{"id":13252,"date":"2022-10-12T15:25:25","date_gmt":"2022-10-12T07:25:25","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13252"},"modified":"2026-04-09T08:28:27","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:27","slug":"provare-lo-stampo-prima-della-produzione-in-serie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/provare-lo-stampo-prima-della-produzione-in-serie\/","title":{"rendered":"Perch\u00e9 \u00e8 importante provare lo stampo prima della produzione in serie?"},"content":{"rendered":"

Prima che un nuovo stampo sia stampo a iniezione<\/a>Quando un nuovo stampo viene messo in produzione o quando la macchina viene sostituita da un altro stampo per la produzione, la prova dello stampo \u00e8 una parte essenziale. I risultati buoni o cattivi della prova dello stampo influenzeranno direttamente la scorrevolezza della produzione successiva in fabbrica.<\/strong><\/p>\n

Pertanto, \u00e8 necessario seguire passaggi operativi ragionevoli e registrare i parametri tecnici utili durante la prova degli stampi per iniezione per la produzione di massa dei prodotti.<\/p>\n

Precauzioni prima del test delle muffe<\/span><\/h2>\n

1. Comprendere le informazioni rilevanti sul stampo a iniezione<\/a>.<\/p>\n

\u00c8 meglio ottenere la progettazione della superficie dello stampo, un'analisi dettagliata e la partecipazione del tecnico dello stampo al lavoro di prova dello stampo.<\/p>\n

2. Verificare innanzitutto l'azione meccanica sul piano di lavoro.<\/p>\n

Prestare attenzione alla presenza di graffi, parti mancanti, allentamenti, ecc., all'azione dello stampo sulla piastra di scorrimento, all'assenza di perdite nelle giunzioni dei tubi dell'acqua e del gas, all'intervallo di apertura dello stampo e, in caso di restrizioni, alla presenza di segni sullo stampo.<\/p>\n

Se le azioni di cui sopra possono essere eseguite prima di appendere lo stampo, si pu\u00f2 evitare una perdita di tempo quando si appende lo stampo e poi lo si smonta.<\/p>\n

3. Una volta stabilito che lo stampo \u00e8 adatto a ciascuna azione, \u00e8 necessario scegliere una macchina di iniezione di prova adeguata.<\/p>\n

(a) Qual \u00e8 il volume di iniezione massimo della macchina per stampaggio a iniezione?<\/p>\n

(b) se la distanza interna del tirante pu\u00f2 ospitare lo stampo.<\/p>\n

(c) se la corsa massima di spostamento della sagoma mobile soddisfa i requisiti<\/p>\n

(d) se sono pronti altri strumenti e accessori per l'analisi degli stampi.<\/p>\n

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Il passo successivo \u00e8 montare lo stampo dopo che tutto \u00e8 stato confermato. Durante il montaggio, si dovrebbe prestare attenzione a bloccare tutte le piastre di serraggio e non rimuovere le piastre di serraggio prima di aprire lo stampo, per evitare l'allentamento o la rottura delle piastre di serraggio e la caduta dello stampo per iniezione.<\/p>\n

Dopo l'installazione dello stampo, \u00e8 necessario controllare attentamente l'azione meccanica di ogni parte dello stampo, come la piastra di scorrimento, il perno di espulsione, la struttura del dente di ritrazione e l'azione del finecorsa. Inoltre, occorre verificare che l'ugello di iniezione e l'ingresso siano allineati.<\/p>\n

Il passo successivo consiste nel prestare attenzione all'azione di chiusura dello stampo. A questo punto, \u00e8 necessario abbassare la pressione di chiusura dello stampo e, durante l'azione di chiusura manuale e a bassa velocit\u00e0, prestare attenzione a vedere e sentire se si verificano azioni irregolari, suoni strani e altri fenomeni.<\/p>\n

