{"id":13850,"date":"2022-11-08T18:00:35","date_gmt":"2022-11-08T10:00:35","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13850"},"modified":"2026-04-09T08:28:01","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:01","slug":"materiale-per-lo-stampaggio-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/materiale-per-lo-stampaggio-a-iniezione\/","title":{"rendered":"Cosa c'\u00e8 da sapere sui comuni materiali per lo stampaggio a iniezione?"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">I. PS (polistirene)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Prestazioni PS<\/span><\/h3>\n<p>Il PS \u00e8 un polimero amorfo con buona fluidit\u00e0 e basso assorbimento d'acqua (meno di 00,2%) ed \u00e8 una plastica trasparente facile da modellare e lavorare. I suoi prodotti hanno un tasso di trasmissione della luce di 88-92%, un forte potere colorante e un'elevata durezza.<\/p>\n<p>I prodotti in PS sono fragili, facili da produrre cricche da stress interne, la resistenza al calore \u00e8 scarsa (60-80 \u2103), non tossici, il peso specifico \u00e8 di circa 1,04g \\ cm3 (leggermente superiore a quello dell'acqua).<\/p>\n<p>Restringimento da stampaggio (il suo valore \u00e8 generalmente di 0,004-0,007 in\/in), PS trasparente - il nome indica solo la trasparenza della resina, non la cristallinit\u00e0. Propriet\u00e0 chimiche e fisiche: La maggior parte del PS commerciale \u00e8 un materiale trasparente e non cristallino.<\/p>\n<p>Il PS ha un'ottima stabilit\u00e0 geometrica, stabilit\u00e0 termica, propriet\u00e0 di trasmissione ottica, isolamento elettrico e una leggerissima tendenza ad assorbire l'umidit\u00e0. <\/p>\n<p>\u00c8 resistente all'acqua e diluisce gli acidi inorganici, ma pu\u00f2 essere corroso da acidi ossidanti forti come l'acido solforico concentrato e pu\u00f2 gonfiarsi e deformarsi in alcuni solventi organici.)&nbsp;<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/PS-Cup.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7306\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/PS-Cup.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/PS-Cup-300x222.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caratteristiche di processo di PS<\/span><\/h3>\n<p>Con un punto di fusione di 166\u2103, il polistirene \u00e8 ideale per la lavorazione nell'intervallo 185-215\u2103. Resistente al calore e ritardante di fiamma fino a 250 \u2103, presenta una grande flessibilit\u00e0 con un limite di decomposizione superiore a 290 \u2103 che garantisce ampie applicazioni in un ampio intervallo di temperature. <\/p>\n<p>Una pressione d'iniezione di 200 600 bar con una velocit\u00e0 d'iniezione elevata, abbinata a guide e porte di tipo convenzionale, dar\u00e0 i risultati desiderati se impostata a temperature dello stampo di 4050\u2103.<\/p>\n<p>I materiali in polistirene (PS) sono unici in quanto non necessitano di pre-essiccazione prima della lavorazione, a meno che non siano conservati in modo improprio. <\/p>\n<p>In cases where drying is needed, PS has a fast cooling rate and shorter plasticization time which leads to reduced cycle times of 2-3 hours at 80C for optimal results. Additionally increased <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/injection-mold-complete-guide\/\">stampo a iniezione<\/a> temperatures will result in greater product luster.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Aree di applicazione tipiche<\/span><\/h3>\n<p>Siamo specializzati nella fornitura di una gamma di prodotti per migliorare le vostre esigenze di imballaggio e mediche, dalle cassette per uova in schiuma ai vassoi monouso per carne e pollame. <\/p>\n<p>Il nostro portafoglio prodotti comprende anche giocattoli, occhiali, set di posate e nastri adesivi, oltre a finestre a tempesta che offrono un eccellente isolamento. <\/p>\n<p>Inoltre, forniamo articoli elettrici come contenitori trasparenti progettati per produrre splendidi effetti di luce o pellicole isolanti, componenti essenziali per ogni casa!<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"282\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/ps-polystyrene-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13873\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/ps-polystyrene-1.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/ps-polystyrene-1-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">2. HIPS (polistirene modificato)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Prestazioni HIPS<\/span><\/h3>\n<p>L'HIPS, un materiale modificato con una composizione di gomma fino a 15%, \u00e8 emerso come soluzione innovativa per una maggiore resistenza agli urti. <\/p>\n<p>Questo polistirene ad alto impatto offre caratteristiche impressionanti come una maggiore tenacit\u00e0 e propriet\u00e0 ritardanti di fiamma, oltre a una migliore resistenza alla flessione che va da 13,8 a 55,1 MPa e un'eccellente resistenza alla trazione di 13,8-41 MPa, mantenendo le qualit\u00e0 per cui il PS \u00e8 noto, come il basso assorbimento d'acqua e il forte potere colorante; per non parlare della sua grande opacit\u00e0, che lo rende ideale in diverse applicazioni che richiedono anche requisiti estetici!<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caratteristiche di processo di HIPS<\/span><\/h3>\n<p>HIPS is known for its rubber-like qualities, which inform the injection molding requirements. For instance, temperature must be set higher and a slower cooling rate necessitates extra holding pressure, time and intervals during production. <\/p>\n<p>Poich\u00e9 questa resina assorbe lentamente l'umidit\u00e0, non dovrebbe richiedere un'essiccazione prima dell'applicazione di temperature di lavorazione comprese tra 190 e 240\u2103. Tutti questi parametri si traducono in un ciclo pi\u00f9 lungo rispetto alla controparte PS.<\/p>\n<p>L'eccessivo assorbimento di umidit\u00e0 pu\u00f2 avere un effetto negativo sul prodotto finale, causando un aspetto poco gradevole. <\/p>\n<p>Un tipo di plastica colorata nota come HIPS (High Impact Polystyrene) \u00e8 particolarmente soggetta a questo problema e si manifesta con \"bordi bianchi\" visibili. <\/p>\n<p>To mitigate these effects, injection mold temperature must be raised while holding pressure reduced- carefully balancing those conditions with adequate clamping force will provide an ideal environment for successful production without unwanted water traps appearing.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Aree di applicazione tipiche<\/span><\/h3>\n<p>Il polistirene ignifugo ha rivoluzionato il modo in cui utilizziamo e apprezziamo i prodotti in una serie di settori, dall'imballaggio all'edilizia. <\/p>\n<p>Non solo soddisfa i severi requisiti UL V-0, ma offre anche una resistenza agli urti superiore per apparecchiature di alto valore come gli alloggiamenti dei televisori e gli apparecchi elettrici, rappresentando la scelta ideale in tutte le applicazioni in cui la sicurezza \u00e8 fondamentale.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/HIPS-modified-polystyrene.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13864\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/HIPS-modified-polystyrene.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/HIPS-modified-polystyrene-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/HIPS-modified-polystyrene-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/HIPS-modified-polystyrene-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3. SA (copolimero SAN-stirene-acrilato\/adesivo potente)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Propriet\u00e0 di SA<\/span><\/h3>\n<p>SA \u00e8 un tecnopolimero duro e trasparente che offre propriet\u00e0 superiori, quali resistenza chimica, stabilit\u00e0 geometrica sotto carico, resistenza alla deformazione termica e un'elevata temperatura di rammollimento Vicat di circa 110\u2103. <\/p>\n<p>La combinazione della componente stirenica, che gli conferisce forti capacit\u00e0 di lavorazione, e del contenuto di acrilonitrile, che gli conferisce un'eccellente durata termica, rendono questo materiale ideale per le applicazioni critiche per la produzione, in cui la prevenzione delle fratture da stress \u00e8 essenziale. Questo versatile termoplastico presenta anche un basso ritiro, da 0,3 a 0,7%.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caratteristiche di processo della SA<\/span><\/h3>\n<p>Le temperature di lavorazione dello stirene-acrilonitrile (SA) sono generalmente comprese in un intervallo tra 200 e 250\u2103, sebbene il SA abbia una liquidit\u00e0 leggermente peggiore rispetto al polistirene (PS) e richieda pressioni di iniezione notevolmente pi\u00f9 elevate - da 350 a 1300 bar. <\/p>\n<p>Per ottenere risultati ottimali \u00e8 necessario ricorrere a iniezioni ad alta velocit\u00e0, accompagnate da un controllo ideale della temperatura dello stampo, compresa tra 45 e 75\u2103; un'adeguata conservazione \u00e8 indispensabile per la riuscita dei trattamenti di essiccazione, a causa della sua suscettibilit\u00e0 all'assorbimento dell'umidit\u00e0.<\/p>\n<p>Le condizioni perfette di essiccazione sono 80\u2103 per due o quattro ore, mentre la temperatura di fusione del prodotto deve essere compresa tra 200 e 270\u00b0C. <\/p>\n<p>For reinforced materials, it is best not to exceed a molding temperature of 60\u00b0C. An efficient cooling system must also accompany this process in order for any parts produced from melt injection molds achieve quality results that result in minimal streaks and voids when using traditional gates or styles.