{"id":12933,"date":"2022-09-26T10:27:31","date_gmt":"2022-09-26T02:27:31","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12933"},"modified":"2026-04-09T08:28:40","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:40","slug":"processo-di-stampaggio-a-sbalzo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/it\/processo-di-stampaggio-a-sbalzo\/","title":{"rendered":"Processo di stampaggio a iniezione del PEEK"},"content":{"rendered":"

Il polietere etere chetone di SBIRCIATA \u00e8 resistente alle alte temperature, autolubrificante, di facile lavorazione, con un'elevata resistenza meccanica e altre prestazioni eccellenti di speciali materie plastiche per l'ingegneria, pu\u00f2 essere prodotto e trasformato in una variet\u00e0 di parti meccaniche, come ingranaggi automobilistici, schermi dell'olio, disco di avviamento del cambio; parti di motori di aerei, rotore di lavatrici automatiche, parti di dispositivi medici, ecc. <\/strong><\/p>\n

Il materiale PEEK, a causa del prezzo generalmente elevato e della relativa difficolt\u00e0 di stampaggio, \u00e8 diventato una delle aree chiave di interesse per molte aziende di stampaggio a iniezione.<\/strong><\/p>\n

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La SBIRCIATA presenta i vantaggi di un'elevata resistenza meccanica, resistenza alle alte temperature, resistenza agli urti, ritardante di fiamma, resistenza agli acidi e agli alcali, consistenza dura, lunga durata, ecc. e trova numerose applicazioni nell'industria automobilistica, aerospaziale, nei dispositivi medici e in altri settori.<\/p>\n

La resina PEEK \u00e8 stata utilizzata per la prima volta nell'industria aerospaziale, sostituendo l'alluminio e altri materiali metallici nella produzione di varie parti di aerei.<\/p>\n

Nell'industria automobilistica, grazie alla buona resistenza all'attrito e alle propriet\u00e0 meccaniche della resina PEEK, \u00e8 ampiamente utilizzata come materia prima per la produzione di coperture per motori, cuscinetti, guarnizioni, anelli della frizione e altre parti della trasmissione, dei freni e del sistema di condizionamento dell'auto.<\/p>\n

La resina PEEK \u00e8 l'isolante elettrico ideale, in condizioni di alta temperatura, alta pressione e alta umidit\u00e0 e altre condizioni di lavoro difficili, ma ancora mantenere buone propriet\u00e0 di isolamento elettrico, in modo che il campo delle informazioni elettroniche gradualmente diventare il secondo pi\u00f9 grande settore di applicazione della resina PEEK.<\/p>\n

La produzione di tubi, valvole e pompe per il trasporto di acqua ultrapura, nell'industria dei semiconduttori, \u00e8 comunemente utilizzata per produrre supporti per wafer, diaframmi per l'isolamento elettronico e una serie di dispositivi collegati.<\/p>\n

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Essendo un tecnopolimero semicristallino, il PEEK \u00e8 insolubile in quasi tutti i solventi diversi dall'acido solforico concentrato ed \u00e8 quindi comunemente usato per produrre valvole per compressori, fasce elastiche, guarnizioni e vari corpi di pompe chimiche e componenti di valvole.<\/p>\n

La resina PEEK pu\u00f2 inoltre sopportare fino a 3.000 cicli di autoclavaggio a 134 gradi C. Questa caratteristica ne consente l'impiego nella produzione di apparecchiature chirurgiche e dentali con elevati requisiti di sterilizzazione e uso ripetuto. Temperatura di stampaggio del PEEK 320 gradi ~ 390 gradi C.<\/p>\n

Temperatura di cottura 160 ~ 1855H ~ 8H Temperatura stampo 140 ~ 180 Questo materiale stampo a iniezione<\/a>ing<\/a> temperatura \u00e8 troppo alta, il danno alla vite \u00e8 pi\u00f9 grave, nell'impostazione della velocit\u00e0 della vite non pu\u00f2 essere troppo veloce, pressione di iniezione in 100 ~ 130MPa velocit\u00e0 di iniezione 40 ~ 80. stampaggio dovrebbe essere completato prontamente con cera PE per pulire rapidamente la vite, non pu\u00f2 lasciare che il materiale di PEEK rimanere nella vite.<\/p>\n