Il processo di fabbricazione del sollevamento dello stampo \u00e8 relativamente semplice, ma la cosa principale che deve essere fatta con attenzione \u00e8 che il centraggio del gate dello stampo per iniezione e dell'ugello di iniezione \u00e8 difficile.<\/p>\n

4. Aumentare la temperatura dello stampo<\/p>\n

In base alle prestazioni delle materie prime utilizzate nel prodotto finito e alle dimensioni dello stampo, scegliere la macchina di controllo della temperatura dello stampo appropriata per portare la temperatura dello stampo alla temperatura richiesta per la produzione.<\/p>\n

Dopo l'innalzamento della temperatura dello stampo, \u00e8 necessario controllare nuovamente l'azione di ciascun pezzo, perch\u00e9 l'acciaio pu\u00f2 causare inceppamenti in seguito all'espansione termica, quindi \u00e8 necessario prestare attenzione allo scorrimento di ciascun pezzo per evitare tensioni e vibrazioni.<\/p>\n

5. Se non esiste un piano sperimentale implementato in fabbrica, suggeriamo di regolare una sola condizione alla volta quando si regola il test. stampo a iniezione<\/a> condizioni per distinguere l'effetto di un singolo cambiamento di condizione sul prodotto finito.<\/p>\n

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6. A seconda delle materie prime, le materie prime utilizzate devono essere cotte in modo appropriato.<\/p>\n

7. Utilizzare il pi\u00f9 possibile la stessa materia prima per lo stampo di prova e per la futura produzione in serie.<\/p>\n

8. Non provare lo stampo completamente con materiale inferiore, se c'\u00e8 una richiesta di colore, possiamo organizzare il test del colore insieme.<\/p>\n

9. Lo stress interno e altri problemi spesso influenzano la lavorazione secondaria, che dovrebbe essere eseguita sullo stampo dopo il test, quando il prodotto finito \u00e8 stabile, cio\u00e8 lo stampo per iniezione nella chiusura lenta, per regolare la pressione dello stampo e l'azione diverse volte per vedere se c'\u00e8 una pressione di chiusura non uniforme e altri fenomeni, per evitare che il prodotto finito generi bave e deformazioni dello stampo.<\/p>\n

Dopo aver verificato le fasi sopra descritte, si abbasseranno la velocit\u00e0 di chiusura e la pressione di chiusura, si imposteranno la leva di sicurezza e la corsa dell'espulsore, quindi si regoler\u00e0 la velocit\u00e0 di chiusura normale e la velocit\u00e0 di chiusura.<\/p>\n

Se \u00e8 coinvolto l'interruttore di limite della corsa massima, regolare leggermente pi\u00f9 corta la corsa di apertura dello stampo per iniezione e interrompere l'azione di apertura dello stampo ad alta velocit\u00e0 prima della corsa massima.<\/p>\n

Questo perch\u00e9 la corsa di azione ad alta velocit\u00e0 \u00e8 pi\u00f9 lunga di quella a bassa velocit\u00e0 durante l'intera corsa di apertura del carico dello stampo. Nella macchina per materie plastiche, l'asta di espulsione meccanica deve essere regolata anche dopo l'azione di apertura dello stampo a piena velocit\u00e0, per evitare la deformazione della piastra di espulsione o della piastra di spellatura sotto pressione.<\/p>\n

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Prima di effettuare la prima iniezione nello stampo, controllare nuovamente i seguenti elementi.<\/strong><\/p>\n

(a) Se la corsa di riempimento del materiale \u00e8 troppo lunga o insufficiente.<\/p>\n

(b) se la pressione \u00e8 troppo alta o troppo bassa.<\/p>\n

(c) se la velocit\u00e0 di riempimento dello stampo \u00e8 troppo alta o troppo bassa.<\/p>\n

(d) se il ciclo di lavorazione \u00e8 troppo lungo o troppo breve.<\/p>\n

Per evitare che il prodotto finito subisca pallini, rotture, deformazioni, bave e persino lesioni allo stampo.<\/p>\n

