{"id":13749,"date":"2022-11-04T12:27:02","date_gmt":"2022-11-04T04:27:02","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13749"},"modified":"2026-04-09T08:28:06","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:06","slug":"processo-di-stampaggio-a-iniezione-della-plastica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/processo-di-stampaggio-a-iniezione-della-plastica\/","title":{"rendered":"Cinque dettagli generali del processo di stampaggio a iniezione della plastica"},"content":{"rendered":"

Stampo a iniezione<\/a>ing<\/a> \u00e8 una tecnologia che si basa sulle prestazioni delle materie plastiche e la comprensione di queste caratteristiche \u00e8 essenziale per qualsiasi stampatore a iniezione. <\/p>\n

La padronanza delle propriet\u00e0 del processo rende pi\u00f9 facile la risoluzione dei problemi di qualit\u00e0 che si presentano durante la produzione, una parte integrante del perfezionamento del proprio mestiere.<\/p>\n

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I. Processo di stampaggio a iniezione del polipropilene (PP)<\/span><\/h2>\n

Il PP \u00e8 un materiale termoplastico semicristallino e traslucido, dotato di elevata resistenza, buon isolamento, basso assorbimento d'acqua, elevata temperatura di deflessione termica, bassa densit\u00e0 e alta cristallinit\u00e0. Le cariche modificate includono solitamente fibre di vetro, cariche minerali, gomma termoplastica, ecc.<\/p>\n

La fluidit\u00e0 del PP varia notevolmente da un'applicazione all'altra e la portata del PP \u00e8 generalmente compresa tra ABS e PC.<\/p>\n

Pure PP is semi-transparent ivory white and can be dyed in various colors; PP can only be dyed with masterbatch on general injection molding machines. <\/p>\n

Indipendentemente dall'applicazione, le macchine dotate di elementi plastificanti possono garantire risultati di alta qualit\u00e0. <\/p>\n

Per gli usi esterni, l'aggiunta di stabilizzatori UV e di nerofumo alla miscela \u00e8 essenziale per garantire prestazioni durature. <\/p>\n

Per evitare l'indebolimento o lo scolorimento del prodotto finale, pur fornendo soluzioni ecocompatibili, \u00e8 necessario rispettare una percentuale massima di materiale riciclato di 15% durante i cicli di produzione.<\/p>\n

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Non ci sono requisiti particolari per la scelta di una macchina per lo stampaggio a iniezione. Poich\u00e9 il PP ha un'elevata cristallinit\u00e0.<\/p>\n

\u00c8 necessario utilizzare un sistema computerizzato di stampaggio a iniezione<\/a> macchina con alta pressione di iniezione e controllo multistadio. La forza di chiusura \u00e8 generalmente determinata da 3800t\/m2 e il volume di iniezione \u00e8 di 20%-85%.<\/p>\n

La temperatura dello stampo \u00e8 di 50-90\u2103, con un'elevata temperatura dello stampo per requisiti dimensionali elevati. La temperatura del nucleo \u00e8 inferiore di oltre 5\u2103 rispetto alla temperatura della cavit\u00e0, il diametro del canale \u00e8 di 4-7 mm, la lunghezza della porta dell'ago \u00e8 di 1-1,5 mm e il diametro pu\u00f2 essere di 0,7 mm.<\/p>\n

Quanto pi\u00f9 breve \u00e8 la lunghezza della porta del bordo, tanto meglio \u00e8, circa 0,7 mm, la profondit\u00e0 \u00e8 pari alla met\u00e0 dello spessore della parete, la larghezza \u00e8 pari al doppio dello spessore della parete e la lunghezza del flusso di fusione nella cavit\u00e0 aumenta con lo stampo.<\/p>\n

Lo stampo deve avere un buon scarico, il foro di scarico \u00e8 profondo 0,025mm-0,038mm e spesso 1,5mm, per evitare segni di ritiro, \u00e8 necessario utilizzare una bocca di iniezione grande e rotonda e un canale di flusso rotondo, lo spessore del rinforzo deve essere piccolo (ad esempio, \u00e8 50-60% dello spessore della parete).<\/p>\n

