione continua a essere esercitata sui due pezzi, consentendo al nuovo pezzo di fondere la plastica. parti saldate<\/strong> raffreddare e solidificare, formando cos\u00ec un legame stretto.<\/p>\n La saldatura a vibrazione orbitale \u00e8 un metodo di saldatura che utilizza l'energia termica di attrito. Durante la saldatura per attrito a vibrazione orbitale, il pezzo superiore esegue un movimento orbitale - un movimento circolare in tutte le direzioni - a una velocit\u00e0 fissa. Il movimento pu\u00f2 generare energia termica, facendo s\u00ec che la porzione saldata dei due pezzi parti in plastica<\/a><\/strong> per raggiungere il punto di fusione. Quando la plastica inizia a fondere, il movimento si arresta e le porzioni saldate dei due pezzi si solidificano e si uniscono saldamente. Le forze di serraggio ridotte comportano una deformazione minima del pezzo e si possono saldare pezzi fino a 10 pollici di diametro utilizzando l'attrito orbitale a vibrazione.<\/p>\n La saldatura a vibrazione angolare si riferisce al movimento di rotazione di un pezzo intorno a un fulcro. Attualmente esistono poche macchine per la saldatura a vibrazione angolare prodotte in commercio.<\/p>\n La tecnologia di saldatura laser \u00e8 una tecnologia che utilizza il calore generato da un raggio laser per fondere le superfici di contatto della plastica e quindi incollare tra loro lastre, pellicole o parti stampate in materiale termoplastico.<\/p>\n \u00c8 apparso per la prima volta negli anni '70, ma a causa del suo costo elevato non \u00e8 stato in grado di competere con i modelli precedenti. tecnologie di incollaggio della plastica<\/a><\/strong>come la tecnologia di saldatura a vibrazione e la tecnologia di saldatura a piastra calda. Tuttavia, a partire dalla met\u00e0 degli anni '90, grazie alla diminuzione dei costi delle attrezzature necessarie per la tecnologia di saldatura laser, questa tecnologia si \u00e8 gradualmente diffusa.<\/p>\n La tecnologia di saldatura laser pu\u00f2 essere utile quando le parti in plastica da incollare sono materiali molto precisi (come i componenti elettronici) o richiedono un ambiente sterile (come i dispositivi medici e gli imballaggi alimentari). La tecnologia di saldatura laser \u00e8 veloce ed \u00e8 particolarmente adatta per la lavorazione in catena di montaggio di parti in plastica per il settore automobilistico. Inoltre, per le geometrie complesse che sono difficili da incollare con altri metodi di saldatura, si pu\u00f2 prendere in considerazione la tecnologia di saldatura laser.<\/p>\n I principali vantaggi della saldatura laser sono: l'apparecchiatura di saldatura non deve essere a contatto con le parti in plastica incollate; \u00e8 veloce; l'apparecchiatura \u00e8 altamente automatizzata e pu\u00f2 essere facilmente utilizzata per la lavorazione di parti in plastica complesse; non ci sono bagliori; la saldatura \u00e8 solida; si possono ottenere saldature di alta precisione; tecnologia priva di vibrazioni; pu\u00f2 produrre strutture a tenuta d'aria o sottovuoto; riduce al minimo i danni termici e le deformazioni termiche; pu\u00f2 incollare insieme resine di diversa composizione o colore.<\/p>\n La saldatura a filo caldo, nota anche come saldatura a resistenza, utilizza un filo per trasferire il calore tra due parti in plastica collegate per fondere la superficie delle parti in plastica e applicare una certa pressione per unirle.<\/p>\n Il filo metallico viene posizionato su una superficie delle parti da collegare. Quando la corrente passa attraverso il filo metallico, la sua resistenza fa s\u00ec che il filo metallico generi calore e lo trasferisca alla parte in plastica. Dopo la saldatura, il filo metallico rimane nel prodotto plastico e la parte che si estende oltre il giunto viene tagliata dopo la saldatura. In genere, sui pezzi vengono realizzate scanalature o altre strutture di posizionamento per garantire che il filo metallico si trovi nella posizione appropriata.<\/p>\n Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introduzione Le materie plastiche sono ampiamente utilizzate negli imballaggi chimici, nelle apparecchiature mediche, nelle automobili e nei prodotti di uso quotidiano. Questo articolo fornisce una breve introduzione alle tecnologie di connessione delle materie plastiche. A differenza della saldatura dei metalli, esistono molti modi per collegare tra loro le materie plastiche. Tipi di connessione in plastica Connessione adesiva\uff1a La connessione adesiva si riferisce alla tecnologia di connessione di superfici omogenee [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":23667,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"All you need to know about welding plastic products | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of welding plastic products. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[48,50,223,149],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23654"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=23654"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23654\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/23667"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=23654"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=23654"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=23654"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_13-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nConnessione del dispositivo di fissaggio<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_16-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nCollegamento a cerniera<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_14-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nStampaggio a inserti<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_8-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nStampaggio in pi\u00f9 parti<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_17-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nFormazione del filo stampato<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_12-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nRaccordo filettato di maschiatura<\/h3>\n
Adattamento alla pressione<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_15-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nConnessione a scatto<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_11-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nRivettatura di plastica<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_5-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nAsta di saldatura a induzione<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_10-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSaldatura a rotazione<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_2-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSaldatura a caldo<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_3-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSaldatura a gas a caldo<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_7-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSaldatura a ultrasuoni<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_18-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSaldatura a vibrazione<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_6-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSaldatura laser<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_1-1-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSaldatura a filo caldo<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_4-scaled.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n