Se il tempo di ciclo \u00e8 troppo breve, il perno di espulsione perforer\u00e0 il prodotto finito o staccher\u00e0 l'anello e comprimer\u00e0 il prodotto finito. Questo tipo di situazione pu\u00f2 richiedere due o tre ore per rimuovere il prodotto finito.<\/p>\n

Se il tempo di ciclo \u00e8 troppo lungo, la parte debole dello stampo pu\u00f2 rompersi a causa del ritiro della gomma. Naturalmente non \u00e8 possibile prevedere tutti i problemi che possono verificarsi durante una prova stampo, ma misure ben ponderate e tempestive prese in anticipo possono aiutarvi a evitare perdite gravi e costose.<\/p>\n

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Fasi principali della prova stampo<\/span><\/h2>\n

Per evitare inutili perdite di tempo e problemi durante la produzione di massa, \u00e8 necessario avere la pazienza di regolare e controllare le varie condizioni di lavorazione e individuare le migliori condizioni di temperatura e pressione, nonch\u00e9 sviluppare una procedura standard di prova dello stampo che possa essere utilizzata per stabilire i metodi di lavoro quotidiani.<\/p>\n

1. Controllare se il materiale plastico del barile \u00e8 corretto e se \u00e8 cotto secondo le norme (\u00e8 probabile che lo stampo di prova e la produzione diano risultati diversi se si utilizzano materiali diversi).<\/p>\n

2. Pulire accuratamente il tubo del materiale per evitare che il materiale plastico fuso di cattiva qualit\u00e0 o materiale vario finisca nello stampo, perch\u00e9 il materiale plastico di cattiva qualit\u00e0 e il materiale vario potrebbero inceppare lo stampo.<\/p>\n

Verificare se la temperatura del tubo del materiale e la temperatura dello stampo sono adatte al materiale lavorato.<\/p>\n

3. Regolare la pressione e il volume di iniezione per produrre un aspetto soddisfacente del prodotto finito, ma non produrre bordi grezzi specialmente quando ci sono ancora alcune cavit\u00e0 dello stampo per iniezione dove il prodotto finito non \u00e8 completamente solidificato, pensare prima di regolare le varie condizioni di controllo qualit\u00e0 perch\u00e9 un leggero cambiamento nel tasso di riempimento dello stampo pu\u00f2 causare un grande cambiamento nel riempimento dello stampo.<\/p>\n

4. Siate pazienti e aspettate che le condizioni della macchina e dello stampo si stabilizzino; anche per le macchine di medie dimensioni possono essere necessari pi\u00f9 di 30 minuti. Questo tempo pu\u00f2 essere utilizzato per verificare che il prodotto finito non presenti problemi.<\/p>\n

5. Il tempo di avanzamento della vite non deve essere inferiore al tempo di solidificazione della plastica del cancello, altrimenti il peso del prodotto finito sar\u00e0 ridotto e le prestazioni del prodotto finito saranno danneggiate. Quando lo stampo \u00e8 riscaldato, il tempo di avanzamento della vite deve essere prolungato per compattare il prodotto finito.<\/p>\n

6. Adeguamento ragionevole per ridurre il ciclo di lavorazione totale.<\/p>\n

7. Eseguire le nuove condizioni per almeno 30 minuti per stabilizzarle, quindi produrre almeno una dozzina di campioni di stampo completi in fila, segnando la data e la quantit\u00e0 sul dispositivo e posizionandoli separatamente per cavit\u00e0 per verificare la stabilit\u00e0 dell'operazione e ricavare tolleranze di controllo ragionevoli. (Particolarmente utile per gli stampi a pi\u00f9 cavit\u00e0).<\/p>\n

8. Misurare e registrare le dimensioni importanti dei campioni successivi (da misurare quando il campione si \u00e8 raffreddato a temperatura ambiente).<\/p>\n