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Lo spessore dei prodotti realizzati in PP omopolimero non pu\u00f2 superare i 3 mm, pena la formazione di bolle (i prodotti a parete spessa possono essere realizzati solo in PP copolimero).<\/p>\n

Il punto di fusione del PP \u00e8 160-175\u2103 e la temperatura di decomposizione \u00e8 350\u2103, ma la temperatura impostata non pu\u00f2 superare i 275\u2103 durante la lavorazione a iniezione e la temperatura della sezione di fusione \u00e8 preferibilmente di 240\u2103.<\/p>\n

Per ridurre le sollecitazioni interne e le deformazioni si dovrebbe optare per l'iniezione ad alta velocit\u00e0, ma alcuni gradi di PP e stampi non sono applicabili (compaiono bolle e disegni d'aria). <\/p>\n

Se la superficie modellata presenta striature chiare e scure diffuse dal gate, \u00e8 necessario utilizzare un'iniezione a bassa velocit\u00e0 e una temperatura dello stampo pi\u00f9 elevata.<\/p>\n

La contropressione di fusione pu\u00f2 essere di 5 bar e la contropressione della polvere colorata pu\u00f2 essere regolata pi\u00f9 in alto.<\/p>\n

Utilizzare una pressione di iniezione pi\u00f9 elevata (1500-1800 bar) e una pressione di mantenimento (circa 80% della pressione di iniezione). Girare la pressione di mantenimento a circa 95% della corsa completa e utilizzare un tempo di mantenimento pi\u00f9 lungo.<\/p>\n

Per evitare il ritiro e la deformazione causati dalla post-cristallizzazione, il prodotto viene solitamente trattato con un ammollo in acqua calda.<\/p>\n

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2. Processo di stampaggio a iniezione del polietilene (PE)<\/span><\/h2>\n

Il PE \u00e8 una materia prima cristallina, l'assorbimento di umidit\u00e0 \u00e8 molto ridotto, non pi\u00f9 di 0,01%, quindi non \u00e8 necessario asciugare prima della lavorazione.<\/p>\n

La flessibilit\u00e0 della catena molecolare del PE, le piccole forze di interconnessione, la bassa viscosit\u00e0 della massa fusa e l'eccellente fluidit\u00e0 consentono di stampare prodotti a parete sottile e a flusso lungo senza pressioni troppo elevate.<\/p>\n

Gamma del tasso di ritiro del PE, valore di ritiro, direzionale ovvio, tasso di ritiro dell'LDPE di circa 1,22%, tasso di ritiro dell'HDPE di circa 1,5%. Il tasso di ritiro dell'HDPE \u00e8 di circa 1,5%.<\/p>\n

Pertanto, \u00e8 facile che si deformi e si deformi e la condizione di raffreddamento dello stampo ha una grande influenza sul tasso di ritiro, per cui la temperatura dello stampo \u00e8 molto bassa. stampo a iniezione<\/a> deve essere controllato bene per mantenere il raffreddamento uniforme e stabile.<\/p>\n

La capacit\u00e0 di cristallizzazione del PE \u00e8 elevata e la temperatura dello stampo ha una grande influenza sulle condizioni di cristallizzazione delle parti in plastica. <\/p>\n

La temperatura dello stampo \u00e8 elevata, la fusione si raffredda lentamente, la cristallizzazione delle parti in plastica fuse \u00e8 elevata e la resistenza \u00e8 alta.<\/p>\n

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Il punto di fusione del PE non \u00e8 elevato, ma la capacit\u00e0 termica specifica \u00e8 maggiore, per cui la plastificazione deve consumare pi\u00f9 calore, per cui \u00e8 necessario che il dispositivo di plastificazione abbia una maggiore potenza di riscaldamento per migliorare l'efficienza produttiva.<\/p>\n

