{"id":13252,"date":"2022-10-12T15:25:25","date_gmt":"2022-10-12T07:25:25","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13252"},"modified":"2026-04-09T08:28:27","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:27","slug":"provare-lo-stampo-prima-della-produzione-in-serie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/provare-lo-stampo-prima-della-produzione-in-serie\/","title":{"rendered":"Perch\u00e9 \u00e8 importante provare lo stampo prima della produzione in serie?"},"content":{"rendered":"

Before a new mold is stampo a iniezione<\/a>ed or when the machine is replaced by another mold for production, mold trial is an essential part. The good or bad results of the mold trial will directly affect the smoothness of the subsequent production in the factory.<\/strong><\/p>\n

Therefore, it is necessary to follow reasonable operation steps and record the useful technical parameters during the injection molds trial for the mass production of products.<\/p>\n

Precauzioni prima del test delle muffe<\/span><\/h2>\n

1. Comprendere le informazioni rilevanti sul stampo a iniezione<\/a>.<\/p>\n

\u00c8 meglio ottenere la progettazione della superficie dello stampo, un'analisi dettagliata e la partecipazione del tecnico dello stampo al lavoro di prova dello stampo.<\/p>\n

2. Verificare innanzitutto l'azione meccanica sul piano di lavoro.<\/p>\n

Prestare attenzione alla presenza di graffi, parti mancanti, allentamenti, ecc., all'azione dello stampo sulla piastra di scorrimento, all'assenza di perdite nelle giunzioni dei tubi dell'acqua e del gas, all'intervallo di apertura dello stampo e, in caso di restrizioni, alla presenza di segni sullo stampo.<\/p>\n

Se le azioni di cui sopra possono essere eseguite prima di appendere lo stampo, si pu\u00f2 evitare una perdita di tempo quando si appende lo stampo e poi lo si smonta.<\/p>\n

3. Una volta stabilito che lo stampo \u00e8 adatto a ciascuna azione, \u00e8 necessario scegliere una macchina di iniezione di prova adeguata.<\/p>\n

(a) What is the maximum injection volume of the injection molding machine?<\/p>\n

(b) se la distanza interna del tirante pu\u00f2 ospitare lo stampo.<\/p>\n

(c) se la corsa massima di spostamento della sagoma mobile soddisfa i requisiti<\/p>\n

(d) se sono pronti altri strumenti e accessori per l'analisi degli stampi.<\/p>\n

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The next step is to hang the mold after everything is confirmed. When hanging, attention should be paid to locking all the clamping plates and not removing the clamping plates before opening the mold, to avoid loosening or breaking the clamping plates and dropping the injection mold.<\/p>\n

Dopo l'installazione dello stampo, \u00e8 necessario controllare attentamente l'azione meccanica di ogni parte dello stampo, come la piastra di scorrimento, il perno di espulsione, la struttura del dente di ritrazione e l'azione del finecorsa. Inoltre, occorre verificare che l'ugello di iniezione e l'ingresso siano allineati.<\/p>\n

Il passo successivo consiste nel prestare attenzione all'azione di chiusura dello stampo. A questo punto, \u00e8 necessario abbassare la pressione di chiusura dello stampo e, durante l'azione di chiusura manuale e a bassa velocit\u00e0, prestare attenzione a vedere e sentire se si verificano azioni irregolari, suoni strani e altri fenomeni.<\/p>\n

The manufacturing process of lifting the mold is relatively simple, but the main thing that needs to be carefully done is that the centering of the injection mold gate and the injection nozzle is difficult.<\/p>\n

4. Aumentare la temperatura dello stampo<\/p>\n

In base alle prestazioni delle materie prime utilizzate nel prodotto finito e alle dimensioni dello stampo, scegliere la macchina di controllo della temperatura dello stampo appropriata per portare la temperatura dello stampo alla temperatura richiesta per la produzione.<\/p>\n

Dopo l'innalzamento della temperatura dello stampo, \u00e8 necessario controllare nuovamente l'azione di ciascun pezzo, perch\u00e9 l'acciaio pu\u00f2 causare inceppamenti in seguito all'espansione termica, quindi \u00e8 necessario prestare attenzione allo scorrimento di ciascun pezzo per evitare tensioni e vibrazioni.<\/p>\n

5. Se non esiste un piano sperimentale implementato in fabbrica, suggeriamo di regolare una sola condizione alla volta quando si regola il test. stampo a iniezione<\/a> condizioni per distinguere l'effetto di un singolo cambiamento di condizione sul prodotto finito.<\/p>\n

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6. A seconda delle materie prime, le materie prime utilizzate devono essere cotte in modo appropriato.<\/p>\n

7. Utilizzare il pi\u00f9 possibile la stessa materia prima per lo stampo di prova e per la futura produzione in serie.<\/p>\n

8. Non provare lo stampo completamente con materiale inferiore, se c'\u00e8 una richiesta di colore, possiamo organizzare il test del colore insieme.<\/p>\n