9. Confrontare le dimensioni di ciascun campione di stampo, annotando.<\/p>\n

(a) La stabilit\u00e0 delle dimensioni del prodotto.<\/p>\n

(b) se vi \u00e8 una tendenza all'aumento o alla diminuzione di alcune dimensioni mentre le condizioni di lavorazione della macchina stanno ancora cambiando, come ad esempio un cattivo controllo della temperatura o della pressione dell'olio.<\/p>\n

(c) se le modifiche dimensionali rientrano nell'intervallo di tolleranza.<\/p>\n

Se il prodotto finito non varia molto nelle dimensioni e le condizioni di lavorazione sono normali, osservare se la qualit\u00e0 del prodotto finito \u00e8 accettabile e se le dimensioni rientrano nelle tolleranze per ogni cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n

Annotare i numeri delle cavit\u00e0 che sono continuamente pi\u00f9 grandi o pi\u00f9 piccoli del valore medio per verificare la dimensione corretta dello stampo per iniezione.<\/p>\n

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Registrare i parametri ottenuti durante la prova stampo<\/span><\/h2>\n

Registrare e analizzare i dati per modificare le condizioni dello stampo e del processo produttivo e come riferimento per la futura produzione di massa.<\/p>\n

1. Far funzionare il processo di stampaggio a iniezione pi\u00f9 a lungo per stabilizzare la temperatura del fuso e la temperatura dell'olio idraulico.<\/p>\n

2. Regolare le condizioni della macchina in base al sovradimensionamento o al sottodimensionamento di tutti i prodotti finiti e aumentare la dimensione del cancello di riferimento se il restringimento \u00e8 eccessivo e i prodotti finiti appaiono sottodimensionati.<\/p>\n

3. Se le dimensioni della cavit\u00e0 dello stampo e della porta sono ancora corrette, provare a modificare le condizioni della macchina, come la velocit\u00e0 di riempimento dello stampo, la temperatura dello stampo e la pressione di ciascun reparto, e verificare se alcune cavit\u00e0 dello stampo sono lente da riempire.<\/p>\n

4. In base al prodotto finito di ogni cavit\u00e0 dello stampo o dello spostamento del pistone dello stampo, da correggere, forse si pu\u00f2 provare a regolare il tasso di riempimento dello stampo e la temperatura dello stampo per migliorarne l'uniformit\u00e0.<\/p>\n

5. Controllare e modificare i malfunzionamenti della macchina a iniezione, come la pompa dell'olio, la valvola dell'olio, il regolatore di temperatura, ecc. che causano cambiamenti nelle condizioni di lavorazione, anche se lo stampo pi\u00f9 perfetto non pu\u00f2 avere una buona efficienza in una macchina poco manutenuta.<\/p>\n

Dopo aver esaminato tutti i valori registrati, conservare una serie di campioni per controllare e confrontare se i campioni corretti sono migliorati.<\/p>\n

Conservare tutte le registrazioni relative all'ispezione del campione durante il stampo a iniezione<\/a> di processo, tra cui il ciclo di lavorazione, le varie pressioni, le temperature di colata e stampo, le temperature del tubo, i tempi di azione dell'iniezione, i periodi di carica della vite, ecc.<\/p>\n

In breve, conservate tutti i dati che vi aiuteranno a stabilire le stesse condizioni di lavorazione in futuro, in modo da ottenere prodotti conformi agli standard di qualit\u00e0.<\/p>\n

Attualmente, la fabbrica spesso ignora la temperatura dello stampo durante il test dello stampo e la temperatura dello stampo non \u00e8 facile da cogliere durante il breve periodo di prova. stampo a iniezione <\/a>test e la futura produzione di massa, e la temperatura dello stampo non corretta \u00e8 sufficiente per influenzare le dimensioni del campione, la luce, il restringimento, il flusso e sotto il materiale, ecc, se il regolatore di temperatura dello stampo non viene utilizzato per essere quando la produzione di massa futura pu\u00f2 avere difficolt\u00e0.<\/p>\n

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