If the plastic raw materials are correctly selected, the technical process parameters of the injection molding machine and mold structure are in line with the requirements of injection molding conditions, so the quality of processed products is directly related to the injection molding process.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/plastic-injection-molding-1.jpeg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nLa qualit\u00e0 del prodotto comprende la qualit\u00e0 interna del materiale e la qualit\u00e0 dell'aspetto; la qualit\u00e0 interna del materiale \u00e8 principalmente la resistenza meccanica e la dimensione delle tensioni interne influisce direttamente sulla resistenza meccanica del prodotto; la ragione principale delle tensioni interne \u00e8 la cristallinit\u00e0 del prodotto e l'orientamento delle molecole nello stampaggio della plastica, ecc.<\/p>\n
La qualit\u00e0 dell'aspetto dei prodotti \u00e8 la qualit\u00e0 della superficie dei prodotti, ma anche le deformazioni causate dalle sollecitazioni interne influiscono sui problemi di qualit\u00e0 dell'aspetto.<\/p>\n
La qualit\u00e0 dell'aspetto dei prodotti comprende la mancanza di prodotto, l'ammaccatura del prodotto, il segno di fusione, il bordo volante, la bolla, il filo d'argento, il punto nero, la deformazione, la crepa, la delaminazione e lo scolorimento, ecc. stampaggio a iniezione<\/a> temperatura, pressione, tempo di flusso e posizione.<\/p>\n Temperatura del cilindro, temperatura di plastificazione, temperatura dell'ugello, temperatura dello stampo e temperatura di essiccazione della plastica, ecc.<\/p>\n Temperatura della canna:<\/strong> \u00e8 la temperatura di fusione della plastica. Se la temperatura del cilindro \u00e8 troppo alta, la viscosit\u00e0 della plastica sar\u00e0 bassa dopo la fusione e la velocit\u00e0 di iniezione sar\u00e0 elevata a parit\u00e0 di pressione di iniezione e portata, e i prodotti stampati saranno facili da volare, argentati, scoloriti e fragili.<\/p>\n Se la temperatura del cilindro \u00e8 troppo bassa, la plastica sar\u00e0 scarsamente plastificata, la viscosit\u00e0 sar\u00e0 elevata, la velocit\u00e0 di iniezione sar\u00e0 lenta a parit\u00e0 di pressione di iniezione e portata, e i prodotti stampati saranno facilmente carenti, con evidenti segni di fusione, dimensioni instabili e grumi freddi nei prodotti.<\/p>\n Temperatura dell'ugello:<\/strong> l'impostazione di una temperatura elevata dell'ugello, la salivazione dell'ugello, con conseguente produzione di prodotti con filo di materiale freddo. Una bassa temperatura dell'ugello causa l'intasamento del sistema di colata dello stampo. La pressione di iniezione deve essere aumentata per iniettare la plastica, ma i prodotti stampati all'istante presentano grumi di materiale freddo.<\/p>\n Temperatura di stampaggio:<\/strong> temperatura elevata dello stampo, pressione di iniezione e portata possono essere impostate pi\u00f9 basse, ma a parit\u00e0 di pressione e portata, i prodotti sono facili da volare, deformare e deformarsi, e i prodotti sono difficili da attaccare allo stampo ed espellere. Se la temperatura dello stampo \u00e8 bassa, a parit\u00e0 di pressione di iniezione e di portata, i prodotti non sono sufficienti, presentano bolle, segni di fusione, ecc.<\/p>\n Temperatura di essiccazione della plastica:<\/strong> Le varie plastiche hanno temperature di essiccazione diverse. La plastica ABS \u00e8 generalmente impostata su una temperatura di essiccazione di 80 ~ 90 \u2103, altrimenti non \u00e8 facile asciugare ed evaporare l'acqua e il solvente residuo, il prodotto \u00e8 facile che presenti argento e bolle, e anche la resistenza del prodotto sar\u00e0 ridotta.