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Aree di applicazione tipiche<\/span><\/h3>\n<p>Dai componenti elettrici e automobilistici agli imballaggi chimici, alle forniture mediche e agli articoli specializzati, la nostra esperienza spazia in molti settori. <\/p>\n<p>Siamo specializzati nella produzione di prodotti diversi, tra cui elettrodomestici da cucina, set di stoviglie, siringhe e accendini usa e getta, nonch\u00e9 astucci per cosmetici con tappi per mascara o rossetti, cappucci che coprono gli spray per tappi e ugelli per qualsiasi scopo. <\/p>\n<p>Il nostro portafoglio comprende anche accessori per l'attrezzatura da pesca, come i substrati per le spazzole, le setole rigide dei manici degli spazzolini da denti, fino ai bocchini per strumenti musicali realizzati in filo monofilamento direzionale.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"212\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Medical-Injection-Products.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-8939\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Medical-Injection-Products.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Medical-Injection-Products-300x113.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">4. ABS<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Prestazioni dell'ABS<\/span><\/h3>\n<p>L'ABS \u00e8 sintetizzato da tre monomeri chimici: acrilonitrile, butadiene e stirene. (Ogni monomero ha caratteristiche diverse: l'acrilonitrile ha un'elevata resistenza, stabilit\u00e0 termica e chimica; il butadiene ha tenacit\u00e0 e resistenza agli urti; lo stirene ha facilit\u00e0 di lavorazione, elevata lucentezza e alta resistenza.<\/p>\n<p>La polimerizzazione dei tre monomeri produce un terpolimero con due fasi, una fase continua di stirene-acrilonitrile e una fase dispersa di gomma polibutadiene). Dal punto di vista morfologico, l'ABS \u00e8 un materiale non cristallino con un'elevata resistenza meccanica e buone propriet\u00e0 di \"duro, resistente, acciaio\".<\/p>\n<p>L'ABS \u00e8 un polimero amorfo, un tecnopolimero di uso generale con un'ampia variet\u00e0 di impieghi, noto anche come \"plastica per uso generale\" (l'MBS \u00e8 chiamato ABS trasparente), l'ABS \u00e8 facile da assorbire l'umidit\u00e0, ha un peso specifico di 1,05 g\/cm3 (leggermente pi\u00f9 pesante dell'acqua), un basso ritiro (0,60%), stabilit\u00e0 dimensionale e facilit\u00e0 di stampaggio e lavorazione.<\/p>\n<p>Le propriet\u00e0 dell'ABS dipendono principalmente dal rapporto dei tre monomeri e dalla struttura molecolare nelle due fasi. <\/p>\n<p>Ci\u00f2 consente una grande flessibilit\u00e0 nella progettazione dei prodotti e ha portato alla presenza sul mercato di centinaia di qualit\u00e0 diverse di materiali ABS.<\/p>\n<p>Queste diverse qualit\u00e0 offrono propriet\u00e0 diverse, come la resistenza agli urti da media a elevata, le propriet\u00e0 di torsione a bassa o alta temperatura, ecc. I materiali ABS offrono un'ottima lavorabilit\u00e0, aspetto, basso creep ed eccellente stabilit\u00e0 dimensionale, nonch\u00e9 un'elevata resistenza agli urti.<\/p>\n<p>L'ABS \u00e8 una resina opaca granulare o in rilievo di colore giallo chiaro, atossica, inodore, a basso assorbimento d'acqua, con buone propriet\u00e0 fisiche e meccaniche complessive, quali eccellenti propriet\u00e0 elettriche, resistenza all'usura, stabilit\u00e0 dimensionale, resistenza chimica e lucentezza superficiale, nonch\u00e9 facilit\u00e0 di stampaggio. Gli svantaggi sono la resistenza agli agenti atmosferici, la scarsa resistenza al calore e l'infiammabilit\u00e0.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_55920\"  width=\"800\" height=\"450\"  data-origwidth=\"800\" data-origheight=\"450\"  data-relstop=\"1\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/CQjhioKnPB0?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;modestbranding=0&#038;rel=0&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"Lettore YouTube\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Fonte:https:\/\/www.youtube.com\/@zetarmold?sub_confirmation=1<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caratteristiche di processo dell'ABS<\/span><\/h3>\n<p>L'ABS \u00e8 igroscopico e sensibile all'umidit\u00e0, quindi deve essere asciugato e preriscaldato (almeno 2 ore a 80-90\u00b0C) prima dello stampaggio e della lavorazione, e il contenuto di umidit\u00e0 deve essere controllato a meno di 0,03%.<\/p>\n<p>La viscosit\u00e0 di fusione della resina ABS \u00e8 meno sensibile alla temperatura (a differenza di altre resine amorfe) e la temperatura di iniezione dell'ABS \u00e8 leggermente superiore a quella del PS, ma non si pu\u00f2 aumentare la sua viscosit\u00e0 aumentando ciecamente la temperatura. La temperatura di lavorazione generale \u00e8 di 190-235\u2103.<\/p>\n<p>La viscosit\u00e0 di fusione dell'ABS \u00e8 media, superiore a quella di PS, HIPS e AS, e richiede una pressione di iniezione pi\u00f9 elevata (500 ~ 1000 bar).<\/p>\n<p>Il materiale ABS \u00e8 meglio utilizzato per la birra a velocit\u00e0 di iniezione medio-alta. (A meno che la forma non sia complessa, le parti a parete sottile devono utilizzare una velocit\u00e0 di iniezione pi\u00f9 elevata), le posizioni della bocca dell'acqua del prodotto sono facili da produrre per le compagnie aeree.<\/p>\n<p>ABS injection molding temperature is high, the mold temperature is generally adjusted at 25-70 \u2103. When producing larger products, the temperature of the fixed mold (front mold) is generally slightly higher than that of the moving mold (back mold) by about 5\u2103. (The temperature of the mold will affect the finish of the plastic parts, and a lower temperature will lead to a lower finish)<\/p>\n<p>L'ABS non deve rimanere troppo a lungo nel barile ad alta temperatura (dovrebbe essere meno di 30 minuti), altrimenti \u00e8 facile che si decomponga e ingiallisca.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Campo di applicazione tipico<\/span><\/h3>\n<p>Automobili (cruscotti, portattrezzi, copriruota, scatole riflettenti, ecc.), frigoriferi, utensili di grande potenza (asciugacapelli, frullatori, robot da cucina, tosaerba, ecc.), alloggiamenti per telefoni, tastiere di macchine da scrivere, veicoli ricreativi come carrelli da golf e slitte a reazione, ecc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-6 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"298\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/abs-injection-molding-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-6869\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/abs-injection-molding-3.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/abs-injection-molding-3-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5. BS <\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Prestazioni di BS<\/span><\/h3>\n<p>Il BS \u00e8 un copolimero butadiene-stirene, dotato di una certa tenacit\u00e0 ed elasticit\u00e0, di una bassa durezza (pi\u00f9 morbida) e di una buona trasparenza. Il peso specifico del materiale BS \u00e8 di 1,01f\\cm3 (simile all'acqua). Il materiale \u00e8 facile da colorare, ha una buona fluidit\u00e0 ed \u00e8 facile da modellare e lavorare.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caratteristiche del processo di BS<\/span><\/h3>\n<p>The processing temperature range of BS is generally 190-225\u2103, and the injection mold temperature is better at 30-50\u2103. The material should be dried before processing, because of its good fluidity, and the injection pressure and injection speed can be lower.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6. PMMA (acrilico)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Prestazioni del PMMA<\/span><\/h3>\n<p>Il PMMA \u00e8 un polimero amorfo, comunemente noto come vetro organico. Con un'eccellente trasparenza, una buona resistenza al calore (temperatura di deflessione termica di 98 \u2103), con buone caratteristiche di resistenza agli urti, i suoi prodotti hanno una media resistenza meccanica, una bassa durezza superficiale e una facilit\u00e0 a essere graffiati da oggetti duri e a lasciare tracce, rispetto al PS, non facile alla fragilit\u00e0, con un peso specifico di 1,18g\/cm3.<\/p>\n<p>Il PMMA ha eccellenti propriet\u00e0 ottiche e resistenza agli agenti atmosferici. I prodotti in PMMA hanno una birifrangenza molto bassa e sono particolarmente adatti alla produzione di dischi video, ecc. Il PMMA ha caratteristiche di creep a temperatura ambiente. L'aumento del carico e del tempo pu\u00f2 portare a un fenomeno di stress-cracking.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caratteristiche di processo del PMMA<\/span><\/h3>\n<p>PMMA processing requirements are more stringent, it is sensitive to water and temperature, to be fully dried before processing (recommended drying conditions for 90 \u2103, 2 ~ 4 hours), its melt viscosity is large, and needs to be higher (225-245 \u2103) and pressure molding, injection mold temperature at 65-80 \u2103 is better. PMMA stability is not good, subject to high temperatures or in the higher temperature for too long will cause degradation.<\/p>\n<p>La velocit\u00e0 della vite non deve essere troppo grande (circa 60% pu\u00f2 essere), le parti in PMMA pi\u00f9 spesse sono facili da apparire come \"cavit\u00e0\", e hanno bisogno di prendere un grande cancello, \"bassa temperatura del materiale, alta temperatura dello stampo, lento\" metodo di iniezione per elaborare.