9. Internal stress and other problems often affect the secondary processing, which should be in the mold after the test to be stable after the finished product that is to be the secondary processing injection mold in the slow closing, to adjust the mold pressure, and action several times to see if there is uneven closing pressure and other phenomena, to avoid the finished product generated burr and mold deformation.<\/p>\n

Dopo aver verificato le fasi sopra descritte, si abbasseranno la velocit\u00e0 di chiusura e la pressione di chiusura, si imposteranno la leva di sicurezza e la corsa dell'espulsore, quindi si regoler\u00e0 la velocit\u00e0 di chiusura normale e la velocit\u00e0 di chiusura.<\/p>\n

If the maximum stroke limit switch is involved, adjust the injection mold opening stroke slightly shorter and cut off the high-speed mold opening action before the maximum stroke.<\/p>\n

Questo perch\u00e9 la corsa di azione ad alta velocit\u00e0 \u00e8 pi\u00f9 lunga di quella a bassa velocit\u00e0 durante l'intera corsa di apertura del carico dello stampo. Nella macchina per materie plastiche, l'asta di espulsione meccanica deve essere regolata anche dopo l'azione di apertura dello stampo a piena velocit\u00e0, per evitare la deformazione della piastra di espulsione o della piastra di spellatura sotto pressione.<\/p>\n

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Prima di effettuare la prima iniezione nello stampo, controllare nuovamente i seguenti elementi.<\/strong><\/p>\n

(a) Se la corsa di riempimento del materiale \u00e8 troppo lunga o insufficiente.<\/p>\n

(b) se la pressione \u00e8 troppo alta o troppo bassa.<\/p>\n

(c) se la velocit\u00e0 di riempimento dello stampo \u00e8 troppo alta o troppo bassa.<\/p>\n

(d) se il ciclo di lavorazione \u00e8 troppo lungo o troppo breve.<\/p>\n

Per evitare che il prodotto finito subisca pallini, rotture, deformazioni, bave e persino lesioni allo stampo.<\/p>\n

Se il tempo di ciclo \u00e8 troppo breve, il perno di espulsione perforer\u00e0 il prodotto finito o staccher\u00e0 l'anello e comprimer\u00e0 il prodotto finito. Questo tipo di situazione pu\u00f2 richiedere due o tre ore per rimuovere il prodotto finito.<\/p>\n

Se il tempo di ciclo \u00e8 troppo lungo, la parte debole dello stampo pu\u00f2 rompersi a causa del ritiro della gomma. Naturalmente non \u00e8 possibile prevedere tutti i problemi che possono verificarsi durante una prova stampo, ma misure ben ponderate e tempestive prese in anticipo possono aiutarvi a evitare perdite gravi e costose.<\/p>\n

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Fasi principali della prova stampo<\/span><\/h2>\n

Per evitare inutili perdite di tempo e problemi durante la produzione di massa, \u00e8 necessario avere la pazienza di regolare e controllare le varie condizioni di lavorazione e individuare le migliori condizioni di temperatura e pressione, nonch\u00e9 sviluppare una procedura standard di prova dello stampo che possa essere utilizzata per stabilire i metodi di lavoro quotidiani.<\/p>\n

1. Controllare se il materiale plastico del barile \u00e8 corretto e se \u00e8 cotto secondo le norme (\u00e8 probabile che lo stampo di prova e la produzione diano risultati diversi se si utilizzano materiali diversi).<\/p>\n

2. Pulire accuratamente il tubo del materiale per evitare che il materiale plastico fuso di cattiva qualit\u00e0 o materiale vario finisca nello stampo, perch\u00e9 il materiale plastico di cattiva qualit\u00e0 e il materiale vario potrebbero inceppare lo stampo.<\/p>\n

Verificare se la temperatura del tubo del materiale e la temperatura dello stampo sono adatte al materiale lavorato.<\/p>\n

3. Adjust the pressure and shot volume to produce a satisfactory appearance of the finished product, but do not run rough edges especially when there are still some injection mold cavities where the finished product is not completely solidified, think before adjusting the various quality control conditions because a slight change in the mold filling rate may cause a large change in the mold filling.<\/p>\n

4. Siate pazienti e aspettate che le condizioni della macchina e dello stampo si stabilizzino; anche per le macchine di medie dimensioni possono essere necessari pi\u00f9 di 30 minuti. Questo tempo pu\u00f2 essere utilizzato per verificare che il prodotto finito non presenti problemi.<\/p>\n

5. Il tempo di avanzamento della vite non deve essere inferiore al tempo di solidificazione della plastica del cancello, altrimenti il peso del prodotto finito sar\u00e0 ridotto e le prestazioni del prodotto finito saranno danneggiate. Quando lo stampo \u00e8 riscaldato, il tempo di avanzamento della vite deve essere prolungato per compattare il prodotto finito.<\/p>\n