L'intervallo di temperatura di rammollimento del PE \u00e8 ridotto e la massa fusa \u00e8 facile all'ossidazione, pertanto il processo di stampaggio deve evitare il pi\u00f9 possibile il contatto tra la massa fusa e l'ossigeno, per non ridurre la qualit\u00e0 delle parti in plastica.<\/p>\n

I pezzi in PE sono morbidi e facili da sformare; pertanto, quando i pezzi in plastica presentano scanalature laterali poco profonde, possono essere sformati con forza. <\/p>\n

La natura non newtoniana del PE fuso non \u00e8 evidente, la variazione della velocit\u00e0 di taglio ha un effetto minore sulla viscosit\u00e0 e la viscosit\u00e0 del PE fuso \u00e8 meno influenzata dalla temperatura. la velocit\u00e0 di raffreddamento del PE fuso \u00e8 lenta, quindi deve essere completamente raffreddato. Lo stampo dovrebbe avere un sistema di raffreddamento migliore.<\/p>\n

Se la colata di PE viene alimentata da un ingresso diretto durante l'iniezione, la sollecitazione aumenter\u00e0 e produrr\u00e0 un ritiro non uniforme e un aumento direzionale della deformazione.<\/p>\n

La temperatura di stampaggio del PE \u00e8 ampia, allo stato di flusso, una piccola fluttuazione della temperatura non influisce sullo stampaggio a iniezione. La stabilit\u00e0 termica del PE \u00e8 buona, generalmente al di sotto dei 300 gradi senza evidenti fenomeni di decomposizione, con scarsi effetti sulla qualit\u00e0.<\/p>\n

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Le principali condizioni di stampaggio del PE<\/span><\/h3>\n

Temperatura della canna:<\/strong> La temperatura del barile \u00e8 legata principalmente alla densit\u00e0 del PE e alla portata del flusso di fusione, oltre che al tipo e alle prestazioni della macchina. stampaggio a iniezione<\/a> e la forma desiderata delle parti in plastica di primo livello.<\/p>\n

Poich\u00e9 il PE \u00e8 un polimero cristallino, i grani devono assorbire un certo calore durante la fusione, quindi la temperatura della canna deve essere di 10 gradi superiore al suo punto di fusione.<\/p>\n

Per l'LDPE, la temperatura del barile \u00e8 controllata a 140-200\u2103, mentre per l'HDPE \u00e8 controllata a 220\u2103, con la parte posteriore del barile che assume il valore minimo e quella anteriore il valore massimo.<\/p>\n

Temperatura di stampaggio: <\/strong>La temperatura dello stampo ha un impatto maggiorec<\/strong>t sulla cristallizzazione delle parti in plastica, l'alta temperatura dello stampo, l'alta cristallinit\u00e0 della massa fusa e l'alta resistenza, ma anche il ritiro aumenter\u00e0. <\/p>\n

Di solito, la temperatura dello stampo dell'LDPE \u00e8 controllata a 30\u2103-45\u2103, mentre la temperatura dell'HDPE \u00e8 pi\u00f9 alta di 10-20\u2103.<\/p>\n

Pressione di iniezione:<\/strong> Il miglioramento della pressione di iniezione favorisce il riempimento dello stampo, a causa della buona fluidit\u00e0 del PE, per cui, oltre ai prodotti sottili a parete, si dovrebbe scegliere una pressione di iniezione pi\u00f9 bassa, la pressione di iniezione generale di 50-100MPa. forma semplice. Dopo la parete di parti in plastica pi\u00f9 grandi, la pressione di iniezione pu\u00f2 essere pi\u00f9 bassa e viceversa \u00e8 alta.<\/p>\n

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3. Processo di stampaggio a iniezione del cloruro di polivinile (PVC)<\/span><\/h2>\n

Applicazioni tipiche:<\/strong> tubi per l'approvvigionamento idrico, tubi per uso domestico, pannelli per pareti di case, alloggiamenti di macchine commerciali, imballaggi di prodotti elettronici, dispositivi medici, imballaggi alimentari, ecc.<\/p>\n