Il materiale PEEK ha prestazioni estremamente elevate in molti settori, e la sua parti stampate a iniezione<\/a> hanno grandi prospettive di sviluppo. Tuttavia, i pezzi stampati a iniezione in PEEK possono presentare una serie di difetti, tra cui punti di materiale freddo, linee d'argento, porosit\u00e0, segni di fusione, deformazioni, ecc. <\/p>\n

L'autore prende come esempio un anello di controllo della porta della cabina di un aeromobile e discute i difetti nel processo di stampaggio a iniezione e l'ottimizzazione del processo dei componenti stampati a iniezione in PEEK.<\/p>\n

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Analisi dei difetti di stampaggio dei prodotti in PEEK<\/span><\/h2>\n

La figura seguente mostra un prodotto in PEEK nero con inserti per una valvola, stampato a iniezione con Victrex PEEK 450G. Il prodotto ha un diametro di 110 mm e uno spessore di 15 mm, con inserti di acciaio M6 x 1.<\/p>\n

La difficolt\u00e0 principale di questo prodotto nel processo di stampaggio \u00e8 che il prodotto presenta difetti estetici, tra cui materiale freddo, motivo argentato, fori d'aria e segni di fusione, ecc. Ci sono tracce di gating al centro dell'alimentazione anteriore.<\/p>\n

I difetti di aspetto sono stati analizzati dal punto di vista umano, della macchina, del materiale, del metodo e dell'ambiente e sono state adottate le misure corrispondenti, ottenendo buoni risultati. I segni del cancello sono stati rimossi con la lavorazione dopo lo stampaggio, per garantire che la superficie frontale sia piatta e che lo spessore soddisfi i requisiti di progettazione.<\/p>\n

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Problema del materiale freddo<\/span><\/h2>\n

Il problema del materiale freddo \u00e8 dovuto a due ragioni principali: - il problema del materiale freddo \u00e8 dovuto al fatto che<\/p>\n

Durante il processo produttivo, la cavit\u00e0 per il materiale freddo dello stampo per iniezione non \u00e8 progettata secondo le specifiche o la cavit\u00e0 per il materiale freddo viene rimossa.<\/p>\n

In modo che lo stato fuso del polimero nella produzione e il contatto con lo stampo a bassa temperatura, la parte anteriore dello stato fuso sar\u00e0 in trasferimento di calore e la temperatura diminuir\u00e0 rapidamente, e cos\u00ec inferiore al punto di fusione del PEEK 343 \u2103, dovrebbe essere nella fase fusa di PEEK sar\u00e0 rapidamente solidificare in materiale freddo.<\/p>\n

Nel processo di produzione, se non c'\u00e8 un pozzo di materiale freddo alla fine del canale, il prodotto fluir\u00e0 facilmente nel materiale freddo, causando difetti nella produzione. parti stampate a iniezione<\/a>.<\/p>\n

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I materiali in PEEK sono prodotti con un processo speciale. Quando lo spessore del prodotto \u00e8 elevato, il prodotto deve essere raffreddato a lungo. La temperatura dell'ugello pu\u00f2 raggiungere i 400\u00b0C, ma la temperatura intorno al materiale non raggiunge questo valore e la grande differenza di temperatura fa s\u00ec che il calore si disperda rapidamente.<\/p>\n

Se il tempo di contatto tra la bassa temperatura della boccola del canale di colata e l'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione \u00e8 prolungato, dopo che la temperatura scende al punto di fusione del PEEK, il materiale fuso si solidifica facilmente, interferendo cos\u00ec con l'avanzamento del processo di stampaggio a iniezione. Pertanto, quando l'iniezione del materiale e la fase di mantenimento della pressione sono completate, il cilindro deve essere rimosso immediatamente per mantenere la distanza tra lo stampo e l'ugello (prima del riempimento).<\/p>\n