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Campo di applicazione tipico<\/span><\/h3>\n<p>Industria automobilistica (dispositivi luminosi di segnalazione, cruscotti, ecc.), industria farmaceutica (contenitori per la conservazione del sangue, ecc.), applicazioni industriali (dischi video, diffusori di luce) e beni di consumo (tazze per bevande, articoli di cancelleria, ecc.).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PMMA-acrylic.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13869\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PMMA-acrylic.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PMMA-acrylic-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.PE (polietilene)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Prestazioni di PE<\/span><\/h3>\n<p>Il PE \u00e8 il maggior produttore di plastica, caratterizzato da morbidezza, atossicit\u00e0, economicit\u00e0, facilit\u00e0 di lavorazione, buona resistenza chimica, non facilit\u00e0 di corrosione e difficolt\u00e0 di stampa. <\/p>\n<p>Ha molti tipi, comunemente usati LDPE (polietilene a bassa densit\u00e0) e HDPE (polietilene ad alta densit\u00e0), plastica traslucida, bassa resistenza, il peso specifico di 0,94g\/cm3 (pi\u00f9 piccolo dell'acqua); resina LLDPE a bassissima densit\u00e0 (densit\u00e0 inferiore a 0,910g\/cc, LLDPE, e densit\u00e0 LDPE sono in 0,91-0,925 (tra).<\/p>\n<p>L'LDPE \u00e8 pi\u00f9 morbido (comunemente noto come colla morbida) L'HDPE \u00e8 comunemente noto come colla morbida dura, \u00e8 pi\u00f9 duro dell'LDPE, \u00e8 un materiale semicristallino, dopo lo stampaggio il ritiro \u00e8 elevato, tra 1,5% e 4% scarsa trasmissione della luce, cristallinit\u00e0, \u00e8 facile al fenomeno della fessurazione da stress ambientale.<\/p>\n<p>Il fenomeno del cracking pu\u00f2 essere attenuato utilizzando materiali con caratteristiche di fluidit\u00e0 molto basse per ridurre le sollecitazioni interne. Si dissolve facilmente in solventi idrocarburici quando la temperatura \u00e8 superiore a 60\u00b0C, ma la sua resistenza alla dissoluzione \u00e8 leggermente migliore rispetto all'LDPE.<\/p>\n<p>L'elevata cristallinit\u00e0 dell'HDPE ne determina l'alta densit\u00e0, la resistenza alla trazione, la temperatura di torsione ad alta temperatura, la viscosit\u00e0 e la stabilit\u00e0 chimica. Ha una maggiore resistenza alla permeazione rispetto all'LDPE. La forza d'impatto del PE-HD \u00e8 inferiore. Le propriet\u00e0 sono controllate principalmente dalla densit\u00e0 e dalla distribuzione del peso molecolare.<\/p>\n<p>The molecular weight distribution of HDPE suitable for injection molding is very narrow. For densities from 0.91 to 0.925g\/cm3, we call it type I PE-HD; for densities from 0.926 to 0.94g\/cm3, it is called type II HDPE; for densities from 0.94 to 0.965g\/cm3, it is called type III HDPE.<\/p>\n<p>Il materiale presenta buone caratteristiche di fluidit\u00e0 con MFR compreso tra 0,1 e 28. Pi\u00f9 alto \u00e8 il peso molecolare, peggiori sono le caratteristiche di fluidit\u00e0 dell'LDPE, ma con una migliore resistenza agli urti. L'HDPE \u00e8 suscettibile alle cricche da stress ambientale.<\/p>\n<p>L'HDPE si dissolve facilmente in solventi idrocarburici quando la temperatura \u00e8 superiore a 60\u00b0C, ma la sua resistenza alla dissoluzione \u00e8 migliore rispetto all'LDPE.&nbsp;<\/p>\n<p>LDPE is a semi-crystalline material and has a high shrinkage rate after injection molding, between 1.5% and 4%.<\/p>\n<p>La maggiore resistenza dell'LLDPE (polietilene lineare a bassa densit\u00e0) all'allungamento, alla penetrazione, all'impatto e alla lacerazione lo rende adatto all'uso come film. <\/p>\n<p>Its excellent resistance to environmental stress cracking, low-temperature impact resistance, and warpage resistance make LLDPE attractive for pipe, sheet extrusion, and all injection molding applications. the latest application of LLDPE is as a ground film for landfill and waste liquid pond liners.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_46088\"  width=\"800\" height=\"450\"  data-origwidth=\"800\" data-origheight=\"450\"  data-relstop=\"1\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/w42BTkliu9I?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;modestbranding=0&#038;rel=0&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"Lettore YouTube\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div><figcaption>Fonte: https:\/\/www.youtube.com\/@zetarmold?sub_confirmation=1<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caratteristiche di processo del PE<\/span><\/h3>\n<p>La caratteristica pi\u00f9 significativa dei componenti in PE \u00e8 il ritiro di stampaggio, facile da produrre restringimenti e deformazioni. Il materiale PE assorbe poca acqua e pu\u00f2 essere utilizzato senza asciugarsi.<\/p>\n<p>Il PE ha un'ampia gamma di temperature di lavorazione, non \u00e8 facile da decomporre (temperatura di decomposizione di 320 \u2103), se la pressione \u00e8 elevata, l'alta densit\u00e0 dei pezzi e il ritiro sono ridotti. La fluidit\u00e0 del PE \u00e8 media, \u00e8 necessario controllare rigorosamente le condizioni di lavorazione e mantenere costante la temperatura dello stampo (40-60 \u2103).<\/p>\n<p>The degree of crystallization of PE is related to the injection molding process conditions, it has a high cold solidification temperature, and low mold temperature, so the degree of crystallization is low. In the crystallization process, due to the anisotropy of shrinkage, resulting in internal stress concentration, PE parts are prone to deformation and cracking.<\/p>\n<p>The product is put in a water bath of 80\u2103 hot water, which can make the pressure get some relaxation. During the injection molding process, the material temperature and mold temperature should be higher, the injection pressure should be lower under the premise of ensuring the quality of the parts, the cooling of the mold especially requires rapid and uniform, and the products are hotter when they are taken off the mold.<\/p>\n<p>Essiccazione dell'HDPE: se conservato correttamente, non \u00e8 necessaria l'essiccazione. Temperatura di fusione: 220~260C. Per i materiali con molecole pi\u00f9 grandi, si raccomanda una temperatura di fusione compresa tra 200~250C.&nbsp;<\/p>\n<p>Temperatura di stampaggio: 50~95C. Si consiglia di utilizzare una temperatura di stampo pi\u00f9 elevata per le parti in plastica con spessore della parete inferiore a 6 mm e una temperatura di stampo pi\u00f9 bassa per le parti in plastica con spessore della parete superiore a 6 mm.<\/p>\n<p>La temperatura di raffreddamento delle parti in plastica deve essere uniforme per ridurre al minimo la differenza di ritiro. <\/p>\n<p>Per un tempo di ciclo ottimale, il diametro della cavit\u00e0 di raffreddamento non deve essere inferiore a 8 mm e la distanza dalla superficie dello stampo deve essere compresa tra 1,3 dB (dove \"d\" \u00e8 il diametro della cavit\u00e0 di raffreddamento).<\/p>\n<p>Pressione di iniezione: 700~1050 bar. velocit\u00e0 di iniezione: si consiglia l'iniezione ad alta velocit\u00e0. Piste e cancelli: Il diametro del canale deve essere compreso tra 4 e 7,5 mm e la lunghezza del canale deve essere la minore possibile. \u00c8 possibile utilizzare vari tipi di porta e la lunghezza della porta non deve superare 0,75 mm, soprattutto per gli stampi a canale caldo.<\/p>\n<p>La \"morbidezza in estensione\" dell'LLDPE \u00e8 uno svantaggio nel processo di film soffiato, poich\u00e9 le bolle del film soffiato in LLDPE non sono stabili come quelle dell'LDPE. Le dimensioni tipiche dello spazio tra gli stampi per LDPE e LLDPE sono rispettivamente 0,024-0,040 pollici e 0,060-0,10 pollici.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Aree di applicazione tipiche<\/span><\/h3>\n<p>LLDPE ha penetrato la maggior parte dei mercati tradizionali del polietilene, tra cui film, stampaggio, tubi, fili e cavi. Le membrane impermeabili per pavimenti sono un mercato LLDPE di recente sviluppo. Il film per pacciamatura, un foglio estruso di grandi dimensioni, viene utilizzato come rivestimento di discariche e laghetti per evitare perdite o contaminazioni delle aree circostanti.<\/p>\n<p>Tra gli esempi si possono citare la produzione di sacchi, sacchi per la spazzatura, fasce elastiche, fodere industriali, fodere per asciugamani e sacchetti per la spesa, che sfruttano la maggiore resistenza e tenacit\u00e0 di questa resina.<\/p>\n<p>I film trasparenti, come i sacchetti per il pane, sono stati dominati dall'LDPE perch\u00e9 ha una migliore torbidit\u00e0. Tuttavia, le miscele di LLDPE con LDPE migliorano la forza, la resistenza alla penetrazione e la rigidit\u00e0 del film di LDPE senza influire significativamente sulla trasparenza del film.<\/p>\n<p>Applicazioni dell'HDPE: contenitori per frigoriferi, contenitori di stoccaggio, utensili da cucina per la casa, tappi di chiusura, ecc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"269\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Polyethylene-injection-Fittings.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-10886\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Polyethylene-injection-Fittings.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Polyethylene-injection-Fittings-300x143.