<\/p>\n Esiste una contropressione di pre-stampaggio: pressione di iniezione, pressione di serraggio, pressione di tenuta, pressione di supporto dello stampo e dei neutroni, pressione del tavolo di iniezione, ecc.<\/strong><\/p>\n Contropressione di pre-stampaggio: alta densit\u00e0 di stoccaggio della contropressione, maggiore quantit\u00e0 di materiale nello stesso volume di stoccaggio. Bassa contropressione: la densit\u00e0 di stoccaggio \u00e8 bassa e il materiale immagazzinato \u00e8 minore.<\/p>\n Dopo aver impostato la posizione di stoccaggio e aver effettuato una regolazione maggiore della contropressione, \u00e8 necessario prestare attenzione al ripristino della posizione di stoccaggio, altrimenti \u00e8 facile che i prodotti volino verso il bordo o siano insufficienti.<\/p>\n Pressione di iniezione:<\/strong> Le diverse variet\u00e0 di plastica hanno una diversa viscosit\u00e0 di fusione e la viscosit\u00e0 delle plastiche non cristalline varia notevolmente al variare della temperatura di plastificazione.<\/p>\n Injection pressure is set according to the melt viscosity of plastic and the plastic process ratio. If the injection pressure is set too low, the product will not be shot enough, dent, fusion marks, and size instability. If the injection pressure is too high, the product will have a flying edge, discoloration, and difficulty in ejecting the injection mold.<\/p>\n Pressione di serraggio: <\/strong>in base alle dimensioni dell'area di proiezione della cavit\u00e0 dello stampo e la pressione di iniezione \u00e8 alta o bassa.<\/p>\n Una pressione di serraggio insufficiente facilita il volo del prodotto e ne aumenta il peso. Se la forza di serraggio \u00e8 eccessiva, sar\u00e0 difficile aprire lo stampo. La pressione di serraggio generale non deve superare i 120 par\/cm2.<\/p>\n Tenuta di pressione: <\/strong>Quando l'iniezione \u00e8 completata, cio\u00e8 si continua a dare alla vite una pressione chiamata mantenimento della pressione, in questo momento i prodotti della cavit\u00e0 dello stampo non sono congelati. Il mantenimento della pressione pu\u00f2 continuare a riempire la cavit\u00e0 dello stampo per garantire che il prodotto sia pieno.<\/p>\n Se la pressione \u00e8 troppo alta, lo stampo e l'anima subiranno una resistenza e i prodotti saranno facilmente coperti di bianco e deformati; inoltre, la porta del canale dello stampo sar\u00e0 facilmente espansa dalla plastica e la porta si romper\u00e0 nel canale. Se la pressione \u00e8 troppo bassa, il prodotto presenta ammaccature e dimensioni instabili.<\/p>\n Il principio di impostazione della pressione dello stampo e del neutrone si basa sulle dimensioni della cavit\u00e0 dello stampo e sulle dimensioni dell'area di proiezione dell'anima inserita, nonch\u00e9 sulla complessit\u00e0 della geometria del prodotto stampato. In generale, la pressione dei cilindri dello stampo e del neutrone deve essere impostata a un livello tale da poter spingere il prodotto.<\/p>\n In relazione alla velocit\u00e0 della macchina di stampaggio a iniezione, vi sono la velocit\u00e0 della vite, la velocit\u00e0 di iniezione, la velocit\u00e0 dello stampo a vassoio e la velocit\u00e0 del neutrone, ecc.<\/strong><\/p>\n Velocit\u00e0 della vite:<\/strong> Oltre alla regolazione del flusso di pre-stampaggio, essa \u00e8 influenzata principalmente dalla contropressione di pre-stampaggio.<\/p>\n Se la portata del pre-stampaggio \u00e8 regolata su valori elevati, la contropressione del pre-stampaggio \u00e8 alta, con la rotazione della vite, la plastica nella canna subisce una forza di taglio, la struttura molecolare della plastica \u00e8 facile da tagliare e il prodotto presenta macchie e strisce nere, che influiscono sull'aspetto della qualit\u00e0 e della resistenza del prodotto, e la temperatura di riscaldamento della canna non \u00e8 facile da controllare.