Per evitare che l'ugello subisca il fenomeno del ritardo di flusso, \u00e8 necessario impostare una corretta estrazione della gomma. Il contatto diretto della massa fusa con l'aria, a causa della differenza di temperatura, \u00e8 soggetto a solidificazione; in mancanza di trattamento, il PEEK solidificato entrer\u00e0 nello stampo, mentre apparir\u00e0 sulla superficie del prodotto con l'aiuto delle molle, con conseguenti difetti del materiale freddo.<\/p>\n

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Problema del modello d'argento<\/span><\/h2>\n

Per alcuni pezzi stampati a iniezione in PEEK, le striature argentate in prossimit\u00e0 del gate sono solitamente causate da umidit\u00e0 o gas. Il processo di plastificazione del prodotto sar\u00e0 accompagnato dalla generazione di gas, che molto probabilmente causer\u00e0 le striature argentate del prodotto.<\/p>\n

Quando la velocit\u00e0 della vite del stampaggio a iniezione<\/a> Il gas entra nel processo di plastificazione e fluisce verso la superficie del pezzo stampato a iniezione con l'aiuto della fontana, producendo linee argentate sulla superficie del pezzo stampato a iniezione perch\u00e9 passa attraverso il cancello ad alta pressione. L'impostazione della contropressione nel processo di stampaggio pu\u00f2 evitare efficacemente che il materiale fuso intrappoli gas durante il processo di plastificazione.<\/p>\n

Anche l'umidit\u00e0 proveniente da materie prime non adeguatamente essiccate \u00e8 suscettibile di formare striature argentate, e i materiali in PEEK possono assorbire fino a 0,4% dell'umidit\u00e0 presente nell'aria mentre sono seduti.<\/p>\n

Durante la produzione, l'umidit\u00e0 assorbita entra nel gate attraverso la fusione e la differenza di temperatura tra la parete della cavit\u00e0 dello stampo e il materiale fuso \u00e8 elevata, con conseguente formazione di striature argentate. Per evitare la formazione di striature argentate, \u00e8 necessario prestare attenzione a controllare l'umidit\u00e0 entro 0,2% nella produzione effettiva.<\/p>\n

Il materiale deve essere conservato in modo uniforme e non impilato e l'altezza dello strato di materiale deve essere controllata a 20-30 mm. Prima dell'uso, il PEEK deve essere essiccato in un forno a 150-160\u00b0C per 6-8 ore.<\/p>\n

Problema di deformazione<\/span><\/h2>\n

Quando il ritiro, il raffreddamento dei prodotti e la cavit\u00e0 dello stampo non sono uniformi, si verifica un fenomeno di deformazione. In realt\u00e0, il ritiro in s\u00e9 non ha un impatto eccessivo, ma soprattutto il processo di ritiro generato dalla differenza.<\/p>\n

In circostanze normali, quando il ritiro \u00e8 uniforme, Parti stampate ad iniezione in PEEK<\/a> cambier\u00e0 solo di volume. Quando il ritiro non \u00e8 uniforme, il pezzo stampato a iniezione si deforma.<\/p>\n

I fattori principali sono tre:<\/p>\n

(1) Deformazione causata da uno spessore di parete non uniforme della parte stampata a iniezione.<\/p>\n

(2) deformazione causata da un forte angolo di piegatura del pezzo stampato a iniezione.<\/p>\n

(3) Deformazioni e fessurazioni causate da sollecitazioni.<\/p>\n

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Raccomandazioni per l'ottimizzazione del processo di stampaggio a iniezione del PEEK<\/span><\/h2>\n

Raccomandazioni sulla temperatura dello stampo e sulla velocit\u00e0 di raffreddamento, in stampaggio a iniezione<\/a> del PEEK, il controllo della temperatura dello stampo e della velocit\u00e0 di raffreddamento pu\u00f2 modificare le propriet\u00e0 meccaniche del prodotto. Nella maggior parte dei casi, la temperatura dello stampo per lo stampaggio del PEEK dovrebbe essere controllata a circa 175\u00b0C.<\/p>\n

