{"id":13500,"date":"2022-10-27T15:22:29","date_gmt":"2022-10-27T07:22:29","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13500"},"modified":"2026-04-24T23:38:29","modified_gmt":"2026-04-24T15:38:29","slug":"stampaggio-a-iniezione-di-piccoli-cancelli","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/stampaggio-a-iniezione-di-piccoli-cancelli\/","title":{"rendered":"Vantaggi dello stampaggio a iniezione con porte piccole"},"content":{"rendered":"

Introduzione:<\/strong> Il cancello \u00e8 una sezione critica del sistema di colata; ad eccezione del cancello di tipo mainstream, la maggior parte del cancello di bordo \u00e8 la parte pi\u00f9 piccola del sistema di colata, il suo valore \u00e8 generalmente solo da 3% a 9% dell'area della sezione trasversale del collettore.<\/p>\n

Per il materiale fuso plastico che obbedisce alla legge newtoniana del flusso plastico, l'ampia area della sezione trasversale della porta pu\u00f2 ridurre la resistenza al flusso e aumentare la portata del materiale fuso, poich\u00e9 la sua viscosit\u00e0 non \u00e8 correlata alla velocit\u00e0 di taglio, il che \u00e8 pi\u00f9 favorevole per il riempimento dello stampo e per l'uso del materiale fuso. stampaggio a iniezione<\/a> qualit\u00e0.<\/p>\n

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Per la maggior parte dei fusi plastici che non seguono la legge di flusso newtoniana, l'uso di una sezione trasversale ridotta del gate spesso tende ad aumentare il tasso di taglio del fuso, il quale, a causa del calore di taglio, porter\u00e0 a una significativa diminuzione della viscosit\u00e0 apparente del fuso, ma potrebbe essere pi\u00f9 favorevole al riempimento dello stampo rispetto a un gate di stampaggio a iniezione con grande sezione trasversale.<\/p>\n

Per quanto riguarda la caduta di pressione causata dall'aumento della resistenza al flusso quando si utilizzano porte a tunnel di piccole dimensioni, essa pu\u00f2 essere compensata aumentando la pressione di iniezione entro un certo intervallo.<\/p>\n

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In generale, quando si utilizzano porte di piccole dimensioni per lo stampaggio a iniezione, esse presentano i seguenti vantaggi. <\/strong><\/p>\n

1. La grande differenza di pressione tra l'estremit\u00e0 anteriore e quella posteriore del piccolo cancello pu\u00f2 aumentare efficacemente la velocit\u00e0 di taglio della massa fusa e produrre un maggiore calore di taglio, che porta a una diminuzione della viscosit\u00e0 apparente della massa fusa e a un aumento della fluidit\u00e0, favorendo il riempimento dello stampo.<\/p>\n

Questa caratteristica delle porte piccole \u00e8 di grande utilit\u00e0 per i prodotti a parete sottile o con disegni fini, nonch\u00e9 per le materie plastiche come il polietilene (PE), il polipropilene (PP), il polistirene (PS), ecc. la cui viscosit\u00e0 \u00e8 sensibile alla velocit\u00e0 di taglio.<\/p>\n

2. Nel processo di stampaggio a iniezione<\/a>, la fase di mantenimento della pressione e di ritiro generalmente continua fino a quando il fuso si congela al gate, altrimenti il fuso nella cavit\u00e0 dello stampo per iniezione fluir\u00e0 all'indietro fuori dalla cavit\u00e0.<\/p>\n

Se la dimensione della porta \u00e8 maggiore, la pressione di mantenimento e il tempo di contrazione saranno pi\u00f9 lunghi, per cui l'orientamento e la deformazione del flusso delle macromolecole possono aumentare, causando grandi tensioni da contrazione nel prodotto, soprattutto in prossimit\u00e0 della porta, e portando alla deformazione del prodotto alla fine.<\/p>\n

