{"id":13500,"date":"2022-10-27T15:22:29","date_gmt":"2022-10-27T07:22:29","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13500"},"modified":"2026-04-09T08:28:13","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:13","slug":"stampaggio-a-iniezione-di-piccoli-cancelli","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/stampaggio-a-iniezione-di-piccoli-cancelli\/","title":{"rendered":"Vantaggi dello stampaggio a iniezione con porte piccole"},"content":{"rendered":"

Introduzione:<\/strong> Il cancello \u00e8 una sezione critica del sistema di colata; ad eccezione del cancello di tipo mainstream, la maggior parte del cancello di bordo \u00e8 la parte pi\u00f9 piccola del sistema di colata, il suo valore \u00e8 generalmente solo da 3% a 9% dell'area della sezione trasversale del collettore.<\/p>\n

Per il materiale fuso plastico che obbedisce alla legge newtoniana del flusso plastico, l'ampia area della sezione trasversale della porta pu\u00f2 ridurre la resistenza al flusso e aumentare la portata del materiale fuso, poich\u00e9 la sua viscosit\u00e0 non \u00e8 correlata alla velocit\u00e0 di taglio, il che \u00e8 pi\u00f9 favorevole per il riempimento dello stampo e per l'uso del materiale fuso. stampaggio a iniezione<\/a> qualit\u00e0.<\/p>\n

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For most of the plastic melts that do not obey the Newtonian flow law, the use of reduced gate cross-sectional area is often likely to increase the shear rate of the melt, which, due to shear heat, will lead to a significant decrease in the apparent viscosity of the melt, but may be more conducive to mold filling than a large cross-sectional injection molding gate.<\/p>\n

Per quanto riguarda la caduta di pressione causata dall'aumento della resistenza al flusso quando si utilizzano porte a tunnel di piccole dimensioni, essa pu\u00f2 essere compensata aumentando la pressione di iniezione entro un certo intervallo.<\/p>\n

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In generale, quando si utilizzano porte di piccole dimensioni per lo stampaggio a iniezione, esse presentano i seguenti vantaggi. <\/strong><\/p>\n

1. La grande differenza di pressione tra l'estremit\u00e0 anteriore e quella posteriore del piccolo cancello pu\u00f2 aumentare efficacemente la velocit\u00e0 di taglio della massa fusa e produrre un maggiore calore di taglio, che porta a una diminuzione della viscosit\u00e0 apparente della massa fusa e a un aumento della fluidit\u00e0, favorendo il riempimento dello stampo.<\/p>\n

Questa caratteristica delle porte piccole \u00e8 di grande utilit\u00e0 per i prodotti a parete sottile o con disegni fini, nonch\u00e9 per le materie plastiche come il polietilene (PE), il polipropilene (PP), il polistirene (PS), ecc. la cui viscosit\u00e0 \u00e8 sensibile alla velocit\u00e0 di taglio.<\/p>\n

2. In the processo di stampaggio a iniezione<\/a>, the pressure-holding and shrinkage phase generally continues until the melt freezes at the gate, otherwise the melt in the injection mold cavity will flow backward outside the cavity.<\/p>\n

Se la dimensione della porta \u00e8 maggiore, la pressione di mantenimento e il tempo di contrazione saranno pi\u00f9 lunghi, per cui l'orientamento e la deformazione del flusso delle macromolecole possono aumentare, causando grandi tensioni da contrazione nel prodotto, soprattutto in prossimit\u00e0 della porta, e portando alla deformazione del prodotto alla fine.<\/p>\n

If a small gate is used, it is possible to adjust the volume of the small gate through injection mold trial or mold repair, so that the melt at the gate can be frozen at the right time during the pressure-holding process, thus properly controlling the shrinkage time and avoiding the above phenomenon.<\/p>\n

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3. Because of the small volume of the small gate and fast freezing, it is possible to produce some products without waiting for all the internal curing of the products after the small gate freezing, as long as the external curing layer has sufficient strength and rigidity, the products can be demolded, thus shortening the injection molding cycle and improving the production efficiency.<\/p>\n

4. In un sistema di colata non in equilibrio con cavit\u00e0 multiple, se si utilizza un cancello di piccole dimensioni, la resistenza del cancello al flusso del materiale fuso plastico sar\u00e0 molto pi\u00f9 alta di quella del materiale fuso nel collettore, per cui \u00e8 possibile che ogni cavit\u00e0 possa essere alimentata e riempita all'incirca nello stesso momento, dopo che il materiale fuso ha riempito il collettore e accumulato una pressione sufficiente.<\/p>\n

Pertanto, piccole porte per bordi in pi\u00f9 cavit\u00e0 possono bilanciare la velocit\u00e0 di avanzamento di ciascuna cavit\u00e0 e contribuire all'equilibrio del sistema di colata.<\/p>\n

5. If a large gate is used for injection molding products, in case of high surface quality, appropriate tools or injection molding machine tools are needed to post-process the products to remove the gate scars, especially when the gate is too large, the gate condensate must be removed by sawing or cutting. However, this trouble can be avoided when small gates are used.<\/p>\n

For example, small gates can be removed quickly by hand or automatically by special injection mold structure during demolding. In addition, the scar after the small gate removal is small, and usually no or only a little rimming and polishing work is needed.<\/p>\n

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Conclusione<\/span><\/h2>\n

Pertanto, l'uso di piccole porte non solo facilita il distacco della condensa del sistema di colata dai prodotti, ma facilita anche la rifilatura del prodotto.<\/p>\n

Tuttavia, va notato che, nonostante tutti i vantaggi di cui sopra, una porta piccola pu\u00f2 causare una grande resistenza al flusso e portare a un allungamento dei tempi. stampo a iniezione<\/a> tempo di riempimento.<\/p>\n

Pertanto, alcune viscosit\u00e0 elevate o tassi di taglio sulla viscosit\u00e0 apparente del materiale plastico fuso (come il policarbonato e il polisolfone, ecc.), non sono adatte all'uso dello stampaggio di piccole porte.<\/p>\n

Inoltre, quando stampaggio a iniezione<\/a> Per i prodotti di grandi dimensioni, occorre prestare attenzione ad ampliare di conseguenza la sezione trasversale della porta, e talvolta anche l'altezza della sezione trasversale della porta deve essere aumentata fino a raggiungere lo spessore massimo del prodotto per migliorare la fluidit\u00e0 della colata.<\/p>\n

Oltre ai casi sopra descritti, per i prodotti con spessore della parete e tasso di ritiro maggiori, \u00e8 generalmente richiesto un tempo di ritiro sufficiente; in questo caso, quindi, la sezione trasversale di progetto della porta non deve essere progettata troppo piccola.<\/p>\n

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