Quando la temperatura dello stampo \u00e8 superiore a 140\u00b0C, la temperatura dello stampo deve essere controllata a circa 175\u00b0C. Quando la temperatura dello stampo \u00e8 superiore a 140\u00b0C, i cristalli di PEEK crescono meglio, sono pi\u00f9 completi e hanno una struttura relativamente stabile.<\/p>\n

La velocit\u00e0 di raffreddamento appropriata favorisce il miglioramento delle propriet\u00e0 meccaniche del prodotto; il raffreddamento lento e quello rapido riducono le propriet\u00e0 meccaniche del prodotto. La forma cristallina del PEEK a una certa temperatura \u00e8 un nucleo uniforme; se si utilizza il metodo di raffreddamento lento, sar\u00e0 facile che si formino grandi cristalli disomogenei.<\/p>\n

Tuttavia, quando la superficie del prodotto viene raffreddata rapidamente, il tasso di raffreddamento interno non \u00e8 abbastanza veloce ed \u00e8 soggetto a tensioni interne e crepe, con conseguente diminuzione delle propriet\u00e0 meccaniche del materiale.<\/p>\n

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Selezione della pressione di iniezione<\/span><\/h2>\n

Quando si utilizza l'iniezione ad alta pressione, il materiale viene riempito strettamente e l'effetto di stampaggio sar\u00e0 buono, favorendo il miglioramento delle propriet\u00e0 meccaniche del PEEK. Tuttavia, se la pressione \u00e8 troppo elevata, il prodotto fatica a fuoriuscire, con conseguente abrasione della superficie del prodotto, per cui la pressione di iniezione deve essere moderata. Quando la pressione di iniezione \u00e8 di 9,5 MPa, la pressione del cilindro di mantenimento \u00e8 di 7,5 MPa e la contropressione \u00e8 di 0,5-1,5 MPa, il prodotto viene stampato senza problemi.<\/p>\n

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Raccomandazioni sulla temperatura<\/span><\/h2>\n

Il PEEK \u00e8 un tipo speciale di plastica cristallina termoplastica. La sua temperatura di transizione vetrosa \u00e8 di circa 143\u00b0C e il punto di fusione \u00e8 di circa 343\u00b0C.<\/p>\n

L'intervallo migliore di temperatura della canna \u00e8 360 ~ 400 \u2103, quando la superficie del prodotto \u00e8 liscia e lucida. 550 \u2103 Temperatura di decomposizione termica della SBIRCIATA. Ma a temperature elevate (superiori a 410 \u2103) lo stampaggio, a causa dell'azione meccanica e della presenza di una piccola quantit\u00e0 d'aria, \u00e8 soggetto a degradazione e a reazioni di reticolazione; queste reazioni portano direttamente a cambiamenti nella sua viscosit\u00e0 di fusione, per cui la lucentezza del prodotto varia.<\/p>\n

Raccomandazione di tempo<\/span><\/h2>\n

Il tempo di iniezione deve essere di 6 s per garantire che l'intera cavit\u00e0 sia riempita con una quantit\u00e0 sufficiente di materiale fuso, poich\u00e9 lo spessore del prodotto lavorato \u00e8 elevato, mentre il tempo di mantenimento deve essere di 8 s per garantire il reintegro della riduzione di volume causata dalla diminuzione della temperatura del materiale fuso nella cavit\u00e0 e per evitare la generazione di fori d'aria dopo la rimozione del materiale condensato dalla materozza.<\/p>\n

L'aspetto del prodotto non verr\u00e0 graffiato dallo sformo. La pressione della cavit\u00e0 \u00e8 maggiore della pressione atmosferica o inferiore alla pressione atmosferica per aprire lo stampo, entrambe hanno un impatto sull'aspetto dei prodotti. In base al cambiamento dell'aspetto del prodotto, dopo la messa a punto, il tempo di raffreddamento \u00e8 stato determinato in 35 s. Vedi il nostro Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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