Se si utilizza un piccolo gate, \u00e8 possibile regolare il volume del piccolo gate attraverso prove di stampaggio a iniezione o riparazioni dello stampo, in modo che il fuso al gate possa congelarsi al momento giusto durante il processo di mantenimento della pressione, controllando cos\u00ec adeguatamente il tempo di ritiro ed evitando il fenomeno sopra descritto.<\/p>\n

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3. A causa del piccolo volume del piccolo gate e del rapido congelamento, \u00e8 possibile produrre alcuni prodotti senza attendere la completa solidificazione interna dei prodotti dopo il congelamento del piccolo gate, purch\u00e9 lo strato di solidificazione esterno abbia sufficiente resistenza e rigidit\u00e0, i prodotti possono essere estratti, riducendo cos\u00ec il ciclo di stampaggio a iniezione e migliorando l'efficienza produttiva.<\/p>\n

4. In un sistema di colata non in equilibrio con cavit\u00e0 multiple, se si utilizza un cancello di piccole dimensioni, la resistenza del cancello al flusso del materiale fuso plastico sar\u00e0 molto pi\u00f9 alta di quella del materiale fuso nel collettore, per cui \u00e8 possibile che ogni cavit\u00e0 possa essere alimentata e riempita all'incirca nello stesso momento, dopo che il materiale fuso ha riempito il collettore e accumulato una pressione sufficiente.<\/p>\n

Pertanto, piccole porte per bordi in pi\u00f9 cavit\u00e0 possono bilanciare la velocit\u00e0 di avanzamento di ciascuna cavit\u00e0 e contribuire all'equilibrio del sistema di colata.<\/p>\n

5. Se si utilizza un grande gate per prodotti di stampaggio a iniezione, in caso di alta qualit\u00e0 superficiale, sono necessari strumenti appropriati o macchine utensili per stampaggio a iniezione per post-processare i prodotti per rimuovere le cicatrici del gate, specialmente quando il gate \u00e8 troppo grande, il condensato del gate deve essere rimosso mediante segatura o taglio. Tuttavia, questo problema pu\u00f2 essere evitato quando si utilizzano piccoli gate.<\/p>\n

Ad esempio, i piccoli gate possono essere rimossi rapidamente a mano o automaticamente tramite una struttura speciale dello stampo per iniezione durante l'estrazione. Inoltre, la cicatrice dopo la rimozione del piccolo gate \u00e8 piccola, e di solito non \u00e8 necessario o \u00e8 necessaria solo una piccola quantit\u00e0 di lavoro di rifinitura e lucidatura.<\/p>\n

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Conclusione<\/span><\/h2>\n

Pertanto, l'uso di piccole porte non solo facilita il distacco della condensa del sistema di colata dai prodotti, ma facilita anche la rifilatura del prodotto.<\/p>\n

Tuttavia, va notato che, nonostante tutti i vantaggi di cui sopra, una porta piccola pu\u00f2 causare una grande resistenza al flusso e portare a un allungamento dei tempi. stampo a iniezione<\/a> tempo di riempimento.<\/p>\n

Pertanto, alcune viscosit\u00e0 elevate o tassi di taglio sulla viscosit\u00e0 apparente del materiale plastico fuso (come il policarbonato e il polisolfone, ecc.), non sono adatte all'uso dello stampaggio di piccole porte.<\/p>\n

Inoltre, quando stampaggio a iniezione<\/a> Per i prodotti di grandi dimensioni, occorre prestare attenzione ad ampliare di conseguenza la sezione trasversale della porta, e talvolta anche l'altezza della sezione trasversale della porta deve essere aumentata fino a raggiungere lo spessore massimo del prodotto per migliorare la fluidit\u00e0 della colata.<\/p>\n

Oltre ai casi sopra descritti, per i prodotti con spessore della parete e tasso di ritiro maggiori, \u00e8 generalmente richiesto un tempo di ritiro sufficiente; in questo caso, quindi, la sezione trasversale di progetto della porta non deve essere progettata troppo piccola.<\/p>\n

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