<\/p>\n La portata del pre-stampaggio \u00e8 impostata su un valore troppo basso e il tempo di stoccaggio del pre-stampaggio \u00e8 prolungato, il che influisce sul ciclo di stampaggio.<\/p>\n Velocit\u00e0 di iniezione: <\/strong>La velocit\u00e0 di iniezione deve essere impostata in modo ragionevole, per non compromettere la qualit\u00e0 del prodotto. Se la velocit\u00e0 di iniezione \u00e8 troppo elevata, i prodotti presentano bolle, bruciature e scolorimento. Se la velocit\u00e0 di iniezione \u00e8 troppo bassa, il prodotto non si forma a sufficienza e si formano segni di fusione, ecc.<\/p>\n Stampo a staffa e flusso di neutroni: <\/strong>non deve essere troppo grande, altrimenti le attivit\u00e0 di espulsione ed estrazione del nucleo sono troppo rapide, con il risultato che l'espulsione e l'estrazione del nucleo non sono stabili e il prodotto \u00e8 facile da imbiancare.<\/p>\n Nel processo di stampaggio a iniezione vi sono tempi di asciugatura, tempi di iniezione e mantenimento, tempi di raffreddamento, ecc.<\/strong><\/p>\n Tempo di asciugatura: <\/strong>\u00c8 il tempo di essiccazione delle materie prime plastiche, diverse categorie di materie plastiche hanno la temperatura e il tempo di essiccazione migliori. 80\uff5e90\u2103 e 2 ore per le plastiche ABS. 24 ore per le plastiche ABS in generale, 0,2\uff5e0,4% di assorbimento d'acqua e 0,1\uff5e0,2% di contenuto d'acqua che pu\u00f2 essere stampato a iniezione.<\/p>\n Iniezione e tempo di mantenimento: i metodi di controllo della macchina a iniezione computerizzata sono dotati di iniezione multistadio che pu\u00f2 essere graduata per regolare la pressione, la velocit\u00e0 e la quantit\u00e0 di plastica iniettata.<\/p>\n In questo modo, la velocit\u00e0 di iniezione della plastica nella cavit\u00e0 dello stampo raggiunge una velocit\u00e0 costante e migliora l'aspetto dei prodotti stampati e la qualit\u00e0 del materiale interno.<\/p>\n Therefore, the injection molding process is commonly used in position control, not time control, pressure is controlled by time, such as holding time is long, the product density and weight are heavy, internal stress is large, difficult to release, easy to top white, molding cycle time is extended. The holding time is too short, the products are easy to produce dents, and the size is not stable.<\/p>\n Tempo di raffreddamento:<\/strong> Per garantire la stabilit\u00e0 della formatura del prodotto, si inietta la plastica nella cavit\u00e0 dello stampo dopo un tempo sufficiente di raffreddamento e formatura, altrimenti i prodotti si deformano facilmente all'apertura dello stampo, si deformano facilmente e la parte superiore \u00e8 bianca. Il tempo di raffreddamento \u00e8 troppo lungo, prolunga il ciclo di stampaggio e non \u00e8 economico.<\/p>\n Alcune macchine per lo stampaggio a iniezione sono dotate di posizione di trasferimento dello stampo, posizione del vassoio dello stampo, stoccaggio del materiale e controllo della posizione di iniezione.<\/strong><\/p>\n Posizione del turno di stampo:<\/strong> L'intera distanza di movimento dall'apertura dello stampo alla sua chiusura e al suo bloccaggio \u00e8 chiamata posizione di trasferimento dello stampo. La posizione migliore per il trasferimento dello stampo \u00e8 quella di poter estrarre i prodotti senza problemi. Se la distanza di apertura dello stampo \u00e8 troppo grande, il ciclo di stampaggio deve essere lungo.<\/p>\n La posizione del supporto dello stampo: <\/strong>Finch\u00e9 il controllo della posizione di espulsione dallo stampo pu\u00f2 essere conveniente per abbattere i prodotti e le lattine.