Propriet\u00e0 chimiche e fisiche:<\/strong> Il PVC \u00e8 un materiale non cristallino. Il materiale in PVC spesso aggiunge stabilizzatori, lubrificanti, agenti ausiliari di processo, coloranti, agenti d'urto e altri additivi durante l'uso effettivo.<\/p>\n

Il materiale in PVC ha caratteristiche di non infiammabilit\u00e0, elevata resistenza, resistenza chimica ai cambiamenti atmosferici ed eccellente stabilit\u00e0 geometrica.<\/p>\n

Il PVC \u00e8 altamente resistente agli agenti ossidanti, riducenti e agli acidi forti. Tuttavia, pu\u00f2 essere corroso da acidi ossidanti concentrati, come l'acido solforico concentrato e l'acido nitrico, e non \u00e8 adatto al contatto con idrocarburi aromatici e clorurati.<\/p>\n

La temperatura di fusione del PVC \u00e8 un parametro molto importante nella lavorazione e se questo parametro non \u00e8 adeguato porter\u00e0 alla decomposizione del materiale plastico.<\/p>\n

Il tasso di ritiro del PVC \u00e8 piuttosto basso, generalmente 0,2~0,6%.<\/p>\n

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Condizioni del processo di stampaggio a iniezione.<\/p>\n

Trattamento di asciugatura: <\/strong>Di solito non \u00e8 necessario alcun trattamento di essiccazione.<\/p>\n

Temperatura di fusione: <\/strong>185~205\u2103 Temperatura stampo: 20~50\u2103.<\/p>\n

Pressione di iniezione:<\/strong> pu\u00f2 raggiungere i 1500 bar.<\/p>\n

Pressione di mantenimento:<\/strong> pu\u00f2 raggiungere i 1000 bar.<\/p>\n

Velocit\u00e0 di iniezione:<\/strong> Per evitare un'eccessiva degradazione del materiale, di solito si utilizza una velocit\u00e0 di iniezione piuttosto elevata.<\/p>\n

Corridori e cancelli:<\/strong> Si possono utilizzare tutte le porte convenzionali. Per i pezzi piccoli stampati a iniezione \u00e8 meglio utilizzare una porta a punta d'ago o una porta sommersa; per i pezzi pi\u00f9 spessi, \u00e8 meglio utilizzare una porta a ventaglio.<\/p>\n

Il diametro minimo della porta a punta d'ago o della porta sommersa deve essere di 1 mm; lo spessore della porta a ventaglio non deve essere inferiore a 1 mm.<\/p>\n

Propriet\u00e0 chimiche e fisiche: Il PVC rigido \u00e8 uno dei materiali plastici fusi pi\u00f9 utilizzati.<\/p>\n

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4. Processo di stampaggio a iniezione del polistirene (PS)<\/span><\/h2>\n

Aree di applicazione tipiche: imballaggio di prodotti, prodotti per la casa (stoviglie, vassoi, ecc.), elettrici (contenitori trasparenti, diffusori di luce, pellicole isolanti, ecc.)<\/p>\n

Propriet\u00e0 chimiche e fisiche:<\/strong> La maggior parte del PS commerciale \u00e8 un materiale trasparente e non cristallino. Il PS ha un'ottima stabilit\u00e0 geometrica, stabilit\u00e0 termica, propriet\u00e0 di trasmissione ottica, propriet\u00e0 di isolamento elettrico e una leggerissima tendenza ad assorbire l'umidit\u00e0.<\/p>\n

\u00c8 resistente all'acqua e agli acidi inorganici, ma pu\u00f2 essere corroso da acidi ossidanti forti, come l'acido solforico concentrato, e pu\u00f2 gonfiarsi e deformarsi in alcuni solventi organici. I tassi di ritiro tipici vanno da 0,4 a 0,7%.<\/p>\n

