{"id":13538,"date":"2022-10-28T14:21:24","date_gmt":"2022-10-28T06:21:24","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13538"},"modified":"2026-04-09T08:28:11","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:11","slug":"processo-di-stampaggio-a-iniezione-3","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/processo-di-stampaggio-a-iniezione-3\/","title":{"rendered":"Come controllare la stabilit\u00e0 del processo di stampaggio a iniezione"},"content":{"rendered":"

Stampo a iniezione<\/a>Lo stampaggio a iniezione \u00e8 una tecnica ingegneristica che coinvolge la trasformazione delle materie plastiche in prodotti utili che mantengono le loro propriet\u00e0 originali.<\/strong> <\/p>\n

Le importanti condizioni di processo dello stampaggio a iniezione sono la temperatura, la pressione e il corrispondente tempo di azione che influenzano il flusso di plastificazione e il raffreddamento.<\/strong><\/p>\n

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Controllo della temperatura<\/strong><\/span><\/h2>\n

Temperatura del barile<\/span><\/strong><\/p>\n

Il processo di stampaggio a iniezione richiede di controllare la temperatura della canna, dell'ugello e dello stampo, ecc. Le prime due temperature influenzano principalmente la plastificazione e il flusso della plastica, mentre la seconda temperatura influisce principalmente sul flusso e sul raffreddamento della plastica. <\/p>\n

Ogni tipo di plastica scorre a temperature diverse, lo stesso tipo di plastica, a causa di diverse fonti o marche, presenta una leggera differenza nella temperatura di flusso e nella temperatura di decomposizione, ci\u00f2 \u00e8 dovuto al diverso peso molecolare medio e alla distribuzione del peso molecolare, la plastica in diversi tipi di macchine per stampaggio a iniezione ha un processo di plastificazione diverso, quindi la scelta della temperatura della canna non \u00e8 la stessa.<\/p>\n

Temperatura dell'ugello<\/strong><\/span><\/p>\n

La temperatura dell'ugello \u00e8 generalmente leggermente inferiore alla temperatura massima della canna, per prevenire il \"fenomeno di salivazione\" che pu\u00f2 verificarsi nel materiale fuso nell'ugello a passaggio diretto. La temperatura dell'ugello non deve essere troppo bassa, altrimenti l'ugello si ostruir\u00e0 a causa della fusione precoce, o le prestazioni del prodotto saranno influenzate a causa del precoce indurimento del materiale nella cavit\u00e0 dello stampo a iniezione.<\/p>\n

Temperatura dello stampo<\/span><\/strong><\/p>\n

La temperatura dello stampo ha una grande influenza sulle propriet\u00e0 intrinseche e sulla qualit\u00e0 apparente dei prodotti. La temperatura dello stampo \u00e8 determinata dalla disponibilit\u00e0 di cristallizzazione della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto, dai requisiti di prestazione e da altre condizioni di processo (temperatura del fuso, velocit\u00e0 di iniezione e pressione di iniezione, ciclo di stampaggio a iniezione, ecc.).<\/p>\n

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Controllo della pressione<\/strong><\/span><\/h2>\n

Pressione in processo di stampaggio a iniezione<\/a>Ci\u00f2 include la pressione di plastificazione e la pressione di iniezione, che influenzano direttamente la plastificazione e la qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n

Pressione di plastificazione<\/strong><\/span>
Contropressione<\/strong>Utilizzando una macchina a iniezione a vite, la vite superiore si fonde con la contropressione della rotazione della vite, nota come pressione di plastificazione, anche conosciuta come contropressione. <\/p>\n

Questa pressione pu\u00f2 essere regolata dalla valvola di sicurezza del sistema idraulico. Nell'iniezione, la pressione di plastificazione \u00e8 invariata rispetto alla velocit\u00e0 di rotazione della vite, per cui aumentando la pressione di plastificazione si aumenta la temperatura del fuso, ma si riduce la velocit\u00e0 di plastificazione.<\/p>\n