6. Adeguamento ragionevole per ridurre il ciclo di lavorazione totale.<\/p>\n

7. Eseguire le nuove condizioni per almeno 30 minuti per stabilizzarle, quindi produrre almeno una dozzina di campioni di stampo completi in fila, segnando la data e la quantit\u00e0 sul dispositivo e posizionandoli separatamente per cavit\u00e0 per verificare la stabilit\u00e0 dell'operazione e ricavare tolleranze di controllo ragionevoli. (Particolarmente utile per gli stampi a pi\u00f9 cavit\u00e0).<\/p>\n

8. Misurare e registrare le dimensioni importanti dei campioni successivi (da misurare quando il campione si \u00e8 raffreddato a temperatura ambiente).<\/p>\n

9. Confrontare le dimensioni di ciascun campione di stampo, annotando.<\/p>\n

(a) La stabilit\u00e0 delle dimensioni del prodotto.<\/p>\n

(b) se vi \u00e8 una tendenza all'aumento o alla diminuzione di alcune dimensioni mentre le condizioni di lavorazione della macchina stanno ancora cambiando, come ad esempio un cattivo controllo della temperatura o della pressione dell'olio.<\/p>\n

(c) se le modifiche dimensionali rientrano nell'intervallo di tolleranza.<\/p>\n

Se il prodotto finito non varia molto nelle dimensioni e le condizioni di lavorazione sono normali, osservare se la qualit\u00e0 del prodotto finito \u00e8 accettabile e se le dimensioni rientrano nelle tolleranze per ogni cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n

Note down the cavity numbers that are continuously larger or smaller than the average value to check the correct size of the injection mold.<\/p>\n

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Registrare i parametri ottenuti durante la prova stampo<\/span><\/h2>\n

Registrare e analizzare i dati per modificare le condizioni dello stampo e del processo produttivo e come riferimento per la futura produzione di massa.<\/p>\n

1. Make the injection molding process run longer to stabilize the melt temperature and hydraulic oil temperature.<\/p>\n

2. Regolare le condizioni della macchina in base al sovradimensionamento o al sottodimensionamento di tutti i prodotti finiti e aumentare la dimensione del cancello di riferimento se il restringimento \u00e8 eccessivo e i prodotti finiti appaiono sottodimensionati.<\/p>\n

3. Se le dimensioni della cavit\u00e0 dello stampo e della porta sono ancora corrette, provare a modificare le condizioni della macchina, come la velocit\u00e0 di riempimento dello stampo, la temperatura dello stampo e la pressione di ciascun reparto, e verificare se alcune cavit\u00e0 dello stampo sono lente da riempire.<\/p>\n

4. In base al prodotto finito di ogni cavit\u00e0 dello stampo o dello spostamento del pistone dello stampo, da correggere, forse si pu\u00f2 provare a regolare il tasso di riempimento dello stampo e la temperatura dello stampo per migliorarne l'uniformit\u00e0.<\/p>\n

5. Controllare e modificare i malfunzionamenti della macchina a iniezione, come la pompa dell'olio, la valvola dell'olio, il regolatore di temperatura, ecc. che causano cambiamenti nelle condizioni di lavorazione, anche se lo stampo pi\u00f9 perfetto non pu\u00f2 avere una buona efficienza in una macchina poco manutenuta.<\/p>\n

Dopo aver esaminato tutti i valori registrati, conservare una serie di campioni per controllare e confrontare se i campioni corretti sono migliorati.<\/p>\n

Conservare tutte le registrazioni relative all'ispezione del campione durante il stampo a iniezione<\/a> di processo, tra cui il ciclo di lavorazione, le varie pressioni, le temperature di colata e stampo, le temperature del tubo, i tempi di azione dell'iniezione, i periodi di carica della vite, ecc.<\/p>\n

In breve, conservate tutti i dati che vi aiuteranno a stabilire le stesse condizioni di lavorazione in futuro, in modo da ottenere prodotti conformi agli standard di qualit\u00e0.<\/p>\n

Attualmente, la fabbrica spesso ignora la temperatura dello stampo durante il test dello stampo e la temperatura dello stampo non \u00e8 facile da cogliere durante il breve periodo di prova. stampo a iniezione <\/a>test e la futura produzione di massa, e la temperatura dello stampo non corretta \u00e8 sufficiente per influenzare le dimensioni del campione, la luce, il restringimento, il flusso e sotto il materiale, ecc, se il regolatore di temperatura dello stampo non viene utilizzato per essere quando la produzione di massa futura pu\u00f2 avere difficolt\u00e0.<\/p>\n

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Prima dello stampaggio a iniezione di un nuovo stampo o quando la macchina viene sostituita da un altro stampo per la produzione, la prova dello stampo \u00e8 una parte essenziale. I risultati positivi o negativi della prova stampo influiscono direttamente sulla fluidit\u00e0 della successiva produzione in fabbrica. Pertanto, \u00e8 necessario seguire le fasi operative ragionevoli e [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12106,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Why is it important to try out the mold before mass | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on try out mold before mass production from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[218],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13252"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13252"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13252\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12106"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13252"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13252"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13252"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}