{"id":13385,"date":"2022-10-21T16:38:38","date_gmt":"2022-10-21T08:38:38","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13385"},"modified":"2026-04-09T08:28:17","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:17","slug":"parti-in-plastica-con-ritiro-prodotti-per-lo-stampaggio-a-iniezione-di-precisione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/parti-in-plastica-con-ritiro-prodotti-per-lo-stampaggio-a-iniezione-di-precisione\/","title":{"rendered":"Come prevenire la fluttuazione del ritiro delle parti in plastica per lo stampaggio a iniezione di precisione?"},"content":{"rendered":"<p><strong>Precisione <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/guida-completa-allo-stampaggio-a-iniezione\/\">stampaggio a iniezione<\/a> si basa sul presupposto che lo stampo possa essere realizzato alle dimensioni desiderate. Tuttavia, anche se le dimensioni dello stampo sono certe, le dimensioni effettive del prodotto variano a seconda del ritiro effettivo. Pertanto, il controllo del ritiro \u00e8 molto importante nello stampaggio a iniezione di precisione.<\/strong><\/p>\n<p>Il tasso di contrazione \u00e8 regolato dall'idoneit\u00e0 del progetto dello stampo e varia anche in base al lotto di resina; inoltre, se si cambia il pigmento, varia anche il tasso di contrazione.<\/p>\n<p>Il controllo del ritiro \u00e8 difficile perch\u00e9 l'impostazione e la riproducibilit\u00e0 delle condizioni del processo di produzione dello stampaggio a iniezione e l'azione di ogni ciclo di stampaggio a iniezione della plastica fluttuano a seconda della macchina di stampaggio, e il tasso di ritiro effettivo fluttua.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Molding.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13389\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Molding.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Molding-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1. I principali fattori che influenzano il tasso di ritiro<\/span><\/h2>\n<p>La dimensione dello stampo pu\u00f2 essere ottenuta sommando il tasso di contrazione alla dimensione del prodotto, quindi i fattori principali del tasso di contrazione devono essere considerati durante la progettazione dello stampo.<\/p>\n<ul>\n<li>Pressione della resina<\/li>\n<li>Temperatura della resina<\/li>\n<li>Temperatura dello stampo<\/li>\n<li>Area della sezione trasversale del gate<\/li>\n<li>Tempo di iniezione<\/li>\n<li>Tempo di raffreddamento<\/li>\n<li>Spessore della parete del prodotto<\/li>\n<li>Materiale di rinforzo<\/li>\n<li>Orientabilit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Injection-Molding2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13390\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Injection-Molding2.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Injection-Molding2-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Velocit\u00e0 di iniezione<\/span><\/h3>\n<p><span class=\"has-inline-color has-black-color\"><strong>Pressione della resina\u00a0\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n<p>La pressione della resina ha una grande influenza sul tasso di ritiro. Se la pressione della resina \u00e8 elevata, il tasso di ritiro si riduce e le dimensioni del prodotto aumentano.<\/p>\n<p>Anche nella stessa cavit\u00e0 dello stampo, la pressione della resina varia a seconda della forma del prodotto, quindi il tasso di ritiro varia.<\/p>\n<p>Nel caso di uno stampo a iniezione a pi\u00f9 cavit\u00e0, la pressione della resina in ogni cavit\u00e0 \u00e8 facile da produrre differenze e, di conseguenza, il tasso di ritiro di ogni cavit\u00e0 non \u00e8 lo stesso.\u00a0\u00a0<\/p>\n<p><span class=\"has-inline-color has-black-color\"><strong>Temperatura dello stampo\u00a0<\/strong><\/span>\u00a0<\/p>\n<p>Che si tratti di resina non cristallina o cristallina, se la temperatura dello stampo \u00e8 elevata, il tasso di ritiro sar\u00e0 maggiore.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Stampaggio a iniezione di precisione<\/a> per mantenere la temperatura dello stampo a una temperatura specifica. Nella progettazione dello stampo, \u00e8 necessario prestare attenzione alla progettazione del circuito di raffreddamento.\u00a0\u00a0<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Area della sezione trasversale del gate<\/span><\/h3>\n<p>In generale, il tasso di ritiro cambia al variare dell'area della sezione trasversale della porta. Il tasso di ritiro diminuisce con l'aumentare delle dimensioni della porta, in relazione alla fluidit\u00e0 della resina.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Spessore della parete del prodotto&nbsp;&nbsp;<\/span><\/h3>\n<p>Anche lo spessore della parete della cavit\u00e0 del prodotto influisce sulla resa. Per le resine non cristalline, poich\u00e9 la resina ha una diversa tendenza a influenzare il tasso di ritiro dello spessore della parete, se lo spessore della parete \u00e8 grande, anche il tasso di ritiro \u00e8 grande, e viceversa, il tasso di ritiro diventa pi\u00f9 piccolo.<\/p>\n<p>Per le resine cristalline, \u00e8 importante evitare variazioni particolarmente elevate dello spessore delle pareti. Nel caso di stampi a pi\u00f9 cavit\u00e0, se c'\u00e8 una differenza nello spessore della parete della cavit\u00e0 dello stampo, anche il tasso di ritiro sar\u00e0 diverso.\u00a0\u00a0<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"357\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/injection-molding-wall-thickness.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13408\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/injection-molding-wall-thickness.