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">8. PP (polipropilene)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Prestazioni del PP<\/span><\/h3>\n<p>Il PP \u00e8 un polimero cristallino. Il PP \u00e8 il pi\u00f9 leggero tra i materiali plastici comunemente utilizzati, con una densit\u00e0 di soli 0,91 g\/cm3 (inferiore a quella dell'acqua). Il PP ha una buona resistenza alle cricche da stress e un'elevata durata alla fatica da flessione, comunemente nota come \"gomma centupla\". Le prestazioni globali del PP sono migliori di quelle del PE.<\/p>\n<p>Gli svantaggi del PP sono la bassa precisione dimensionale, l'insufficiente rigidit\u00e0, la scarsa resistenza agli agenti atmosferici, la facilit\u00e0 di produrre \"danni da rame\", il fenomeno del post-ritiro, la facilit\u00e0 di invecchiamento dopo lo stampaggio, la fragilit\u00e0 e la facilit\u00e0 di deformazione.<\/p>\n<p>Il PP \u00e8 stato la principale materia prima per la produzione di fibre, grazie alla sua capacit\u00e0 colorante, alla resistenza all'usura, alla resistenza chimica e alle condizioni economiche favorevoli.<\/p>\n<p>Il PP \u00e8 un materiale semicristallino. \u00c8 pi\u00f9 rigido e ha un punto di fusione pi\u00f9 alto del PE. Poich\u00e9 il PP di tipo omopolimero \u00e8 molto fragile a temperature superiori a 0\u00b0C, molti materiali commerciali in PP sono copolimeri irregolari con etilene 1-4% o rapporti pi\u00f9 elevati di contenuto di etilene in copolimeri a puntaspilli. La resistenza del PP aumenta con l'aumentare del contenuto di etilene.&nbsp;<\/p>\n<p>La temperatura di rammollimento Vicat del PP \u00e8 di 150\u00b0C. Grazie alla sua elevata cristallinit\u00e0, questo materiale presenta una buona rigidit\u00e0 superficiale e resistenza ai graffi.<\/p>\n<p>Il PP non soffre di cricche da stress ambientale. Di solito, il PP viene modificato con l'aggiunta di fibre di vetro, additivi metallici o gomma termoplastica. la portata MFR del PP varia da 1 a 40.<\/p>\n<p>I materiali PP a basso MFR hanno migliori propriet\u00e0 di resistenza all'impatto, ma una minore resistenza alla duttilit\u00e0. A parit\u00e0 di MFR, la resistenza del tipo copolimero \u00e8 superiore a quella dell'omopolimero.&nbsp;<\/p>\n<p>A causa della cristallizzazione, il ritiro del PP \u00e8 piuttosto elevato, generalmente 1,8~2,5%. L'uniformit\u00e0 direzionale del ritiro \u00e8 molto migliore rispetto all'HDPE e ad altri materiali. L'aggiunta di un additivo di vetro 30% pu\u00f2 ridurre il ritiro a 0,7%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/p>\n<p>Sia i materiali PP di tipo omopolimero che quelli di tipo copolimero presentano un'eccellente resistenza all'assorbimento dell'umidit\u00e0, alla corrosione da acidi e alcali e alla solubilit\u00e0. <\/p>\n<p>Tuttavia, non \u00e8 resistente ai solventi di idrocarburi aromatici (come il benzene), agli idrocarburi clorurati (tetracloruro di carbonio), ecc. Il PP non ha inoltre una resistenza all'ossidazione anche ad alte temperature come il PE.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-10 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_70956\"  width=\"800\" height=\"450\"  data-origwidth=\"800\" data-origheight=\"450\"  data-relstop=\"1\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/tzV99S9pTAY?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;modestbranding=0&#038;rel=0&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"Lettore YouTube\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div><figcaption>Fonte: <a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/@zetarmold\" target=\"_blank\">https:\/\/www.youtube.com\/@zetarmold<\/a><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caratteristiche di processo del PP<\/span><\/h3>\n<p>Il PP ha una buona fluidit\u00e0 alla temperatura di fusione e buone prestazioni di stampaggio. Il PP presenta due caratteristiche nella lavorazione.<\/p>\n<p>Uno: la viscosit\u00e0 della colata di PP diminuisce significativamente con l'aumento della velocit\u00e0 di taglio (meno influenzata dalla temperatura).<\/p>\n<p>La temperatura di lavorazione del PP \u00e8 di 220~275\u2103, ma \u00e8 meglio non superare i 275\u2103 circa; ha una buona stabilit\u00e0 termica (la temperatura di decomposizione \u00e8 di 310\u2103), ma a temperature elevate (270-300\u2103), c'\u00e8 la possibilit\u00e0 di degradazione quando si rimane in botte per un lungo periodo.<\/p>\n<p>Poich\u00e9 la viscosit\u00e0 del PP diminuisce significativamente con l'aumento della velocit\u00e0 di taglio, l'aumento della pressione e della velocit\u00e0 di iniezione ne migliorer\u00e0 la fluidit\u00e0 e la deformazione e depressione da ritiro.<\/p>\n<p>Temperatura dello stampo (40~80\u2103), si consiglia 50\u2103. Il grado di cristallizzazione \u00e8 determinato principalmente dalla temperatura dello stampo ed \u00e8 consigliabile controllarlo entro un intervallo di 30-50\u2103. la colata di PP pu\u00f2 attraversare lo spazio molto stretto dello stampo e apparire phi.<\/p>\n<p>Il PP nel processo di fusione assorbe molto calore di fusione (il calore specifico \u00e8 maggiore), il prodotto che esce dallo stampo \u00e8 pi\u00f9 caldo. La lavorazione del materiale PP non richiede l'essiccazione, il ritiro e la cristallinit\u00e0 del PP sono inferiori a quelli del PE.<\/p>\n<p>La velocit\u00e0 di iniezione di solito utilizza un'iniezione ad alta velocit\u00e0 per ridurre al minimo la pressione interna. Se compaiono difetti sulla superficie del prodotto, si deve ricorrere a un'iniezione a bassa velocit\u00e0 e a temperature pi\u00f9 elevate. Pressione di iniezione: fino a 1800 bar.<\/p>\n<p>Piste e cancelli: Per i canali freddi, i diametri tipici dei canali vanno da 4 a 7 mm e si consiglia di utilizzare porte di iniezione e canali con corpo rotondo. \u00c8 possibile utilizzare tutti i tipi di cancelli.<\/p>\n<p>I diametri tipici delle porte variano da 1 a 1,5 mm, ma \u00e8 possibile utilizzare porte di 0,7 mm. Per le porte per bordi, la profondit\u00e0 minima della porta dovrebbe essere pari alla met\u00e0 dello spessore della parete; la larghezza minima della porta dovrebbe essere almeno il doppio dello spessore della parete e i materiali PP sono perfettamente adatti ai sistemi a canale caldo.<\/p>\n<p>Il PP \u00e8 stato la principale materia prima per la produzione di fibre grazie alla sua capacit\u00e0 colorante, alla resistenza all'abrasione, alla resistenza chimica e alle condizioni economiche favorevoli.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Aree di applicazione tipiche<\/span><\/h3>\n<p>Industria automobilistica (principalmente PP con additivi metallici: parafanghi, tubi di sfiato, ventole, ecc.), apparecchi (rivestimenti delle porte delle lavastoviglie, tubi di sfiato delle asciugatrici, telai e coperchi delle lavatrici, rivestimenti delle porte dei frigoriferi, ecc.), beni di consumo (attrezzature per il prato e il giardino come tosaerba e irrigatori, ecc.)<\/p>\n<p>Injection molded products are the second largest market for PP homopolymers, including containers, sealers, automotive applications, housewares, toys, and many other consumer and industrial end uses.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-11 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Injection-Molded-PP-Part-with-TPE-Overmold.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7755\" height=\"369\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Injection-Molded-PP-Part-with-TPE-Overmold.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Injection-Molded-PP-Part-with-TPE-Overmold-300x260.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">9. PA (nylon)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Prestazioni della PA<\/span><\/h3>\n<p>PA is also a crystalline plastic (nylon for tough angular translucent or milky white crystalline resin), as engineering plastics nylon molecular weight is generally 15-30,000, many varieties, commonly used in the injection molding process nylon 6, nylon 66, nylon 1010, nylon 610, etc.<\/p>\n<p>I vantaggi del nylon sono principalmente la resistenza meccanica organica, la buona tenacit\u00e0, la resistenza alla fatica, la superficie liscia, l'elevato punto di rammollimento, la resistenza al calore, il basso coefficiente di attrito, la resistenza all'usura, l'autolubrificazione, l'assorbimento degli urti e il silenziamento, la resistenza all'olio, la debole resistenza agli acidi, agli alcali e ai solventi in generale, il buon isolamento elettrico, l'autoestinguenza, la non tossicit\u00e0, l'assenza di odore e la buona resistenza agli agenti atmosferici.<\/p>\n<p>Lo svantaggio \u00e8 il grande assorbimento d'acqua, e lo scarso tinturaffetto della stabilit\u00e0 dimensionale e delle propriet\u00e0 elettriche, il rinforzo in fibra pu\u00f2 ridurre l'assorbimento d'acqua in modo da poter lavorare ad alte temperature e ad alta umidit\u00e0.<\/p>\n<p>L'affinit\u00e0 tra nylon e fibra di vetro \u00e8 molto buona (100 \u2103 possono essere utilizzati per lungo tempo), la resistenza alla corrosione, la leggerezza di quel e s, e la facilit\u00e0 di stampaggio. pa svantaggi sono principalmente: facile assorbimento di acqua, <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a> I requisiti tecnologici sono pi\u00f9 severi, la stabilit\u00e0 dimensionale \u00e8 scarsa, il prodotto \u00e8 caldo a causa del suo calore specifico.<\/p>\n<p>Il PA66 \u00e8 il prodotto a pi\u00f9 alta resistenza meccanica della serie PA, la specie pi\u00f9 utilizzata. La sua cristallinit\u00e0 \u00e8 elevata, quindi la rigidit\u00e0, il rossore e la resistenza al calore sono elevati. La PA1010 \u00e8 la nostra prima specie del 1958, \u00e8 traslucida, ha un piccolo peso specifico, elasticit\u00e0 e flessibilit\u00e0, ha un assorbimento minore rispetto alla Polonia e ha una stabilit\u00e0 dimensionale affidabile.