<\/p>\n Posizione di stoccaggio: <\/strong>In primo luogo, per garantire la quantit\u00e0 di plastica iniettata in una sola volta per i prodotti di stampaggio e, in secondo luogo, per controllare la quantit\u00e0 di materiale immagazzinato nel barile. Il controllo della posizione di stoccaggio sulla quantit\u00e0 di una singola iniezione \u00e8 troppo, il prodotto \u00e8 facile da volare bordo, e viceversa, il prodotto di stampaggio non \u00e8 sufficiente.<\/p>\n Troppo stock nel barile, la plastica rimane a lungo nel barile, i prodotti perdono facilmente colore e la resistenza dei prodotti stampati ne risente. Al contrario, influisce sulla qualit\u00e0 di plastificazione della plastica e, quando si mantiene la pressione, non viene aggiunto materiale allo stampo e i prodotti risultano sottostampati con ammaccature.<\/p>\n La qualit\u00e0 di prodotti stampati a iniezione<\/a> coinvolge la progettazione del prodotto, il materiale plastico, la progettazione dello stampo, la qualit\u00e0 della lavorazione, la selezione della macchina per lo stampaggio a iniezione e la regolazione del processo, ecc.<\/p>\n Per gli stampi di produzione normale, l'unico modo per garantire e migliorare la qualit\u00e0 dei prodotti \u00e8 la regolazione del processo di iniezione, ovvero la regolazione di temperatura, pressione, portata, tempo e posizione. La regolazione del processo deve essere completa e integrata.<\/p>\n Se le dimensioni del prodotto cambiano molto, si pu\u00f2 iniziare a considerare le materie prime plastiche, la plastica cristallina o non cristallina, le dimensioni del peso molecolare della plastica, ecc.<\/p>\n \u00c8 plastica cristallina e plastica macromolecolare, per considerare la cristallinit\u00e0 del prodotto e l'orientamento molecolare, la forma del prodotto sul flusso di modifiche di stampaggio, e causare i cambiamenti di stress interno del prodotto e le dimensioni, con conseguenti cambiamenti di ritiro del prodotto.<\/p>\n Per risolvere il problema delle piccole variazioni nelle dimensioni del prodotto, possiamo aumentare la temperatura del materiale, ridurre la temperatura dello stampo, controllare il volume di iniezione, ridurre la pressione di iniezione, aumentare la velocit\u00e0 di iniezione, per riempire istantaneamente la cavit\u00e0 dello stampo, ridurre il tempo di mantenimento, prolungare il tempo di raffreddamento e ridurre la densit\u00e0 del prodotto. prodotto stampato a iniezione<\/a> a condizione di garantire che il prodotto sia iniettato. Per ridurre lo stress interno del prodotto e ridurre il ritiro delle modifiche del prodotto.<\/p>\n In breve, la regolazione del processo di iniezione non pu\u00f2 essere effettuata da un singolo punto, ma dal principio del processo di iniezione. Una considerazione completa ed equilibrata del problema pu\u00f2 essere regolata da una variet\u00e0 di aspetti, uno per uno o diversi aspetti alla volta.<\/p>\n Tuttavia, il metodo di adeguamento e il principio di adeguamento devono essere determinati in base alla qualit\u00e0 dei prodotti realizzati in quel momento e alla stampaggio a iniezione<\/a> condizione di processo.<\/p>\n Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Nel processo di stampaggio per trasformare le particelle di plastica in prodotti plastici, la plastica \u00e8 spesso sottoposta a temperature e pressioni elevate e scorre sotto un'alta velocit\u00e0 di taglio. 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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nImpostazione del tempo<\/span><\/h2>\n
Controllo della posizione<\/span><\/h2>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nConclusione<\/span><\/h2>\n