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/injection-molding-wall-thickness-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Contenuto del materiale di rinforzo&nbsp;&nbsp;<\/span><\/h3>\n<p>Quando si utilizza una resina rinforzata con fibra di vetro, quanto maggiore \u00e8 la quantit\u00e0 di fibra di vetro aggiunta, tanto minore \u00e8 il tasso di ritiro, e il tasso di ritiro nella direzione di scorrimento \u00e8 inferiore al tasso di ritiro trasversale.<\/p>\n<p>In base alla resina, la differenza \u00e8 maggiore, per evitare distorsioni e deformazioni, \u00e8 necessario considerare la forma del cancello, la posizione della bocca del fiocco volante e il numero di cancelli.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Orientamento&nbsp;&nbsp;<\/span><\/h3>\n<p>Nonostante le grandi differenze di orientamento, tuttavia, l'orientamento esiste per tutte le resine. L'orientamento delle resine cristalline \u00e8 particolarmente ampio e varia in base allo spessore delle pareti e alle condizioni di stampaggio.<\/p>\n<p>A ci\u00f2 si aggiunge la generazione del ritiro post-stampaggio, i cui fattori principali sono:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Sollievo dallo stress interno<\/strong><\/li>\n<li><strong>Cristallizzazione<\/strong><\/li>\n<li><strong>Temperatura<\/strong><\/li>\n<li><strong>Umidit\u00e0<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"282\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/injection_molding_material_shrinkage.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9228\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/injection_molding_material_shrinkage.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/injection_molding_material_shrinkage-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">2. Misure che possono essere adottate\u00a0<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Canale di flusso, bilanciamento della porta\u00a0<\/span><\/h3>\n<p>Come gi\u00e0 detto, il tasso di ritiro varia in funzione della pressione della resina. Nel caso di stampi a cavit\u00e0 singola con porte multiple e nel caso di stampi a cavit\u00e0 multipla.<\/p>\n<p>Per riempire lo stampo in modo uniforme, \u00e8 necessario bilanciare il gate. Il flusso di resina \u00e8 legato alla resistenza al flusso nel canale, quindi \u00e8 meglio bilanciare il canale prima di effettuare il bilanciamento del gate.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Disposizione della cavit\u00e0 dello stampo<\/span><\/h3>\n<p>Per facilitare le condizioni di stampaggio, \u00e8 necessario prestare attenzione alla disposizione delle cavit\u00e0.<\/p>\n<p>Poich\u00e9 la resina fusa sar\u00e0 tropicalizzata nello stampo, la distribuzione della temperatura dello stampo avverr\u00e0 in cerchi concentrici centrati sulla porta in una disposizione generale a cavit\u00e0.<\/p>\n<p>Pertanto, quando si sceglie la disposizione delle cavit\u00e0 per le cavit\u00e0 multiple <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stampi a iniezione<\/a>\u00c8 facile prendere in considerazione l'equilibrio del canale di flusso e la disposizione a cerchio concentrico con la porta come centro.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"376\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Shrink-on-Your-Plastic-Parts.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13391\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Shrink-on-Your-Plastic-Parts.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Shrink-on-Your-Plastic-Parts-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3. Impedire la deformazione dello stampo<\/span><\/h2>\n<p>Il motivo della deformazione \u00e8 la presenza di tensioni interne in caso di ritiro non uniforme, per cui \u00e8 necessario prevenire il ritiro non uniforme.<\/p>\n<p>Nel caso di un prodotto rotondo con un foro al centro dell'ingranaggio, \u00e8 necessario posizionare un cancello al centro.<\/p>\n<p>Tuttavia, in presenza di una forte differenza di contrazione tra la direzione di flusso della resina e la direzione verticale, la forma ovale presenta uno svantaggio; pertanto, quando \u00e8 necessaria un'elevata precisione di rotondit\u00e0, \u00e8 necessaria una valutazione a 3 o 6 punti.<\/p>\n<p>Tuttavia, \u00e8 necessario prestare sufficiente attenzione al bilanciamento di ciascun cancello. Quando si utilizzano cancelli laterali, i cancelli a 3 punti aumentano il diametro interno dei prodotti cilindrici.<\/p>\n<p>Nel caso in cui non siano consentite marcature sulle superfici esterne e terminali, \u00e8 possibile ottenere buoni risultati utilizzando un numero inferiore di porte interne uniformi a pi\u00f9 punti.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/contattateci\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/it\/guida-completa-dello-stampo-per-iniezione\/\">Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Lo stampaggio a iniezione di precisione si basa sulla premessa che lo stampo possa essere realizzato alle dimensioni desiderate. Tuttavia, anche se le dimensioni dello stampo sono certe, le dimensioni effettive del prodotto variano a seconda del reale ritiro. Pertanto, il controllo del ritiro \u00e8 molto importante nello stampaggio a iniezione di precisione. Il tasso di ritiro \u00e8 governato [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5429,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to prevent shrinkage fluctuation of plastic | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of shrinkage plastic parts precision injection molding products. 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