<\/p>\n<p>Il nylon 66 ha la massima durezza e rigidit\u00e0, ma la peggiore tenacit\u00e0. I vari nylon sono ordinati in base alla tenacit\u00e0: PA66 \uff1cPA66\/6\uff1cPA6\uff1cPA610\uff1cPA11\uff1cPA12<\/p>\n<p>La combustibilit\u00e0 del nylon \u00e8 di livello ULS44-2, l'indice di ossigeno \u00e8 24-28, la temperatura di decomposizione del nylon &gt; 299 \u2103, in 449 ~ 499 \u2103 si verifica la combustione spontanea. Il flusso di fusione del nylon \u00e8 buono, quindi lo spessore della parete del prodotto pu\u00f2 essere di 1 mm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Le caratteristiche di processo del PA<\/span><\/h3>\n<p>Il PA assorbe facilmente l'umidit\u00e0, deve essere completamente essiccato prima della lavorazione e il contenuto d'acqua deve essere controllato a 0,3% o meno. La materia prima \u00e8 ben essiccata e il prodotto ha un'elevata lucentezza, altrimenti \u00e8 ruvido; il PA non si ammorbidisce gradualmente con l'aumento della temperatura di riscaldamento, ma in un intervallo di temperatura ristretto vicino al punto di fusione, il punto di fusione \u00e8 evidente, una volta che la temperatura raggiunge il flusso (diverso da PS, PE, PP e altri materiali).<\/p>\n<p>La viscosit\u00e0 della PA \u00e8 molto inferiore a quella di altri materiali termoplastici e il suo intervallo di temperatura di fusione \u00e8 ristretto (solo circa 5 \u2103). Il PA ha un elevato punto di fusione e un elevato punto di congelamento, quindi il materiale fuso pu\u00f2 solidificarsi in qualsiasi momento nello stampo perch\u00e9 la temperatura scende al di sotto del punto di fusione, impedendo il completamento del riempimento dello stampo. Pertanto, \u00e8 necessario utilizzare l'iniezione ad alta velocit\u00e0 (soprattutto per i pezzi a parete sottile o a processo lungo). Lo stampo in nylon deve avere misure di scarico pi\u00f9 adeguate.<\/p>\n<p>PA allo stato fuso, la stabilit\u00e0 termica \u00e8 scarsa e facile da degradare. La temperatura del barile non deve superare i 300 e \u2103, il tempo di riscaldamento del materiale fuso nel barile non deve superare i 30 minuti Kushi, i requisiti di temperatura dello stampo di PA sono elevati, l'uso di una temperatura di stampo alta e bassa per controllare la sua cristallinit\u00e0, per ottenere le prestazioni desiderate.<\/p>\n<p>La temperatura di stampo del materiale PA a 50-90 \u2103 \u00e8 migliore, la temperatura di lavorazione di PA1010 a 220-240 \u2103 \u00e8 appropriata, la temperatura di lavorazione di PA66 a 270-290 \u2103. <\/p>\n<p>I prodotti in PA devono talvolta essere \"ricotti\" o \"trattati con umidit\u00e0\" in base ai requisiti di qualit\u00e0. I prodotti in PA devono talvolta essere \"ricotti\" o \"trattati con umidit\u00e0\" in base ai requisiti di qualit\u00e0.<\/p>\n<p>La poliammide 12 o il nylon 12 PA12 devono essere mantenuti al di sotto di 0,1% di umidit\u00e0 prima della lavorazione. Se il materiale viene conservato esposto all'aria, si consiglia di asciugarlo con aria calda a 85\u00b0C per 4-5 ore.<\/p>\n<p>Se il materiale viene conservato in un contenitore ermetico, pu\u00f2 essere utilizzato direttamente dopo 3 ore di equilibratura della temperatura. La temperatura di fusione \u00e8 di 240~300C; non superare i 310C per i materiali con caratteristiche comuni e i 270C per i materiali con caratteristiche ignifughe.<\/p>\n<p>Temperatura di stampaggio: 30~40C per i materiali non rinforzati, 80~90C per i componenti a parete sottile o a grande superficie e 90~100C per i materiali rinforzati. aumentando la temperatura si aumenta la cristallinit\u00e0 del materiale.<\/p>\n<p>Il controllo preciso della temperatura dello stampo \u00e8 importante per la PA12. Pressione di iniezione: fino a 1000 bar (si raccomanda una bassa pressione di mantenimento e un'alta temperatura di fusione). Velocit\u00e0 di iniezione: alta velocit\u00e0 (meglio per materiali con additivi di vetro).<\/p>\n<p>Corridoi e porte: Per i materiali senza additivi, il diametro del canale dovrebbe essere di circa 30 mm a causa della bassa viscosit\u00e0 del materiale. Per i materiali rinforzati, \u00e8 necessario un diametro del canale di scorrimento di 5~8 mm.<\/p>\n<p>La forma del canale deve essere rotonda. La porta di iniezione deve essere la pi\u00f9 corta possibile. \u00c8 possibile utilizzare diversi tipi di porte. Non utilizzare porte piccole per pezzi grandi, per evitare una pressione eccessiva o un ritiro del pezzo.<\/p>\n<p>\u00c8 preferibile che lo spessore della porta sia pari allo spessore del pezzo. Se si utilizza una porta sommersa, si consiglia un diametro minimo di 0,8 mm. Gli stampi a canale caldo sono efficaci, ma richiedono un controllo della temperatura molto preciso per evitare perdite di materiale o solidificazione all'ugello. Se si utilizza un canale caldo, la dimensione della porta deve essere inferiore a quella di un canale freddo.<\/p>\n<p>PA6 Poliammide 6 o Nylon 6: poich\u00e9 il PA6 assorbe facilmente l'umidit\u00e0, occorre prestare particolare attenzione all'asciugatura prima della lavorazione. Se il materiale viene fornito in una confezione impermeabile, il contenitore deve essere mantenuto ermetico.<\/p>\n<p>Se l'umidit\u00e0 \u00e8 superiore a 0,2%, si consiglia l'essiccazione in aria calda a 80\u00b0C o superiore per 16 ore. Se il materiale \u00e8 stato esposto all'aria per pi\u00f9 di 8 ore, si consiglia l'essiccazione sotto vuoto a 105C per pi\u00f9 di 8 ore. Temperatura di fusione: 230~280C, per le variet\u00e0 rinforzate 250~280C.<\/p>\n<p>Temperatura dello stampo: 80~90C. La temperatura dello stampo influisce in modo significativo sulla cristallinit\u00e0, che a sua volta influisce sulle propriet\u00e0 meccaniche del pezzo stampato. Per le parti strutturali, la cristallinit\u00e0 \u00e8 importante, quindi si consiglia una temperatura dello stampo di 80~90C, mentre una temperatura pi\u00f9 elevata \u00e8 consigliata anche per le parti in plastica a flusso lungo e sottile. L'aumento della temperatura dello stampo aumenta la resistenza e la rigidit\u00e0 del pezzo, ma ne riduce la tenacit\u00e0.<\/p>\n<p>Se lo spessore della parete \u00e8 superiore a 3 mm, si consiglia di utilizzare uno stampo a bassa temperatura di 20~40C. Per i materiali rinforzati con vetro, la temperatura dello stampo deve essere superiore a 80 C. Pressione di iniezione: generalmente tra 750~1250 bar (a seconda del materiale e del design del prodotto).<\/p>\n<p>Velocit\u00e0 di iniezione: alta velocit\u00e0 (da ridurre leggermente per i materiali rinforzati). Guide e cancelli: Poich\u00e9 il tempo di solidificazione del PA6 \u00e8 molto breve, la posizione della porta \u00e8 molto importante.<\/p>\n<p>L'apertura della porta non deve essere inferiore a 0,5*t (dove t \u00e8 lo spessore della parte stampata). Se si utilizza un canale caldo, le dimensioni della porta devono essere inferiori a quelle di un canale convenzionale, perch\u00e9 il canale caldo pu\u00f2 contribuire a impedire che il materiale si solidifichi troppo presto. Se si utilizza una porta sommersa, il diametro minimo della porta deve essere di 0,75 mm.<\/p>\n<p>PA66 Poliammide 66 o Nylon 66 Se il materiale \u00e8 sigillato prima della lavorazione, l'essiccazione non \u00e8 necessaria. Tuttavia, se il contenitore di stoccaggio viene aperto, si consiglia di essiccare il processo in aria calda a 85C. Se l'umidit\u00e0 \u00e8 superiore a 0,2%, \u00e8 necessaria anche l'essiccazione sotto vuoto a 105C per 12 ore.<\/p>\n<p>Temperatura di fusione: da 260 a 290 C. Per i prodotti con additivi vetrosi, da 275 a 280 C. Si consiglia di evitare temperature di fusione superiori a 300 C. Temperatura dello stampo: si consiglia 80 C. La temperatura dello stampo influisce sul grado di cristallinit\u00e0, che influisce sulle propriet\u00e0 fisiche del prodotto.<\/p>\n<p>Per i pezzi in plastica a parete sottile, se si utilizza una temperatura dello stampo inferiore a 40\u00b0C, la cristallinit\u00e0 del pezzo si modifica nel tempo e la ricottura \u00e8 necessaria per mantenere la stabilit\u00e0 geometrica del pezzo.<\/p>\n<p>Pressione di iniezione: in genere da 750 a 1250 bar, a seconda del materiale e del design del prodotto. Velocit\u00e0 di iniezione: alta velocit\u00e0 (dovrebbe essere leggermente inferiore per i materiali rinforzati).&nbsp;<\/p>\n<p>Guide e cancelli: A causa del breve tempo di solidificazione della PA66, la posizione della porta \u00e8 molto importante. L'apertura della porta non deve essere inferiore a 0,5*t (dove t \u00e8 lo spessore della parte in plastica).<\/p>\n<p>Se si utilizza un canale caldo, la dimensione della porta dovrebbe essere pi\u00f9 piccola rispetto a quella di un canale convenzionale, perch\u00e9 il canale caldo pu\u00f2 contribuire a impedire la solidificazione prematura del materiale. Se si utilizza una porta sommersa, il diametro minimo della porta deve essere di 0,75 mm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Aree di applicazione tipiche<\/span><\/h3>\n<p>PA12 La poliammide 12 o nylon 12 \u00e8 utilizzata in applicazioni quali contatori dell'acqua e altre apparecchiature commerciali, manicotti per cavi, camme meccaniche, meccanismi scorrevoli e cuscinetti.