Condizioni del processo di stampaggio a iniezione.<\/strong><\/p>\n

Essiccazione: L'essiccazione non \u00e8 normalmente necessaria, a meno che non sia stata conservata in modo improprio. Se l'essiccazione \u00e8 necessaria, le condizioni di essiccazione consigliate sono 80\u00b0C e 2 - 3 ore.<\/p>\n

Temperatura di fusione: <\/strong>180~280\u2103. Per i materiali ritardanti di fiamma il limite superiore \u00e8 di 250\u2103.<\/p>\n

Temperatura di stampaggio:<\/strong> 40~50\u2103.<\/p>\n

Pressione di iniezione:<\/strong> 200~600bar.<\/p>\n

Velocit\u00e0 di iniezione:<\/strong> Si raccomanda di utilizzare una velocit\u00e0 di iniezione elevata.<\/p>\n

Corridori e cancelli: <\/strong>\u00c8 possibile utilizzare tutti i tipi di cancelli convenzionali.<\/p>\n

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5. Processo di stampaggio a iniezione dell'ABS<\/span><\/h2>\n

Aree di applicazione tipiche:<\/strong> automobili (cruscotti, portattrezzi, copriruota, scatole riflettenti, ecc.), frigoriferi, utensili di grande potenza (asciugacapelli, frullatori, robot da cucina, tosaerba, ecc.), alloggiamenti per telefoni, tastiere di macchine da scrivere, veicoli ricreativi come carrelli da golf e slitte a reazione, ecc.<\/p>\n

Propriet\u00e0 chimiche e fisiche:<\/strong> L'ABS \u00e8 sintetizzato da tre monomeri chimici: acrilonitrile, butadiene e stirene.<\/p>\n

Ogni monomero ha propriet\u00e0 diverse:<\/strong> L'acrilonitrile ha un'elevata resistenza e stabilit\u00e0 termica e chimica; il butadiene ha tenacit\u00e0 e resistenza agli urti; lo stirene ha una facile lavorazione, un'elevata finitura e un'alta resistenza. Morfologicamente, l'ABS \u00e8 un materiale non cristallino.<\/p>\n

La polimerizzazione dei tre monomeri produce un terpolimero con due fasi, una fase continua di stirene-acrilonitrile e una fase dispersa di gomma polibutadiene.<\/p>\n

Le propriet\u00e0 dell'ABS dipendono in larga misura dal rapporto dei tre monomeri e dalla struttura molecolare nelle due fasi.<\/p>\n

Ci\u00f2 consente una grande flessibilit\u00e0 nella progettazione degli stampi dei prodotti e ha portato alla presenza sul mercato di centinaia di qualit\u00e0 diverse di materiali ABS.<\/p>\n

Queste diverse qualit\u00e0 offrono propriet\u00e0 diverse, come una resistenza agli urti da media ad alta, una brillantezza da bassa ad alta e propriet\u00e0 di distorsione ad alta temperatura.<\/p>\n

I materiali ABS offrono un'ottima lavorabilit\u00e0, aspetto, basso creep ed eccellente stabilit\u00e0 dimensionale, nonch\u00e9 un'elevata resistenza agli urti.<\/p>\n

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Condizioni del processo di produzione dello stampaggio a iniezione.<\/p>\n

Trattamento di asciugatura:<\/strong> Il materiale ABS \u00e8 igroscopico e richiede un trattamento di essiccazione prima della lavorazione. La condizione di essiccazione consigliata \u00e8 di almeno 2 ore a 80~90\u00b0C. La temperatura del materiale deve essere garantita a meno di 0,1%.<\/p>\n

Temperatura di fusione: <\/strong>210~280\u2103; temperatura consigliata: 245\u2103.<\/p>\n

Temperatura di stampaggio: <\/strong>25~70\u2103. (La temperatura dello stampo influisce sulla finitura delle parti in plastica; una temperatura inferiore comporta una finitura inferiore).<\/p>\n

Pressione di iniezione: <\/strong>500~1000bar.<\/p>\n

Velocit\u00e0 di iniezione: <\/strong>velocit\u00e0 medio-alta.<\/p>\n

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