Inoltre, l'aumento della pressione di plastificazione pu\u00f2 spesso rendere uniforme la temperatura della massa fusa, con una miscelazione uniforme dei colori e lo scarico del gas nella massa fusa. In generale, la pressione di plastificazione dovrebbe essere determinata al livello pi\u00f9 basso possibile, con il presupposto di una buona qualit\u00e0 del prodotto. Il valore specifico varia a seconda del tipo di plastica utilizzata, ma raramente supera i 20 kg\/cm2.<\/p>\n

Pressione di iniezione<\/span><\/strong><\/p>\n

Nella produzione attuale, la pressione di iniezione di quasi tutte le macchine a iniezione si basa sulla pressione applicata alla plastica dallo stantuffo o dalla sommit\u00e0 della vite (convertita dalla pressione della linea dell'olio). <\/p>\n

La pressione di iniezione nello stampaggio a iniezione svolge un ruolo nel superare la resistenza al flusso della plastica dal cilindro alla cavit\u00e0, fornendo la velocit\u00e0 di riempimento del fuso e compattando il fuso.<\/p>\n

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Ciclo di formazione<\/strong><\/span><\/h2>\n

Il tempo necessario per completare un processo di stampaggio a iniezione \u00e8 chiamato ciclo di stampaggio, noto anche come ciclo di stampaggio. <\/p>\n

Il ciclo di stampaggio influisce direttamente sulla produttivit\u00e0 della manodopera e sull'utilizzo delle attrezzature, quindi nel processo di produzione, dovrebbe essere nella premessa di garantire la qualit\u00e0, per quanto possibile per abbreviare il ciclo di stampaggio. ciclo di stampaggio a iniezione<\/a> in ogni momento rilevante. <\/p>\n

Nell'intero ciclo di stampaggio, il tempo di iniezione e il tempo di raffreddamento sono i pi\u00f9 importanti e hanno un impatto decisivo sulla qualit\u00e0 dei prodotti. <\/p>\n

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Il tempo di riempimento dello stampo nel tempo di iniezione \u00e8 direttamente inversamente proporzionale alla velocit\u00e0 di riempimento dello stampo e il tempo di riempimento dello stampo nella produzione \u00e8 generalmente di circa 3~5 secondi.<\/p>\n

Il tempo di mantenimento della pressione nel tempo di iniezione \u00e8 il tempo di pressione della plastica nella cavit\u00e0 dello stampo, che rappresenta una parte importante dell'intero processo. stampaggio a iniezione<\/a> tempo, in genere circa 2~120 secondi (le parti molto spesse possono arrivare a 5~10 minuti). <\/p>\n

Prima che la fusione al cancello venga congelata, la quantit\u00e0 di tempo di mantenimento ha un impatto sulla precisione delle dimensioni del prodotto. Il tempo di mantenimento ha anche un valore ottimale, che notoriamente dipende dalla temperatura di alimentazione, dalla temperatura dello stampo e dalle dimensioni del canale principale e della porta.<\/p>\n

Se le dimensioni del canale principale e della paratoia e le condizioni di processo sono normali, il valore di pressione con il minimo intervallo di fluttuazione di contrazione viene solitamente considerato come standard. <\/p>\n

Il tempo di raffreddamento \u00e8 determinato principalmente dallo spessore del prodotto, dalle propriet\u00e0 termiche e di cristallizzazione della plastica e dalla temperatura dello stampo. <\/p>\n

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Il tempo di fine raffreddamento, generalmente compreso tra 5 e 120 SECONDI, deve basarsi sul principio che il prodotto non si modifica durante la sformatura.<\/p>\n

Un tempo di raffreddamento troppo lungo non \u00e8 necessario, il che non solo riduce l'efficienza di produzione, ma causa anche difficolt\u00e0 di sformatura per i pezzi complessi e produce persino stress di sformatura in caso di sformatura forzata. <\/p>\n

L'altro momento del ciclo di formatura \u00e8 legato al fatto che il processo di produzione sia continuo e automatico, nonch\u00e9 al grado di questi due aspetti.<\/p>\n

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