<\/p>\n<p>PA6 Gamma di applicazioni della poliammide 6 o del nylon 6: Ampiamente utilizzato per i componenti strutturali grazie alla buona resistenza meccanica e alla rigidit\u00e0. Viene utilizzato anche nella produzione di cuscinetti grazie alla sua eccellente resistenza all'usura.<\/p>\n<p>PA66 Campo di applicazione della poliammide 66 o nylon 66: rispetto alla PA6, la PA66 \u00e8 pi\u00f9 utilizzata nell'industria automobilistica, negli alloggiamenti degli strumenti e in altri prodotti che richiedono requisiti di resistenza agli urti e di elevata robustezza.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-12 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"376\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PA-nylon.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13865\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PA-nylon.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PA-nylon-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">10. POM<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Prestazioni del POM<\/span><\/h3>\n<p>Il POM \u00e8 una plastica cristallina, il suo acciaio \u00e8 molto buono, comunemente noto come \"acciaio da corsa\". Il POM \u00e8 un materiale resistente e flessibile, anche a basse temperature ha ancora una buona resistenza al creep, stabilit\u00e0 geometrica e resistenza agli urti, ha resistenza alla fatica, resistenza al creepswearsar, resistenza al calore e altre prestazioni eccellenti.<\/p>\n<p>Il POM non assorbe facilmente l'umidit\u00e0, ha un peso specifico di 1,42 g\/a cm3, un tasso di restringimento di 2,1% (l'alto grado di cristallizzazione del POM lo porta ad avere un tasso di restringimento piuttosto elevato che e, pu\u00f2 essere fino a 2% a 3,5%, pi\u00f9 grande, per una variet\u00e0 di diversi materiali migliorati hanno tassi di restringimento diversi), la dimensione \u00e8 difficile da controllare, la temperatura di deflessione termica di 172 \u2103.<\/p>\n<p>I materiali POM sono sia omopolimeri che copolimeri. I materiali omopolimerici hanno una buona resistenza alla duttilit\u00e0 e alla fatica, ma non sono facili da lavorare. I materiali copolimerici hanno un'ottima stabilit\u00e0 termica, stabilit\u00e0 chimica e facilit\u00e0 di lavorazione. Sia gli omopolimeri che i copolimeri sono cristallini e non assorbono facilmente l'umidit\u00e0.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caratteristiche del processo POM<\/span><\/h3>\n<p>Il POM pu\u00f2 essere lavorato senza essiccazione, preferibilmente nel processo di preriscaldamento (circa 100 \u2103), la stabilit\u00e0 delle dimensioni del prodotto \u00e8 buona. <\/p>\n<p>L'intervallo di temperatura di lavorazione del POM \u00e8 molto ristretto (195-215 \u2103), un po' pi\u00f9 a lungo nella botte o la temperatura superiore a 220 \u2103 si decompone (materiali omopolimeri per 190-230 \u2103; materiali copolimeri per 190-210 \u2103). La velocit\u00e0 della vite non deve essere gestita a mano e la quantit\u00e0 di residui deve essere ridotta.<\/p>\n<p>Il ritiro del prodotto POM \u00e8 grande (per ridurre il tasso di ritiro dopo lo stampaggio si pu\u00f2 scegliere una temperatura di stampo pi\u00f9 alta), e facile da ridurre il ritiro o la deformazione. calore specifico POM, alta temperatura di stampo (80-105 \u2103), il prodotto \u00e8 caldo dopo lo stampaggio, \u00e8 necessario prevenire le ustioni alle dita. Pressione di iniezione 700~1200bar.<\/p>\n<p>Il POM deve essere lavorato a media pressione, media velocit\u00e0 e alta temperatura dello stampo. Per le guide e i cancelli \u00e8 possibile utilizzare qualsiasi tipo di cancello. <\/p>\n<p>Se si utilizza una porta a tunnel, \u00e8 preferibile un tipo pi\u00f9 corto. Per i materiali omopolimerici, si consigliano i canali caldi. Per i materiali copolimerici, si possono utilizzare canali caldi sia interni che esterni.\u00a0<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Aree di applicazione tipiche<\/span><\/h3>\n<p>Il POM ha un coefficiente di attrito molto basso e una buona stabilit\u00e0 geometrica, che lo rendono particolarmente adatto alla produzione di ingranaggi e cuscinetti. Grazie alla sua resistenza alle alte temperature, viene utilizzato anche per dispositivi di tubazioni (valvole, alloggiamenti di pompe), attrezzature per il giardinaggio, ecc.&nbsp;<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-13 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Custom-PA-POM-PC-ABS-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-Inject-Molding-Parts.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-6878\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Custom-PA-POM-PC-ABS-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-Inject-Molding-Parts.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Custom-PA-POM-PC-ABS-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-Inject-Molding-Parts-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Custom-PA-POM-PC-ABS-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-Inject-Molding-Parts-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Custom-PA-POM-PC-ABS-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-Inject-Molding-Parts-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">11. PC (gomma antiproiettile)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Prestazioni del PC<\/span><\/h3>\n<p>Il policarbonato \u00e8 una resina termoplastica contenente -[O-R-O-CO]-link nella catena molecolare dei capelli, in base alla struttura molecolare con diversi gruppi estere pu\u00f2 essere diviso in uno spin alifatico, aliciclico, alifatico-aromatico tipo, che ha valore pratico \u00e8 policarbonato aromatico, e bisfenolo A policarbonato \u00e8 il pi\u00f9 importante, il peso molecolare \u00e8 di solito 3-100.000. 100,000.&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/p>\n<p>Il PC \u00e8 un tecnopolimero termoplastico amorfo, inodore, non tossico, altamente trasparente, incolore o leggermente giallo, con eccellenti propriet\u00e0 fisiche e meccaniche, in particolare ottima resistenza agli urti, alla trazione, alla flessione, elevata resistenza alla compressione; buona tenacit\u00e0, buona resistenza al calore e agli agenti atmosferici, facile colorazione, basso tasso di assorbimento dell'acqua.<\/p>\n<p>Temperatura di deflessione termica del PC di 135-143 \u2103, piccolo creep, stabilit\u00e0 dimensionale; buona resistenza al calore e alle basse temperature, propriet\u00e0 meccaniche stabili in un ampio intervallo di temperature, stabilit\u00e0 dimensionale, propriet\u00e0 elettriche e ritenzione di fiamma, pu\u00f2 essere utilizzato a -60 ~ 120 \u2103 per lungo tempo;<\/p>\n<p>Nessun punto di fusione evidente, a 220-230 \u2103 \u00e8 uno stato fuso; a causa della rigidit\u00e0 della catena molecolare, la viscosit\u00e0 della resina fusa \u00e8 grande. Piccolo assorbimento d'acqua, piccolo ritiro (generalmente 0,1%~0,2%), alta precisione dimensionale, buona stabilit\u00e0 dimensionale, piccola permeabilit\u00e0 del film; materiale autoestinguente.<\/p>\n<p>Stabile alla luce, ma non resistente ai raggi ultravioletti, buona resistenza agli agenti atmosferici; resistenza agli oli, agli acidi, non resistente agli alcali forti, agli acidi ossidanti e alle ammine, ai chetoni, solubile negli idrocarburi clorurati e nei solventi aromatici, inibizione delle propriet\u00e0 batteriche, propriet\u00e0 ritardanti di fiamma e propriet\u00e0 antinquinamento, facilit\u00e0 a causare idrolisi e fessurazione in acqua per lungo tempo.<\/p>\n<p>Lo svantaggio \u00e8 la facilit\u00e0 di produrre cricche da stress dovute alla scarsa resistenza alla fatica, alla scarsa resistenza ai solventi, alla scarsa fluidit\u00e0, alla scarsa resistenza all'usura. pc pu\u00f2 essere lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, lo stampaggio, il soffiaggio la termoformatura, la stampa, l'incollaggio, il rivestimento e la lavorazione, il metodo di lavorazione pi\u00f9 importante \u00e8 lo stampaggio a iniezione.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caratteristiche di processo del PC<\/span><\/h3>\n<p>Il materiale PC \u00e8 pi\u00f9 sensibile alla temperatura, la sua viscosit\u00e0 di fusione diminuisce significativamente con l'aumento della temperatura, il flusso \u00e8 accelerato, non \u00e8 sensibile alla pressione, per migliorare la sua fluidit\u00e0, per adottare l'approccio dell'aumento di temperatura.<\/p>\n<p>Il materiale Pc deve essere completamente essiccato prima della lavorazione (circa 120 \u2103, 3 ~ 4 ore), e l'umidit\u00e0 deve essere controllata entro 0,02%, tracce di umidit\u00e0 nella lavorazione di polimerizzazione ad alta temperatura renderanno i prodotti di colore bianco torbido, argento e bolle, PC a temperatura ambiente hanno una notevole capacit\u00e0 di forzare l'alta deformazione elastica. <\/p>\n<p>Il materiale PC deve essere stampato in condizioni di alta temperatura del materiale, alta temperatura dello stampo, pressione pura e alta, iniezione a bassa velocit\u00e0 per porte piccole e iniezione ad alta velocit\u00e0 per altri tipi di porte.<\/p>\n<p>La temperatura dello stampo deve essere controllata intorno a 80-110\u2103 e la temperatura di stampaggio deve essere di 280-320\u2103. I prodotti in PC possono presentare facilmente fiori d'aria sulla superficie, linee aeree in corrispondenza del beccuccio dell'acqua e grandi tensioni residue interne, con conseguente facile formazione di crepe.<\/p>\n<p>Pertanto, i requisiti di lavorazione per lo stampaggio del materiale PC sono elevati. Il tasso di contrazione del materiale PC \u00e8 basso (0,5%), ma la variazione delle dimensioni non lo \u00e8. Il materiale PC che esce dal prodotto pu\u00f2 essere utilizzato per la ricottura per eliminare lo stress interno.<\/p>\n<p>Il peso molecolare del PC di estrusione deve essere superiore a 30.000, per utilizzare la vite di compressione graduale, il rapporto lunghezza-diametro 1:18 ~ 24, il rapporto di compressione 1:2,5, pu\u00f2 utilizzare lo stampaggio a soffiaggio per estrusione, iniezione - soffiaggio, iniezione - tiro - soffiaggio di alta qualit\u00e0, bottiglia ad alta trasparenza.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Aree di applicazione tipiche<\/span><\/h3>\n<p>Le tre principali aree di applicazione dei PC sono l'industria dell'assemblaggio del vetro, l'industria automobilistica, l'industria elettronica e l'industria elettrica, seguite da parti di macchinari industriali, CD-ROM, abbigliamento civile, computer e altre apparecchiature per ufficio, assistenza medica e sanitaria, film, le, dispositivi di assicurazione e protezione, ecc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-14 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/pc13359387-inserts_for_connector_plastic_mold_components_natural_color.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-6771\" width=\"564\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/pc13359387-inserts_for_connector_plastic_mold_components_natural_color.jpg 329w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/pc13359387-inserts_for_connector_plastic_mold_components_natural_color-300x214.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 329px) 100vw, 329px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">12. EVA (gomma adesiva)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Prestazioni EVA<\/span><\/h3>\n<p>L'EVA \u00e8 una plastica amorfa, non tossica, con peso specifico di 0,95 g\/cm3 (pi\u00f9 leggera dell'acqua); i suoi prodotti hanno scarsa lucentezza superficiale, buona elasticit\u00e0, morbidezza e leggerezza, bassa resistenza meccanica, buona fluidit\u00e0, facilit\u00e0 di stampaggio. Il ritiro \u00e8 elevato (2%) e l'EVA pu\u00f2 essere utilizzata come supporto per i masterbatch di colore.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caratteristiche del processo EVA<\/span><\/h3>\n<p>La temperatura di lavorazione dello stampo EVA \u00e8 bassa (160-200 \u2103), un'ampia gamma di basse temperature dello stampo (20-45 \u2103), il materiale deve essere asciugato prima della lavorazione (temperatura di asciugatura di 65 \u2103). La temperatura dello stampo per la lavorazione dell'EVA non \u00e8 troppo elevata, altrimenti la superficie \u00e8 relativamente ruvida (non liscia).<\/p>\n<p>I prodotti in EVA sono facili da incollare prima dello stampo e la bocca d'acqua della cavit\u00e0 del materiale freddo mainstream rende migliore il tipo di bottone a pressione. L'EVA dovrebbe essere utilizzato in condizioni di processo \"bassa temperatura, media pressione, media velocit\u00e0\" per la lavorazione dei prodotti.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-15 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/EVA-materials.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13933\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/EVA-materials.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/EVA-materials-300x273.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">13. PVC (cloruro di polivinile)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Prestazioni del PVC<\/span><\/h3>\n<p>Il PVC \u00e8 una plastica amorfa con scarsa stabilit\u00e0 termica e suscettibile di decomposizione termica (parametri di temperatura di fusione non corretti portano al problema della decomposizione del materiale).<\/p>\n<p>Il PVC \u00e8 difficile da bruciare (buon ritardo di fiamma), ha un'alta viscosit\u00e0, scarsa fluidit\u00e0, elevata resistenza, resistenza agli agenti atmosferici ed eccellente stabilit\u00e0 geometrica. I materiali in PVC vengono spesso aggiunti a stabilizzatori, lubrificanti, agenti ausiliari di processo, coloranti, agenti d'urto e altri additivi nell'uso corrente.<\/p>\n<p>Esistono molti tipi di PVC, suddivisi in PVC t, semi-duro e duro, con una densit\u00e0 di 1,1-1,3 g\/cm3 (pi\u00f9 pesante dell'acqua), un forte ritiro (1,5-2,5%), un ritiro piuttosto basso, generalmente 0,2-0,6%, prodotti in PVC con scarsa lucentezza superficiale (gli Stati Uniti hanno recentemente studiato un PVC duro trasparente paragonabile al PC).<\/p>\n<p>Il PVC \u00e8 resistente agli ossidanti, agli agenti riducenti e agli acidi forti. \u00c8 molto resistente agli agenti ossidanti, riducenti e agli acidi forti. Tuttavia, pu\u00f2 essere corroso da acidi ossidanti concentrati come l'acido solforico e l'acido nitrico concentrati e non \u00e8 adatto al contatto con idrocarburi aromatici e clorurati.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caratteristiche di processo del PVC<\/span><\/h3>\n<p>Intervallo di temperatura di lavorazione pi\u00f9 ristretto rispetto al PVC (160-185 \u2103), lavorazione pi\u00f9 difficile e requisiti di processo elevati; la lavorazione pu\u00f2 essere generalmente eseguita senza essiccazione (se \u00e8 necessario essiccare, a 60-70 \u2103).<\/p>\n<p>La temperatura dello stampo \u00e8 inferiore (20-50 \u2103). La lavorazione del PVC \u00e8 facile da produrre linee d'aria, linee nere, ecc.; la temperatura di lavorazione deve essere rigorosamente controllata (temperatura di lavorazione 185-205 \u2103), la pressione di iniezione pu\u00f2 raggiungere i 1500 bar, la pressione di mantenimento pu\u00f2 raggiungere i 1000 bar, al fine di evitare la degradazione del materiale.<\/p>\n<p>In genere \u00e8 necessario utilizzare una velocit\u00e0 di iniezione piuttosto bassa, la velocit\u00e0 della vite deve essere inferiore (meno di 50%), la quantit\u00e0 residua deve essere minore, la contropressione La contropressione non deve essere troppo elevata. Lo scarico dello stampo deve essere buono.<\/p>\n<p>Il materiale in PVC non deve rimanere nella botte ad alta temperatura per pi\u00f9 di 15 minuti. \u00c8 preferibile utilizzare prodotti ad acqua di grandi dimensioni per alimentare il PVC e adottare condizioni di \"media pressione, bassa velocit\u00e0 e bassa temperatura\" per la formazione e la lavorazione.<\/p>\n<p>I prodotti in PVC si attaccano facilmente allo stampo anteriore, pertanto la velocit\u00e0 di apertura (prima sezione) non deve essere eccessiva e l'erogatore dell'acqua deve essere di tipo a pulsante nella cavit\u00e0 fredda della guida. Possono essere utilizzati tutti i cancelli convenzionali<\/p>\n<p>Per i pezzi piccoli, \u00e8 meglio utilizzare cancelli a punta di spillo o cancelli sommersi; per i pezzi spessi, \u00e8 meglio utilizzare cancelli a ventaglio. Il diametro minimo della porta a punta di spillo o della porta sommersa deve essere di 1 mm; lo spessore della porta a ventaglio non deve essere inferiore a 1 mm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Aree di applicazione tipiche<\/span><\/h3>\n<p>Condutture per l'approvvigionamento idrico, condutture domestiche, pannelli per pareti di abitazioni, involucri di macchine commerciali, imballaggi di prodotti elettronici, apparecchiature mediche, imballaggi alimentari, ecc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-16 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/pvc-polyvinyl-chloride.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13872\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/pvc-polyvinyl-chloride.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/pvc-polyvinyl-chloride-300x201.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">14. PPO (etere di polifenilene)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Prestazioni dell'OPP<\/span><\/h3>\n<p>L'etere polifenilenico \u00e8 il poli 2,6-dimetil-1,4-fenilene etere, noto anche come polifenilene ossido di propilene, il nome inglese Polyphenyleneoxiole (PPO in breve), l'etere polifenilenico modificato \u00e8 modificato con polistirene o altri polimeri di etere polifenilenico, indicato come MPPO.<\/p>\n<p>Il PPO (NORLY) \u00e8 una prestazione completa di eccellenti tecnopolimeri, con una durezza superiore a PA, POM e PC, un'elevata resistenza meccanica, una buona rigidit\u00e0, una buona resistenza al calore (temperatura di deviazione termica di 126 \u2103), un'elevata stabilit\u00e0 dimensionale (ritiro di 0,6%), un basso assorbimento d'acqua (meno di 0,1%).<\/p>\n<p>Gli svantaggi sono l'instabilit\u00e0 alla luce ultravioletta, il prezzo elevato e il basso dosaggio. Il PPO \u00e8 atossico e trasparente, ha una piccola densit\u00e0 relativa, un'eccellente resistenza meccanica, resistenza al rilassamento da stress, resistenza al creep, resistenza al calore, resistenza all'acqua e al vapore acqueo.<\/p>\n<p>In un'ampia gamma di temperature, le propriet\u00e0 elettriche di cambiamento di frequenza, non idrolisi, ritiro di stampaggio \u00e8 piccolo, non combustibile autoestinguente resistenza agli acidi inorganici, alcali, idrocarburi aromatici, idrocarburi alogenati, oli, e altre scarse prestazioni, facile a gonfiare o stress cracking.<\/p>\n<p>Lo svantaggio principale \u00e8 la scarsa fluidit\u00e0 della colata, le difficolt\u00e0 di lavorazione e di stampaggio; la maggior parte delle applicazioni pratiche dell'MPPO (miscele o leghe di PPO), come quelle modificate con PS PPO, possono migliorare notevolmente le prestazioni di lavorazione, migliorare la resistenza alle cricche da stress e la resistenza agli urti. Migliorare la resistenza alle cricche da stress e le prestazioni d'impatto, ridurre i costi e diminuire solo leggermente la resistenza al calore e la brillantezza.<\/p>\n<p>I polimeri modificati sono PS (compreso HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS, e una variet\u00e0 di elastomeri, polisilossano modificato campo PPO paraffina, il pi\u00f9 grande prodotto, MPPO \u00e8 la pi\u00f9 grande quantit\u00e0 di specie di lega di ingegneria generale plastica. Le variet\u00e0 di MPPO pi\u00f9 grandi sono PPO \/ PS, PPPA\/elastomero e PPO \/ lega elastomerica PBT.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caratteristiche di processo della PPO<\/span><\/h3>\n<p>Il PPO ha un'elevata viscosit\u00e0 di fusione, scarsa fluidit\u00e0 e condizioni di lavorazione elevate. Prima della lavorazione, deve essere essiccato a una temperatura di 100-120\u2103 per 1-2 ore, la temperatura di stampaggio \u00e8 di 270-320\u2103 e la temperatura dello stampo \u00e8 controllata a 75-95\u2103 come appropriato. <\/p>\n<p>Questo processo di produzione della birra in plastica di fronte ai beccucci d'acqua per produrre il modello di flusso (modello a serpente) e, il canale di flusso del beccuccio d'acqua pi\u00f9 grande \u00e8 migliore.<\/p>\n<p>Per i prodotti stampati standard, lo spessore minimo varia da 0,060 a 0,125 pollici, mentre per le parti in schiuma strutturale lo spessore minimo varia da 0,125 a 0,250 pollici e l'infiammabilit\u00e0 varia da UL94 HB a V-O.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Campo di applicazione tipico<\/span><\/h3>\n<p>La PPO e la MPPO possono essere trattate con diversi metodi, come ad esempio <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampaggio a iniezione<\/a>estrusione, soffiaggio, stampaggio, schiumatura e placcatura, rivestimento sotto vuoto, lavorazione in pressa, ecc. A causa dell'elevata viscosit\u00e0 della massa fusa, la temperatura di lavorazione \u00e8 elevata.<\/p>\n<p>Il PPO e l'MPPO sono utilizzati principalmente in apparecchi elettronici, automobili, elettrodomestici, apparecchiature per ufficio, macchinari industriali, ecc.<\/p>\n<p>Utilizzando MPPO resistenza al calore, resistenza agli urti, stabilit\u00e0 dimensionale, resistenza al graffio, resistenza al tatto; verniciabilit\u00e0 e propriet\u00e0 elettriche: sono utilizzati per realizzare quadri strumenti automobilistici, griglie per radiatori, griglie per altoparlanti, console, scatole di fusibili, scatole di rel\u00e8, connettori, copriruota; ampiamente utilizzati nell'industria elettronica ed elettrica Produzione di connettori, bobine di avvolgimento, interruttori e rel\u00e8, apparecchiature di sintonizzazione, display elettronici di grandi dimensioni, condensatori variabili, accessori per batterie, microfoni e altre parti.<\/p>\n<p>Utilizzato negli elettrodomestici per televisori, telecamere, videocassette, registratori, condizionatori d'aria, riscaldatori, cuoci riso e altre parti. Pu\u00f2 essere utilizzato come parte esterna e componente di fotocopiatrici, sistemi informatici, stampanti, fax, ecc.<\/p>\n<p>Inoltre, pu\u00f2 essere trasformato nell'involucro esterno e in parti di macchine fotografiche, timer, pompe, soffianti, ingranaggi silenziosi, tubi, corpi valvola, strumenti chirurgici, sterilizzatori e altre parti di apparecchi medici.<\/p>\n<p>Lo stampaggio a soffiaggio di grandi dimensioni pu\u00f2 essere effettuato per parti automobilistiche di grandi dimensioni, come ammortizzatori, paraurti e stampaggio a bassa schiuma, adatto per la realizzazione di prodotti ad alta rigidit\u00e0, stabilit\u00e0 dimensionale, eccellente assorbimento acustico, la complessa struttura interna di prodotti di grandi dimensioni, come una variet\u00e0 di gusci di macchine, basi, staffe interne, libert\u00e0 di progettazione, prodotti leggeri.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-17 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PPO-Plastic-materials.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13870\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PPO-Plastic-materials.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PPO-Plastic-materials-300x285.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">15. PBT Polibutilene tereftalato<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Prestazioni di PBT<\/span><\/h3>\n<p>Il PBT \u00e8 uno dei materiali termoplastici tecnici pi\u00f9 resistenti, un materiale semicristallino con un'ottima stabilit\u00e0 chimica, resistenza meccanica, propriet\u00e0 di isolamento elettrico e stabilit\u00e0 termica.<\/p>\n<p>Questi materiali hanno un'eccellente stabilit\u00e0 in un'ampia gamma di condizioni ambientali e il PBT ha propriet\u00e0 di assorbimento dell'umidit\u00e0 molto deboli. La resistenza alla trazione dei PBT non rinforzati \u00e8 di 50 MPa, mentre quella dei PBT additivati con vetro \u00e8 di 170 MPa.<\/p>\n<p>Un'eccessiva quantit\u00e0 di additivi vetrosi provoca la fragilit\u00e0 del materiale; i PBT cristallizzano molto rapidamente, con conseguente deformazione da flessione dovuta a un raffreddamento non uniforme.<\/p>\n<p>Per i materiali con additivi di vetro, il ritiro nella direzione del processo pu\u00f2 essere ridotto, ma il ritiro nella direzione perpendicolare al processo non \u00e8 diverso da quello dei materiali ordinari. Il tasso di ritiro generale del materiale \u00e8 compreso tra 1,5% e 2,8%. I materiali contenenti additivi di vetro 30% si ritirano tra 0,3% e 1,6%.<\/p>\n<p>Il punto di fusione (225%\u2103) e la temperatura ad alta temperatura sono inferiori al materiale PET. La temperatura di rammollimento Vicat \u00e8 di circa 170\u2103. La temperatura di transizione vetrosa (temperatura di transizione vetrosa) \u00e8 compresa tra 22\u00b0C e 43\u00b0C.<\/p>\n<p>A causa dell'elevato tasso di cristallizzazione del PBT, ha una bassa viscosit\u00e0 e il tempo di ciclo per la lavorazione di parti in plastica \u00e8 generalmente inferiore.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-18 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"295\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/pbt-polybutylene-terephthalate.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13866\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/pbt-polybutylene-terephthalate.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/pbt-polybutylene-terephthalate-300x157.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caratteristiche di processo del PBT<\/span><\/h3>\n<p>Essiccazione: Questo materiale si idrolizza facilmente alle alte temperature, quindi \u00e8 importante asciugarlo prima della lavorazione. La condizione di essiccazione consigliata all'aria \u00e8 120\u00b0C, 6-8 ore, o 150\u2103, 2-4 ore. <\/p>\n<p>L'umidit\u00e0 deve essere inferiore a 0,03%. Se si utilizza un essiccatore igroscopico, la condizione di essiccazione consigliata \u00e8 150\u00b0C per 2,5 ore. La temperatura di lavorazione \u00e8 225~275\u2103 e la temperatura consigliata \u00e8 250\u2103. Per il materiale non migliorato la temperatura dello stampo \u00e8 di 40~60\u2103.<\/p>\n<p>La cavit\u00e0 di raffreddamento dello stampo deve essere ben progettata per ridurre la flessione delle parti in plastica. Il calore deve essere disperso in modo rapido e uniforme. Si raccomanda che il diametro della cavit\u00e0 di raffreddamento dello stampo sia di 12 mm. La pressione di iniezione \u00e8 moderata (fino a un massimo di 1500 bar) e la velocit\u00e0 di iniezione deve essere la pi\u00f9 elevata possibile (perch\u00e9 il PBT si solidifica rapidamente).<\/p>\n<p>Guide e cancelli: Si consiglia di utilizzare guide circolari per aumentare il trasferimento della pressione (formula empirica: diametro della guida = spessore del pezzo + 1,5 mm). \u00c8 possibile utilizzare diversi tipi di cancelli.<\/p>\n<p>\u00c8 possibile utilizzare anche canali caldi, ma occorre prestare attenzione per evitare perdite di materiale e degrado. Il diametro della porta deve essere compreso tra 0,8 e 1,0*t, dove t \u00e8 lo spessore della parte in plastica. Nel caso di cancelli sommersi, si raccomanda un diametro minimo di 0,75 mm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Aree di applicazione tipiche<\/span><\/h3>\n<p>Elettrodomestici (lame per la lavorazione degli alimenti, componenti per aspirapolvere, ventilatori elettrici, gusci per asciugacapelli, utensili per il caff\u00e8, ecc.), componenti elettrici (interruttori, alloggiamenti per motori, scatole di fusibili, tasti della tastiera del computer, ecc.), industria automobilistica (vetri della griglia del radiatore, pannelli della carrozzeria, copriruota, componenti per porte e finestre, ecc.)<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/contattateci\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>I. PS (polistirene) Prestazioni del PS Il PS \u00e8 un polimero amorfo con buona fluidit\u00e0 e basso assorbimento d'acqua (meno di 00,2%) ed \u00e8 una plastica trasparente facile da modellare e lavorare. I suoi prodotti hanno un tasso di trasmissione della luce di 88-92%, un forte potere colorante e un'elevata durezza. I prodotti in PS sono invece fragili, facili da produrre [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13854,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What You Need to Know About Common Injection Molding | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of injection molding material. 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